I銅的冶煉工藝綜述根據(jù)冶煉方法不同，銅的提取可以分為火法和濕法。由2016年的數(shù)據(jù)可知，大約64%的銅是通過火法精煉和電解精煉從原生礦石中生產(chǎn)的，約18%的銅是通過浸出、固體萃取和電積而生產(chǎn)的。其余的銅是通過對二次銅礦直接熔融或電解精煉得到的。1.1銅的火法冶金迄今大多數(shù)冶金熔煉企業(yè)采取的提取銅的工藝是火法冶煉。火法冶煉適用于含銅量高的高品位硫化礦。其中主要包括包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，詳細(xì)步驟如下，首先是銅精礦通過焙燒降低其中雜質(zhì)，經(jīng)過熔煉步驟除雜和產(chǎn)出冰銅，冰銅進入下一步驟吹煉，完成對冰銅的除雜得到粗銅。粗通則進入精煉，根據(jù)不同的精煉方法得到精銅。大致工藝流程見圖1-2。圖1-4銅的火法冶煉工藝流程圖火法熔煉中最重要的步驟是熔煉，所以人們對于熔煉的工藝發(fā)展十分重視。通過多年的技術(shù)改進與革新，現(xiàn)在生產(chǎn)中主要采用了以閃速熔煉和熔池熔煉為主的兩種工藝。在目前的生產(chǎn)實踐中，這兩種工藝可以說是各占了火法半壁江山。熔池熔煉熔池熔煉工藝的主要內(nèi)容是通過噴嘴將氧送入爐體，使?fàn)t中物料發(fā)生激烈攪動，能夠加快各相之間的傳質(zhì)傳熱速度，從而使反應(yīng)極速加速進行。各種熔池熔煉工藝大同小異，主要區(qū)分方法就是噴嘴吹入氣體的方向，大體上可分為側(cè)吹，頂吹和底吹。在目前國內(nèi)熔池熔煉工藝中，按照上述工藝的不同可分為富氧頂吹浸沒熔煉、氧氣底吹熔煉和富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝。隨著產(chǎn)業(yè)內(nèi)新技術(shù)工藝的發(fā)展，在近些年來的生產(chǎn)實踐中，特別是側(cè)吹和底吹科技的新突破，頂吹熔煉技術(shù)的不足被放大，特別是頂吹無法滿足連續(xù)吹煉中的所需要的高銅锍，成為制約使用頂吹熔煉最關(guān)鍵的因素。閃速熔煉閃速熔煉是先將進爐之前的銅精礦進行破碎等處理，得到粉末狀物料。通過物理化學(xué)知識可以得出，粉狀物料具有比表面積大的性質(zhì)，能夠形成大的活性表面，加速強化反應(yīng)過程。具體操作就是將銅硫化礦粉末干燥后與空氣一起鼓入閃速爐膛，利用粉末特性形成的傳質(zhì)傳熱條件，使得反應(yīng)以極快的速度進行。閃速熔煉一個很重要的的優(yōu)點就是對環(huán)境友好，而這依賴于其脫硫率高，煙氣中富集了二氧化硫氣體，便于回收。在國內(nèi)的環(huán)境保護壓力下，這種優(yōu)點能夠有效降低企業(yè)在環(huán)保方面的成本，達到綠色生產(chǎn)的目的。閃速熔煉還有一些優(yōu)點如下：通過對于氧量的控制，使得整個過程的硫脫除率可以得到有效的控制；也還能夠充分利用精礦中的反應(yīng)熱，實現(xiàn)節(jié)約能源的目的。隨著閃速熔煉的技術(shù)的進步，特別是上述的優(yōu)點的存在，近年來更多新建熔煉廠選擇這種技術(shù)。1.2銅的濕法冶金銅的濕法冶金在生產(chǎn)實踐中所占比例較小，但是由于低品位的礦資源儲量還是占比較多的，常規(guī)的火法無法處理這類分布較廣的礦，這就形成了這樣的局面，在高檔次的礦產(chǎn)資源不斷減少的前提下，銅的濕法冶金逐步的得到了人類的關(guān)切。濕法冶金大致來說可以有以下常見的三種：硫酸化焙燒—浸出—電積，還有浸出—萃取—電積和細(xì)菌浸出。浸出是整個流程的心臟，其重要程度不言而喻。浸出的效率直接決定了銅的回收率。浸出的方式主要包括了氯化物浸出、加壓浸出、攪拌浸出和槽浸。