目錄

編制說明2

一、綜合說明2

二、編制依據(jù)2

三、編制原則。

四、實(shí)施目標(biāo)5

〔二）施工方案及技術(shù)措施6

1、空調(diào)施工方案6

2、電氣工程施工方案21

3、弱電系統(tǒng)工程施工方案22

4、裝飾施工方案25

5.醫(yī)用氣體工程施工57

6.凈化工程科學(xué)性的保證措施60

〔三）確保工程質(zhì)量的技術(shù)絹織措施63

1質(zhì)量管理目標(biāo)63

2工程質(zhì)量承諾63

3質(zhì)量管理要點(diǎn)64

4質(zhì)量保證措施64

5質(zhì)量管理制度70

6結(jié)構(gòu)形式的先進(jìn)性和施工工藝的高效性73

〔四）施工總進(jìn)度方案及保證措施77

〔五）工程管理機(jī)構(gòu)配備情況82

（六）平安、文明施工措施方案82

1平安管理82

2管理網(wǎng)絡(luò)圖83

3平安施工保證措施84

4文明施工保證措施86

〔七）環(huán)境保護(hù)措施方案89

〔八）施工現(xiàn)場(chǎng)成品、半成品保護(hù)措施91

〔九）主要測(cè)試方法詳細(xì)說明92

編制說明

一、綜合說明

經(jīng)過認(rèn)真的閱讀本工程工程圖紙、招標(biāo)文件和專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察，通過工程

技術(shù)人員的研究分析，我公司對(duì)整個(gè)工程的施工進(jìn)行了籌劃部署，綜合考慮了各方面因素，

選擇優(yōu)化施工方案，編制了本工程的施工組織設(shè)計(jì)，以使本工程的施工組織設(shè)計(jì)具有科學(xué)

性實(shí)施指導(dǎo)性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、平安地完本錢工程的建設(shè)任務(wù)。

二、編制依據(jù)

本工程施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)是：

1、招標(biāo)文件。

2、國(guó)家和上級(jí)單位以及公司有關(guān)平安生產(chǎn)，文明施工的政策法令性文件和法規(guī)、規(guī)定。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件和具體情況?！铂F(xiàn)場(chǎng)地理環(huán)境、交通運(yùn)輸、供水供電等）

4、建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》。

5、現(xiàn)行建筑、安裝工程施工的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及中華人民共和國(guó)國(guó)家行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)。主要包括（但不局限于）：

《綜合醫(yī)院建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》2008年

《綜合醫(yī)院建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ49—88

《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50333-2013

《潔凈室施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50591-2010

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量檢收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量險(xiǎn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010

《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50016-2006

《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50222-1995(2001年版〕

《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50045-1995(2005年版〕

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50243-2002

《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50019-2003

《空氣過濾器》GB/T14295-2008

《高效空氣過濾器》GB/T13554-2008

《潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機(jī)組》GB/T19569-2004

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50242-2002

《建筑給水排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50015-2003〔2009年版〕

《民用建筑電氣設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ16-2008

《大樓通信綜合布線系統(tǒng)》YD/T926-2009

《綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50311-2007

《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-2004

《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50052—2009

《低壓配電設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50054—2011

《智能建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50314-2006

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50303-2002

《醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件》YY/T0186-1994

《壓縮空氣站設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50029-2003

《醫(yī)院消毒供給中心》WS310-2009

《醫(yī)院消毒衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5982-2012

《氧氣站設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50030-91

《醫(yī)療機(jī)構(gòu)消毒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》WS/T367—2012

《醫(yī)院空氣凈化管理標(biāo)準(zhǔn)》WS/T368—2012

《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50084—2001

《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50116—98

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235—97

《有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50200-94

《信息技術(shù)設(shè)備用不間斷電源》GB-T14715-1993

《通信用不間斷電源〔UPS〕》YD-T1095-2008

《標(biāo)準(zhǔn)電壓》GB156-1993

《標(biāo)準(zhǔn)電流》GB/T762

《標(biāo)準(zhǔn)頻率》GB/T1980

《醫(yī)療場(chǎng)所裝置要求》GB16895.24-2005

《國(guó)際電工委員會(huì)》IEC60364-7-710:2002

其它與本工程相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如果國(guó)家有新的標(biāo)準(zhǔn)公布，那么按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三、編制原則

本工程施工組織設(shè)計(jì)編制遵循以下根本原則：

1、保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定。

2、依據(jù)本工程工程的內(nèi)容，本著‘裝修協(xié)調(diào)統(tǒng)一，少走彎路，既能滿足檢驗(yàn)需要

，又儉省節(jié)約”的原則，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項(xiàng)施工活動(dòng)相互

促進(jìn)，緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。

3、采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，提高施工人員的勞動(dòng)積極性。

4、充分挖掘和利用機(jī)械設(shè)備潛力，提高機(jī)械化程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

四、實(shí)施目標(biāo)

為保證本工程的順利實(shí)施，特制定如下目標(biāo)及指導(dǎo)思想。

指導(dǎo)思想：鑒于本工程的實(shí)際情況，我們將以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，選

派本公司具有良好業(yè)績(jī)、豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員，實(shí)行工程管理。

積極推廣應(yīng)用新技術(shù)新工藝新設(shè)備新材料，以縮短工期、精心組織、精心施工、優(yōu)質(zhì)

高效文明平安的完成施工任務(wù)。

目標(biāo)實(shí)施：做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作科學(xué)合理的組織裝修安裝工程的交叉作業(yè)精心施工，

嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)。

質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量到達(dá)合格要求，保證使用，

平安目標(biāo)：采取各種有效措施，杜絕各類平安事故發(fā)生。

效勞目標(biāo)：嚴(yán)格履行合同，施工期間工地所有的平安消防治安保衛(wèi)文明施工問題由我

公司負(fù)責(zé)，接受建設(shè)單位監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)單位對(duì)工程質(zhì)量工程進(jìn)度方案協(xié)

調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)管理監(jiān)督。

〔二〕施工方案及技術(shù)措施

1、空調(diào)施工方案

凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝

11）、施工中做到“物潔”、“人凈”、“環(huán)清”。

1）“物潔”主要指通風(fēng)系統(tǒng)本身每道工序均采取保潔措施，進(jìn)場(chǎng)的機(jī)具、設(shè)備、材料均

經(jīng)過擦拭，所有構(gòu)件皆為鍍鋅，所有預(yù)制通風(fēng)管以及廠制品運(yùn)輸中都用塑料薄膜封口。

2〕“人凈”指參與施工的工人應(yīng)穿潔凈的工作服與工作鞋和工作手套等。

3）“環(huán)清”指施工的工作環(huán)境，在施工全過程隨時(shí)清掃垃圾和污物，保證風(fēng)管配件和部

件不受染。

[2）、施工關(guān)鍵點(diǎn)：

1）預(yù)制時(shí)

a.潔凈系統(tǒng)白鋼板咬口形式采用咬口縫隙較小的單咬口、轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合咬口。

b.板材去污方法采用潔精加清水擦洗，控洗后立即擦干或采用中性清潔劑脫油脫脂，

但擦洗時(shí)采取防火措施，以免火災(zāi)。

c.風(fēng)管和配件制作過程中，認(rèn)真操作，咬口縫連續(xù)、緊密、寬度均勻，無孔洞及暗裂

現(xiàn)象，風(fēng)管咬口縫鉀釘縫，翻邊四角等應(yīng)出封膠或采取其它密封措施。

d.風(fēng)管制作盡量減少拼接，不得有橫向拼縫。

e.風(fēng)管加固框或固筋不得采用凸棱方法加固。

f.風(fēng)管部件、法蘭皆須鍍鋅。

g.風(fēng)管或部件制作完畢，應(yīng)將兩端和所有開口處以塑料薄膜包口封閉，以保證在運(yùn)輸

和安裝過程中不污染內(nèi)壁。

h.風(fēng)管安裝前，在施工現(xiàn)場(chǎng)將風(fēng)管兩端封閉膜翻開，再一次將風(fēng)管內(nèi)清理、擦拭干凈。

法蘭墊片及清掃口、檢視門的密封墊料應(yīng)選不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好和具有一定強(qiáng)

度的材料，墊料應(yīng)減少接頭，接頭須采用梯形或椎形連接，并涂膠沾合。

j.風(fēng)管的外表應(yīng)平整、光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)置加固框、加固筋或內(nèi)法蘭等阻擋物件。

k.系統(tǒng)中的柔性短管應(yīng)選用外表光滑、不產(chǎn)塵、透氣的材料，如橡膠板、人造革，接

高效過濾器的軟管可采用可伸縮性的帶保溫金屬軟管。

2）風(fēng)管安裝及工藝流程

a,工藝流程

檢驗(yàn)|成品噴漆翻邊佛法蘭

管材料的選擇

所有通風(fēng)、排煙及空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度按下表確定：

板材厚度表

鋼板厚度鋼板厚度

圓風(fēng)管直徑D或矩形圓風(fēng)管直徑D或矩

通風(fēng)通風(fēng)

風(fēng)管大邊長(zhǎng)b排煙形風(fēng)管大邊長(zhǎng)b排煙

空調(diào)空調(diào)

D(b)<3200.50.81000<D[b)<12501.01.2

320<D(b)<4500.60.81250<D(b)<20001.01.2

450<D(b)<6300.61.02000<D(b)<40001.22.0

630<D(b)<10000.751.0D(b)>40002.02.0

c.風(fēng)管連接

咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩

種形式。矩形法蘭，當(dāng)b<630mm時(shí)采用無法蘭連接，當(dāng)b>630mm時(shí)采用法蘭連接。

無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)那么，接口處應(yīng)

嚴(yán)密。

無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接采用承插、插條等

形式。

■圓形法蘭的加工

先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷

成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。調(diào)整的各支法

蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。

圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格［mm)

圓風(fēng)管直徑D法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格

扁鋼角鋼

D<14020x4M6

140<D<28020x4

280<D<63025x3

630<D<125030x4M8

1250<D^200040x4

■矩形法蘭的加工

矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的

外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鐘釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大

于150mm,宜120mmo鉆孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡

緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓，矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下頁表4-3的規(guī)定。

d.風(fēng)管的加固措施

矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在

1000mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬

口，利用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式

來進(jìn)行風(fēng)管的加固。

矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格［mm)

矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)b法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格

b<63025x3M6

630<b<150030x3

M8

1500<b^250040x4

2500<b<400050x5M10

e.風(fēng)管與法蘭釧接

風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁

厚小于或等于1.5mm可采用翻邊仰接，鉀打規(guī)格，釧孔尺寸見下表。

鉀釘規(guī)格、制孔尺寸

類型風(fēng)管規(guī)格鉀釘尺寸鉀釘規(guī)格

120-630(p4.5(p4><8

矩形法蘭

8C0~2000q)5.5(p5x10

2C0~500(p4.5(p4x8

園形法蘭

530~2000(p5.5(p5><10

風(fēng)管與法蘭鐘接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm

左右翻邊量，管邊方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓制釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉀釘將風(fēng)

管與法蘭柳固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁

口,以免漏風(fēng)。

f.矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)bN630mm或保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)b^800時(shí)，且管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)

的風(fēng)管，應(yīng)采取加固措施。小于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。

g.風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼，合理堆放碼好，

等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。

h.成品保護(hù)

■要保持鍍鋅鋼板外表光滑整潔，放在寬敞枯燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。

■法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。

■風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，

并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。

■風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。

i.風(fēng)管支、吊架的制作及安裝

■確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，碓定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要

選用吊架，用甲8的吊桿螺絲加M10膨脹螺栓固定在樓板或梁上。

■風(fēng)管的吊架間距按設(shè)計(jì)要求，2.5m設(shè)一個(gè)吊架。

■吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷兩遍面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣

長(zhǎng)出約為1?2cm,并墊上墊片。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手

柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。

j.風(fēng)管及其部件的安裝

■風(fēng)管預(yù)制好后，現(xiàn)場(chǎng)安裝〔大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)拼裝）。

■風(fēng)管安裝順序：主管—支管-各類閥件一風(fēng)口。

■安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼

安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。

■法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用b=3mm橡膠片作墊料〔或8501型阻燃密封膠

帶）。

■風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板b=1.2mm制作保

護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，那么過墻處用b=1.2mm以上的薄鋼

板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。

■送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)

百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。

■明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。

■風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)

按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。

■風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。所有消聲器，必須防火防腐。

k.成品保護(hù)

■暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。

■風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管

內(nèi)。

■交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊

架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。

■運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)防止由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防

雨措施。

3）、安裝

a.風(fēng)管及部件制作和存放場(chǎng)所應(yīng)該在墻壁、地面、門窗完好的室內(nèi)，并經(jīng)常清掃

保持清潔。

b.法蘭四周螺栓的擰緊力大小要一致，安裝后不應(yīng)有松緊不均的情況。

C.經(jīng)封口后的風(fēng)管及部件，安裝前不得拆封；安裝時(shí)拆開端封隨即安裝，如安裝

中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。

d.風(fēng)閥、消聲器等配件安裝前必須去除內(nèi)外表油污及塵土，并檢查質(zhì)量是否合格。

e.保溫施工時(shí)，不得再在風(fēng)管壁上開洞和上螺絲，不得破壞風(fēng)管的密封性，測(cè)孔

等裝置應(yīng)在保溫前安裝好并進(jìn)行密封處理，

f.風(fēng)管防腐、保溫：風(fēng)管須經(jīng)過漏光或漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行保溫，一般應(yīng)采用防腐處

理的木條或者用橡膠板〔厚度與保溫層同），以保證風(fēng)管與支吊架不直接接觸，

從而保證與支架之間不產(chǎn)生冷橋。

〔3〕通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝

1、設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其根底進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能安裝。

2、高效過濾器應(yīng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連接試運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上后，在現(xiàn)場(chǎng)拆開

包裝并進(jìn)行安裝。

3、空調(diào)設(shè)備試運(yùn)行前，必須將箱體內(nèi)清掃干凈、機(jī)組初效過濾器安裝完畢。

4、組合式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。

1）組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連

接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。

2）機(jī)組內(nèi)應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。

3）機(jī)組內(nèi)空氣過濾器和空氣執(zhí)交換器的翅片應(yīng)清潔、完好。

28、消聲器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污、浮塵。

2）消聲器安裝位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞和受潮，兩組同

類型消聲器不宜直接串聯(lián)。

3）消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架。

空調(diào)水管道施工工藝流程

■管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，做好管道安裝前的

準(zhǔn)備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹去除干凈，保

持內(nèi)外壁枯燥。

■管道的安裝除立管外，其他均是先搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，故安裝前應(yīng)先把管道運(yùn)至

現(xiàn)場(chǎng)。

■管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格前方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

■管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時(shí)，按“小管讓大管，有壓管讓無壓

管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。

■焊接鋼管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下:

管壁厚bw4mm的水管焊接時(shí)可不開坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2mm~3mm的

間隙?！踩缫韵聢D）

鋼管壁厚b>4mm時(shí)，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65。?75。左右，焊接時(shí)兩

管之間應(yīng)有2?3mm的間隙。（如以下圖）

管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開口機(jī)進(jìn)行開坡口。切管機(jī)及開口機(jī)

應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。

■管道安裝要求每米偏差Mmm,全長(zhǎng)偏差010mm。

g.管井立管的安裝：

■管井立管施工采用“倒裝法”，從上往下進(jìn)行。

■根據(jù)設(shè)計(jì)圖，施工中擬于井道地下一層設(shè)置鞏固操作平臺(tái)，進(jìn)行管道焊接、組合。

■施工時(shí)，必須編制吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

■注意管道安裝時(shí)，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再

安裝管道。

h.空調(diào)水鍍鋅管道安裝

■鍍鋅鋼管由于其外表有一層鍍鋅保護(hù)層，施工時(shí)，不得采用焊接方法，對(duì)絲扣連接，要

求絲扣局部只可露出2~3個(gè)絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的

纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進(jìn)行絲扣連接時(shí)，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。對(duì)DN

>50的管道，盡量不用活接頭〔管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，

以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)。

■管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣露出的麻絲，

并在露出絲牙局部刷防銹漆。

i.冷凝水PVC管安裝

■冷凝水管采用UPVC管，UPVC管施工時(shí)先用砂紙把管子粘合面輕輕砂磨，然后涂膠，

涂膠厚度應(yīng)均勻，涂膠后立即將插口插入承口。安裝時(shí)，對(duì)冷凝水管要求盡可能取較大

坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用吊頂內(nèi)的空間多，對(duì)安裝高度的影響大。因此，

在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定

要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。

j.管件安裝

■焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。

■空調(diào)水管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道

內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。

■空調(diào)水管的三通均現(xiàn)場(chǎng)制作。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?，?/p>

水三通用半個(gè)沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按

要求做好劃線，放樣再開料焊接。

■鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長(zhǎng)

等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。

k.閥門安裝

■管道上閥門安裝程序?yàn)椋?/p>

■閥門檢驗(yàn)或試驗(yàn)—安裝定位放線一管道下料-法蘭焊接和扣絲一閥門安裝及固定。

■閥門安裝時(shí)應(yīng)注意：

■絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。

■法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片〔對(duì)夾式蝶閥除外）。

■閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門〔特別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)

構(gòu)〕的操作手柄不得向下。

■閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。

I.管道支吊架制作安裝

■管道支架選用型鋼〔角鋼、槽鋼）現(xiàn)場(chǎng)加工制作。管徑小于DN300的用角鋼，管徑大

于或等于DN300的選用槽鋼。

管道支吊架最大間距要求如表所示:

101215202530

間距mm1520253240507080

050000

保溫

1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5

管道

非保溫

2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112

管道

■支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪

切割機(jī)開料，如支架較大，需用槽鋼制作，那么可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用

鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。

■支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

■對(duì)同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支

吊架底線保持同一平面。

■保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。

■支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。

m.空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓

■管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。

■管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道

分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開啟冷凍水泵進(jìn)行空調(diào)水管道系統(tǒng)

沖洗。

■空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷

凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。

■管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓，待整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。本工程冷

凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個(gè)試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防

銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進(jìn)行試壓。

n.空調(diào)水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓

■管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管等）閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連接。

■在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管〔帶閥門〕，排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓

廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個(gè)0~1.6MPa的壓力表，在平層進(jìn)口處安裝入水管及一

臺(tái)電動(dòng)試壓機(jī)。

■在管道中充滿水，翻開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復(fù)屢次，直至排盡管道中

的污物及焊渣。

■沖洗干凈后，再加水試壓，用電動(dòng)試壓泵打壓至壓力到達(dá)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，即工作壓力

的1.5倍，在本工程試驗(yàn)壓力為1.3MPa,持壓5min壓力下降不大于20KPa,管道附

件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。

持壓同時(shí)，應(yīng)對(duì)整層管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸

壓，重新整改后再進(jìn)行。

■試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。

o.管道系統(tǒng)試壓

■試驗(yàn)壓力：空調(diào)水系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力為1.3MPa。

■試壓準(zhǔn)備

編制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進(jìn)行技術(shù)交底。

完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。

管道上的儀表閥已設(shè)置了臨時(shí)短節(jié)。

試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，壓力表的刻度值應(yīng)為

0~1.6MPa,壓力表不得少于2塊。

不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。

進(jìn)、排水臨時(shí)管道系統(tǒng)〔含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點(diǎn)處安裝

一條排污管〔帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點(diǎn)，

安裝排氣閥。

■試驗(yàn)前將管道末端封堵。

管道充滿水后，用電動(dòng)試壓泵打壓至試驗(yàn)壓力，持壓5min壓力下降不大于20KPa,

管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，持壓1h無泄

漏，壓力不降為合格。

■冷凝水管通水檢漏

冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口，無

泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。

■管道系統(tǒng)沖洗

空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以去除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗(yàn)水

系統(tǒng)的連通情況，同時(shí)進(jìn)行水量分配。

三、防腐絕熱局部

1、風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

2、空調(diào)水管絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后

進(jìn)行。

3、支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝局部必須涂面漆。

4、油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。

5、風(fēng)管系統(tǒng)部件，不得影響其操作功能。

6、微孔板消聲器必須絕熱。

7、粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外外表上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)

備外表應(yīng)緊密貼合，無空隙，

8、絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開。

9、風(fēng)管法蘭部位的絕熱層厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；與未端送風(fēng)裝置連接

史法蘭必須保溫。

10、管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。

11、絕熱層施工完畢應(yīng)在其上噴上標(biāo)志。

12、安裝在室外的水管保溫層外必須做保護(hù)層。

13、軟接的材料必須使用鋁箔布。

四、潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題

1、風(fēng)管、部件、配件制作。咬口形采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。

2、制作風(fēng)管時(shí)應(yīng)根據(jù)板料寬度下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：

2.1矩形風(fēng)管底邊寬在800mm以內(nèi)不得有接縫，800-1000mm只限一條接縫，

2400mm以內(nèi)限兩條焊縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。

2.2拼接咬口采用單平式，注意轉(zhuǎn)角咬口時(shí)將拼接平整面放在管壁內(nèi)不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

2.3柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作時(shí)要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，

不得有孔洞或漏膠縫隙。

五、施工特殊措施

1、板材去除油污或存放：為了便于清洗和防止沾染污物，須搭設(shè)高出地面300mm的

平臺(tái)，上鋪厚度3mm的夾布橡膠板。

2、制作活動(dòng)平板車以轉(zhuǎn)運(yùn)板料和半成品，尺寸為1300x900x600mm,用鋼管或型鋼

做骨架，采用硬質(zhì)橡膠輪，上鋪鍍鋅鋼板并保持外表清潔。

3、為防止操作間灰塵飛揚(yáng)，應(yīng)經(jīng)常用清水清洗。操作間必須為標(biāo)準(zhǔn)水泥地坪，并在離

墻130mm處四周做好排水溝，以保證沖洗場(chǎng)地的排水。

4、在清洗室，成品堆放處應(yīng)設(shè)置門窗布簾，以防止灰塵侵入。

5、操作人員在施工時(shí)應(yīng)穿著清潔、光滑不起塵的防護(hù)服。進(jìn)入潔凈區(qū)操作區(qū)應(yīng)換鞋，

工作手套應(yīng)用白布手套。

六、潔凈空調(diào)系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)整

1、潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量、正壓、空調(diào)濕度和相對(duì)濕度。

2、平衡各支管的風(fēng)量。

3、平衡各風(fēng)口的風(fēng)量。

4、調(diào)整系統(tǒng)總風(fēng)量。

5、測(cè)理風(fēng)口風(fēng)量。

6、針對(duì)潔凈系統(tǒng)再增加以下參數(shù)的測(cè)試：

6.1高效過濾器安裝后滲漏檢查。其方法用采用檢漏儀器進(jìn)行檢查，采用粒子計(jì)數(shù)器

檢查。

6.2室內(nèi)空氣含塵度的測(cè)試。

6.3正壓測(cè)試。

6.4氣流組織測(cè)試。

6.5噪聲測(cè)試。

七、控制系統(tǒng)：

2.3.1自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作是否

正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。

2.3.2自動(dòng)調(diào)節(jié)器節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常

運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)至預(yù)期的效果。

2.3.3潔凈室內(nèi)的開頭接線盒、暗裝插座應(yīng)清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁面，

不得有縫隙；蓋板安裝要端正。

2、電氣工程施工方案

1）工藝流程

2）管穿線工藝流程：

3）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定管線、燈具、配電箱〔盒〕的安裝位置，確定起始點(diǎn)，找出水

平線和垂直線，在線路的中心進(jìn)行彈線，并按設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)要求確定支架的具體位

置。

4）、根據(jù)定位線安裝支吊架，支吊架根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)選擇相應(yīng)規(guī)格的型鋼（角鐵、圓鋼），

并全部使用鍍鋅產(chǎn)品。支架主要各局部采用焊接連接，要求焊接牢固，無明顯變形，質(zhì)量

符合要求。支架開孔須用臺(tái)鉆，嚴(yán)禁風(fēng)電焊開孔，安裝前須做好防腐處理。

5）、槽架安裝應(yīng)平整，無扭曲變形，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝好后應(yīng)保證平整，無

翹角等現(xiàn)象。槽架直線段連接應(yīng)采用連接板，用機(jī)絲〔帶彈簧墊〕緊固，保證嚴(yán)密平整。

槽架交叉、轉(zhuǎn)彎、分叉時(shí)應(yīng)用相應(yīng)的配件連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的接線盒，嚴(yán)禁在

槽架內(nèi)直接接線。

6）、槽架與箱、盒、柜連接時(shí)，進(jìn)出線口處應(yīng)做抱腳連接，并用鑼絲緊固，末端應(yīng)加

裝封頭。

4、燈具、開關(guān)、插座安裝：

1）、一切燈具、開關(guān)、插座等設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷，變形，油漆剝落，

燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象,

2〕、必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成的支架。

3）、在安裝開關(guān)、插座時(shí)，應(yīng)先掃清盒內(nèi)，各種箱、盒的口邊用水泥砂漿抹口，對(duì)于

暗開關(guān)、插座盒子，較深入墻面內(nèi)的，墊上弓子，然后根據(jù)盒子不同深度、不同需要，隨

用隨剪。

3、弱電系統(tǒng)工程施工方案

-施工準(zhǔn)備

1材料要求：

1.1出線盒面板：不應(yīng)有破損、劃痕等缺陷，應(yīng)采用合格配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格

證。

1.2組線箱：有木制或鐵制的兩種。木制箱體不得有劈裂、破損等現(xiàn)象，箱體內(nèi)外表應(yīng)

光滑平整，應(yīng)有防腐措施；鐵制箱體不得有凹凸不平等缺陷，做防腐處理后再刷灰漆。

1.3螺絲：各種規(guī)格的螺絲均必須經(jīng)過鍍鋅處理。

1.4電纜型號(hào)及規(guī)格及電纜對(duì)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。

1.5管路敷設(shè)及配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。配管配線工藝請(qǐng)參閱有關(guān)章節(jié)施工。

2主要機(jī)具：

克絲鉗、一字改錐、十字改錐、剝線鉗、線墜、對(duì)講機(jī)。

3作業(yè)條件：

3.1系統(tǒng)的管線、盒均敷設(shè)完。

3.2土建的墻面油漆噴漿及裝修作業(yè)全部完成。

3.3由地面引出端口時(shí)，應(yīng)待土建地面抹灰完、盒子口修好后進(jìn)行。

二操作工藝

1工藝流程：

插座組線箱安裝要求一清理箱（盒〕一接線一核對(duì)導(dǎo)線編號(hào)

2插座、組線箱安裝要求：

2.1插座、組線箱等設(shè)備應(yīng)安裝牢固，位置難確。

2.2一般明裝插座距地面高度為1.5m;暗裝插座距地為300mm。

2.3插座安裝的高度和位置應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

2.4插座上方位置有暖氣管時(shí)，其間距應(yīng)大于200mm;下方有暖氣管時(shí)，其間距應(yīng)大

于300mm。

2.5嵌入式暗裝組線箱及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。

三質(zhì)?標(biāo)準(zhǔn)

1保證工程：

1.1面板必須安裝牢固、緊貼附于建筑物墻面。面板無劈裂、翹曲變形等現(xiàn)象；組線箱

內(nèi)不得有壁裂，必須做防腐處理。

1.2導(dǎo)線壓接必須牢固、正確。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

2根本工程：

2.1組線箱、盒內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，面板干凈無劃傷破損等現(xiàn)象。

2.2線在箱〔盒〕內(nèi)應(yīng)留有適當(dāng)余量。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

3允許偏差：

同一室內(nèi)的插座安裝高度相差不大于5mm,相鄰成排安裝高度相差不大于2mm。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

四成品保護(hù)

1安裝面板時(shí)，應(yīng)注意保持墻面、地面的整潔，不得損傷和破壞墻面及地面。

2修補(bǔ)漿活時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)已安裝的面板，不得將其污染。

3地面插座應(yīng)采用有防水措施的出線口。

五應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.盒、箱內(nèi)不清潔，應(yīng)去除盒、箱內(nèi)雜物，保持內(nèi)外清潔，不被砂漿污染。

2.面板安裝不牢固，應(yīng)將固定螺絲擰固到位，使面板緊貼建筑物外表并固定牢固。

3.面板的標(biāo)高超出允許偏差，應(yīng)及時(shí)修正。

4.線預(yù)留量不夠或過多且箱內(nèi)導(dǎo)線放置雜亂，應(yīng)按有關(guān)要求將導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，

并綁扎成束。

5.導(dǎo)線壓接不牢，應(yīng)按要求將導(dǎo)線壓接牢固。

6.導(dǎo)線壓接后編號(hào)混亂，應(yīng)全部進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)后重新編號(hào)。

六質(zhì)■記錄

1.插座、組線箱及其附件產(chǎn)品合格證。

2.插座與組線箱安裝工程預(yù)檢、隱拉、自檢、互檢記錄。

3.設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。

4.配管及管內(nèi)穿線分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

4、裝飾施工方案

輕鋼龍骨吊頂施工

1、準(zhǔn)備工作：

(1)吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖及設(shè)計(jì)說明。

(2)吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)。

a、施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)房間凈高，洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架標(biāo)高進(jìn)

行交接檢驗(yàn)。

b、對(duì)吊頂內(nèi)的管道，設(shè)備的安裝及管道試壓進(jìn)行驗(yàn)收。

(3)吊頂工程在施工中應(yīng)做好各項(xiàng)施工記錄，收集好各種有關(guān)文件。

a、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)交底記錄。

b、材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告。

(4)按設(shè)計(jì)要求選用龍骨及配件和罩面板，材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(5)對(duì)人造板材的甲醛含量進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保規(guī)定要求。

(6)吊頂工程中的預(yù)埋件，鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

2、施工工藝流程：

頂棚標(biāo)高彈水平線T劃龍骨分檔線T安裝水電管線并調(diào)試T安裝主龍骨T安裝次龍骨

一安裝罩面板T安裝壓條。

3、施工要點(diǎn):

a、彈線:用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻角上抄出水平點(diǎn)，彈出水準(zhǔn)線，從水平線量至吊頂

設(shè)計(jì)高度加上12mm(一層石膏板厚)，用墨線沿墻彈出水準(zhǔn)線，即為主次龍骨的下皮線。

同時(shí)，按吊頂平面圖，在頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間

距為1000mm。并標(biāo)出吊桿的固定點(diǎn)，吊桿固定點(diǎn)間距900~1000mm,如遇到梁和管道，

固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。

b、固定吊掛桿件:采用膨脹螺栓固定吊掛桿件，不上人的吊頂，吊桿長(zhǎng)度小于1000,

可采用吊桿;如大于1000mm,應(yīng)采用中8吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。

c、安裝邊龍骨：

邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，沿墻上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲

固定在預(yù)埋木磚上，如為磴墻(柱)可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。

d、安裝主龍骨：

(1)主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨間距900~1000mm,主龍骨宜平行房間長(zhǎng)向安裝，

同時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200T/300。主龍骨懸臂段不應(yīng)大于300mm,否那

久應(yīng)增加吊桿。主龍骨接長(zhǎng)應(yīng)采取對(duì)接，相鄰龍骨的對(duì)接頭要相互錯(cuò)開，主龍骨掛好后應(yīng)

根本調(diào)平。

(2)跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍

骨焊接牢固。

e、安裝次龍骨：

次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝，次龍骨間距300~600mm。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍

骨固定在主龍骨上時(shí)，次龍骨兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應(yīng)預(yù)先標(biāo)出次龍

骨中心線的位置，以便安裝罩面板時(shí)找出次龍骨位置。當(dāng)用自攻螺絲釘安裝板材時(shí)，板材

接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上，次龍骨不得搭接。在通風(fēng)、水電等洞口

周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉胡釘鉀固。

f、罩面板安裝：

飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)鸞棱、凸鼓的現(xiàn)象。

石膏板的長(zhǎng)邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè);自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板

邊以10~15mm為宜，切割的板邊以15~20mm為宜。

固定次龍骨的間距，一股不應(yīng)大于600mm,釘距以150~170mm為宜，螺絲應(yīng)于板面

垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲，石膏板的接縫，應(yīng)

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫處理。

紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)，

螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞板面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ剑?/p>

輕鋼龍骨墻體施工

材料

隔墻用的龍骨、配件、墻面板等材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書。

膩?zhàn)?、接縫帶、穿孔紙帶和玻璃纖維接縫帶，應(yīng)使用合格產(chǎn)品。

主要機(jī)具

拉柳槍、電動(dòng)自攻鉆、無齒鋸或電動(dòng)剪、手電鉆及山花鉆頭、快裝鉗、板鋸、膩?zhàn)拥丁?/p>

鐵抹子、扳手、卷尺、陰角抹子等。

作業(yè)條件

主體結(jié)構(gòu)施工完畢，并已通過驗(yàn)收。

室內(nèi)地面、墻面、頂棚粗裝修已完成。

管線已安裝，水管已試壓。

施工圖規(guī)定的材料，已全部進(jìn)場(chǎng)，并已驗(yàn)收合格。

施工順序

隔墻定位放線一安裝輕鋼龍骨骨架一鋪釘飾面板一嵌縫。

隔墻定位放線:根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖，在室內(nèi)樓地面上彈出隔墻中心線和邊線，并引測(cè)至兩

主體結(jié)構(gòu)墻面和樓板底面，同時(shí)彈出門窗洞口線。

安裝沿地橫龍骨（下檻）。用射釘進(jìn)行固定，或先鉆孔，并用膨脹螺栓進(jìn)行連接固定。安

裝時(shí)應(yīng)按中心線和邊線安裝，兩端頂至結(jié)構(gòu)墻（柱）面，最后的固定點(diǎn)距結(jié)構(gòu)立面應(yīng)不大于

100mm;射釘或膨脹螺栓的間距應(yīng)不大于800mm。安裝時(shí)，應(yīng)保證龍骨的水平度和順直度。

安裝沿頂橫龍骨（上檻）。沿頂龍骨的安裝與沿地龍相同。

安裝沿墻（柱）豎龍骨。隔墻骨架的邊框豎向龍骨與建筑結(jié)構(gòu)墻體的固定連接與沿頂沿地

龍骨的安裝做法相同。

安裝豎龍骨

以C型豎龍骨上的穿線孔為依據(jù)，首先確定龍骨上下兩端的方向，盡量使穿線孔對(duì)齊。

豎龍骨的長(zhǎng)度尺寸，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸為準(zhǔn)。前提是保證豎龍骨能夠在沿地、沿頂龍骨的

槽口內(nèi)滑動(dòng)。

輕鋼墻體豎龍骨安裝時(shí)的間距，要按罩面板的實(shí)際寬度尺寸和墻體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定。

豎龍骨安裝就位后，應(yīng)保證垂直。門窗洞口應(yīng)采取雙排豎龍骨加強(qiáng)固定。當(dāng)設(shè)計(jì)要求

為鋼性連接時(shí)，豎龍骨與沿地沿頂龍骨的固定，應(yīng)用自攻螺釘或軸芯制釘進(jìn)行連接。

安裝通貫龍骨、橫撐

當(dāng)隔墻采用通貫系列龍骨時(shí)，豎龍骨安裝后裝設(shè)通貫龍骨，在水平方向從各條豎龍骨

的貫穿孔中穿過。在豎龍骨的開口面用支撐卡作穩(wěn)定并鎖閉此處的敞口。對(duì)非支撐卡系列

的豎龍骨，通貫龍骨的穩(wěn)定可在豎龍骨非開口面采用角托，以軸芯斜釘或自攻螺釘將角托

與豎龍骨連接并托住通貫龍骨。

橫撐龍骨與豎龍骨的連接，主要采用角托，在豎龍骨反面以軸芯制釘或自攻螺釘進(jìn)行

固定，也可在豎龍骨開口面以卡托相連接。

隔墻骨架的重要部位或罩面板材橫向接縫處和非通貫龍骨系列產(chǎn)品，應(yīng)加橫厚龍骨。

門窗口等節(jié)點(diǎn)處骨架安裝。對(duì)于隔墻骨架的特別部位，可使用附加龍骨或扣盒子加強(qiáng)

龍骨，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖安裝固定，裝飾性木質(zhì)門框，一般用自攻螺釘與洞口處豎龍骨固定，門

框橫梁與橫龍骨以同樣的方法連接。

紙面石膏板的鋪釘。

板塊一般豎向鋪裝，曲面隔墻可采用橫向鋪板。石膏板的裝訂應(yīng)從板的中央向板的四

周順序進(jìn)行。中間局部自攻螺釘?shù)尼斁鄳?yīng)不大于300mm,板塊周邊自攻螺釘釘距不大于

200mm,螺釘距板邊緣的距離應(yīng)為10-15mm。自攻螺釘頭略埋入板面，但不得損壞板材

的護(hù)面紙。

隔墻端部的石膏板與相接的墻（柱）面，應(yīng)留有3mm的間隙，先注入嵌縫膏后再鋪板擠

密嵌縫膏。

安裝防火墻石膏板時(shí)，石膏板不得固定在沿地、沿頂龍骨上，應(yīng)另設(shè)橫龍骨加以固定。

嵌縫:去除縫內(nèi)雜物，補(bǔ)嵌填膩?zhàn)樱佔(zhàn)映跄龝r(shí)（大約30-40min）,再刮一層較稀的膩

子，厚度1mm,隨即貼穿孔紙帶，紙帶貼好后放置一段時(shí)間，待水分蒸發(fā)后，在紙帶上再

刮一層膩?zhàn)?，將紙帶壓住，同時(shí)把接縫板找平。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

骨架隔墻所用的龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木

材的含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應(yīng)有相

應(yīng)性能等級(jí)的檢測(cè)報(bào)告。檢臉方法:觀察;檢查產(chǎn)品合格證明書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)

告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

安裝的骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。

檢驗(yàn)方法:手板檢查;尺量檢查;檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

安裝骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、

門窗洞口等部位加強(qiáng)龍骨應(yīng)安裝牢固，位置正確，填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

骨架隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。檢驗(yàn)方法:觀察;手板檢查。

墻面板所用接縫材料的接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

骨架隔墻外表應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。骨架隔墻

上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣整齊。骨架隔墻內(nèi)的填充材料應(yīng)枯燥，填

充應(yīng)密實(shí)、均勻、無下墜。檢驗(yàn)方法:輕敲檢查;檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

成品保護(hù)

輕鋼骨架隔墻施工中，各專業(yè)之間要做好密切配合，預(yù)留、預(yù)埋的位置正確，不錯(cuò)不

漏，一次成活，墻內(nèi)電管及設(shè)備施工不得使龍骨錯(cuò)位或損傷。

輕鋼龍骨和石膏板運(yùn)輸、存放、使用中應(yīng)嚴(yán)格管理，確保不變形、不受潮、不污染，

無損壞。

施工完的隔墻要加強(qiáng)保護(hù)，防止碰撞，保持墻面不受損壞和污染。

安裝水、電管線和設(shè)備時(shí)，固定件不準(zhǔn)直接設(shè)在龍骨上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加強(qiáng)。

鋁扣板吊頂施工

（1）主要施工工具：

電鋸、無齒鋸、手鋸、手槍鉆、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺。

〔2〕施工作業(yè)的相關(guān)條件

1〕施工作業(yè)所用的材料準(zhǔn)備好，特別是吊頂用的吊桿要提前焊接好。

2）安裝完成頂棚的各種管線、設(shè)備及通風(fēng)道，消防報(bào)警、消防噴淋系統(tǒng)施工完畢，并

辦理完交接和隱檢手續(xù)。管道系統(tǒng)要試水、打壓完成。

3）提前完成吊頂?shù)呐虐迨┕ご髽訄D，確定好通風(fēng)口及各種露明孔口位置。

4）頂棚安裝罩面板前必須完成墻面、地面的濕作業(yè)分項(xiàng)工程。特別注意在安裝邊龍骨

前必須完成墻面的找平〔包括墻面膩?zhàn)踊驂γ娲u等〕。

5）準(zhǔn)備好施工的操作平臺(tái)架子或可移動(dòng)架子。

[3[施工工藝流程

彈線口安裝吊筋用安裝龍骨q隱檢卜＞安裝鋁板飾面清理

■技術(shù)措施

1）彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高50水平控制線，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻頂四周，彈出頂棚標(biāo)高

水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。

2〕安裝吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝

好吊筋吊筋安裝采用q）8通絲鋼筋頂端與膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)上。吊筋間距控制在1000~

1200mm。

3）安裝龍骨架：采用專用三角輕鋼龍骨按照鋁板短向安裝，安裝間距控制在1000-

1200mm。

4）安裝鋁板：鋁板安裝前在鋁板反面安裝好暗架龍骨，用吊掛件與裝好的龍骨架連接。

5）清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦試干凈，不得有污物及手印等。

⑸質(zhì)量要求

1〕鋁板吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格顏色以及基層構(gòu)造、固定方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

2）鋁板吊頂連接應(yīng)緊密，外表應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷、劃痕等

缺陷。

（6）成品保護(hù)措施

1〕鋁板存放在庫房?jī)?nèi)，地面要平整，室內(nèi)清潔、通風(fēng)、枯燥、底部應(yīng)防枕木墊平，嚴(yán)

禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸，應(yīng)與熱源隔開，防止受熱變形。

2）安裝時(shí)應(yīng)注意不要將外表的面層膜損壞，或外表劃痕。操作時(shí)應(yīng)帶好手套輕輕將板

卡入龍骨槽內(nèi)，或者用自攻螺絲固定。

3）安裝完成后嚴(yán)禁其他非專業(yè)施工人員隨意撤除，在其他專業(yè)施工時(shí)應(yīng)注意不要撞擊

吊頂。

4〕施工完成后將房間封閉，需要施工時(shí)有專人進(jìn)行看管。

5）設(shè)備管道等不得與吊頂桿接觸。

石膏板墻體施工

〔1〕、工藝流程

隔墻放線一安裝沿頂龍骨和沿地龍骨一豎向龍骨分檔--安裝豎向龍骨一安裝橫向龍骨

卡檔一安裝石膏罩面板一施工接縫做法一面層施工

1）放線：根據(jù)設(shè)計(jì)施工藝，在已做好的領(lǐng)條上，放出隔墻位置線、并放好頂龍骨位置

邊線。

2）安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用

魚尾釘固定于主體上。

3）在安裝頂?shù)佚埞呛?，按石膏板的?guī)格1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm,缺

乏模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。

4〕安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)

整垂直及定位準(zhǔn)確后，用抽心制釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，

釘距為1000mm。

⑵、安裝石膏板

1）檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板

寬度的模數(shù)。

2）安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板

一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距

離不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時(shí)，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。

3）安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時(shí)進(jìn)行安裝填入。

4〕安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面

板錯(cuò)開。

5）安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應(yīng)與

第一層錯(cuò)開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。

6〕接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁?/p>

序處理。

8刮嵌縫膩?zhàn)樱汗吻犊p膩?zhàn)忧跋葘⒔涌p內(nèi)浮土去除干凈，用小刮刀把膩?zhàn)忧度氚蹇p，與

板面填實(shí)刮平。

2粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩?zhàn)幽淘渭葱姓迟N拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀

的膠狀膩?zhàn)?，厚度?mm,寬度為拉結(jié)帶寬，隨