2025年高級(jí)鉗工考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題，40分）1.某軸類(lèi)零件標(biāo)注公差為φ50h7，其基本偏差為（）A.上偏差為0B.下偏差為0C.上偏差為負(fù)值D.下偏差為正值答案：B2.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合一般采用（）A.間隙配合B.過(guò)渡配合C.過(guò)盈配合D.基軸制配合答案：C3.刮削滑動(dòng)導(dǎo)軌時(shí)，接觸點(diǎn)要求為16-20點(diǎn)/25mm×25mm，適用于（）A.普通機(jī)床B.精密機(jī)床C.重型機(jī)床D.簡(jiǎn)易設(shè)備答案：B4.液壓系統(tǒng)中，液壓缸活塞出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的主要原因是（）A.系統(tǒng)壓力過(guò)高B.油液中混入空氣C.液壓缸內(nèi)徑不圓D.換向閥泄漏答案：B5.精密絲杠副裝配時(shí)，軸向竄動(dòng)應(yīng)控制在（）A.0.01-0.02mmB.0.02-0.05mmC.0.05-0.10mmD.0.10-0.20mm答案：A6.測(cè)量0.01mm精度的微小位移時(shí)，優(yōu)先選用（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.杠桿百分表D.塞尺答案：C7.過(guò)盈連接采用熱裝法時(shí)，包容件加熱溫度一般控制在（）A.80-120℃B.150-200℃C.250-300℃D.350-400℃答案：A8.齒輪副嚙合時(shí)，齒側(cè)間隙的檢查方法不包括（）A.壓鉛法B.著色法C.百分表法D.塞尺法答案：B9.滑動(dòng)軸承刮削時(shí)，顯點(diǎn)材料一般選用（）A.紅丹粉B.藍(lán)油C.機(jī)油D.石墨粉答案：A（注：銅合金軸承用藍(lán)油）10.螺紋連接防松裝置中，屬于機(jī)械防松的是（）A.雙螺母B.彈性墊圈C.止動(dòng)墊片D.厭氧膠答案：C11.精密平板刮削完成后，平面度誤差應(yīng)小于（）A.0.005mm/m2B.0.01mm/m2C.0.02mm/m2D.0.05mm/m2答案：A12.裝配高速旋轉(zhuǎn)的軸承時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)控制（）A.徑向游隙B.軸向游隙C.旋轉(zhuǎn)精度D.配合過(guò)盈量答案：C13.液壓泵輸出流量不足的可能原因是（）A.油箱油位過(guò)高B.吸油濾油器堵塞C.溢流閥壓力過(guò)低D.液壓缸泄漏答案：B14.車(chē)床主軸軸向竄動(dòng)超差會(huì)導(dǎo)致（）A.工件外圓不圓B.端面平面度超差C.螺紋螺距誤差D.表面粗糙度變差答案：B15.裝配齒輪齒條傳動(dòng)時(shí)，齒面接觸斑點(diǎn)應(yīng)達(dá)到（）A.沿齒長(zhǎng)方向≥50%，沿齒高方向≥40%B.沿齒長(zhǎng)方向≥60%，沿齒高方向≥50%C.沿齒長(zhǎng)方向≥70%，沿齒高方向≥60%D.沿齒長(zhǎng)方向≥80%，沿齒高方向≥70%答案：B16.檢查精密導(dǎo)軌直線(xiàn)度時(shí)，最準(zhǔn)確的測(cè)量方法是（）A.平尺拉表法B.水平儀分段測(cè)量法C.激光準(zhǔn)直儀測(cè)量法D.塞尺檢查法答案：C17.圓錐銷(xiāo)連接裝配時(shí)，銷(xiāo)子與銷(xiāo)孔的接觸面積應(yīng)≥（）A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C18.滾動(dòng)軸承安裝后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度超過(guò)70℃的主要原因是（）A.游隙過(guò)大B.潤(rùn)滑不足C.配合過(guò)松D.軸承型號(hào)錯(cuò)誤答案：B19.裝配大型設(shè)備時(shí)，基準(zhǔn)件的選擇應(yīng)優(yōu)先考慮（）A.重量最大的部件B.精度要求最高的部件C.結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的部件D.安裝位置最靠下的部件答案：B20.鉗工用研磨平板的材料一般選用（）A.灰鑄鐵B.45鋼C.銅合金D.鋁合金答案：A二、判斷題（每題1分，共10題，10分）1.過(guò)盈連接的裝配方法選擇僅取決于過(guò)盈量大小。（×）解析：還需考慮零件尺寸、結(jié)構(gòu)、材料等因素。2.刮削加工可以獲得較高的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。（√）3.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲(chǔ)存油液，無(wú)需考慮散熱功能。（×）解析：油箱需兼顧散熱、沉淀雜質(zhì)等功能。4.裝配齒輪副時(shí)，只要齒側(cè)間隙符合要求，接觸斑點(diǎn)可以不檢查。（×）解析：接觸斑點(diǎn)反映嚙合狀態(tài)，必須同時(shí)檢查。5.測(cè)量精密零件時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在20±1℃。（√）6.滑動(dòng)軸承的油溝應(yīng)開(kāi)在非承載區(qū)。（√）7.螺紋連接中，彈簧墊圈可以完全防止螺紋松動(dòng)。（×）解析：屬于摩擦防松，振動(dòng)環(huán)境下需配合其他方法。8.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，施力應(yīng)作用在軸承的內(nèi)圈或外圈上，不能通過(guò)滾動(dòng)體傳遞。（√）9.檢查導(dǎo)軌平行度時(shí)，只需測(cè)量導(dǎo)軌兩端的差值。（×）解析：需測(cè)量多個(gè)截面，計(jì)算最大差值。10.精密絲杠副裝配后，必須進(jìn)行跑合試驗(yàn)以提高傳動(dòng)精度。（√）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共5題，30分）1.簡(jiǎn)述滑動(dòng)導(dǎo)軌刮削的主要工藝步驟。答案：①粗刮：去除機(jī)械加工殘留的刀痕和較大誤差，采用連續(xù)推刮法，接觸點(diǎn)達(dá)到4-6點(diǎn)/25mm×25mm；②細(xì)刮：修正局部高點(diǎn)，采用短刮法，接觸點(diǎn)達(dá)到8-12點(diǎn)/25mm×25mm；③精刮：提高接觸精度和表面質(zhì)量，采用點(diǎn)刮法，接觸點(diǎn)達(dá)到16-20點(diǎn)/25mm×25mm；④刮花：改善潤(rùn)滑條件，增加美觀，常用斜紋、魚(yú)鱗紋等。2.說(shuō)明滾動(dòng)軸承游隙調(diào)整的常用方法及適用場(chǎng)合。答案：①調(diào)整墊片法：通過(guò)增減軸承蓋與箱體間的墊片厚度調(diào)整軸向游隙，適用于角接觸球軸承、圓錐滾子軸承等；②調(diào)整螺母法：利用軸承端蓋的調(diào)整螺母改變軸承的軸向位置，適用于可分離型軸承；③溫度補(bǔ)償法：對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承，通過(guò)預(yù)緊消除游隙，提高剛性，適用于精密主軸軸承。3.分析液壓系統(tǒng)中液壓缸活塞桿運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)的可能原因。答案：①空氣混入系統(tǒng)：油液中含有氣泡，導(dǎo)致液壓缸爬行；②液壓缸內(nèi)部泄漏：活塞密封件磨損，高低壓腔串油；③導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良：導(dǎo)軌面摩擦阻力不均；④液壓泵輸出流量脈動(dòng)：泵內(nèi)零件磨損或間隙過(guò)大；⑤換向閥換向沖擊：換向速度過(guò)快，導(dǎo)致壓力波動(dòng)；⑥負(fù)載變化過(guò)大：外部負(fù)載突變引起速度變化。4.簡(jiǎn)述精密齒輪副裝配時(shí)的關(guān)鍵技術(shù)要求。答案：①齒側(cè)間隙：根據(jù)使用要求選擇合適的間隙值（一般0.05-0.15mm），通過(guò)調(diào)整中心距或齒厚實(shí)現(xiàn)；②接觸斑點(diǎn)：沿齒長(zhǎng)方向≥60%，沿齒高方向≥50%，通過(guò)著色法檢查并調(diào)整軸線(xiàn)平行度；③傳動(dòng)精度：圓周累計(jì)誤差、齒距誤差等需符合精度等級(jí)要求；④軸向竄動(dòng)：齒輪與軸的配合應(yīng)緊密，軸向定位可靠，竄動(dòng)量≤0.02mm；⑤潤(rùn)滑條件：保證齒面有足夠潤(rùn)滑油膜，避免干摩擦。5.說(shuō)明鉗工常用的精密測(cè)量工具（至少5種）及其適用場(chǎng)合。答案：①杠桿百分表：測(cè)量微小位移（0.001mm精度），適用于狹窄空間或曲面測(cè)量；②三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)：測(cè)量復(fù)雜零件的三維尺寸和形位公差，適用于高精度零件檢測(cè)；③光學(xué)平直儀：測(cè)量導(dǎo)軌直線(xiàn)度、平面度，精度可達(dá)0.001mm/m；④正弦規(guī)：測(cè)量圓錐角度，配合量塊使用，精度0.002mm；⑤量塊：作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)，用于校準(zhǔn)測(cè)量工具或直接測(cè)量高精度尺寸；⑥水平儀（電子）：測(cè)量平面度、垂直度，分辨率0.005mm/m。四、綜合分析題（每題10分，共2題，20分）1.某企業(yè)一臺(tái)C6140車(chē)床出現(xiàn)加工端面平面度超差的問(wèn)題（公差要求0.02mm/φ200mm），經(jīng)檢查主軸徑向跳動(dòng)0.01mm（合格），試分析可能的故障原因及排查方法。答案：可能原因：（1）主軸軸向竄動(dòng)超差：主軸軸承（如推力球軸承）磨損或預(yù)緊力不足，導(dǎo)致軸向定位不穩(wěn)定；（2）滑板鑲條間隙過(guò)大：中滑板或小滑板的鑲條磨損，使刀架在進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)；（3）刀架定位精度下降：四方刀架的定位銷(xiāo)或端面齒盤(pán)磨損，導(dǎo)致?lián)Q刀后刀具位置偏移；（4）導(dǎo)軌平行度誤差：床身導(dǎo)軌與主軸軸線(xiàn)的平行度超差，使縱向進(jìn)給時(shí)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡偏離；（5）切削力引起的變形：刀具伸出過(guò)長(zhǎng)或剛性不足，切削時(shí)產(chǎn)生彈性變形；（6）工件裝夾不當(dāng)：卡盤(pán)端面與主軸端面不垂直，導(dǎo)致工件安裝后端面傾斜。排查方法：①測(cè)量主軸軸向竄動(dòng)：用百分表觸頭抵在主軸端面中心，旋轉(zhuǎn)主軸，讀數(shù)應(yīng)≤0.01mm；②檢查滑板間隙：搖動(dòng)中滑板手輪，用塞尺檢測(cè)鑲條與導(dǎo)軌間隙（一般0.02-0.04mm）；③檢測(cè)刀架定位精度：在刀架上裝百分表，分別檢測(cè)各刀位的重復(fù)定位誤差（≤0.01mm）；④測(cè)量導(dǎo)軌平行度：用平尺和百分表檢測(cè)床身導(dǎo)軌與主軸軸線(xiàn)的平行度（垂直平面內(nèi)≤0.02mm/1000mm）；⑤檢查刀具安裝：測(cè)量刀具伸出長(zhǎng)度（一般不超過(guò)刀桿厚度的2倍）；⑥檢測(cè)卡盤(pán)端面跳動(dòng)：用百分表測(cè)量卡盤(pán)端面，誤差應(yīng)≤0.02mm。2.某公司新購(gòu)一臺(tái)龍門(mén)銑床，在裝配立柱與床身時(shí)，發(fā)現(xiàn)立柱導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌的垂直度超差（要求0.02mm/500mm），試分析可能的裝配原因及調(diào)整方法。答案：可能裝配原因：（1）床身安裝水平未調(diào)平：床身導(dǎo)軌的縱向或橫向水平超差，導(dǎo)致基準(zhǔn)面傾斜；（2）立柱與床身結(jié)合面接觸不良：結(jié)合面存在毛刺、異物或刮削精度不足（接觸點(diǎn)＜12點(diǎn)/25mm×25mm）；（3）連接螺栓預(yù)緊順序不當(dāng)：未按對(duì)角線(xiàn)順序逐步預(yù)緊，導(dǎo)致結(jié)合面產(chǎn)生變形；（4）定位銷(xiāo)安裝誤差：定位銷(xiāo)孔加工偏差或銷(xiāo)子與孔配合過(guò)松（間隙＞0.01mm）；（5）導(dǎo)軌自身變形：立柱導(dǎo)軌在運(yùn)輸或存放過(guò)程中因受力不均產(chǎn)生彎曲。調(diào)整方法：①重新調(diào)平床身：使用電子水平儀測(cè)量床身導(dǎo)軌縱向、橫向水平（精度0.005mm/m），通過(guò)調(diào)整墊鐵使水平誤差≤0.01mm/m；②研磨結(jié)合面：用涂色法檢查立柱與床身結(jié)合面，對(duì)高點(diǎn)進(jìn)行刮削，確保接觸面積≥80%，接觸點(diǎn)≥12點(diǎn)/25mm×25mm；③規(guī)范螺栓預(yù)緊：按對(duì)角線(xiàn)順序分3-4次逐步擰緊，每次預(yù)緊力遞增（建議使用扭矩扳手，扭矩值按設(shè)計(jì)要求）；④修配定位銷(xiāo)：測(cè)量銷(xiāo)孔偏差，采用鉸孔或配磨銷(xiāo)子的方法，使銷(xiāo)子與孔為過(guò)渡配合（過(guò)盈量0.005-0.01mm）；⑤矯正導(dǎo)軌變形：使用液壓千斤頂配合百分表，對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行微量矯正（每次矯正量≤0.01mm），矯正后重新檢測(cè)垂直度。五、實(shí)操題（30分）題目：精密絲杠副（Tr40×6-7e）的裝配與調(diào)試（含評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)）操作要求：1.完成絲杠、螺母、軸承的清洗與檢查；2.裝配絲杠軸承座（兩端固定方式）；3.調(diào)整絲杠軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)；4.檢測(cè)螺母與絲杠的配合間隙；5.進(jìn)行跑合試驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|考核項(xiàng)目|考核內(nèi)容及要求|分值|評(píng)分細(xì)則||-|||||準(zhǔn)備工作|工具、量具、材料準(zhǔn)備齊全（包括：汽油、綢布、千分尺、百分表、量塊、扭矩扳手）|3|缺1項(xiàng)扣0.5分，扣完為止||零件清洗檢查|1.用汽油清洗零件并擦干<br>2.檢查絲杠螺紋表面無(wú)劃痕（Ra≤0.8μm）<br>3.檢查軸承滾道無(wú)點(diǎn)蝕（游隙0.01-0.02mm）|5|清洗不凈扣1分；劃痕超差扣2分；軸承不合格扣2分||軸承座裝配|1.軸承與軸頸過(guò)盈配合（H7/r6）<br>2.軸承端蓋與座孔間隙0.02-0.04mm<br>3.螺栓預(yù)緊扭矩80-100N·m（對(duì)角順序）|6|配合不當(dāng)扣2分；間隙超差扣2分；預(yù)緊不符合扣2分||精度調(diào)整|1.軸向竄動(dòng)≤0.01mm<br>2.徑向跳動(dòng)≤0.015mm（距軸承端300mm處）<br>3.調(diào)整方法正確（通過(guò)調(diào)整軸承預(yù)緊墊片）|8|竄動(dòng)超差扣3分；跳動(dòng)超差扣3分；方法錯(cuò)誤扣2分||間隙檢測(cè)|1.用百分表測(cè)量螺母軸向間隙（0.02-0.04mm）<br>2.用塞尺檢測(cè)螺紋側(cè)面間隙（≤0.03