機械制造車間設(shè)備維護操作規(guī)程_第1頁
機械制造車間設(shè)備維護操作規(guī)程_第2頁
機械制造車間設(shè)備維護操作規(guī)程_第3頁
機械制造車間設(shè)備維護操作規(guī)程_第4頁
機械制造車間設(shè)備維護操作規(guī)程_第5頁
已閱讀5頁,還剩1頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

機械制造車間設(shè)備維護操作規(guī)程一、總則1.目的:為規(guī)范機械制造車間設(shè)備維護作業(yè),保障設(shè)備穩(wěn)定運行、延長使用壽命、降低故障停機率,提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本規(guī)程。2.適用范圍:本規(guī)程適用于車間內(nèi)各類金屬切削機床、鍛壓設(shè)備、焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備及輔助生產(chǎn)設(shè)備的維護作業(yè)。3.責任分工:操作人員:負責設(shè)備日常維護(班前、班中、班后)及簡單故障初步處置,嚴格執(zhí)行維護要求并記錄。維修人員:負責設(shè)備定期維護、故障檢修及精度校準,指導操作人員規(guī)范維護。管理人員:監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行,協(xié)調(diào)維護資源,組織培訓與考核。二、設(shè)備日常維護(一)班前維護1.外觀檢查:查看設(shè)備外殼、防護裝置是否完好,清理工作臺、導軌面的鐵屑、油污或異物。2.潤滑檢查:確認潤滑油箱(池)油位,按潤滑圖表對導軌、絲桿等部位加注規(guī)定潤滑油(脂)。3.電氣檢查:檢查電源開關(guān)、線路是否正常,點動試運行設(shè)備,觀察空運行狀態(tài)與異響。(二)班中維護1.運行監(jiān)控:每1-2小時巡回檢查設(shè)備,監(jiān)聽運轉(zhuǎn)聲音,觀察儀表數(shù)值(如壓力、溫度)是否正常。2.異常處置:發(fā)現(xiàn)振動、異響或精度下降等異常時,立即停機并報告;輕微故障(如鐵屑卡滯)可自行排除,記錄處置情況。(三)班后維護1.清潔整理:關(guān)閉電源,清理設(shè)備表面鐵屑、油污,用防銹油擦拭精密部位;整理工裝、量具并歸位。2.狀態(tài)確認:檢查操作手柄、開關(guān)位置,關(guān)閉油箱/水箱蓋;填寫《設(shè)備日常維護記錄》,記錄運行時長與故障情況。三、設(shè)備定期維護(一)周維護(每周最后一個工作日)1.緊固檢查:緊固設(shè)備各部位緊固件(螺栓、皮帶輪螺絲等),防止部件松動脫落。2.冷卻系統(tǒng):清理冷卻水箱雜質(zhì),更換變質(zhì)冷卻液;檢查冷卻泵與管路是否正常。3.傳動帶檢查:調(diào)整皮帶張緊度,更換磨損嚴重的三角帶、同步帶。(二)月維護(每月固定日期)1.潤滑系統(tǒng):排放舊油、清理油箱,更換濾清器,加注新油并記錄換油信息。2.液壓系統(tǒng):檢查管路泄漏與液壓閥工作狀態(tài),檢測油液污染度,必要時過濾或換油。3.精度檢查:用百分表、水平儀檢測導軌平行度、工作臺平面度,超差時記錄待校準。(三)季度維護(每季度末,停機8-12小時)1.精度校準:校準主軸跳動、導軌直線度等精度指標,調(diào)整傳動間隙。2.傳動系統(tǒng):拆解傳動部件,清理油污、鐵屑,更換磨損齒輪、軸承,測試傳動精度。3.電氣系統(tǒng):檢測電機絕緣電阻,清理控制柜灰塵,緊固接線端子,檢查觸點磨損。(四)年度維護(每年年末/年初,停機24-48小時)1.全面拆解:拆解關(guān)鍵部件(主軸、刀庫等),檢查零件磨損、變形情況,繪制清單。2.零件更換:更換易損件(軸承、皮帶等),探傷檢測基礎(chǔ)件(床身、立柱),修復或報廢缺陷件。3.系統(tǒng)調(diào)試:裝配后空運行、負載測試,驗證性能指標;備份數(shù)控參數(shù),更新系統(tǒng)軟件。四、設(shè)備故障處理1.故障發(fā)現(xiàn):發(fā)現(xiàn)故障后立即停機、斷電,懸掛“故障檢修”牌,防止誤操作。2.故障上報:向班組長或維修班長報告故障時間、現(xiàn)象、操作過程,提供現(xiàn)場照片/視頻。3.故障檢修:維修人員分析原因、制定方案,做好零件標記,使用專用工具拆卸,記錄更換零件信息。4.驗收試車:故障排除后,與操作人員共同試車(加工試件或運行30分鐘),確認正常后簽字投入生產(chǎn)。5.故障追溯:對重復故障分析根本原因(設(shè)計、操作、維護不足),制定改進措施(優(yōu)化流程、更換零件、培訓)。五、安全注意事項1.斷電驗電:維護前切斷總電源,驗電確認無電后方可作業(yè)。2.防護用具:佩戴防護眼鏡、防滑手套、安全帽(高空作業(yè))、耳塞(噪聲環(huán)境)、隔熱手套(接觸高溫)。3.工具使用:使用合規(guī)工具,禁止敲擊精密部件;電動工具檢查絕緣,氣動工具檢查氣管連接。4.高空作業(yè):搭設(shè)腳手架或使用升降平臺,系安全帶,下方設(shè)警戒區(qū)。5.易燃易爆區(qū)域:清理焊接/熱處理設(shè)備附近易燃物,配備滅火器;動火需辦動火證。6.化學品安全:了解潤滑油、清洗劑特性,佩戴口罩(揮發(fā)性);廢棄化學品倒入指定容器。六、附則1.本規(guī)程由車間設(shè)備管理部門解釋,自發(fā)布之日起實施。2.各設(shè)備可制定專項維護細則,作

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論