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（建筑工程管理）污水處理

工程調(diào)試及試運行指導(dǎo)手

冊

20XX年XX月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下我擁有

南京健友生化制藥股份有限X公司

污水處理工程調(diào)試及試運行指導(dǎo)手冊

編制單位：江蘇晨翔環(huán)境科技股份有限X公司

污水處理工程調(diào)試及試運行指導(dǎo)手冊

壹、宗旨

本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營

運工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗收之參考。

二、綱目

手冊含以下主要內(nèi)容：

調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機調(diào)試、單元調(diào)試、接種菌種、馴化培

養(yǎng)、全線連調(diào)、檢測分析、改進(jìn)缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式

提交檢驗、竣工驗收。

三、細(xì)則

1、調(diào)試條件

(1)土建構(gòu)筑物全部施工完成；

(2)設(shè)備安裝完成；

(3)電氣安裝完成；

(4)管道安裝完成；

(5)相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。

2、調(diào)試準(zhǔn)備

(1)組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以

及設(shè)計和建設(shè)方代表共同參利；

(2)擬定調(diào)試及試運行計劃安排；

(3)進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水(含污水、自來水)，氣，電，藥劑的購

置、準(zhǔn)備；

(4)準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備；

(5)必須的檢測設(shè)備、裝置(pH計、試紙、DO檢測儀、COD、SS

號)；(6)建立調(diào)試記錄、檢測檔案。

3、試水(充水)方式

(1)按設(shè)計工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗。

(2)構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求壹般分三次完成，即

1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池

體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)司

時沖水。已進(jìn)行充水試驗的構(gòu)筑物可壹次充水至滿負(fù)荷。

(3)充水試驗的另壹個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，

保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。

4、單機調(diào)試

(1)工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置均稱為單機。應(yīng)在充水后，

進(jìn)行簞機調(diào)試。

(2)單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：

講要有壹個適應(yīng)過程使馴化過程和原生長條件盡量壹致，當(dāng)做不到時，需控制COD

負(fù)荷不高于1000-1500門g/L,連續(xù)悶曝3-7d,且在顯微鏡下檢查微生物生長狀況。(2)

馴化方式：馴化條柞具備，連續(xù)悶曝已見到效果的情況下，采用遞增污

水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件。壹般來講，遞增比例為5-10%

(詳細(xì)操作方法參見生化處理單元管理操作手冊)。

8、全線調(diào)試

(1)當(dāng)各工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)

處于正常條件下，即可進(jìn)行全線連調(diào)。

(2)按工藝單元順序，從第壹單元開始檢測每個單元的pH值、DO、SS、

COD,確定全線運行的問題所在。

(3)對不能達(dá)到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測調(diào)試，直至達(dá)到

要求為止。

(4)各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。

9、抓住重點檢測分析

(1L全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，壹般來講，重點都是

生化簞兀。

(2)生化單元調(diào)試的主要問題

A、要認(rèn)真檢查核對該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)

計要求。

B、正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機啟動后，開啟風(fēng)量的

1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏

氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。

C、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道

產(chǎn)生松動現(xiàn)象。

D、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同壹水平

面上，高低誤差不大于±10mm,檢杏無誤后方可通水。

E、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風(fēng)機進(jìn)行曝氣，

檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求

為止。

F、繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量

大、氣泡細(xì)、翻滾均勻為最住狀態(tài)。

G、對生化方式不同階段要嚴(yán)格控制溶解氧(DO)量。生物接觸氧化池應(yīng)保證

DO不小于2-4mg/L；天氧生化池從進(jìn)水到沉淀前DO應(yīng)大致從1.0mg/L遞減到

0.5mg/Lo

10、改善缺陷、補充完善

(1)連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補救措施予以完

善，保證達(dá)到設(shè)計要求。

(2)壹般來講，改進(jìn)措施可和正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。

11、試運行

(1)系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運行。

(2)試運行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參和，且在試運行中對建設(shè)

方人債進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運行操作。

(3)試運行時間壹般為10--15天。試運行結(jié)束后，和建設(shè)方進(jìn)行系統(tǒng)交接。

12、自驗檢測

(1)制定自驗檢測方案，且做好相應(yīng)記錄。

(2)連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣(每2h壹次，24h為壹個混合樣)，分別在

進(jìn)山水口連續(xù)抽取，每天進(jìn)行檢測(主要為COD、pH、SS),合格后即認(rèn)定自檢合

格。13、交驗檢測

(1)將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認(rèn)同后，由建設(shè)方寄出交驗書面

申請報告，報請當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。

(2)建設(shè)方準(zhǔn)各條件，配合環(huán)保主管部門進(jìn)行檢

測。(3)檢測報告完成后，工程技術(shù)驗收完成。

14、竣工驗收

(1)向建設(shè)方提交驗收申請，且向建設(shè)方提供驗收資料。

(2)由建設(shè)方組織，且正式起草驗收報告，報請主管部門組織驗

收。(3)正式辦理驗收手續(xù)。

南京健友生化制藥股份有限公司第一分冊生化處理單元管理

操作手冊

南京健友生化制藥股份有限X公司

污水處理工程調(diào)試及試運行指導(dǎo)手冊

第壹分冊生化處理單元管理操作手冊

編制單位：江蘇晨翔環(huán)境科技股份有限X公司

生化處理單元管理操作手冊

壹、項目概況

1、工程概述

南京健友生化制藥股份有限X公司，因為低分子肝素鈉產(chǎn)能擴大項目，整體

排水的量和排水的種類發(fā)生了變化，低分了?肝素鈉產(chǎn)能擴大項目中增加了節(jié)索氯

彼、肝素鈉、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羥甲基氨基甲烷的物質(zhì)的排放，目前的

污水處理站沒法處理這些物質(zhì)，所以要污水處理站升級改造，同時考慮API原有

污水的排放。

2、廢水水質(zhì)特點

南京健友生化制藥股份有限x公司現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)采用好氧-沉淀-過濾工

藝處理廢水。

根據(jù)對現(xiàn)場調(diào)研情況進(jìn)行分析，其主要問題如下：

(1)廢水中含鹽量高，其中，濃鹽水最高可達(dá)12萬mg/L,高含鹽量致使

污水處理系統(tǒng)無法正常運行，特別是生化系統(tǒng)內(nèi)微生物培養(yǎng)困難，使微生物中毒,

無法存活，從而嚴(yán)重影響生化系統(tǒng)的運行，無法發(fā)揮降解污染物作用，影響出水

中COD值。所以污水站目前主要利用清下水(包括設(shè)備清洗水、泵循環(huán)用水、生活

污水)對鹽水進(jìn)行稀釋后，再進(jìn)入好氧池處理。

(2)廢水水質(zhì)水量變化大，處理系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷能力差。

(3)原有廢水處理系統(tǒng)生化池容偏小，致使污染物降解效果

差。(4)現(xiàn)有污水處理站在遇到焦亞硫酸鈉廢水時，處理比較困

難O

(5：現(xiàn)有系統(tǒng)無法處理含有革索氯錢、肝素鈉、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三

羥甲基氨基甲烷等物質(zhì)的新增混合廢水。

(6)現(xiàn)有污水站占地較小，在此基礎(chǔ)上新建設(shè)施的空間很有限，給技改擴容

設(shè)計幫來困難。

根據(jù)業(yè)主資料，新增生產(chǎn)廢水后，廢水水質(zhì)如下表:

產(chǎn)品車排放周期氯化鈉濃

廢水性質(zhì)COD(mg/L)

間度

噸/天天/批平均

噸/天

1焦亞硫酸鈉55.05.0060000

備注：2個月排放壹次，每次70-100噸，第壹天20t,以后每天約10t。收集后平均5t/d。

1%二氯甲烷+1%甲醇+8%氯53.02.14200008%

酯化廢化

水

鈉

2依諾酯化設(shè)備清下水22.00.571000

合計2.71

0.5%茉索氯鐵46.03.4396000

季鐵鹽

廢水

季鏤鹽清下水22.00.571000

合計4

備注：酯化廢水和季鉞鹽廢水不同時生產(chǎn)

3達(dá)肝0.05MThs+1MNacl+0.5%ff素鈉2.17.02.10140005.88%

3%乙醇+5.5%氯化鈉57.05.00500005.5%

4酒精回

收

注：當(dāng)肝素車間不生產(chǎn)時：54.02.86500005.5%

濃鹽水6.77.06.70500011.7%

5粗品淡鹽水4.87.04.80100004.7%

混合鹽水合計11.5070878.78%

清下水587.058.0000

濃鹽水3.34.72.20500011.7%

6肝素淡鹽水7.44.74.93100004.1%

混合鹽水合計7.1384586.44%

清下水162.34.7108.200

0

7額外清下水100710000

3、工藝流程述說

根據(jù)新增生產(chǎn)廢水的水質(zhì)、水量、排放周期及現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)存在的主要

問題，在盡量利用現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)設(shè)施設(shè)備的前提下，提出以下廢水工藝路線

優(yōu)化工程方案。

由于各生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水，水質(zhì)水量、排放周期均有很大差異，因此，應(yīng)

將其按性質(zhì)、排放周期和處理方式不同而重新歸類后分別收集和分別處理。

3.1、前端分類處理

(1)依諾及達(dá)肝車間

廢水A、成分：

葦索氯鏤、三羥甲基氨基甲烷、肝素鈉、二氯甲烷、甲醇、氯化鈉。

B、廢水特點：

難降解物質(zhì)多，可生化性差，含鹽量高，水質(zhì)水量變化大。

C、處理方式：

收集T均質(zhì)一預(yù)處理T酶催化厭氧-后續(xù)生化處理（和其它廢水均質(zhì)T酶催

化接觸氧化一二沉）一達(dá)標(biāo)排放

D、處理機理：

廢水經(jīng)生產(chǎn)廢水貯池收集后調(diào)節(jié)水量進(jìn)入生產(chǎn)廢水均質(zhì)池，和清下水貯池排

入的24t/d混合，經(jīng)調(diào)節(jié)水質(zhì)及pH值后，鹽度V10000mg/L（±5%）,進(jìn)入混凝沉淀

池預(yù)處理，同時投加混凝藥劑，將其中的可經(jīng)混凝沉淀處理加污吏物去除，沉淀

泥渣排入污泥濃縮池，沉淀出水進(jìn)入酶催化厭氧池，其中投加生物酶凈水劑，特

選生物酶可在嗜鹽、耐鹽菌的胞內(nèi)構(gòu)成滲透調(diào)節(jié)物質(zhì)，幫助細(xì)胞從高鹽環(huán)境口獲得

水分，促進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)嗜鹽菌的存活及增殖，激發(fā)嗜鹽菌的耐鹽能力，從而有效降解污

染物；同時，特選生物酶利用其對于難降解有機物的降解機理，進(jìn)行的催化反應(yīng)，

將其中的難降解大分子有機物開環(huán)斷鏈，分解成易生化處理的小分子物質(zhì)，提高廢水

可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，從而降低COD值，且降低后續(xù)生化反應(yīng)

負(fù)荷，有利于后續(xù)生化處理（后面單獨描述）。高效率的生物強化技術(shù)對生化系

統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行起到保障作用。

E、處理單元：

生產(chǎn)廢水貯池：20m3,新建。用于收集廢水進(jìn)行水量調(diào)節(jié)。由于酯化廢水和季

錢鹽廢水不同時排放，池容按（每天排水量15.1t減去出水量8.81t）x1.5倍x

2天生產(chǎn)時間計算。

生產(chǎn)廢水均質(zhì)池：110m3,新建。用于調(diào)節(jié)水質(zhì)。池容按（8.81+24）t/dx

1.5倍x2天停留時間x1.1調(diào)節(jié)系數(shù)計算。

混凝沉淀池：10m3,新建，混凝罐+沉淀池,用于去除可經(jīng)混凝沉淀處理的

污染物。池容按流量2.1t/hx24h設(shè)計。

能催化厭氧池：350m3,新建。用于分解難降解物質(zhì)，提高廢水可生化性，同

時去除部分污染物。池容按（8.81+24）t/dx1.5倍x7天停留時間計算。進(jìn)水要

求：COD<3500mg/L；鹽度V10000mg/L（±5%）。

（2）乙醇

廢水A、成

分：

乙醇、氯化鈉。

B、廢水特點：

可生化性好，含鹽量高，水量有變化。

C、處理方式：

收集一預(yù)處理-后續(xù)生化處理（和其它廢水均質(zhì)一酶催化接觸氧化一二沉）

一達(dá)標(biāo)排放

D、處理機理：

廢水經(jīng)乙醇廢水貯池收集后進(jìn)行預(yù)曝氣處理，乙醇是可揮發(fā)性易降解物質(zhì)，

通過預(yù)曝氣可降低COD值，有利于后續(xù)生化處理（后面單獨描述）。

E、處理單元：

乙醇廢水貯池：Mm3,利用原有池體。用于收集乙醇廢水進(jìn)行預(yù)處理。池容

按5t/dx1.5倍x2天停留時間計算。

（3）焦亞硫酸鈉廢水

A、成分：

焦亞硫酸鈉。

B、廢水特點：

可生化性好，周期性壹次性排放。

C、處理方式：

收集一預(yù)處理+調(diào)節(jié)水質(zhì)水量―后續(xù)生化處理（和其它廢水均質(zhì)一酶催化接

觸氧化一二沉）一達(dá)標(biāo)排放

D、處理機理：

焦亞硫酸鈉廢水每2個月宜次性排放70-1OOt,如支次性進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，

極有可能對系統(tǒng)造成較大的沖擊，針對上述問題，在系統(tǒng)中設(shè)置貯池壹座，其中

設(shè)置曝氣，進(jìn)行預(yù)處理和水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。焦亞硫酸鈉是易降解物質(zhì)，通過預(yù)曝氣

進(jìn)行氧化反應(yīng)可降低COD值。預(yù)處理后，用水泵每天計量5.0t進(jìn)入后續(xù)生化處

理（后面單獨描述），以保障后續(xù)生化系統(tǒng)的穩(wěn)定正常運行。

E、處理單元：

焦亞硫酸鈉貯池：60m3,利用原有池體。用于收集焦亞硫酸鈉廢水進(jìn)行預(yù)處理

和水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。池容按9天排水量100噸減去9天出水量45噸計算。

（4）粗品及肝素車間鹽水

A、成分：氯化鈉、極少量核酸蛋白等。

B、廢水特點：含鹽量高，水質(zhì)水量變化大。

C、處理方式：

收集-水質(zhì)水量調(diào)節(jié)一后續(xù)生化處理（和其它廢水均質(zhì)一酶催化接觸氧化一

二沉）一達(dá)標(biāo)排放

D、處理機理：

廢水經(jīng)鹽水貯池收集后進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，以利于后續(xù)生化處理（后面單獨

描述）的穩(wěn)定性。

E、處理單元：

鹽水貯池：90m3,新建。用于收集鹽水進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。池容按20t/dx1.5

倍x3天生產(chǎn)時間計算。

（5）清下水貯池

A、成分：設(shè)備清洗水、泵循環(huán)水、生活污水等。

B、廢水特點：清水。

C、處理方式：

收集一調(diào)節(jié)水量用于稀釋其它生產(chǎn)廢水的鹽度和COD值-后續(xù)生化處理（和其

它廢水均質(zhì)一酶催化接觸氧化一二沉）一達(dá)標(biāo)排放

D、處理機理：

清下水經(jīng)清下水貯池收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)水量，壹部分（24t/d）用于稀釋生產(chǎn)

廢水均質(zhì)池中依諾及達(dá)肝車間廢水鹽度，其它用于稀釋后續(xù)生化處理前所有混合

廢水的鹽度和COD值，以利于廢水的后續(xù)生化處理（后面單獨描述）。

E、處理單元：

清下水貯池：150w，利用原有池體。用于收集清下水進(jìn)行水量調(diào)節(jié)后稀釋其

它廢水。池容按流量（60—10）t/hx3h計算。

32后續(xù)生化處理

A、廢水成分：

前端各類廢水的混合

B、廢水特點：

可生化性提高，含鹽量降為8000mg/L以下。

C、后續(xù)處理方式：

均質(zhì)混合廢水一＞酶催化接觸氧化一二沉一達(dá)標(biāo)排放

D、處理機理：

將各類預(yù)處理后的廢水進(jìn)行均質(zhì)后，含鹽量降為8000mg/L以下進(jìn)入接觸氧化

池，其中增設(shè)生物酶催化工藝，生物酶可通過自固定化及復(fù)合固定化作用長期保

留在系統(tǒng)中，同時投加生物酶凈水劑，特選生物酶可在嗜鹽、耐鹽菌的胞內(nèi)構(gòu)成

滲透調(diào)節(jié)物質(zhì)，幫助細(xì)胞從高鹽環(huán)境中獲得水分，促進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)嗜鹽菌的存活及增

殖，激發(fā)嗜鹽菌的耐鹽能力，從而有效降解污染物；同時，利用生物酶特有的高

效催化降解作用，進(jìn)行酶催化反應(yīng)，將部分有機物直接降解為二氧化碳、水及其

它無機物，旦進(jìn)壹步將其中的難降解大分子有機物開環(huán)新鏈，分解成易生化處理

的小分子物質(zhì)，進(jìn)壹步提高廢水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，提高

氧化池生物膜質(zhì)量和數(shù)量，利用接觸氧化池中填料表面附著的豐富的生物膜以及

由曝氣設(shè)備（鼓風(fēng)機及其曝氣系統(tǒng)）提供的溶解氧去除水中的有機污染物，促進(jìn)且

加快整個廢水處理系統(tǒng)的處理過程，使處理后的廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。高效率的生

物強化技術(shù)對生化系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行起到保障作用。

E、處理單元：

綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池：100m3,利用原有池體。均質(zhì)混合后的廢水。

酶催化接觸氧化池：共2座；1#氧化池，140m3,利用原有池體；2#氧化池,

300m3,新建。用于去除大部分污染物。池容按500tx（21+24）計算。進(jìn)水要求:

CODV1400mg/L；鹽度V8000mg/L（±5%）。

F、二沉池：共2座；1#二沉池，70m3,利用原有池體；2#二沉池，80m3,新

建。用于廢水沉淀和過濾。池容按流量21t/hx24h設(shè)計。

3.3、事故廢水的處理

由于生產(chǎn)過程中可能會有事故廢水排放，如直接進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，可能對

系統(tǒng)產(chǎn)生影響，故設(shè)置事故池（新建）1座，容積為150m3（池容按環(huán)保部門

要求），以貯存生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)事故時排放的生產(chǎn)廢水。

事故池中的廢水處理方式：按事故池中廢水的性質(zhì)，不需要厭氧處理的，在

焦亞硫酸鈉貯池空閑期間，按焦亞硫酸鈉處理方式處理；需要從氧處理的，每天

少量排入生產(chǎn)廢水貯池處理；其它情況需具體問題具體分析工

二、項目調(diào)試運行

1、廢水水質(zhì)和水量控制

該制藥廠廢水處理站于2016年4月建成投入試運行，厭氧池（ABR）和生物

接觸氧化池懸掛彈性立為填料，各貯池采用穿孔曝氣進(jìn)行攪拌，生物接觸氧化池

采用微孔曝氣謂進(jìn)行曝氣。制藥廢水具有毒性、抗生素類難生物降解物和高鹽分，為

加快掛膜速度，縮短調(diào)試時間，采用接種培菌，使廢水處理設(shè)施盡快投入運行。1.1、

厭氧池（ABR）

厭氧池（ABR）進(jìn)水主要為依諾及達(dá)肝車間廢水和清下水，厭氧處理調(diào)試分

三個階段：

（1）接種污泥活性恢復(fù)階段（1?5天）

外購?fù)惢蛳嘟再|(zhì)廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入?yún)捬醭?/p>

（ABR）中，進(jìn)行厭氧池（ABR）的初級啟動，啟動階段的主要目的是使厭氧池

（ABR）進(jìn)入工作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復(fù)活性且逐步適應(yīng)廢水。接種

污泥均勻投入?yún)捬醭兀ˋBR）,再用C0D為4000mg/L的廢水將厭氧池（ABR）注滿，

讓接種污泥在廢水中浸泡倆日，同時每日投入2-4車三級化糞池污水作為營養(yǎng)接

種液。

（2）逐步提高負(fù)荷階段

此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最-終的顆

?；＿@階段的進(jìn)水水力負(fù)荷及有機負(fù)荷逐步地提高直至最終的設(shè)計負(fù)荷（40印3廢

水/天），可分為3個負(fù)荷階段提高：分別是從1m3/d到10m3/d,10m3/d至

20m3/d,20m3/d到40m3/d,迸水量每次變動應(yīng)錯定運行4~5天，待厭氧出水有機

酸濃度降至1000mg/L以下才可進(jìn)入下壹個負(fù)荷階段。增加負(fù)荷階段總共約需30

天。

1.2生物接觸氧化池

生物接觸氧化是壹種好氧生物膜法工藝，池內(nèi)設(shè)有填料，部分微生物以生物

膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。

接種量視污泥種類的不同而不同，壹般接種量為3-5g/L干污泥。本次調(diào)試

向壹級接觸氧化池和二級接觸氧化池分別投入約20t含水率80%的泥餅，投加方

式為多點投加。

（1）污泥的培養(yǎng)

污泥的培養(yǎng)有連續(xù)培養(yǎng)法和間歇培養(yǎng)法。針對本工程的特點，污泥培養(yǎng)可采

用連續(xù)培養(yǎng)的方法。向調(diào)節(jié)池內(nèi)注入生活污水，且投入壹定的營養(yǎng)源。當(dāng)調(diào)節(jié)池

內(nèi)液位達(dá)到中液位之上時，開啟污水提升泵，將污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉

淀池水滿之后流入水解酸化池，水解酸化池水滿之后流入接觸氧化池。當(dāng)壹、二

級接觸氧化池內(nèi)液位均達(dá)到設(shè)計液位時，開啟鼓風(fēng)機，同時停止調(diào)節(jié)池內(nèi)的提升

泵，悶曝1?2天。之后啟動二級沉淀池中的污泥回流泵，將污泥回流至壹級接

觸氧化池，繼續(xù)悶曝2?3天，投入適量的養(yǎng)料。悶曝壹個星期之后，開啟調(diào)節(jié)

池提升泵，將污水提升至后續(xù)處理單元，水量逐

漸增大，通過調(diào)節(jié)提升泵出水閥門及回流閥進(jìn)行水量控制。依上述流程連續(xù)

運行，觀察填料上污泥的生長狀況。依上述流程連續(xù)運行，觀察填料上污泥的生

長狀況。當(dāng)填料上的生物膜達(dá)到1?2mm厚時，且沉淀池的出水較清澈，氧化池

進(jìn)出水去除率＞60%時，

可認(rèn)為生物膜的培養(yǎng)基本結(jié)束。此時可關(guān)閉沉淀池中的污泥回流泵，不再將

污泥回流至接觸氧化池。當(dāng)水質(zhì)惡化時，可適時開啟污泥回流泵，以增強處理效

果。

（2）污泥馴化

當(dāng)污泥培養(yǎng)成功之后，即可進(jìn)行污泥馴化階段。本工程調(diào)試采用方法屬異步

馴化。調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)入廠區(qū)排放廢水。開啟污水提升泵將污水提升至UASB池，UASB池

污水自流入逢級接觸氧化池，控制提升泵出水水量約為設(shè)計水量的1/4。持續(xù)運

行壹段時間之后，觀察出水水質(zhì)情況，當(dāng)沉淀池的出水較清澈，加大提升泵出水

水量，每次增加10—2。％（以設(shè)計流量為基準(zhǔn)），重復(fù)之上步驟，直至達(dá)到滿負(fù)荷，

當(dāng)處理水量達(dá)到滿負(fù)荷，水質(zhì)亦能達(dá)標(biāo)時，馴化階段結(jié)束。進(jìn)入試運行及穩(wěn)定運

行階段。

2、啟動一污泥的馴化和培養(yǎng)

在清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認(rèn)后，開通進(jìn)水管道，使廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)，進(jìn)行

系統(tǒng)工藝總調(diào)試。和此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標(biāo)

后，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。工藝調(diào)試

總的原則是逐級、單座調(diào)試。系統(tǒng)開始調(diào)試前，對滲濾液進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測具體指標(biāo)有:

CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、堿度等，水質(zhì)監(jiān)測后方可開始整個系統(tǒng)調(diào)試。2.1、厭

氧調(diào)試

（1）接種

外購城市生活污水處理廠的活性污泥作為接種污泥投入?yún)捬醭兀ˋBR）中，

進(jìn)行厭氧池（ABR）的初級啟動，啟動階段的主要目的是使厭氧池（ABR）進(jìn)入工

作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復(fù)活性且逐步適應(yīng)依諾及達(dá)肝車間廢水。按

接種量12?20kg/m3將接種污泥投入?yún)捬醭兀ˋBR）,共需投加接種污泥52.8-88

噸（按80%含汞率的厭氧泥計算，干基為4.7-7.9噸）。接種污泥均勻投入?yún)捬?/p>

池（ABR）后，清下水至反應(yīng)器容積的1/3處，從調(diào)節(jié)池進(jìn)依諾及達(dá)肝車間廢水

至設(shè)計水位。

（2）啟動

從第三天起，開始進(jìn)依諾及達(dá)肝車間廢水液。第壹日進(jìn)水2m3/d,逐漸增加直

至達(dá)到設(shè)計水量40m3/d,化肥隔3天加壹次，每次加入量為上次的60%：同時開

動回流調(diào)節(jié)，每天測定進(jìn)出水的有機酸濃度、CODCr濃度、氨氮濃度、pH值，首

次啟動時出水有機酸濃度可能出現(xiàn)提高后下降的現(xiàn)象，待升高又下降至

500ma/L以下時，可在入下壹環(huán)節(jié)。在厭氧發(fā)酵過程中，環(huán)境的pH值對產(chǎn)甲烷細(xì)

菌的需性影響較大，啟動初期進(jìn)水PH值控制在7.5?8.0范制為，同時調(diào)節(jié)營養(yǎng)

物比例在COD：N：P=300：5：Io

（3）增加負(fù)荷

此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最終的顆粒

化。這壹階段的有機負(fù)荷逐步提高直至最終的設(shè)計負(fù)荷，初始污泥負(fù)荷率為0.05?

0.1kgCOD/(kgMLSS.di,每次COD負(fù)荷提高的幅度為0.5?1.0kgCOD/(m3?d)每

次變動應(yīng)穩(wěn)定運行4-5天，待厭氧出水PH值為7.0?7.5,有機酸裱度降至

500mg/L以下才可進(jìn)入下壹個負(fù)荷階段，增加負(fù)荷階段總共約需30天。

2.2生物接觸氧化池調(diào)試

(1)接種

生物接觸氧化池接種的污泥和厭氧池(ABR)相同，總計接種污泥40噸。在培

養(yǎng)初期，按照進(jìn)水、悶曝、沉淀、排放順序操作，即間歇培養(yǎng)。第壹次投加廢水

為池容的50%,用清下水加滿整個池子，同時根據(jù)水質(zhì)投加營養(yǎng)物質(zhì)，保證營養(yǎng)元

素的比例。開動曝氣系統(tǒng)，在不進(jìn)水的情況下連續(xù)曝氣24小時。

(2)連續(xù)運行

連續(xù)運行可配合厭氧池(ABR)負(fù)荷提升進(jìn)行，直接承接厭氧池(ABR)出水。

當(dāng)?shù)谝即渭恿掀貧馇页霈F(xiàn)模糊的活性污泥絮凝體后，就可將好氧池停止曝氣.使

混合液靜止沉淀，2?3h后排放澄清液，所排放的澄清液占總體積的50%?70%,然

后每2天進(jìn)廢水量遞增10%,其余步驟同上，營養(yǎng)物隔3天加壹次，每次加入量

為上次的60%。壹周后每天監(jiān)測出水CODcr、SS及曝氣池中D0濃度、懸浮污泥濃

度(MLSS)及污泥沉降比SV30等?？刂破貧饬?，保證好氧池中的溶解氧為2?

3mg/Lo缺氧池中的溶解氧為0.5mg/L,調(diào)節(jié)營養(yǎng)物比例在COD：N：P=100：5：

1,及PH在7.5?8.5之間。

通過生物相的觀測，能夠觀測到菌種的種群數(shù)及生活狀況，以判斷調(diào)試的進(jìn)

展?fàn)顩r。如菌種培養(yǎng)過程中，菌種依次出現(xiàn)情況為：變形蟲一鞭毛蟲-草履蟲一

鐘蟲一輪蟲一錢蟲。當(dāng)有鐘蟲出現(xiàn)時，即可判斷污泥接種較成功，當(dāng)有輪蟲、a

蟲出現(xiàn)時，即要開始排泥。

污泥馴化好且且污泥濃度達(dá)到3000mg/L時，可開啟抽吸泵，且將流量調(diào)至標(biāo)

準(zhǔn)流量，剛開始時調(diào)低產(chǎn)水量，運行穩(wěn)定后，慢慢增大產(chǎn)水量。

2.3、溶解氧控制方法說明

悶曝期間的溶解氧控制是較為靈活的。在污泥濃度較低的調(diào)試階段設(shè)備的充

氧效率非常高，設(shè)備全開能夠在短短1小時內(nèi)將曝氣池溶解氧從0提高到4mg/L。

因此，此階段需要調(diào)試人員密切監(jiān)控溶解氧的變化，建議每0.5-1小時測定壹次

溶解氧值，根據(jù)實際變化調(diào)整曝氣機的開停和開機數(shù)量。

2.4、剩余污泥排放的控制

當(dāng)污流的濃度接近或達(dá)到正常水平時(理論信2000?4000,實際運行時可適

當(dāng)放寬，最佳控制點由系統(tǒng)處理量及出水水質(zhì)狀況決定)，需要進(jìn)行排泥，以便

系統(tǒng)正常運行。在運行初期由于未能掌握系統(tǒng)污泥的繁殖情況，應(yīng)采取間歇排泥

方式，每日排泥量應(yīng)控制設(shè)計H處理水量的1%以內(nèi)，然后根據(jù)污泥濃度變化情況逐

步調(diào)整

3、運行一運行工藝指標(biāo)的控制

3.1運行控制參數(shù)

(1)水質(zhì)監(jiān)測

每天監(jiān)測調(diào)節(jié)池出水CODcr、SS、pH、水溫；UASB水溫，出水CODcr、SS、

pH；MBR池中溶解氧；水溫，MBRHI水CODcr、SS、pH。

每周監(jiān)測壹次調(diào)節(jié)池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSSo

(2)厭氧池(ABR)控制參數(shù)

厭氧池(ABR)反應(yīng)器內(nèi)水溫控制在35℃±0.5℃。

有機負(fù)荷《1.25kgeODcr7m3d

控制厭氧池中懸浮污泥濃度約40?60g/L,

當(dāng)污泥界面升至三相分離器沉淀區(qū)入口進(jìn)，應(yīng)排泥至污泥濃縮池。排泥應(yīng)逐

日進(jìn)行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過300mm。

(3)生物接觸氧化池控制溶解氧濃度為1.5?2mg/L。

(4)所有電機、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題

及時薜決，且按說明及時解決，且按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護(hù)。

(5)由于廢水的可生化性較低，應(yīng)對生化系統(tǒng)進(jìn)行接種，在污泥進(jìn)行接種、

馴化的過程中，考慮到接種污泥對該類廢水的適應(yīng)性差，必須給這些菌種加營養(yǎng)

物質(zhì)，可投加甲醇、面粉、紅糖、淀粉、或糞便等營養(yǎng)物質(zhì)。綜合經(jīng)濟(jì)性、方便

性及營養(yǎng)物質(zhì)的全面性，擬選用淀粉、作為接種污泥的營養(yǎng)物質(zhì)。其加入量為水

池容積的I/20,隨著馴化過程中廢水進(jìn)水量的增加，其加入量將逐漸減少，也可

使用面粉。

3.2日常運行控制內(nèi)容及方法

(1)進(jìn)水負(fù)荷：

進(jìn)水負(fù)荷的控制包括對進(jìn)水流量、COD濃度倆方面的控制，按公式

進(jìn)水負(fù)荷二。3口3*0

式中：CODcr—進(jìn)水COD濃度值(mg/L)

Q—進(jìn)水流量(L/h)運行時進(jìn)水負(fù)荷主要通過控制進(jìn)水流量進(jìn)行控制，正常情

況應(yīng)以設(shè)計進(jìn)水負(fù)荷為基準(zhǔn)控制；為應(yīng)付波動改變負(fù)荷時，應(yīng)控制在設(shè)計進(jìn)水負(fù)

荷上下浮動30%以內(nèi)。

(2)pH值：

運行中控制pH值主要從調(diào)節(jié)池入手，當(dāng)pH值接近5.5時可操作加藥設(shè)備以

最小流量緩慢加入堿液。當(dāng)發(fā)生pH值沖擊加藥系統(tǒng)不能在短時間中和水質(zhì)時，

應(yīng)加大現(xiàn)有回流污泥流量1倍，待進(jìn)水pH值恢復(fù)再調(diào)整回來。

(3)溫度：

當(dāng)調(diào)節(jié)池溫度高于35℃時，需要留意的是溶解氧的變化，若表現(xiàn)出供氧能力

下降，溶解氧值降低則應(yīng)減少30%的進(jìn)水緩解供氧E力。當(dāng)調(diào)節(jié)池高于40℃時，需

要考慮弓入低溫清水降低系統(tǒng)溫度。

(4)溶解氧(DO)：

這里的溶解氧是指，自控儀表安裝位置的溶解氧情況。當(dāng)溶解氧高于2.5mg/L時,

應(yīng)關(guān)停壹臺曝氣機的風(fēng)機，如仍然偏高繼續(xù)關(guān)停，需要注意優(yōu)先關(guān)靠出水^端的

機器。當(dāng)溶解氧低于0.8時，首先確定機器是否故障，若非機器故障減少進(jìn)水

30%o

(5)活性污泥濃度(MLSS)：

MLSS主要通過排除剩余污泥進(jìn)行控制，理論設(shè)計值為：3000mg/L,各處理站

應(yīng)以調(diào)試完成階段的口污排泥量為基準(zhǔn)確定小時排泥量且連續(xù)排泥。調(diào)整方法是：

當(dāng)污泥濃度偏離基準(zhǔn)時，增加(減少)小時排泥量15%,仍然偏離就按每次10%

逐步改變排泥量，直到找到合適的排泥量保持污泥濃度穩(wěn)定。

(6)回流比(％):

回流比=回流污泥流量/進(jìn)水流量通?？刂圃?0%~80%,應(yīng)急情況則可能高于

100%。正常運行時，回流比設(shè)置為50%,則進(jìn)水的小范圍波動情況下均不需要調(diào)

整。系統(tǒng)出現(xiàn)異常時根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，方法將在異常對策的章節(jié)中敘述。

(7)營養(yǎng)投加：

對于營養(yǎng)的投加主要是針對氮的補充，磷通常是充足的。調(diào)試階段首次投加

營養(yǎng)按COD：N：P=200：5：1,運行時按300：5：1投加且根據(jù)實際情況作出調(diào)

整。

營養(yǎng)投加計算示例：進(jìn)水條件COD=500mg/L,流量=20000t/d；選擇營養(yǎng)比例：

COD：N：P=200：5：1每日需投加氮量為=20000x500/1000x5/300=167kg使用尿素

作為氮源則，投加的尿素量為：167/46%=363kg/d由于進(jìn)水含有壹定量的氨氮，因此

需要減去這部分氮才是最終的投藥量。設(shè)進(jìn)水氨氮濃度為：5mg/L,則進(jìn)水含氮

=20000x5/1000=100kg實際需要投藥量=363-100=263kg配制5%的尿素溶液進(jìn)行投

加，則每日需要溶液量=263/5%=5260L加方設(shè)備的流量

=5260/24/60=3.65L/min運行時，進(jìn)水氨氮濃度取日常監(jiān)測的周或月平均值計算，實際

上正常運行時，可逐步減少投藥量，通過觀察系統(tǒng)變化，確定是否缺乏營養(yǎng)；如系

統(tǒng)正常，表明污泥將進(jìn)水中含有的氮元素完全利用起來，不再需要投加尿素。

(8)SV30、SVI：這2項指標(biāo)主要用于診斷系統(tǒng)故障，判斷系統(tǒng)運行狀態(tài)，詳

細(xì)分》控制方法將在異常問題的處理相關(guān)章節(jié)敘述。

4、運行中異常問題的處理

4.1、厭氧池(ABR)可能出現(xiàn)的情況及其對策

存在問題原因解決方法

1營養(yǎng)物不足，微量元素不足；I增加營養(yǎng)物和微量元素；

2減少酸化度；

1、污泥生長過慢2進(jìn)液酸化度過高：

3增加種泥。

3種泥不足。

1反應(yīng)器污泥量不夠：1增加種污或提高污泥產(chǎn)量；

2、反應(yīng)器過負(fù)荷2減少污泥負(fù)荷；

2污泥產(chǎn)甲烷活性不足；

3減少每次進(jìn)泥量加大進(jìn)泥間隔。

3每次進(jìn)泥最過大間斷時間短。

1溫度不夠；1提高溫度；

3、污泥活性不夠2產(chǎn)酸菌生長過快；2控制產(chǎn)酸菌生長條件；

3營養(yǎng)或微量元素不足：3增加營養(yǎng)物和微量元素：

4無機物Ca2+引起沉淀。4減少進(jìn)泥中Ca2+含量。

1氣體集于污泥中，污泥上??；1增加污泥負(fù)荷，增加內(nèi)部水循環(huán)：

4、污泥流失

2產(chǎn)酸菌使污泥分層；2穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度；

3污泥脂肪和蛋白過大。3采取預(yù)處理去除脂肪蛋白。

1負(fù)荷過大；I穩(wěn)定負(fù)荷：

、污泥擴散顆粒污2改水力攪拌；

52過度機械攪拌；

3廢水清除毒素。

泥破裂3有毒物質(zhì)存在。

4預(yù)酸化突然增加4應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件

4.2、生物接觸氧化池可能出現(xiàn)的情況及其對策

異常情況原因分析處理方法

泡沫多，pH值降低污泥發(fā)酵加石灰水上清液中和至pH在6.8?7.8

曝氣池中的混曝氣強度太大減少曝氣量或停止進(jìn)水對水池悶曝

合液不易沉降

營養(yǎng)物比例失調(diào)投加尿素、磷肥等營養(yǎng)物調(diào)節(jié)N、P的比例

三、臃四蟹和安型煤洞曾輸消化照常曝氣，估計2?3天后泡沫減少

的水中含表面活性劑這類物回流部分污水至兼氧池，生化法脫磷，或加消

1、質(zhì)量保證措Z

,上、rn、nr-rtr=l!.>質(zhì)泡劑或加機油、煤油

調(diào)試質(zhì)量控制以（事前）預(yù)防為主；建立質(zhì)量管理的程序文件。

調(diào)試工程師要在調(diào)試過程中進(jìn)行方案制定及檢查落實，及時糾正違規(guī)操作，

消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，驗證紅正效果；逐步建立崗位責(zé)任制度。

現(xiàn)場調(diào)試工程師在調(diào)試過程中采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證調(diào)

試質(zhì)量。

現(xiàn)場調(diào)試工程師應(yīng)該對工程的關(guān)鍵工藝和重點操作單元的執(zhí)行進(jìn)行親歷監(jiān)

督。

現(xiàn)場調(diào)試工程師要建立調(diào)試口記制度，定期提交工作報告。

1.2、調(diào)試質(zhì)量的事前控制

工程項目調(diào)試前，由項目經(jīng)理組織設(shè)計技術(shù)部向工程調(diào)試組進(jìn)行技術(shù)交底，

做好交底記錄o

匚程竣工驗收后，項目經(jīng)理向調(diào)試運營管理中心提供完整的設(shè)備資料壹套。

調(diào)試工程師在調(diào)試前應(yīng)熟讀設(shè)計圖、技術(shù)方案，領(lǐng)會設(shè)計意圖、掌握工程特

點、了解工藝要求，且編寫詳細(xì)的《工程調(diào)試手冊》.

調(diào)試工程師進(jìn)場前，建設(shè)方應(yīng)按調(diào)試工程師要求配備處理系統(tǒng)的相關(guān)人員。

調(diào)試工作進(jìn)行之前，調(diào)試工程師應(yīng)對工程配備人員進(jìn)行培訓(xùn)。

1.3、調(diào)試質(zhì)量的過程控制

調(diào)試工程師建立調(diào)試日記制度，記錄每天的調(diào)試進(jìn)度、處理效果、出現(xiàn)的問

題及解決辦法、氣候狀況、檢測結(jié)果等。

調(diào)試工程師負(fù)責(zé)制定完善的《污水處理工程規(guī)章制度》，且交甲方負(fù)責(zé)人簽

字認(rèn)可，嚴(yán)肅管理紀(jì)律。

調(diào)試工程師負(fù)責(zé)制定詳細(xì)的《污水處理設(shè)施操作規(guī)程》,嚴(yán)格要求操作人員

按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

調(diào)試工程師對處理工藝單元操作以《工藝單元操作通知單》（且交甲方負(fù)責(zé)

人簽字認(rèn)可）形式下達(dá)，對工藝單元操作不合理的操作行為規(guī)定，下達(dá)《工藝單

元操作整改單》（且交甲方負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可）。

如果調(diào)試過建中出現(xiàn)影響調(diào)試進(jìn)度的設(shè)計、施工問題，調(diào)試工程師應(yīng)及時向

項目經(jīng)理報告出現(xiàn)的問題，提出解決建議。

2、安全保證措施

污水處理工程生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，禁止吸煙；主要道路要保持暢通，不可堆

放雜物；

設(shè)備現(xiàn)場要用護(hù)欄圍住，阻止無關(guān)人員入內(nèi)：

在池、溝、坑、樓梯、井和其他易發(fā)生危險的構(gòu)筑物旁安裝扶手和防護(hù)裝置；

設(shè)置必要的安全急救設(shè)備；

使用勞保服和勞保用具；

在必要的地點配備合適的照明設(shè)備；

設(shè)立必要的安全標(biāo)志和交通標(biāo)志；

在易滑區(qū)，低水頭空隙區(qū)，露天設(shè)備檢查井，危險藥劑貯存區(qū)，易燃物貯存

區(qū)等地設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志；

所有機械設(shè)備應(yīng)做到輪有罩、軸有套；

各類檢查井、檢查口應(yīng)保證井蓋、蓋板完好；

建立健全的安全牛產(chǎn)制度日張貼干廠區(qū)內(nèi)明電位置，保訐所有人員都能閱讀

到；

建立完善的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)。

南京健友生化制藥股份有限X公司

污水處理工程調(diào)試及試運行指導(dǎo)手冊

第二分冊污水處理站操作規(guī)程

編制單位：江蘇晨翔環(huán)境科技股份有限x公司

污水處理站操作規(guī)程

言，、總則

1、1贏土用于指導(dǎo)污水處理、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管

理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。

2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術(shù)

和維護(hù)檢驗人員，仍可供其他有關(guān)人員參考工

3、污水處理營運人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、會操作、能診斷、

可排故，同時仍可進(jìn)行簡單的維護(hù)管理，保證處理效果。

4、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事故或損失。

二、職責(zé)

1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，且處于良好的運行工作狀態(tài)，

發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達(dá)

到廢水處理要求效果。

3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。

4、對企業(yè)污水外排負(fù)責(zé)，做好污水回收利用，促進(jìn)企業(yè)節(jié)水增效。

三、管理范圍

從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)

排放后，排出污水站的全部構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。

四、工藝過程和功能原理

1、工藝：采用物化(物理和化學(xué))和生化(生物工程)相結(jié)合，以生化工藝為

主導(dǎo)的工藝流程，對廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過沉淀、調(diào)節(jié)、生化、等工藝單元，將無

機污染物以固體分離，有機污染物轉(zhuǎn)換成C02、H20和剩余污泥，使污水得到凈化。

2、工藝單元操作規(guī)程

(1)調(diào)節(jié)池

調(diào)節(jié)池用以進(jìn)行進(jìn)水酸堿及水量的調(diào)節(jié)，出水提升泵操作見污水泵操作規(guī)程。

①操作內(nèi)容、方法和控制指標(biāo)：每天定時檢測提升泵入口pH值至少三次；

提升泵入口pH值控制在6?9；檢測方法采用pH快速檢測法；M錄檢測數(shù)據(jù)，根

據(jù)進(jìn)水pH檢確定相應(yīng)的中和劑投加量；進(jìn)水SS、COD每天檢測壹次；調(diào)節(jié)池為

池底穿孔管鼓氣，鼓氣方法為連續(xù)鼓氣。

②安全注意事項及故障應(yīng)急處理：由于是高位采樣，提取水樣時應(yīng)注意安全；

檢查鼓氣情況是否正常。

(2)沉淀池

沉淀池用來進(jìn)行生化出水的泥水。沉淀池污泥部分回流入本級生化池入口，

剩余污泥自污泥管通過水壓自流入污泥池。

操作內(nèi)容和控制指標(biāo)：檢測沉淀池入口pH值，通過加藥系統(tǒng)調(diào)節(jié)pH值在6?

9；觀察污泥生成及污泥回流情況，如第壹個沉淀池污泥已達(dá)到泥斗滿負(fù)荷，應(yīng)

即時排泥，其余沉淀池應(yīng)使污泥全部回流。

(3)污泥收集和壓縮

污泥進(jìn)入污泥池后，尚有97%之上的含水率，體積很大，須對污泥進(jìn)行脫水處

理。采用板框壓濾機進(jìn)行污泥脫水，脫水后的污泥含水率為65%?85%,從而失去流

動性，體積減小形成泥餅。所有污泥經(jīng)污泥管道輸送至污泥池，在污泥池投加絮

凝劑且進(jìn)行污泥的重力濃縮，再經(jīng)污泥提升泵送至板框壓濾機脫水。

絮凝劑使用PAM(聚丙烯酰胺高分子絮凝劑〕，其配比濃度為0.5%o(m/m),

具體投加量需現(xiàn)場測定。

壓濾機操作方法及注意事項見附錄。

接觸氧化池和生化池操作規(guī)程見污泥管理系統(tǒng)手冊。

五、分析化驗室操作規(guī)程

分析化驗為系統(tǒng)運行提供數(shù)據(jù)支持。準(zhǔn)確可靠的分析數(shù)據(jù)是判斷污水處理工

藝運行成功和否的依據(jù)，從而使處理系統(tǒng)質(zhì)量受控、生產(chǎn)受控。

1、化驗室

分析化驗室保證足夠通風(fēng)；操作臺穩(wěn)固牢靠且具有防腐墊層；各電源線均為

暗線，無線頭接口暴露；室內(nèi)配備滅火設(shè)備；化驗室具有膠制手套、口罩等必要

防護(hù)裝備；室內(nèi)酸、堿等腐蝕試劑須和其他常規(guī)試劑隔離存放且有必要保護(hù)措施；必

須建立安全員值日制度和安全登記制度，健全崗位責(zé)任制。

2、分析儀器設(shè)備

化驗室儀器設(shè)備種類較多,不論貴賤都必須建立帳冊：蒸馀加熱裝置應(yīng)安裝

穩(wěn)固，各管段連接良好；電烘箱、培養(yǎng)箱位置牢固，電源線接觸良好；玻璃儀器

用后及時洗凈，不使用時應(yīng)倒置貯藏于專用貯藏柜；電子天平須安放水平、穩(wěn)固；

分光光度計、顯微鏡等建立使用記錄檔案，每使用壹次都須由使用者簽名登記使

用情況。

3、分析人員

分析人員須具備壹定的分析化驗?zāi)芰Γ茼樌瓿伤袚?dān)項目的檢測工作；

能進(jìn)行常規(guī)數(shù)據(jù)處理及分析鑒別檢測數(shù)據(jù)異常值；分析人員須嚴(yán)格按操作規(guī)程操

作，所有化驗分析人員須著裝檢測；分析人員必須明確自己的責(zé)任，如實記錄分

析情況及數(shù)據(jù)。

4、分析項目和操作規(guī)程

分析監(jiān)測要全面反映廢水處理的進(jìn)、出水水質(zhì)狀況和整個廢水處理系統(tǒng)工藝

過程中的運行狀態(tài)。

各項目分析方法參見國家標(biāo)準(zhǔn)及儀器使用說明。

正常情況下pH值每日三次，遇水質(zhì)異常時每小時壹次（生物細(xì)菌繁殖的最

佳pH值為7.0?8.5）；SS每日壹次；B0D5每三日壹次；COD每日壹次；SV%每

日壹次.氨氮每R壹次。

豆溶似氧、’污泥巍、'TN、TP、t（水溫）為按需要進(jìn)行檢測分析。

班前班后

①下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；

②對水、氣、電、藥等各種管線閥門進(jìn)行檢查，且應(yīng)處于良好的備用工況狀

態(tài)：

③做好交接班記錄，認(rèn)真交接班。

箕它注意事項

①認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時壹定要高度集中，不

得跨姿全防護(hù)欄外作業(yè)；

②機電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“不符合閘”標(biāo)示前；

③污水、污泥均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；

⑷所有污水處理用藥劑、原料等均不能和生活飲用水源和食品接觸，防止中

毒事酰

附錄：主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點

1、泵類設(shè)備

a、水泵開機前檢查運轉(zhuǎn)(手盤動)和潤滑情況；

b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；

c、離心類水泵可在帶壓(關(guān)閉出水閥)條件下啟動；活塞類定容積泵則應(yīng)

在開路(打開出水閥)的條件下啟動，且加洗回流系統(tǒng)。

d、嚴(yán)禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，正常運轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65℃,防止設(shè)備事故。

2、加藥設(shè)備

a、加藥主耍品種及配比：

助凝劑(PAM)配制濃度0.5?1.5%,加藥量3?5mg/L,可按實際調(diào)整修正。

中和劑(NaOH)使用廠內(nèi)堿液，加藥量按水質(zhì)pH值至7.0?8.0為準(zhǔn)。

營養(yǎng)鹽：尿素(N)、磷酸二氫錢(P)按水質(zhì)條件投加。

b、加藥方式為泵前吸抽或自流加藥(不需動力)，用調(diào)節(jié)閥門控制。

3、污水提升泵操作使用和維護(hù)

(1)安裝完畢，于使用前從‘引流口’灌滿排注的介質(zhì)，作次引流'，以后

不必再引流，擰緊‘引流口'蓋帽，防止漏氣而影響自吸。

(2)啟動前必須檢查水泵主軸是否靈活，用點動方式檢查，運轉(zhuǎn)方向和

轉(zhuǎn)向標(biāo)記必須壹或。

(3)輸液時，流量、揚程(壓力)、吸程三項指標(biāo)，必須嚴(yán)格控制在選定

型號所規(guī)定的范隹內(nèi)，否則，將導(dǎo)致電機超電流波動而影響正常運行。

(4)非專、k電氣工作人員，請勿打開防罩、屏門，以防觸電事

詼。(5)更新或維修后安裝時，電纜務(wù)必和水泵電機接線柱連接可

靠。

(6)閥體的封漆部分，請勿隨意拆動，維修人員在拆開之前，請注意定位標(biāo)

記，以便正確復(fù)位。

(7)和水泵連接的膠管倆端，必須扎緊不漏氣，否則影響自吸。

(8)每半年在導(dǎo)軸和導(dǎo)套內(nèi)加堂次縫紉機澗滑油。

(9)電源接通后，請將'開、電源、關(guān)'按鈕撥向'開彳立，電源指示燈亮，本裝

置即處于待命狀態(tài)。

(10)確定運行方式請用‘自動、停、手動'按鈕選擇，‘手動'啟動和'手動'停

止鈕以適用手動運行方式，自動運行方式將根據(jù)‘上、下限液位傳感器’定位自動

運行。

(11)務(wù)必保護(hù)好傳感器導(dǎo)線，防止人為損壞功能。

4、空氣壓縮機操作規(guī)程

4.1、使用和注意事項：

(1)壓縮機放置在空氣流通及清潔陰涼處，不要在吸氣溫度超過40℃的

情況下長時間連續(xù)工作。

(2)開車前須加潤滑油至油標(biāo)上部油位線，不加潤滑油不準(zhǔn)開車。

(3)空壓機的潤滑油夏天用19號冬季用13號壓縮機油。使用500小時

左右演更換新油，放油井將機座箱底的沉淀物清洗干凈后加上新油，在開動空壓

機之

前，必須檢查油位線，切不可斷油，經(jīng)常加油保持油位線不低于下部位置。

(4)新機在開機前，先用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，視空壓機有無異常，如壹切正

常，即可啟動電機。使空壓機轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)方向和箭頭所示方向相同，空轉(zhuǎn)半小

時。

(5)如無障礙，即可逐漸升高壓力到0.7Mpa。運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查機器有無漏油

現(xiàn)象，且校驗壓力控制器壓力調(diào)節(jié)范圍和將安全商的壓力調(diào)至1.1?1.2倍工

作壓力時，開啟放氣即可。

(6)使用時通過儲氣罐上的截止閥能夠提供所需的壓縮空氣。

(7)使用16小時后，應(yīng)將儲氣罐下部的排污閥打開，將水放盡。

(8)消聲濾清器在正常情況下使用250小時后清洗。

(9)儲氣罐每年進(jìn)行清洗和榆杳壹次。

(10)安全閥工作的可靠性必須每季檢查壹次。

(11)長期停用，在各吸氣口內(nèi)注入少量機油且用手轉(zhuǎn)動皮帶數(shù)轉(zhuǎn)后封存。

4.2、空氣壓縮機故障及消除辦法

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因及消除辦法

1、進(jìn)排氣閥閥片碎裂；2、氣閥上下端面不密閉；3、管路漏氣；4、空氣濾清

排氣量不足

器長期不清洗，阻力太大；5、活塞環(huán)、活塞嚴(yán)重磨損。檢杳原因，更換備件

或檢修

自動停機后再啟動困單向閥漏氣或閥片卡住損壞，閥彈簧斷裂。交換

難

機器咬住或敲車1、斷油；2、潤滑油有污物；3、油溫過高。檢修或更換零件

機器內(nèi)的敲擊聲1、進(jìn)排氣閥碎片掉入氣缸；2、墊片厚度不足，活塞端面敲擊氣閥；3、零件

嚴(yán)重磨損。檢查原因，更換損壞零件

電動機溫升過高1、電路接觸不良；2、斷相；3、空壓機故障；電壓偏低。檢查原因，消除。

5、壓濾機使用操作規(guī)程

壓濾機是壹種間歇式的加壓過濾設(shè)備，用于污泥的脫水處理。

壓濾機的操作按以下程序進(jìn)行：

51、保養(yǎng)

.(1)壓濾機使用過程中，需要對運動部位進(jìn)行潤滑，自動控制系統(tǒng)的反

饋信號裝置(如行程開關(guān)、電接點壓力表)的動作準(zhǔn)確性和可靠性必須保證，動

作不靈活或準(zhǔn)確性差的元件壹經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修理或更換。

(2)做好設(shè)備使用記錄，且即時對設(shè)備故障進(jìn)行維修。

(3)保持壓濾機的各配合表面的清潔，且補充適量的潤滑油。保持濾板

密封M的光潔、干凈，檢查濾布是否皺摺破損，保證其平整完好。

(4)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對液壓機用油的質(zhì)量，油箱液面的高度，液

壓元神及各連接口密封性的檢查和維護(hù)。

(5)設(shè)備長期不用，應(yīng)將濾板和機架清洗干凈，濾布清洗后涼干，易生

銹的部位做好防銹處理。

5.2、故障排除

壓濾機故障原因及排除辦法

序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因