工程地質(zhì)工程施工鉆探工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：工程地質(zhì)工程施工鉆探工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工程地質(zhì)工程施工鉆探工作，包括各類鉆探工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保工程地質(zhì)工程施工鉆探工作安全、高效、規(guī)范進(jìn)行，提高工程質(zhì)量，為后續(xù)工程提供準(zhǔn)確可靠的地質(zhì)資料。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（GB50487）、《鉆探工程規(guī)程》（GB50287）等相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

施工人員必須穿戴符合規(guī)定的安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場前，需檢查個(gè)人防護(hù)裝備是否完好，確保安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.鉆探方案審查：在施工前，對鉆探方案進(jìn)行審查，確保方案合理、可行。

b.技術(shù)交底：對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確鉆探目的、工藝流程、質(zhì)量要求等。

c.施工圖紙：熟悉施工圖紙，了解工程地質(zhì)條件、鉆探點(diǎn)位、鉆孔深度等信息。

3.設(shè)備檢查：

a.鉆機(jī)檢查：確保鉆機(jī)各部件完好，運(yùn)行正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。

b.鉆具檢查：檢查鉆具是否完好，尺寸是否符合要求，有無磨損。

c.輔助設(shè)備檢查：檢查泥漿泵、攪拌機(jī)等輔助設(shè)備是否正常工作。

4.物料準(zhǔn)備：

a.鉆探材料：準(zhǔn)備足夠的鉆探材料，如鉆頭、鉆桿、鉆鋌、巖心管等。

b.鉆孔液：根據(jù)地質(zhì)條件，準(zhǔn)備好相應(yīng)的鉆孔液，確保其性能穩(wěn)定。

c.輔助材料：準(zhǔn)備必要的輔助材料，如鉆探記錄表、測量工具等。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.鉆前準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定鉆探點(diǎn)位，設(shè)置鉆機(jī)，連接鉆具。

b.鉆孔施工：啟動(dòng)鉆機(jī)，進(jìn)行鉆孔作業(yè)，注意控制鉆速和鉆壓，確保鉆孔質(zhì)量。

c.鉆孔記錄：實(shí)時(shí)記錄鉆孔過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如鉆速、鉆壓、孔深等。

d.取心與取樣：在鉆進(jìn)過程中，按規(guī)定深度取心，進(jìn)行巖心描述和樣品采集。

e.鉆孔結(jié)束：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行終孔處理，確?？妆诜€(wěn)定。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格控制鉆速和鉆壓，避免孔壁塌陷。

b.鉆孔液應(yīng)保持穩(wěn)定，防止孔壁泥皮形成。

c.鉆探記錄應(yīng)詳實(shí)，包括鉆具型號、鉆進(jìn)參數(shù)、巖心描述等。

3.特殊工序處理方法：

a.遇硬巖層：適當(dāng)增加鉆壓，選用合適的鉆頭，提高鉆進(jìn)效率。

b.遇軟土層：調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，減少鉆壓，避免孔壁坍塌。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.鉆孔偏斜：調(diào)整鉆機(jī)位置，控制鉆進(jìn)方向。

b.鉆孔深度不足：重新計(jì)算鉆進(jìn)參數(shù)，繼續(xù)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。

c.鉆孔質(zhì)量不合格：分析原因，如鉆具磨損、鉆孔液性能不佳等，采取相應(yīng)措施改善。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.鉆機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

b.液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。

c.電機(jī)、泵等電氣設(shè)備無過熱、異常噪音。

d.輔助設(shè)備如泥漿泵、攪拌機(jī)等運(yùn)行正常，無故障。

e.鉆具磨損均勻，無嚴(yán)重?fù)p壞。

2.潛在異常跡象：

a.鉆機(jī)振動(dòng)加劇，可能存在機(jī)械部件松動(dòng)或損壞。

b.液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)大，可能存在泄漏或系統(tǒng)堵塞。

c.電氣設(shè)備過熱，可能存在電路短路或過載。

d.輔助設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，可能存在機(jī)械故障。

e.鉆具磨損不均，可能存在鉆頭損壞或鉆具選型不當(dāng)。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備及工具，確保其處于良好狀態(tài)。

b.及時(shí)更換磨損或損壞的部件，防止故障擴(kuò)大。

c.按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免人為因素導(dǎo)致設(shè)備損壞。

d.定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，減少機(jī)械磨損。

e.建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.鉆速調(diào)整：根據(jù)地質(zhì)條件和鉆具類型，合理設(shè)定鉆速，確保鉆進(jìn)效率和質(zhì)量。

b.鉆壓控制：根據(jù)鉆具和地質(zhì)條件，適時(shí)調(diào)整鉆壓，防止孔壁坍塌或鉆具損壞。

c.鉆孔液性能調(diào)整：根據(jù)鉆孔深度和地質(zhì)情況，調(diào)整鉆孔液的密度、粘度等性能，確保鉆孔穩(wěn)定。

d.液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)：確保液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，滿足鉆進(jìn)需求。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.鉆孔質(zhì)量校驗(yàn)：每鉆進(jìn)一定深度后，進(jìn)行鉆孔質(zhì)量檢查，包括孔徑、孔斜、孔深等。

b.巖心質(zhì)量校驗(yàn)：每取出一節(jié)巖心后，進(jìn)行巖心描述和質(zhì)量評定。

c.標(biāo)準(zhǔn)要求：鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，巖心描述應(yīng)詳實(shí)準(zhǔn)確。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)問題后，立即停止鉆進(jìn)，分析原因。

b.根據(jù)原因，采取相應(yīng)的糾正措施，如調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)、更換鉆具等。

c.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)問題解決后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

d.記錄問題處理過程，為后續(xù)工程提供參考。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.鉆機(jī)操作員應(yīng)站在鉆機(jī)操作臺(tái)前方，便于觀察和控制鉆機(jī)運(yùn)行。

b.泥漿泵操作員應(yīng)站在泵體附近，方便監(jiān)控泵的運(yùn)行狀態(tài)。

c.鉆具維護(hù)員應(yīng)站在鉆具存放區(qū)域，便于取放鉆具。

d.安全員應(yīng)站在現(xiàn)場中央，便于觀察整個(gè)作業(yè)區(qū)域。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)鉆機(jī)，然后逐漸增加鉆速和鉆壓。

b.調(diào)整鉆機(jī)參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免突然變化導(dǎo)致設(shè)備損壞。

c.在進(jìn)行鉆孔液調(diào)整時(shí)，應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保液質(zhì)穩(wěn)定。

d.取放鉆具時(shí)，應(yīng)使用專用工具，避免直接用手搬運(yùn)。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)調(diào)整鉆機(jī)參數(shù)。

b.避免在高壓下操作液壓系統(tǒng)。

c.避免在操作臺(tái)周圍堆放雜物，以免絆倒或造成設(shè)備損壞。

d.避免在鉆機(jī)未停穩(wěn)時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清潔工作。

e.避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.確保操作臺(tái)高度和角度適合人體工程學(xué)，減少操作人員的疲勞。

b.優(yōu)化操作區(qū)域布局，提高操作效率。

c.使用可調(diào)節(jié)的座椅和扶手，適應(yīng)不同操作人員的身高和體型。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.確保鉆探工藝符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期檢查鉆孔質(zhì)量，如孔徑、孔斜、孔深等，確保符合設(shè)計(jì)參數(shù)。

c.及時(shí)記錄巖心描述和樣品采集信息，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.安全防護(hù)：

a.佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

b.操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解并遵守安全操作規(guī)程。

c.定期檢查安全設(shè)備，如緊急停止按鈕、防護(hù)欄桿等，確保其可靠性。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備超負(fù)荷工作，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

b.確保鉆具質(zhì)量，避免使用損壞或磨損嚴(yán)重的鉆具。

c.鉆機(jī)操作前后，進(jìn)行徹底的檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.嚴(yán)格按照環(huán)保要求處理鉆探廢棄物，如泥漿、巖屑等。

b.避免污染周圍環(huán)境，如水源、土壤等。

c.定期清理施工現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。

5.應(yīng)急處理：

a.制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況，如設(shè)備故障、安全事故等。

b.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

c.確保所有人員都了解應(yīng)急程序和聯(lián)系方式。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理鉆孔現(xiàn)場，移除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)原貌。

b.清理鉆探廢棄物，按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。

c.清理施工現(xiàn)場，確保無遺漏的物料和工具。

2.設(shè)備歸位：

a.將鉆機(jī)、鉆具等設(shè)備歸位至指定存放區(qū)域。

b.檢查設(shè)備狀態(tài)，進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)。

c.確保所有設(shè)備處于待用狀態(tài)，便于下次使用。

3.物料整理：

a.整理鉆探材料，如鉆頭、鉆桿、巖心管等，分類存放。

b.檢查物料數(shù)量，確保與實(shí)際使用相符。

c.對損壞或失效的物料進(jìn)行記錄，并做好更換計(jì)劃。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.詳細(xì)填寫鉆探作業(yè)記錄，包括鉆孔數(shù)據(jù)、巖心描述、設(shè)備運(yùn)行狀況等。

b.對作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題和異常情況進(jìn)行記錄，并分析原因。

c.確保記錄完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)查閱和歸檔。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即切斷電源，停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

b.檢查故障原因，如電氣故障、機(jī)械損壞等。

c.根據(jù)故障類型，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)或更換。

d.修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

e.上報(bào)故障情況，記錄故障原因和修復(fù)過程。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止作業(yè)，分析異常原因，如鉆孔質(zhì)量、巖心描述等。

b.采取措施糾正異常，如重新鉆孔、重新取樣等。

c.對異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括原因分析、糾正措施等。

d.上報(bào)質(zhì)量異常情況，并提交處理報(bào)告。

3.安全隱患：

a.立即采取緊急措施，隔離危險(xiǎn)區(qū)域，防止事故發(fā)生。

b.分析安全隱患，如設(shè)備缺陷、操作失誤等。

c.修復(fù)或消除安全隱患，確保作業(yè)安全。

d.上報(bào)安全隱患，制定預(yù)防措施，防止類似事件再次發(fā)生。

所有突發(fā)問題處理完畢后，應(yīng)立即向相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并按照規(guī)定填寫相關(guān)報(bào)告和記錄，以便進(jìn)行后續(xù)的審核和總結(jié)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸工程地質(zhì)工程施工鉆探工作管理單位所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起正式生效。

3.修訂流程：

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