塑膠模具維修及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.塑膠模具中，用來成型塑料制品內表面形狀的零件是（）A.型芯B.型腔C.鑲件D.滑塊答案：A解析：型芯主要用于成型塑料制品的內表面形狀，而型腔是成型塑料制品外表面形狀的部分。鑲件是模具中可更換的局部零件，滑塊則是用于成型帶有側孔、側凹等復雜結構的部件。2.以下哪種模具鋼材常用于制造塑膠模具的成型零件（）A.45鋼B.Cr12MoVC.P20D.Q235答案：C解析：P20是一種預硬型塑料模具鋼，具有良好的切削加工性能、拋光性能和一定的耐腐蝕性，常用于制造塑膠模具的成型零件。45鋼一般用于普通機械零件；Cr12MoV主要用于冷作模具；Q235是普通碳素結構鋼，強度較低，不適合用于模具制造。3.塑膠模具的冷卻系統(tǒng)中，冷卻水道的直徑一般在（）范圍內較為合適。A.3-8mmB.8-12mmC.12-18mmD.18-25mm答案：B解析：冷卻水道直徑過小，冷卻液流動阻力大，冷卻效果不佳；直徑過大，會占用模具空間且增加制造成本。一般8-12mm的直徑能較好地平衡冷卻效果和模具結構。4.當塑膠模具的分型面出現(xiàn)飛邊時，可能的原因是（）A.注塑壓力過低B.模具溫度過高C.分型面有雜物或磨損D.塑料原料流動性太差答案：C解析：分型面有雜物或磨損會導致分型面密封不嚴，在注塑過程中塑料熔體就會從縫隙中溢出形成飛邊。注塑壓力過低一般不會產生飛邊；模具溫度過高可能會影響塑料的成型質量，但不是產生飛邊的主要原因；塑料原料流動性太差可能會導致填充不足，而不是飛邊。5.塑膠模具的頂出機構中，常見的頂針形式有（）A.圓頂針、扁頂針、司筒針B.圓柱銷、圓錐銷、開口銷C.直頂針、彎頂針、斜頂針D.實心頂針、空心頂針、異形頂針答案：A解析：圓頂針、扁頂針、司筒針是塑膠模具頂出機構中常見的頂針形式。圓柱銷、圓錐銷、開口銷主要用于機械零件的連接和定位；直頂針、彎頂針、斜頂針這種說法不準確；實心頂針、空心頂針、異形頂針的分類不是常見的頂針形式分類方式。6.以下哪種維修方法可用于修復模具表面的輕微劃傷（）A.焊接B.電鍍C.拋光D.鑲拼答案：C解析：對于模具表面的輕微劃傷，通過拋光可以將劃傷部位打磨平整，恢復模具表面的光潔度。焊接一般用于修復模具的裂紋或較大的缺損；電鍍通常用于提高模具表面的硬度和耐磨性；鑲拼是在模具局部損壞嚴重時采用的一種修復方法。7.塑膠模具的熱流道系統(tǒng)中，熱嘴的作用是（）A.儲存塑料熔體B.控制塑料熔體的流動方向C.將塑料熔體注入模具型腔D.加熱塑料熔體答案：C解析：熱嘴是熱流道系統(tǒng)的末端部件，其主要作用是將經過加熱和塑化的塑料熔體準確地注入模具型腔。儲存塑料熔體一般是熱流道系統(tǒng)的分流板或熱流道板的功能；控制塑料熔體的流動方向主要通過分流道和澆口的設計；加熱塑料熔體主要由熱流道系統(tǒng)的加熱元件完成。8.模具在長期使用后，型芯表面出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，可能的原因是（）A.模具鋼材硬度不夠B.注塑過程中塑料原料分解產生腐蝕性氣體C.模具冷卻系統(tǒng)漏水D.模具頂出機構運動不暢答案：B解析：注塑過程中，某些塑料原料在高溫下可能會分解產生腐蝕性氣體，如聚氯乙烯（PVC）分解會產生氯化氫氣體，這些氣體會對模具型芯表面造成腐蝕。模具鋼材硬度不夠主要影響模具的耐磨性；模具冷卻系統(tǒng)漏水可能會導致模具生銹，但不是腐蝕的主要原因；模具頂出機構運動不暢主要影響模具的頂出效果，與型芯腐蝕無關。9.當塑膠模具的滑塊不能正常復位時，可能是（）A.滑塊導軌磨損B.斜導柱角度過大C.彈簧彈性不足D.以上都是答案：D解析：滑塊導軌磨損會導致滑塊運動不順暢，影響復位；斜導柱角度過大可能會使滑塊在運動過程中受到過大的阻力，難以復位；彈簧彈性不足則無法提供足夠的力使滑塊復位。所以以上三種情況都可能導致滑塊不能正常復位。10.塑膠模具的澆口類型中，直接澆口適用于（）A.小型塑料制品B.大型塑料制品C.薄壁塑料制品D.精密塑料制品答案：B解析：直接澆口的優(yōu)點是塑料熔體流動阻力小，充模速度快，適用于大型塑料制品的成型。小型塑料制品使用直接澆口可能會導致澆口痕跡明顯，影響外觀；薄壁塑料制品對澆口的設計要求較高，直接澆口可能會引起塑料熔體的沖擊和變形；精密塑料制品通常需要更精細的澆口設計來保證成型精度，直接澆口不太適合。11.以下哪種工具可用于測量模具零件的尺寸精度（）A.游標卡尺B.銼刀C.砂紙D.電烙鐵答案：A解析：游標卡尺是一種常用的測量工具，可以精確測量模具零件的長度、內徑、外徑等尺寸。銼刀主要用于模具零件的修整和打磨；砂紙用于模具表面的拋光；電烙鐵用于焊接等電子維修工作，不能用于測量尺寸精度。12.在維修塑膠模具時，對于模具的裂紋修復，焊接后需要進行（）處理，以消除焊接應力。A.淬火B(yǎng).回火C.退火D.正火答案：B解析：焊接后進行回火處理可以消除焊接過程中產生的內應力，降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度，提高模具的韌性和抗疲勞性能。淬火會使模具硬度增加，但會產生較大的內應力；退火主要用于改善材料的切削性能和消除殘余應力，但對于焊接后的應力消除效果不如回火；正火主要用于細化晶粒，提高材料的綜合力學性能，不是焊接后消除應力的主要處理方法。13.塑膠模具的排氣槽一般開設在（）A.分型面B.型芯表面C.頂針周圍D.以上都可以答案：D解析：在塑膠模具中，分型面、型芯表面和頂針周圍都可以開設排氣槽。分型面是模具開合的部位，容易積聚氣體，開設排氣槽可以有效排出氣體；型芯表面在塑料熔體填充過程中也會有氣體產生，適當開設排氣槽有助于排氣；頂針周圍由于頂針與模具之間存在間隙，也可以作為排氣的通道。14.模具的鑲件在裝配時，需要保證鑲件與模具本體之間的（）A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.以上都不對答案：C解析：模具鑲件與模具本體之間一般采用過盈配合，這樣可以保證鑲件在模具使用過程中不會松動，確保模具的精度和穩(wěn)定性。間隙配合會使鑲件在模具中產生晃動，影響成型質量；過渡配合雖然有一定的定位作用，但在承受較大的注塑壓力時可能會出現(xiàn)松動。15.當塑膠模具的冷卻效果不佳時，可能會導致（）A.塑料制品成型周期延長B.塑料制品出現(xiàn)變形C.模具表面溫度過高D.以上都是答案：D解析：冷卻效果不佳會使塑料制品冷卻時間延長，從而導致成型周期延長；由于冷卻不均勻，塑料制品可能會出現(xiàn)變形現(xiàn)象；同時，模具表面溫度過高也會影響模具的使用壽命和塑料制品的質量。所以以上三種情況都是冷卻效果不佳可能導致的結果。二、判斷題（每題2分，共20分）1.塑膠模具的成型零件包括型芯、型腔、鑲件等，其精度直接影響塑料制品的尺寸精度和表面質量。（）答案：√解析：成型零件是直接與塑料熔體接觸并成型塑料制品的部分，它們的尺寸精度、表面光潔度等直接決定了塑料制品的最終質量。2.模具的硬度越高，其耐磨性就越好，所以在選擇模具鋼材時，應盡量選擇硬度高的鋼材。（）答案：×解析：雖然一般情況下模具的硬度越高耐磨性越好，但硬度高的鋼材往往韌性較差，在受到沖擊載荷時容易發(fā)生裂紋和斷裂。因此，在選擇模具鋼材時，需要綜合考慮模具的使用條件、性能要求等因素，并不是硬度越高越好。3.塑膠模具的冷卻系統(tǒng)中，冷卻液的流速越快，冷卻效果就越好。（）答案：×解析：冷卻液的流速過快可能會導致冷卻液在冷卻水道中形成紊流，反而影響冷卻效果。同時，流速過快還會增加水泵的能耗和冷卻系統(tǒng)的壓力，對冷卻系統(tǒng)的密封性和穩(wěn)定性提出更高的要求。因此，需要根據(jù)模具的具體情況和冷卻要求，合理控制冷卻液的流速。4.模具表面的粗糙度對塑料制品的外觀質量有重要影響，一般要求模具成型表面的粗糙度值越小越好。（）答案：√解析：模具表面粗糙度越小，塑料制品的表面光潔度就越高，外觀質量也就越好。尤其是對于一些對外觀要求較高的塑料制品，如手機外殼、家電外殼等，對模具表面的粗糙度要求更為嚴格。5.當模具的頂針折斷在模具中時，可以直接用鉗子將斷針拔出。（）答案：×解析：直接用鉗子拔出斷針可能會損壞模具的頂針孔，導致頂針孔擴大或變形，影響后續(xù)頂針的安裝和使用。正確的方法是采用合適的工具和工藝，如電火花加工、線切割等，將斷針取出并修復頂針孔。6.熱流道系統(tǒng)可以提高塑料制品的成型效率和質量，因此所有的塑膠模具都適合采用熱流道系統(tǒng)。（）答案：×解析：熱流道系統(tǒng)雖然有提高成型效率和質量等優(yōu)點，但并不是所有的塑膠模具都適合采用。熱流道系統(tǒng)的成本較高，對于一些小型、產量較低的塑料制品，采用熱流道系統(tǒng)可能會增加生產成本。此外，某些塑料原料對熱流道系統(tǒng)的要求較高，如一些熱敏性塑料，使用熱流道系統(tǒng)時需要特別注意溫度控制。7.模具的裂紋修復后，只要表面看起來平整就可以直接投入使用。（）答案：×解析：模具裂紋修復后，除了要保證表面平整外，還需要進行一系列的檢測和處理，如探傷檢測、熱處理等，以確保修復部位的質量和性能符合要求。如果直接投入使用，可能會導致裂紋再次擴展，影響模具的使用壽命和塑料制品的質量。8.塑膠模具的滑塊運動精度主要取決于斜導柱的精度。（）答案：×解析：塑膠模具的滑塊運動精度不僅取決于斜導柱的精度，還與滑塊導軌的精度、滑塊與導軌之間的配合間隙、彈簧的彈性等因素有關。斜導柱只是驅動滑塊運動的一個重要部件，但不能單獨決定滑塊的運動精度。9.模具的裝配質量對模具的性能和使用壽命有重要影響，裝配時應嚴格按照裝配工藝要求進行操作。（）答案：√解析：模具的裝配質量直接關系到模具的精度、運動性能和密封性等。如果裝配不當，可能會導致模具在使用過程中出現(xiàn)各種問題，如零件松動、運動不暢、漏料等，從而影響模具的性能和使用壽命。因此，裝配時必須嚴格按照裝配工藝要求進行操作。10.對于塑膠模具的保養(yǎng)，主要是定期對模具進行清潔和潤滑，不需要對模具的性能進行檢測。（）答案：×解析：塑膠模具的保養(yǎng)不僅包括定期清潔和潤滑，還需要對模具的性能進行檢測，如模具的尺寸精度、硬度、表面粗糙度等。通過定期檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)模具存在的問題，并采取相應的維修措施，保證模具的正常使用和塑料制品的質量。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述塑膠模具常見的故障類型及相應的維修方法。答：塑膠模具常見的故障類型及維修方法如下：（1）飛邊故障：原因可能是分型面有雜物、磨損、注塑壓力過大等。維修方法：清理分型面雜物，對磨損的分型面進行研磨或鑲拼修復；調整注塑工藝參數(shù)，降低注塑壓力。（2）裂紋故障：可能是模具鋼材質量問題、注塑過程中應力集中等原因導致。維修方法：對于輕微裂紋，可采用打磨后補焊的方法；對于嚴重裂紋，可能需要更換損壞的部件或鑲拼修復。（3）頂出不良故障：包括頂針折斷、頂出不平衡等。若頂針折斷，需采用合適的方法取出斷針并更換新頂針；若頂出不平衡，檢查頂針長度是否一致、頂針孔是否有磨損或堵塞，進行相應的調整和修復。（4）滑塊故障：如滑塊不能正常運動或復位?？赡苁腔瑝K導軌磨損、斜導柱損壞、彈簧彈性不足等原因。維修方法：修復或更換磨損的導軌；檢查并修復斜導柱；更換彈性不足的彈簧。（5）表面損傷故障：如模具表面劃傷、腐蝕等。輕微劃傷可通過拋光修復；腐蝕嚴重時，可采用電鍍、噴涂等方法修復，若腐蝕部位較大，可能需要鑲拼或更換部件。（6）冷卻系統(tǒng)故障：表現(xiàn)為冷卻效果不佳。可能是冷卻水道堵塞、冷卻液泄漏等原因。清理冷卻水道中的雜物，修復冷卻液泄漏部位，保證冷卻液正常循環(huán)。2.分析塑膠模具熱流道系統(tǒng)常見的問題及解決措施。答：塑膠模具熱流道系統(tǒng)常見的問題及解決措施如下：（1）熱嘴漏料問題：原因可能是熱嘴與分流板之間密封不良、熱嘴溫度過高導致塑料熔體粘度降低等。解決措施：檢查熱嘴與分流板的密封墊是否損壞，如有損壞及時更換；調整熱嘴的加熱溫度，使其保持在合適的范圍內。（2）熱流道溫度不均勻問題：可能是加熱元件損壞、溫控系統(tǒng)故障等原因。檢查加熱元件是否正常工作，如有損壞及時更換；對溫控系統(tǒng)進行校準和調試，確保溫度控制準確。（3）塑料堵塞問題：可能是塑料在熱流道中停留時間過長、熱流道系統(tǒng)設計不合理等原因。優(yōu)化注塑工藝參數(shù)，減少塑料在熱流道中的停留時間；檢查熱流道系統(tǒng)的流道尺寸和形狀，如有必要進行改進。（4）熱流道系統(tǒng)漏水問題：可能是冷卻水管接頭密封不良、冷卻水道破裂等原因。檢查冷卻水管接頭的密封情況，擰緊或更換密封件；對破裂的冷卻水道進行修復或更換相關部件。（5）熱流道系統(tǒng)噪音問題：可能是熱流道系統(tǒng)的固定螺栓松動、熱流道元件振動等原因。檢查并擰緊固定螺栓，對熱流道系統(tǒng)進行加固；檢查熱流道元件是否安裝牢固，如有松動進行調整。3.闡述塑膠模具頂出機構的設計原則和維修要點。答：塑膠模具頂出機構的設計原則如下：（1）頂出力分布均勻：頂針應合理分布在塑料制品的頂出部位，使頂出力均勻作用在塑料制品上，避免因頂出力不均導致塑料制品變形或損壞。（2）頂出位置合理：頂出位置應選擇在塑料制品強度較高、不易產生頂出痕跡的部位，如加強筋、壁厚較大處等。（3）頂出運動平穩(wěn)：頂出機構的運動應平穩(wěn)、順暢，避免出現(xiàn)卡頓、卡死等現(xiàn)象。頂針的導向精度要高，運動部件之間的配合間隙要合適。（4）不影響塑料制品外觀：頂出機構的設計應盡量避免在塑料制品表面留下明顯的頂出痕跡，影響塑料制品的外觀質量。維修要點如下：（1）定期檢查頂針的磨損情況：頂針在長期使用過程中會與模具和塑料制品摩擦，容易出現(xiàn)磨損。定期檢查頂針的直徑、表面光潔度等，如有磨損及時更換。（2）清理頂針孔：頂針孔內可能會積累塑料殘渣、油污等雜物，影響頂針的運動。定期清理頂針孔，保證頂針運動順暢。（3）檢查頂出機構的運動部件：如頂針板、導柱、彈簧等，檢查其是否有損壞、變形等情況。如有損壞及時修復或更換。（4）調整頂出機構的行程：根據(jù)塑料制品的實際情況，調整頂出機構的行程，確保塑料制品能夠順利脫模。（5）潤滑頂出機構的運動部件：定期對頂出機構的運動部件進行潤滑，減少摩擦阻力，提高頂出機構的使用壽命。四、論述題（20分）論述如何提高塑膠模具的維修質量和效率，以降低生產成本并提高生產效益。答：在塑膠模具的使用過程中，提高維修質量和效率對于降低生產成本、提高生產效益至關重要。以下從維修前的準備工作、維修過程的管理以及維修后的質量控制等方面進行論述。維修前的準備工作1.建立完善的模具檔案：對每副模具建立詳細的檔案，記錄模具的設計圖紙、制造工藝、使用情況、維修歷史等信息。在維修前，通過查閱模具檔案，可以快速了解模具的結構特點、可能存在的問題以及以往的維修情況，為制定維修方案提供依據(jù)。2.故障診斷與分析：采用科學的故障診斷方法，對模具故障進行準確診斷。可以運用無損檢測技術，如超聲波探傷、磁粉探傷等，檢測模具內部是否存在裂紋等缺陷；通過觀察模具的成型產品，分析產品的外觀質量和尺寸精度，判斷模具可能存在的問題。同時，結合模具的使用情況和操作記錄，綜合分析故障原因，制定合理的維修方案。3.準備維修工具和材料：根據(jù)維修方案，準備好所需的維修工具和材料。維修工具要保證精度和可靠性，如高精度的測量工具、先進的加工設備等。維修材料要選擇質量合格、性能匹配的材料，如合適的模具鋼材、焊條、密封件等。確保維修工具和材料的及時供應，避免因工具和材料短缺而延誤維修時間。維修過程的管理1.嚴格執(zhí)行維修工藝：維修人員要嚴格按照制定的維修工藝進行操作，確保維修質量。對于焊接、熱處理等關鍵工藝，要嚴格控制工藝參數(shù)，保證維修部位的性能符合要求。在維修過程中，要做好質量檢驗工作，