中n區(qū)電國(guó)電英力特寧東煤基多聯(lián)產(chǎn)化學(xué)公司

CHINAGUODIAN

甲醇公司

循環(huán)水化學(xué)清洗預(yù)膜方案

國(guó)電英力特煤基多聯(lián)產(chǎn)化學(xué)公司甲醇公司

2012年7月3日

編審人員

編審人員簽名日期

制訂（修訂）人

平安環(huán)保部主任

審核人生產(chǎn)準(zhǔn)備部主任

工程建設(shè)主任

批準(zhǔn)人甲醇公司經(jīng)理

目錄

一、清洗、預(yù)膜的目的

二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工...................................4

三、編制依據(jù).............................................4

四、清洗的范圍............................................5

五、系統(tǒng)主要參數(shù)..........................................5

六、方案設(shè)計(jì)思路..........................................5

七、清洗預(yù)膜關(guān)鍵點(diǎn)........................................6

八、化學(xué)清洗預(yù)膜準(zhǔn)備工作..................................6

九、化學(xué)清洗、預(yù)膜步驟...................................7

十、清洗、預(yù)膜過(guò)程考前須知................................9

十一、平安措施............................................9

十二、循環(huán)水沖洗物資....................................10

十三、寧東原水分析.......................................11

十四、驗(yàn)收單............................................15

一、清洗、預(yù)膜的目的

清洗和預(yù)膜稱為循環(huán)冷卻水化學(xué)處理的預(yù)處理，是循環(huán)水系統(tǒng)開(kāi)車投藥前的必要步驟。目的是使正

常運(yùn)行時(shí)投加的藥劑發(fā)揮最正確的效果。清洗的目的是通過(guò)藥劑的作用，使金屬換熱器外表保持清潔狀

態(tài)。預(yù)膜的目的是通過(guò)投加預(yù)膜劑，在金屬換熱器外表形成一層薄而致密的保護(hù)膜，起到保護(hù)設(shè)備，延

緩腐蝕的作用。

二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工

1、組織機(jī)構(gòu)

試車組織由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及藥劑供給商組成，試車期間所有相關(guān)人員

對(duì)試車方案試車步驟熟悉，明確。將試車任務(wù)進(jìn)行層層分解，責(zé)任到人，保證試車工作的順利進(jìn)行。

組長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

成員：

2、職責(zé)分工

組長(zhǎng)職責(zé)：全面領(lǐng)導(dǎo)和組織循環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)清洗、預(yù)膜工作。負(fù)責(zé)化學(xué)清洗、預(yù)膜過(guò)程中調(diào)度指揮

工作；協(xié)調(diào)解決化學(xué)清洗、預(yù)膜過(guò)程中出現(xiàn)的各項(xiàng)重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題以及化學(xué)清洗、預(yù)膜結(jié)束后的生產(chǎn)管

理工作。

副組長(zhǎng)職責(zé)：負(fù)責(zé)清洗、預(yù)膜期間的組織協(xié)調(diào)工作，解決清洗、預(yù)膜期間各成員及總包調(diào)試人員和

技術(shù)效勞人員的具體分工。在裝置化學(xué)清洗、預(yù)膜期間，聯(lián)系施工單位開(kāi)展保運(yùn)工作。

成員職責(zé)：按照《循環(huán)水清洗預(yù)膜方案》規(guī)定的順序及步姝，認(rèn)真執(zhí)行每一步的具體操作。在化學(xué)

清洗、預(yù)膜期間操作過(guò)程中統(tǒng)聽(tīng)指令，禁止自作主張、違規(guī)操作。

三、編制依據(jù)

1.GB50050-95《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》；

2.華陸工程科技有限責(zé)任公司的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件；

3.HG/T3778-2005冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗、預(yù)膜處理技術(shù)規(guī)則；

4.GB/T15452工業(yè)循環(huán)冷卻水中鈣、鎂離子的測(cè)定EDTA滴定法；

5.GB/T15893.1工業(yè)循環(huán)冷中濁度的測(cè)定散射光法；

6.GB/T15893.2工業(yè)循環(huán)冷中PH值的測(cè)定電位法

7.HG/T2387-92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.HG/T3532-2003冷卻水化學(xué)處理標(biāo)準(zhǔn)腐蝕片技術(shù)要求

9.IIG/T3539工業(yè)循環(huán)冷卻水中鐵含量的測(cè)定

10.HG/T3540工業(yè)循環(huán)冷卻水中磷含量的測(cè)定

11.JBB/T6047腐蝕試樣的制備、清洗和評(píng)定

四、清洗的范圍

1、循環(huán)水站管線、設(shè)備的清洗

2、外部循環(huán)總管網(wǎng)線清洗

3、各裝置循環(huán)水分支管線。

五、系統(tǒng)主要參數(shù)

本循環(huán)系統(tǒng)分為兩個(gè)系統(tǒng)，熱電站循環(huán)水系統(tǒng)和甲醉裝置循環(huán)水系統(tǒng)各循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)如卜.:

項(xiàng)目熱電循環(huán)水系統(tǒng)甲醇循環(huán)水系統(tǒng)

循環(huán)水量5000m3/h25000m7h

一用一備，單泵流量三用兩備，單泵流量

循環(huán)水泵

Q=5600m7h,揚(yáng)程45nlQ=8000m3/h,揚(yáng)程52m

循環(huán)水量總保有水量最小10000m3最大19500m3

循環(huán)水溫度出水溫度30C/回水溫度40C

循環(huán)水壓力供水壓力0.55MPa/回水壓力0.25Mpa

換熱設(shè)備主要材質(zhì)碳鋼、不銹鋼、哈氏合金、紫銅等、

濃縮倍數(shù)N值4.5

六、方案設(shè)計(jì)思路

對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗預(yù)膜，是循環(huán)水系統(tǒng)原始開(kāi)車必須做的工作，也是保證生產(chǎn)裝置換熱效果形之

有效的方法。根據(jù)其他大型化工廠的水場(chǎng)處理的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于系統(tǒng)一般處理程序?yàn)椋?/p>

人工清掃一水沖洗一水質(zhì)置換~化學(xué)清洗一水質(zhì)置換一預(yù)膜處理一水質(zhì)置換一正常運(yùn)行

七、清洗預(yù)膜關(guān)鍵點(diǎn)

根據(jù)廠家經(jīng)驗(yàn)，假設(shè)系統(tǒng)有殼程換熱器或板式換熱器那么需要在清洗過(guò)程中將其從系統(tǒng)中隔離出來(lái),

防止在水沖洗和清洗過(guò)程中懸浮物及雜質(zhì)沉積在設(shè)備的“死角〃。

八、化學(xué)清洗預(yù)膜準(zhǔn)備工作

1、水沖洗準(zhǔn)備工作

1.1人工清理循環(huán)水塔底、池壁、池底及系統(tǒng)管道（800mm以上）的淤泥與雜物。

1.2確認(rèn)循環(huán)水補(bǔ)水管線具備投用條件。

1.3沖洗流程設(shè)定完畢（見(jiàn)附圖），閥門開(kāi)關(guān)位置正確。

1.4循環(huán)水泵具備送水條件且電機(jī)單試合格。

1.5如果裝置的循環(huán)水管線不具備構(gòu)成環(huán)網(wǎng)條件，在裝置界區(qū)內(nèi)供、回水管線配臨時(shí)接管。

1.6檢查公司內(nèi)、外雨水、污水管線暢通，具備排水條件。

1.7吸水池、回用水池潛污泵具備投用條件，回用水回水管線具備排水條件。

L8去熱電的循環(huán)水管線，聯(lián)系熱電配合我方?jīng)_洗。

1.9通知調(diào)度，循環(huán)水系統(tǒng)沖洗。

2、水沖洗步驟

2.1總管網(wǎng)的沖洗

2.1.2、檢查關(guān)閉各裝置上水、回水總管閥門，保證循環(huán)水不進(jìn)入各裝置界區(qū)

內(nèi)，關(guān)閉排污閥1?4。

2.1.3、關(guān)閉循環(huán)水上塔噴淋閥門、翻開(kāi)入塔底集水池旁路閥讓循環(huán)水直接回

到水池。

2.1.4,關(guān)閉集水池排水閥，開(kāi)補(bǔ)水閥對(duì)水池法行補(bǔ)水，吸水池液位到達(dá)90%,

停止補(bǔ)水。

2.1.5、聯(lián)系調(diào)度、試車小組人員等，啟動(dòng)循環(huán)水泵，對(duì)系統(tǒng)循環(huán)水總管線

沖洗。

2.1.6、用噴淋旁路閥調(diào)整循環(huán)水流量和回水壓力，觀察沖洗是否有效，回水壓力是否正常，當(dāng)沖洗效

果不佳，回水壓力達(dá)不到0.25M%時(shí)，可視情況按再啟動(dòng)1?2臺(tái)循環(huán)水泵進(jìn)行沖洗。

2.1.7、兩臺(tái)或三臺(tái)泵同時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行8小時(shí)后，開(kāi)啟塔底排污閥進(jìn)行排水置換，同時(shí)加大補(bǔ)水流量，控

制好吸水池液位，保持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；再過(guò)16小時(shí)后，進(jìn)行水泵切換運(yùn)行，保持原有沖洗模式不變，

保持管網(wǎng)沖洗流速2L5m/s。

2.1.8系統(tǒng)進(jìn)行大排大補(bǔ)，即把補(bǔ)水閥全開(kāi)、排污閥全開(kāi)，當(dāng)吸水池液位W60馴寸關(guān)閉排水閥。到達(dá)最

高液位90%時(shí)，全開(kāi)泄水閥，加快系統(tǒng)沖洗置換進(jìn)度，期間保證每臺(tái)泵連續(xù)運(yùn)行24h；

2.1.9,每循環(huán)1小時(shí)分析一次水的濁度，當(dāng)循環(huán)水的濁度持續(xù)3小時(shí)以上不

再增長(zhǎng)時(shí)停止補(bǔ)水及排水。

2.1.10、翻開(kāi)管網(wǎng)排放閥1?4閥和塔底集水池排放閥進(jìn)行系統(tǒng)排水，當(dāng)檢杳確認(rèn)管網(wǎng)排放閥均不見(jiàn)水

后，最后再次進(jìn)行吸水池、格網(wǎng)前池和塔底集水池人工清理，，用潛水泵抽出吸水池、格網(wǎng)前池和塔底

集水池殘存的污水，直至沖洗合格為止。

2.2裝置區(qū)內(nèi)的沖洗

待循環(huán)水總管全部清洗結(jié)束后，由各裝置上水、回水總閥控制，準(zhǔn)備清洗各

裝置分支管線。

、以裝置為單位逐步清洗，配置臨時(shí)管線，水不經(jīng)各冷卻設(shè)備，各冷卻器上水

與回水配臨時(shí)直通副線。

、分段對(duì)循環(huán)水支管沖洗，可進(jìn)行開(kāi)口沖洗。

3、循環(huán)水主管及各裝置內(nèi)循環(huán)水管線和水冷器均已沖洗完畢，撤除相關(guān)臨時(shí)接管，恢復(fù)原狀，管線與

水冷器連接完好并形成回路，然后人工清理水池。

4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

沖洗出水濁度不在上升，且與原水所測(cè)指標(biāo)接近，（附寧東原水分析）即可認(rèn)為水沖洗合格，同時(shí)

參加清水置換，開(kāi)始進(jìn)行化學(xué)清洗

九、化學(xué)清洗、預(yù)膜步驟

1、化學(xué)清洗

化學(xué)清洗的目的是采用化學(xué)藥劑使循環(huán)水系統(tǒng)所有金屬外表得到凈化?；瘜W(xué)清洗的關(guān)鍵是選擇適宜

的專用化學(xué)藥劑將系統(tǒng)內(nèi)金屬外表的污物、油脂附著物、浮銹等去除，并恢復(fù)到金屬的原始活化狀態(tài),

為下一步的預(yù)膜工作提供條件.

L2化學(xué)清洗操作要點(diǎn)

確認(rèn)系統(tǒng)中的供水管線、回水管線與所有的水冷器之間的閥門均翻開(kāi)，各裝置所有水冷器的循環(huán)水出入

口閥門全部翻開(kāi)，并同時(shí)將高位閥翻開(kāi)，等有水射出30?60秒后，殘氣全部放出后即關(guān)閉閥門，關(guān)閉

補(bǔ)水閥及排污閥及旁濾裝置，穩(wěn)定運(yùn)行半小時(shí)后開(kāi)始投加藥劑。

1.2.2在系統(tǒng)壓力允許范圍內(nèi)，可適當(dāng)增開(kāi)循環(huán)水泵，以增加水流速度，不低于1.5m/s。

循環(huán)1小時(shí)后，開(kāi)始加藥。按保有水量及加藥濃度計(jì)算出加藥量，向冷卻塔下部水池內(nèi)投藥(投加量和

濃度，分析頻率由藥劑廠家提出)。

循環(huán)1?6小時(shí)后，如有大量泡沫產(chǎn)生時(shí)，投加消泡劑。

化學(xué)清洗過(guò)程中視濁度變化情況分?jǐn)?shù)次補(bǔ)加余下的化學(xué)清洗劑。

清洗過(guò)程中用酸調(diào)節(jié)循環(huán)水pH值在工藝范圍，每隔2小時(shí)測(cè)定循環(huán)水濁度、pH總鐵等指標(biāo)，在不加酸

和加藥的前提卜，如循環(huán)水濁度、總鐵等相關(guān)數(shù)據(jù)到達(dá)相對(duì)穩(wěn)定，不再明顯變化時(shí)可結(jié)束清洗，可以采

用大排、大補(bǔ)的方式，排出清洗液，只要補(bǔ)充水量允許，盡可能開(kāi)大排污和補(bǔ)充水閥門，或者先停泵排

空系統(tǒng)后再補(bǔ)水開(kāi)泵。待濁度小于10NTU、總鐵小于2.0mg/L,可停止排污及補(bǔ)水，迅速進(jìn)行預(yù)膜處理。

化學(xué)清洗效果的評(píng)價(jià)(HG/T2387-92)

碳鋼掛片腐蝕率：W3g/m2.h(WO.075mm/a)

銅、不銹鋼掛片腐蝕率：<lg/m2.h(^0.005mm/a)

2、系統(tǒng)預(yù)膜

為了使循環(huán)冷卻水系統(tǒng)經(jīng)化學(xué)清洗后的活化金屬外表迅速形成一層致密且薄的保護(hù)膜，從而起到延

緩腐蝕、保護(hù)設(shè)備的作用，必須進(jìn)行預(yù)膜處理。

2.1預(yù)膜根本條件

一個(gè)清潔、活化的金屬外表。

有足夠的溶解氧

冷卻水濁度V10NTU

總鐵2mg/L

合理的預(yù)膜方案

2.2預(yù)膜處理操作步驟

翻開(kāi)補(bǔ)水閥向冷水池注水至正常水位，關(guān)閉排污閥，分析濁度是否小于10NTU、總鐵是否小于2mg/L,

開(kāi)啟循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)pH在正常范圍內(nèi)，關(guān)閉旁濾裝置。

確認(rèn)各裝置所有水冷器的循環(huán)水出入口閥門全部翻開(kāi)，將高位閥翻開(kāi)，等有水排出30?60秒后，殘氣

全部放出后即關(guān)閉閥門，穩(wěn)定半小時(shí)后開(kāi)始投加藥劑。

先投加工業(yè)硫酸將循環(huán)水的pH值調(diào)節(jié)在6-7之間,然后一次性往吸水池中參加預(yù)膜劑。

預(yù)膜過(guò)程中分析濁度，當(dāng)濁度＞20NTU時(shí)，應(yīng)投加預(yù)膜輔助劑，降低濁度至C20NTU,確保預(yù)膜正常運(yùn)行。

預(yù)膜過(guò)程中用工業(yè)硫酸控制循環(huán)水pH值在6-7之間，盡可能減少系統(tǒng)排污及補(bǔ)水，保持閉路循環(huán)。

2.3預(yù)膜效果的評(píng)價(jià)

預(yù)膜終點(diǎn)確認(rèn)，以預(yù)膜劑投加后，PH調(diào)節(jié)至工藝范圍，時(shí)采用掛片試驗(yàn)來(lái)檢查預(yù)膜效果的好壞。掛

片試驗(yàn)可采用HG/T3532-2003處理過(guò)的20#碳鋼監(jiān)測(cè)掛片，預(yù)膜過(guò)程中，經(jīng)常觀察監(jiān)測(cè)掛片，當(dāng)監(jiān)測(cè)掛

片上出現(xiàn)明顯藍(lán)紫色色暈時(shí)即為預(yù)膜終點(diǎn)。

3消洗、預(yù)膜期間水質(zhì)分析_L程及監(jiān)測(cè)頻率

工序濁度總鐵Ca2+pH藥劑濃度總堿度

水洗4h4h

化學(xué)清洗2h2h2h2h2h調(diào)節(jié)PH時(shí)

預(yù)膜4h4h4h4h調(diào)節(jié)PH時(shí)

十、清洗、預(yù)膜過(guò)程考前須知

1、檢查用水車間及裝置，確認(rèn)有無(wú)人為的排水處，全開(kāi)所有水冷器的進(jìn)出口閥門，確保每一臺(tái)設(shè)備得

到最大流量的清洗。

2、增開(kāi)備用水泵，提高流速。

3、對(duì)關(guān)鍵換熱設(shè)備進(jìn)行全線檢測(cè)，觀察溫度、壓力、流量等變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施，對(duì)精

密的在線儀表、儀器，如不影響生產(chǎn)必須隔離出系統(tǒng)。

4、清洗預(yù)膜過(guò)程中發(fā)現(xiàn)意外情況，如：閥門漏水、管道接口滲漏等應(yīng)及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組及生產(chǎn)調(diào)度，

及時(shí)組織人員處理。

5、清洗預(yù)膜過(guò)程中，循環(huán)冷卻水可以上塔，嚴(yán)禁使用旁濾設(shè)各，以防藥劑濃度下降，影響清洗效果。

6、清洗預(yù)膜期間進(jìn)行掛片檢測(cè)，測(cè)定腐蝕速率及成膜效果。

十一、平安措施

1、操作過(guò)程中的應(yīng)急處理

第?循環(huán)水場(chǎng)內(nèi)應(yīng)備有不導(dǎo)電的滅火器（如干粉、二氧化碳等）或沙桶、消火栓、消防斧、消防鍬、

石棉布和其它消防工具。

1.1操作中出現(xiàn)大量跑水等

在操作過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按照已經(jīng)審批的操作票進(jìn)行操作，當(dāng)出現(xiàn)大量跑水等情況時(shí)，找出泄露

點(diǎn)，要及時(shí)、準(zhǔn)確匯報(bào)化學(xué)清洗、預(yù)膜領(lǐng)導(dǎo)小組，由化學(xué)清洗、預(yù)膜領(lǐng)導(dǎo)小組安排后續(xù)的檢修事宜，嚴(yán)

禁私自處理，造成事故.

1.2操作中出現(xiàn)工業(yè)原水?dāng)嗨闆r

出現(xiàn)此種情況時(shí)，及時(shí)向化學(xué)清洗、預(yù)膜領(lǐng)導(dǎo)小組、公司調(diào)度匯報(bào)，由領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)吸水池水位等

情況決定是否繼續(xù)清洗、預(yù)膜事宜。

1.3電氣設(shè)備著火

遇有電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即切斷有關(guān)設(shè)備電源，然后進(jìn)行救火。對(duì)帶電設(shè)備應(yīng)使用干粉滅火器、

二氧化碳滅火器等滅火，不得使用泡沫滅火器滅火。

1.4酸泄漏

①搶險(xiǎn)人員迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)。

②進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩帶防護(hù)用具和穿防護(hù)衣，迅速查明跑酸原因。

③如果是卸酸時(shí)酸管線破裂，首先關(guān)閉儀表風(fēng)閥門，翻開(kāi)放空閥，卸壓后再關(guān)閉卸酸閥門，處理斷

裂處。

④如果是酸罐泄漏，應(yīng)先處理漏點(diǎn)，切斷酸源，置換管線或設(shè)備，然后堵漏。

⑤當(dāng)鹽酸/硫酸泄漏時(shí).，各操作室關(guān)閉門窗以免酸霧進(jìn)入控制室影響工作。在外面工作的人員必須

戴防毒面具和穿防護(hù)衣，必要時(shí)帶空氣呼吸器。

⑥將泄漏在圍堰內(nèi)的酸川大量水沖洗到中和池，中和合格后排放。

⑦當(dāng)濃酸濺到身上時(shí)，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，用大量流動(dòng)清水進(jìn)行沖洗。

⑧當(dāng)濃酸濺到眼睛或皮膚匕應(yīng)迅速用大量流動(dòng)清水進(jìn)行沖洗，再用0.5與碳酸氫鈉溶液清洗。

⑨嚴(yán)重者立即送醫(yī)院治療。

2、進(jìn)入閥門井，開(kāi)關(guān)閥門時(shí).,注意在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警告牌或有人監(jiān)視。

3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴平安防護(hù)用品，在化學(xué)清洗和預(yù)膜操作時(shí)，必須穿戴好防酸防堿平安防護(hù)用品，

防止酸堿灼傷。

十二、循環(huán)水沖洗物資

序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注

1.消防水帶米500

2.對(duì)講機(jī)部5

3.鐵皮桶4>300個(gè)10

4.多用插座三相10A個(gè)5

5.直梯10m個(gè)2

6.充電手電筒個(gè)10

7.芨芨掃帚把15

8.拖布把20

9.棉紗公斤100

10.小笞帚把10

11.雨鞋42雙10

12.耐酸堿手套副15

13.線手套副30

14.平安帶副5

15.傳遞繩索620米100

16.鐵鍬圓頭把5

17.鐵鍬平頭把5

18.F閥門扳手長(zhǎng)500mm個(gè)8

19.F閥門扳手長(zhǎng)250mm個(gè)8

20.10#鐵絲公斤20

21.8#鐵絲公斤20

22.防護(hù)眼鏡副10

23.防毒面具套1

電壓380V,間

臺(tái)

24.潛污泵100QWS100-18-114斷通過(guò)顆粒

21mm

電壓380V,間

25.潛污泵50QWS20-25-4臺(tái)2斷通過(guò)顆粒

12mm

26.污水潛水泵QDX15-10-0.75臺(tái)2電壓220V,

27.尖嘴鉗把5

28.鋼絲鉗把5

29.梅花扳手套1

十三、寧東原水分析

送樣日期：2010年5月6日收樣時(shí)間：2010年5月6日

送樣號(hào)全水分析編號(hào)3157

一（"土）C（l/z產(chǎn)）

分析工程分析工程mmol/L

mg-L1mgL1

K￥

2.50.06總硬度6.12

鉀

非碳酸鹽硬度

Na'112.514.892.82

鈉（永久硬度）

Ca2+碳酸鹽硬度

68.143.403.30

鈣（暫時(shí)硬度）

吸2+

33.052.72負(fù)硬度0.00

鎂

NH;

陽(yáng)0.020.00總堿度3.30

氨

辰2+

離0.010.00酚猷堿度0.00

二價(jià)鐵

凡產(chǎn)

子0.020.00甲基橙堿度3.30

三家鐵

獷

0.130.02酸度0.15

鋁

S產(chǎn)

0.720.02分析工程mg/L

錮

a產(chǎn)

0.040.001總固體676.00

銅

As溶解性

0.0010.00669.00

珅總固體

OK0.000.00懸浮物4.2

氫氧化物

灼燒減少

CO；-0.000.00160.0

碳酸鹽固體

HCO；

3.303.30灼燒殘?jiān)?09.0

重碳酸鹽

c匚全硅

陰3.523.527.21

氯化物Si02

so：-活性硅

離4.524.521.28

硫酸鹽Si02

NO；

子0.030.031.81

硝酸鹽

NO；

0.000.00氨氮0.02

亞硝酸鹽

PO：-PO：-

0.000.000.36

磷酸鹽總磷

F-0.380.02PH值8.06

氟化物

其外觀清亮電導(dǎo)率

1100

它氣味無(wú)25（Us/cm）

濁度NTU1

送洋日以月：2010年5月7日收樣時(shí)間：2010年5月7EI

送樣號(hào)全-水分析編號(hào)3182

P（產(chǎn)）CQ/zBZ土）

分析工程分析工程mmol/L

mg-L-1mg-L-'

K-2.250.06總硬度6.12

鉀

非碳酸鹽硬度

Na”112.514.892.79

鈉（永久硬度）

Ca2+碳酸鹽硬度

70.543.523.33

鈣（暫時(shí)硬度）

Mg2+

31.592.60負(fù)硬度0.00

鎂

NH；

陽(yáng)0.020.00總堿度3.33

氨

F/

離0.000.00酚酸堿度0.00

二價(jià)鐵

F*

子0.000.00甲基橙堿度3.33

三家鐵

4戶

0.130.02酸度0.10

鋁

S產(chǎn)

0.70.02分析工程mg/L

鋸

Cu2+

0.040.001總固體676.00

銅

As溶解性

0.00140.00675.00

碑總固體

OH'

0.000.00懸浮物3.00

氫氧化物

2灼燒減少

co~0.000.00181.0

碳酸條固體

HCO；

重根酸鹽203.243.33灼燒殘?jiān)?94

陰全硅

116.163.288.46

氯化物Si02

離S02-活性硅

硫酸熱212.294.421.54

Si02

子NO；

9.000.151.92

硝酸鹽（COD）M“

NO；

亞硝酸鹽0.000.00氨氮0.02

PO：

0.000.00總磷0.47

磷酸鹽

F-0.380.02PH值8.01

氟化物

外觀清亮電導(dǎo)率

其1090

氣味無(wú)25（Ps/cm）

它

濁度NTU1

送樣日期：2010年5月8日收樣時(shí)間：2010年5月8日

送樣號(hào)全-水分析編號(hào)3183

P（產(chǎn)）

分析工程CQ/何土）分析工程mmol/L

mg-L'1mgL1

K，3.250.08總硬度6.12

鉀

非碳酸鹽硬度

Na.112.514.892.70

鈉（永久硬度）

Ca2+碳酸鹽硬度

70.543.523.42

鈣（暫時(shí)硬度）

Mg2+

31.592.60負(fù)硬度0.00

鎂

NH；

陽(yáng)0.030.00總堿度3.42

氨

F*

離0.000.00酚酸堿度0.00

二價(jià)鐵

F/

子0.010.00甲基橙堿度3.42

三價(jià)鐵

A產(chǎn)

0.110.01酸度0.15

鋁

S產(chǎn)0.690.02分析工程mg/L

鋸

a產(chǎn)

0.040.001總固體676.00

銅

As溶解性

0.00180.00672.00

碑總固體

OH10.000.00懸浮物2.4

氫氧化物

灼燒減少

CO--0.000.00160.0

陰碳酸鹽固體

HCO；7.500.12灼燒殘?jiān)?12.0

離重碳酸鹽

全硅