模具維修試題及答案一、選擇題（每題3分，共30分）1.模具在長期使用后，其成型表面會出現(xiàn)磨損，以下哪種磨損形式在模具中較為常見？A.粘著磨損B.磨粒磨損C.疲勞磨損D.以上都是答案：D解析：在模具的實(shí)際使用過程中，粘著磨損、磨粒磨損和疲勞磨損都較為常見。粘著磨損是由于模具表面與工件表面在高壓下發(fā)生粘著，在相對運(yùn)動時(shí)造成材料轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生的磨損；磨粒磨損是模具表面與磨粒（如工件上的雜質(zhì)、加工過程中產(chǎn)生的碎屑等）相互摩擦導(dǎo)致的磨損；疲勞磨損則是模具在交變載荷作用下，表面產(chǎn)生疲勞裂紋并擴(kuò)展，最終導(dǎo)致材料剝落而形成的磨損。2.當(dāng)模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合間隙過大時(shí)，可能會導(dǎo)致以下哪種問題？A.模具沖壓精度降低B.模具壽命延長C.模具安裝方便D.模具成本降低答案：A解析：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的作用是保證模具在開合過程中的導(dǎo)向精度。如果配合間隙過大，模具在沖壓過程中就容易出現(xiàn)偏移，從而導(dǎo)致沖壓精度降低。而間隙過大并不會使模具壽命延長，反而可能因?yàn)閷?dǎo)向不準(zhǔn)確加劇模具其他部件的磨損；也不會使模具安裝更方便，安裝的便利性主要取決于模具的設(shè)計(jì)和安裝工藝；同樣與模具成本降低無關(guān)。3.對于模具中的彈簧，以下說法正確的是？A.彈簧的剛度越大越好B.彈簧的預(yù)緊力不需要調(diào)整C.彈簧在使用一段時(shí)間后需要檢查其彈性D.彈簧的材質(zhì)對其性能沒有影響答案：C解析：彈簧的剛度并非越大越好，需要根據(jù)模具的具體工作要求來選擇合適的剛度。如果剛度太大，可能會導(dǎo)致模具在工作過程中承受過大的沖擊力，影響模具壽命；彈簧的預(yù)緊力是需要根據(jù)模具的工作情況進(jìn)行調(diào)整的，合適的預(yù)緊力可以保證彈簧正常發(fā)揮作用；彈簧在使用一段時(shí)間后，由于反復(fù)受力，其彈性可能會發(fā)生變化，所以需要定期檢查其彈性；彈簧的材質(zhì)對其性能有很大影響，不同材質(zhì)的彈簧具有不同的強(qiáng)度、韌性和彈性模量等性能。4.模具的熱疲勞裂紋通常出現(xiàn)在以下哪個(gè)部位？A.模具的分型面B.模具的冷卻水道附近C.模具的安裝面D.模具的手柄部位答案：B解析：模具在工作過程中，冷卻水道附近會經(jīng)歷反復(fù)的熱脹冷縮過程。當(dāng)模具受熱時(shí)，冷卻水道附近的材料膨脹，而冷卻時(shí)又會收縮。這種反復(fù)的熱應(yīng)力作用會導(dǎo)致材料產(chǎn)生疲勞裂紋，即熱疲勞裂紋。模具的分型面主要受到壓力和摩擦的作用；安裝面主要用于模具的安裝固定，一般不會產(chǎn)生熱疲勞裂紋；手柄部位通常不承受模具工作時(shí)的熱循環(huán)，也不容易出現(xiàn)熱疲勞裂紋。5.以下哪種方法可以有效檢測模具內(nèi)部的裂紋缺陷？A.外觀檢查B.磁粉探傷C.卡尺測量D.硬度測試答案：B解析：外觀檢查只能發(fā)現(xiàn)模具表面的明顯缺陷，對于內(nèi)部裂紋無法檢測；卡尺測量主要用于測量模具的尺寸精度，不能檢測裂紋；硬度測試是檢測模具材料硬度的方法，也無法檢測內(nèi)部裂紋。磁粉探傷是利用鐵磁性材料表面和近表面缺陷產(chǎn)生漏磁場吸附磁粉的原理來檢測裂紋等缺陷的方法，對于模具內(nèi)部的裂紋可以有效檢測。6.模具維修時(shí)，對于磨損的鑲塊，以下修復(fù)方法中不常用的是？A.焊接修復(fù)B.電鍍修復(fù)C.更換新鑲塊D.砂紙打磨修復(fù)答案：D解析：焊接修復(fù)可以通過在磨損部位堆焊材料，然后進(jìn)行加工修復(fù)鑲塊的尺寸和形狀；電鍍修復(fù)可以在鑲塊表面鍍上一層金屬，以增加其耐磨性和修復(fù)尺寸；當(dāng)鑲塊磨損嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)時(shí)，更換新鑲塊是常見的方法。而砂紙打磨只能對鑲塊表面進(jìn)行簡單的平整處理，無法修復(fù)磨損造成的尺寸變化，所以不常用于磨損鑲塊的修復(fù)。7.模具的脫模機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障，可能會導(dǎo)致以下哪種情況？A.產(chǎn)品無法順利脫模B.模具沖壓速度加快C.模具的冷卻效果變好D.模具的重量減輕答案：A解析：脫模機(jī)構(gòu)的作用就是將成型后的產(chǎn)品從模具中脫出。如果脫模機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障，產(chǎn)品就無法順利從模具中脫離出來。脫模機(jī)構(gòu)故障與模具沖壓速度、冷卻效果和模具重量都沒有直接關(guān)系。8.對于模具的電火花加工，以下說法錯誤的是？A.電火花加工可以加工復(fù)雜形狀的模具B.電火花加工的精度較高C.電火花加工的效率比傳統(tǒng)機(jī)械加工高D.電火花加工需要使用電極答案：C解析：電火花加工是利用電火花放電蝕除金屬的原理進(jìn)行加工的，它可以加工傳統(tǒng)機(jī)械加工難以加工的復(fù)雜形狀模具，并且加工精度較高。在電火花加工中，需要使用電極來產(chǎn)生電火花進(jìn)行加工。但是，電火花加工的效率通常比傳統(tǒng)機(jī)械加工低，因?yàn)樗峭ㄟ^逐點(diǎn)蝕除金屬來完成加工的，加工速度相對較慢。9.模具的表面粗糙度對產(chǎn)品質(zhì)量有影響，以下哪種情況是由于模具表面粗糙度不合適導(dǎo)致的？A.產(chǎn)品表面有劃痕B.產(chǎn)品尺寸偏差大C.產(chǎn)品硬度不夠D.產(chǎn)品顏色不均勻答案：A解析：模具表面粗糙度不合適，在產(chǎn)品成型過程中，模具表面的微觀不平度會直接復(fù)制到產(chǎn)品表面，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕等缺陷。產(chǎn)品尺寸偏差大主要與模具的尺寸精度有關(guān)；產(chǎn)品硬度不夠主要與材料的成分和熱處理工藝有關(guān)；產(chǎn)品顏色不均勻通常與成型過程中的溫度、壓力、材料混合等因素有關(guān)，而與模具表面粗糙度關(guān)系不大。10.當(dāng)模具的冷卻系統(tǒng)堵塞時(shí)，可能會導(dǎo)致以下哪種后果？A.模具溫度過高B.模具壽命延長C.產(chǎn)品成型周期縮短D.模具安裝更穩(wěn)定答案：A解析：模具的冷卻系統(tǒng)的作用是帶走模具在工作過程中產(chǎn)生的熱量，保持模具的合適溫度。如果冷卻系統(tǒng)堵塞，冷卻液無法正常循環(huán)，模具產(chǎn)生的熱量就無法及時(shí)散發(fā)出去，從而導(dǎo)致模具溫度過高。模具溫度過高會加劇模具的磨損，縮短模具壽命；同時(shí)會影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量，延長產(chǎn)品成型周期；與模具安裝的穩(wěn)定性沒有關(guān)系。二、填空題（每題3分，共30分）1.模具維修中常用的測量工具包括卡尺、千分尺、（百分表）等。解析：百分表是一種精度較高的測量工具，在模具維修中常用于測量模具的尺寸精度、形狀誤差等，與卡尺、千分尺一樣都是常用的測量工具。2.模具的熱處理工藝可以提高模具的（硬度）、強(qiáng)度和耐磨性。解析：通過合適的熱處理工藝，如淬火、回火等，可以改變模具材料的組織結(jié)構(gòu)，從而提高模具的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，使其能夠更好地承受工作過程中的壓力和摩擦。3.模具的鑲件一般采用（過盈）配合或螺釘固定的方式安裝在模具本體上。解析：過盈配合可以使鑲件與模具本體緊密結(jié)合，保證鑲件在工作過程中不會松動；螺釘固定則是一種常見的可拆卸連接方式，方便鑲件的安裝和更換。4.模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)柱和（導(dǎo)套）組成。解析：導(dǎo)柱和導(dǎo)套是模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵部件，它們相互配合，保證模具在開合過程中的導(dǎo)向精度，使模具的各個(gè)部分能夠準(zhǔn)確地相對運(yùn)動。5.對于模具的裂紋修復(fù)，在焊接前需要對裂紋部位進(jìn)行（清理）和開坡口處理。解析：清理裂紋部位可以去除裂紋內(nèi)的雜質(zhì)、油污等，保證焊接質(zhì)量。開坡口可以增加焊接的熔合面積，提高焊接的強(qiáng)度。6.模具的潤滑可以減少模具與工件之間的（摩擦），提高模具的使用壽命。解析：潤滑可以在模具與工件之間形成一層潤滑膜，降低兩者之間的摩擦力，減少磨損，從而提高模具的使用壽命。7.模具的冷卻方式主要有（水冷）和風(fēng)冷兩種。解析：水冷是通過冷卻液（通常是水）的循環(huán)來帶走模具的熱量，冷卻效果較好；風(fēng)冷則是利用空氣的流動來冷卻模具，適用于一些對冷卻要求不太高的模具。8.模具的裝配過程中，需要保證各個(gè)零件的（位置精度）和配合精度。解析：位置精度和配合精度是模具裝配的關(guān)鍵要求。只有保證各個(gè)零件的位置準(zhǔn)確和配合良好，模具才能正常工作，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。9.模具的表面處理方法有氮化、鍍硬鉻、（PVD涂層）等。解析：氮化可以提高模具表面的硬度、耐磨性和抗腐蝕性；鍍硬鉻可以增加模具表面的光潔度和耐磨性；PVD涂層（物理氣相沉積涂層）可以在模具表面形成一層高性能的涂層，提高模具的綜合性能。10.模具的維修記錄對于后續(xù)的維修和（模具管理）非常重要。解析：詳細(xì)的模具維修記錄可以為后續(xù)的維修提供參考，了解模具的歷史維修情況和故障原因。同時(shí)，對于模具管理來說，維修記錄可以用于評估模具的使用壽命、制定維修計(jì)劃等。三、判斷題（每題2分，共20分）1.模具維修只需要修復(fù)損壞的部位，不需要對整個(gè)模具進(jìn)行檢查。（×）解析：模具是一個(gè)整體系統(tǒng)，如果只修復(fù)損壞的部位而不檢查整個(gè)模具，可能會忽略其他潛在的問題。在維修過程中，對整個(gè)模具進(jìn)行全面檢查可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)其他可能存在的磨損、松動等問題，并進(jìn)行相應(yīng)的處理，避免在后續(xù)使用中出現(xiàn)新的故障。2.模具的硬度越高，其耐磨性就一定越好。（×）解析：一般來說，模具的硬度在一定程度上與耐磨性相關(guān)，但并不是硬度越高耐磨性就一定越好。模具的耐磨性還與材料的組織結(jié)構(gòu)、韌性等因素有關(guān)。如果硬度太高而韌性不足，模具在工作過程中容易出現(xiàn)裂紋和剝落，反而會影響其耐磨性。3.模具的冷卻系統(tǒng)只要能通水就可以，不需要定期維護(hù)。（×）解析：模具的冷卻系統(tǒng)在長期使用過程中，會有雜質(zhì)、水垢等積累，可能會導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)堵塞、水流不暢等問題。定期維護(hù)可以保證冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保持模具的合適溫度，提高模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。4.模具的裝配順序?qū)δ＞叩男阅軟]有影響。（×）解析：模具的裝配順序非常重要。合理的裝配順序可以保證各個(gè)零件的正確安裝和配合，使模具的各個(gè)部分能夠協(xié)調(diào)工作。如果裝配順序不當(dāng)，可能會導(dǎo)致零件安裝困難、配合精度降低等問題，從而影響模具的性能。5.模具的表面粗糙度越小越好。（×）解析：模具的表面粗糙度需要根據(jù)產(chǎn)品的要求和模具的工作情況來選擇合適的值。雖然較小的表面粗糙度可以使產(chǎn)品表面更光潔，但過小的表面粗糙度可能會增加加工成本，并且在某些情況下，適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙扔欣诿撃：蜌怏w的排出。6.對于模具的小裂紋，可以不進(jìn)行處理，繼續(xù)使用。（×）解析：模具中的小裂紋如果不及時(shí)處理，在模具的工作過程中，裂紋會在交變載荷的作用下逐漸擴(kuò)展，最終可能導(dǎo)致模具的斷裂失效。因此，一旦發(fā)現(xiàn)模具存在裂紋，即使是小裂紋，也應(yīng)該及時(shí)采取措施進(jìn)行修復(fù)。7.模具的維修成本只與維修所需的材料費(fèi)用有關(guān)。（×）解析：模具的維修成本不僅包括維修所需的材料費(fèi)用，還包括維修人員的工時(shí)費(fèi)用、維修設(shè)備的使用費(fèi)用、因模具維修導(dǎo)致的生產(chǎn)停工損失等。因此，在評估模具維修成本時(shí)，需要綜合考慮多個(gè)因素。8.模具的電火花加工可以加工任何材料的模具。（×）解析：電火花加工主要適用于導(dǎo)電材料的模具加工。對于不導(dǎo)電的材料，由于無法形成電火花放電通道，電火花加工無法進(jìn)行。因此，并不是任何材料的模具都可以采用電火花加工。9.模具的脫模機(jī)構(gòu)只要能脫模就行，不需要調(diào)整其動作的協(xié)調(diào)性。（×）解析：模具的脫模機(jī)構(gòu)的動作協(xié)調(diào)性非常重要。如果脫模機(jī)構(gòu)的動作不協(xié)調(diào)，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模過程中受到不均勻的力，從而產(chǎn)生變形、拉傷等缺陷。因此，需要對脫模機(jī)構(gòu)的動作進(jìn)行調(diào)整，保證其協(xié)調(diào)性和穩(wěn)定性。10.模具的熱處理工藝可以隨意改變，不會影響模具的性能。（×）解析：模具的熱處理工藝是根據(jù)模具的材料和使用要求精心設(shè)計(jì)的。不同的熱處理工藝會導(dǎo)致模具材料的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生不同的變化，從而影響模具的硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等性能。因此，不能隨意改變模具的熱處理工藝。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述模具維修的一般流程。答：模具維修的一般流程如下：（1）模具故障診斷：對模具進(jìn)行全面檢查，通過外觀檢查、測量、測試等方法，確定模具的故障部位和原因。例如，觀察模具表面是否有磨損、裂紋，測量模具的尺寸精度，檢查模具的動作機(jī)構(gòu)是否正常等。（2）制定維修方案：根據(jù)故障診斷的結(jié)果，制定具體的維修方案。維修方案需要考慮維修的可行性、成本、時(shí)間等因素。例如，如果模具的某個(gè)零件磨損嚴(yán)重，是選擇修復(fù)該零件還是更換新零件；如果模具存在裂紋，是采用焊接修復(fù)還是其他方法修復(fù)。（3）準(zhǔn)備維修工具和材料：根據(jù)維修方案，準(zhǔn)備所需的維修工具和材料。例如，對于焊接修復(fù)，需要準(zhǔn)備焊機(jī)、焊條等；對于更換零件，需要準(zhǔn)備相應(yīng)的新零件。（4）進(jìn)行維修操作：按照維修方案進(jìn)行維修操作。在維修過程中，需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證維修質(zhì)量。例如，在焊接時(shí)，要控制好焊接參數(shù)，避免出現(xiàn)焊接缺陷；在更換零件時(shí)，要保證零件的安裝精度。（5）維修后檢查：維修完成后，對模具進(jìn)行再次檢查，確保模具的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。檢查內(nèi)容包括尺寸精度、動作靈活性、表面質(zhì)量等。例如，使用量具測量模具的關(guān)鍵尺寸，檢查模具的開合動作是否順暢，觀察模具表面是否有修復(fù)痕跡等。（6）調(diào)試和驗(yàn)收：對維修后的模具進(jìn)行調(diào)試，使其在實(shí)際生產(chǎn)條件下運(yùn)行。調(diào)試過程中，要觀察模具的工作情況，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量。如果模具運(yùn)行正常，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，則可以進(jìn)行驗(yàn)收。2.分析模具產(chǎn)生熱疲勞裂紋的原因及預(yù)防措施。答：模具產(chǎn)生熱疲勞裂紋的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）熱循環(huán)作用：模具在工作過程中，會經(jīng)歷反復(fù)的加熱和冷卻過程。例如，在注塑模具中，模具在注射塑料時(shí)溫度升高，在冷卻階段溫度降低。這種反復(fù)的熱循環(huán)會使模具材料產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)力超過材料的疲勞極限時(shí)，就會產(chǎn)生熱疲勞裂紋。（2）材料性能不足：模具材料的熱疲勞性能不佳，如熱膨脹系數(shù)過大、熱導(dǎo)率低等，會導(dǎo)致模具在熱循環(huán)過程中產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，從而容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。（3）冷卻不均勻：模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或冷卻效果不佳，會導(dǎo)致模具局部溫度過高或溫度分布不均勻。在溫度差異較大的部位，熱應(yīng)力會集中，增加了熱疲勞裂紋產(chǎn)生的可能性。（4）工作條件惡劣：模具在高溫、高壓、高速等惡劣工作條件下，熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的綜合作用會加劇熱疲勞裂紋的產(chǎn)生。例如，鍛造模具在鍛造過程中承受著巨大的壓力和高溫，容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。預(yù)防模具產(chǎn)生熱疲勞裂紋的措施如下：（1）選擇合適的模具材料：選用熱疲勞性能好的模具材料，如具有較低的熱膨脹系數(shù)、較高的熱導(dǎo)率和良好的韌性的材料。例如，一些熱作模具鋼具有較好的熱疲勞性能，可以根據(jù)模具的具體工作要求選擇合適的材料。（2）優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)模具的冷卻系統(tǒng)，保證模具的冷卻均勻。例如，增加冷卻水道