升仙居古建筑修復工程分部分項施工方法及技術(shù)措施

（一）施工測量

1、平面控制測量

工程的平面尺寸，以內(nèi)控制測量為主，根據(jù)業(yè)主提供的

紅線點，現(xiàn)場采用經(jīng)緯儀及紅外線測距儀測量出各軸線的控

制點，要求控制點在總平面內(nèi)能形成一個閉合回路，控制測

量由項目部主持進行，測量結(jié)果交監(jiān)理和有關(guān)部門復核后使

用。

2、高程及坐標的傳遞

標準點：根據(jù)甲方提供的高程及坐標，引點在建筑物或

構(gòu)筑物旁布置控制點，布置控制樁，復核無誤后用混凝土加

以固定保護，并插入旗幟明示，以免破壞，由技術(shù)員復核后

使用。

（二）基礎(chǔ)工程

基礎(chǔ)工程施工順序：測量放線一土方工程一墊層一獨立

基礎(chǔ)、地基梁一毛石基礎(chǔ)墻、磚基礎(chǔ)一基礎(chǔ)驗收

一）、土方工程

1、平整場地

建筑工程的場地平整是保證整個建筑物地面控制效果

的重要環(huán)節(jié)，本工程平整場地面積約2000m2,按設(shè)計或施

工要求、范圍和標高平整場地，將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)；對

有利用價值的表土進行剝離和保存處理；對場地內(nèi)的建筑垃

圾進行清理。

2、開挖土方

根據(jù)測設(shè)的方格網(wǎng)角點高程及設(shè)計標高，用色筆在施工

圖紙上標示處挖方區(qū)和填方區(qū)及平衡區(qū)，現(xiàn)場采用標樁控

制，嚴格控制開挖深度，避免超挖；由于該工程處在山頂，

故建筑、構(gòu)筑物的基坑挖土工程，使用人工挖土。土方開挖

工程應避開雨季和冬季，并注意設(shè)置好排水系統(tǒng)。

二）、墊層

C10碎墊層澆筑前必須復測地基標高，并間隔適當距離,

設(shè)置標高控制樁，土壤過于干燥時應灑水濕潤，模板高度應

與混凝土地坪表面標高相等。用平板振動器振搗密度，并刮

平，要求表面平整，振搗至表面出漿后，用抹子或抹光機二

次或二次抹平壓光，并用水準儀隨做隨時校驗標高。澆筑完

畢水泥終凝后，澆水養(yǎng)護。

三）、基礎(chǔ)工程

（1）鋼筋綁扎前應先在保護層表面彈出供鋼筋就位時用

的各種邊線、中線。插筋時應先用油漆在鋼筋上標出插筋位

置，并焊好第一根箍筋或水平筋定位，柱鋼筋根據(jù)設(shè)計要求

必須彎曲。

鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接形式及長度應滿足設(shè)計

及規(guī)范要求。插筋的位置、數(shù)量及錯開長度符合設(shè)計及規(guī)范

要求。底板筋為雙層網(wǎng)片時應采用馬凳支撐。馬凳間距1m

或每平方米4個，箍筋應設(shè)置135度彎鉤、彎鉤直線長度為

10D,所有保護層按規(guī)定用墊塊墊好。

（2）模板

1）模板施工：基礎(chǔ)模板應支撐穩(wěn)固，采用鋼模架設(shè)時鋼

模表面須潔凈平整并刷隔離劑，防止沾粘碎。

2）模板與支設(shè)方法：固定模板用螺栓須穿過碎結(jié)構(gòu)時，

應采取下列防水措施中的一個。

A、在螺栓上加焊止水片，止水片在8—lOcm。

B、螺栓加堵頭。

C、在套管上加焊之水環(huán)，扎筋的鐵絲、鐵馬凳均不得接

觸模板。

以免造成滲水通道，若不能撤掉鐵馬凳，則應按上面加焊止

水環(huán)。另固定模的材料不宜穿過碎結(jié)構(gòu)。

澆板模一扎梁筋、現(xiàn)澆板筋一支幫模一澆碎。

主要包括模板工程、鋼筋工程、碎工程、砌體工程、地

面鋪裝工程、裝飾工程、木作工程、石作工程、防水工程、

屋面瓦作工程、腳手架工程等單項工程，具體施工工藝如下:

1、模板工程

(1)模板施工程序為：模板設(shè)計一翻樣(放樣)一技術(shù)

交底一模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量的選擇一模

板制作f模板編序、堆放一彈線一模板安裝一按設(shè)計圖紙中

尺、『、軸線標高位置以及預埋件、預留孔洞位置等檢查復核

一檢查支撐系統(tǒng)牢靠、符合要求一交下面工序一模板拆除一

模板清理、刷隔離劑f堆放保管。

(2)施工方法

本工程立模前，必須熟悉圖紙上各構(gòu)件標高、幾何尺寸、

所立的模板要求結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎和安裝,

模板要清理抹隔離劑，內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿，

現(xiàn)澆板鋪完后，要用水平儀抄平驗收，嚴格控制樓層，樓梯

標高。在基土上搭設(shè)排架，必須原土夯實，鋪設(shè)5cm厚木板,

確保排架剛度、強度和穩(wěn)定性，不得有下沉現(xiàn)象。

(3)材料：模板采用18厚膠合板，鍍鋅鐵皮，50X100

木方加強肋木模板，現(xiàn)澆面采用竹膠板，鋼管排架支撐。

（4）、園柱模：采用50厚內(nèi)圓外方木卡箍，最小斷面保

證100,間距300,其內(nèi)釘30*20木條，木條內(nèi)襯2距鍍鋅鐵

皮或3厚優(yōu)質(zhì)膠合板，一根柱由兩個半圓組成。

（5）、方柱模：采用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板，豎向背杠采用

50X100方木，每側(cè)邊長小于或等于700mm時，采用三根

立背杠，當每側(cè)邊長大于700nun時，就采用四根以上立背杠

按間距300mm左右布置，橫向箍采用直徑為48mm的鋼管，

間距300?500不等（視高度而定）。斜支撐采用可調(diào)試鋼管

架，角度以45°為宜，最大不能超過60°,并采用自制鐵

鏈牽引的方法，拉結(jié)點為現(xiàn)澆樓板時預留的插筋頭。斜拉角

度不超過60。，圈梁筋、墻體拉結(jié)筋等在柱模上電鉆鉆孔或

直接預埋在柱內(nèi)（緊靠其柱模內(nèi)側(cè)）。

（6）、梁模板：采用50厚木板底模，側(cè)模18厚膠合板，

背材50*100間距400,立桿支撐采用雙排鋼管排架支撐，橫

距900,縱距600,小橫桿間距300。

（7）、柱、梁模板在安裝前應涂刷隔離劑。

（8）支模質(zhì)量要求

a、模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

b、模板的接縫不大于2.5mm。

c、模板的實測允許偏差其合格率嚴格控制在90%以

上。

（9）模板體系技術(shù)措施

a、柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。

b、模板工程驗收重點應控制好剛度、垂直度、平整度

以及模板軸線位置正確性等。

c、對固定在模板上的預埋件留孔洞均不得遺漏，安裝

必須牢固，位置準確。

（10）模板拆除

a、非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強

度不宜低于1.2MPa。

b、拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板,

后拆承重模板。

c、拆除跨度較大的梁底模時，應從跨中開始，分別拆

向兩端。

d、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運

走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后

即使清理干凈，板面涂刷廢機油或隔離劑，按規(guī)格分類堆放

整齊。

2、鋼筋工程

（1）施工順序：翻樣一料表審核一鋼筋加工一鋼筋綁扎

（穿插水電預埋）一自檢

（2）鋼筋加工棚應選擇適宜的工作場地，場地應平整，

道路通暢，水、電，消防設(shè)施均應齊備。鋼筋加工棚應按照

鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序，合理布置，以便組

織流水作業(yè)。使用機械加工時，操作人員應熟悉機械性能和

操作程序，并按流水施工順序，將各種操作機械合理布置，

安放穩(wěn)妥，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，才可正式施工。

（3）材料要求

1）鋼筋應按品種分類。

2）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）

鋼筋均應有標牌°進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。

驗收內(nèi)容包括檢查標牌，外觀檢查，并按有關(guān)標準的規(guī)定抽

取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程

中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不育或力學性能顯著不正常現(xiàn)象時，

應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

3）鋼筋應進行力學性能試驗，合格后方可使用。

4）工程所用電焊條的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計要求。

電焊條應分規(guī)格，牌號放置在木（鐵）制的材料架上，不使

其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進行烘焙處理。

5）鋼筋進場后，必須按不同的品種規(guī)格、性能分別堆放,

防止銹蝕和污染。已堆放的鋼筋及成品、半成品，必須逐一

掛牌，標明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯,

并防止油脂污染。

6）同一構(gòu)件主要受力鋼筋不得將國產(chǎn)鋼筋和進口鋼筋混

合使用。

（4）質(zhì)量標準

1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條，焊劑的牌號，性能及接頭

所用鋼板，型鋼等均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

2）進口鋼筋必須先經(jīng)化學成分檢驗和焊接試驗，符合有

關(guān)規(guī)定后方可用于工程

3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、間距、錨固長度和接

頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹

后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。

5）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數(shù)量不得超

過應綁扎數(shù)量的20%,且不得集中。

6）焊接骨架不得漏焊，開焊，網(wǎng)片漏焊，開焊不得超過

焊點數(shù)的4%且不得集中。板伸入支座范圍內(nèi)的焊點無漏焊,

開焊現(xiàn)象。

7）加工鋼筋允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定。

鋼筋加工的允許偏差（nim）

項目允許偏差項目允許偏差

受力鋼筋順長度彎起鋼筋

±10±20

方向全長的凈尺的彎折位置

寸

8）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設(shè)計要求。梁

柱35,板20,基礎(chǔ)35。且不應小于受力鋼筋的直徑。

9）受力鋼筋焊接的允許偏差應符合規(guī)范耍求。

（5）鋼筋按料表加工，并按形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量分

別堆放掛牌標記，下料時對照料單，根據(jù)材料合理安排，做

到物盡其用。

（6）鋼筋配制加工與綁扎

A、鋼筋配制加工

a、工程所有的鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙及現(xiàn)行

的施工規(guī)范規(guī)程要求，在現(xiàn)場進行加工制作。

b、據(jù)現(xiàn)場的進度情況鋼筋分批進場，不同規(guī)格和批號

的應嚴格掛牌標明規(guī)格、型號、數(shù)量分開堆放，并做好鋼筋

的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋的潔凈，如有銹蝕

應除銹后才能使用。

d、柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直

設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。

e、柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板

面的夾角，相對矩形柱應為45。，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面

應與模板的切面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板垂直。

當采用插入振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾

角不得小于15°o

B、綁扎的質(zhì)量要求

a、品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。

b、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、

搭接長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

（7）應配合好水電施工，做好各工種管線預埋。避雷引

下線的焊接及各項預埋的施工（做避雷引下線索柱鋼筋應用

紅漆做好標記）。

（8）鋼筋采用雙面焊接，焊接長度10D,焊接地線應與

鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋，鋼筋搭接接頭的焊

縫厚度應不少于0.3倍鋼筋直徑。焊接過程中及時清渣，焊

縫表面光滑平整，分層焊接，搭接焊時，鋼筋的頂彎和安裝

應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。

（9）結(jié)構(gòu)平面上有不少放射狀鋼筋，施工時必須保證最

大跨度上鋼筋數(shù)量達到要求。

（10）墻體拉接筋同基礎(chǔ)，不能遺漏。

3、混凝土工程

施工前先要對模板、鋼筋、材料、機具、道路進行檢查,

與供水、供電部門聯(lián)系，并做好安全設(shè)施和安全技術(shù)交底。

A、本工程碎按照自拌混凝土考慮，碎的強度及數(shù)量

嚴格按照施工圖各部位要求執(zhí)行。

（1）根據(jù)現(xiàn)場砂、石和水泥等材料的規(guī)格，做好各種碎

試配和材料試驗，取得可靠配合比，在澆碎前，應對所澆部

位的鋼筋及保護層、模板、構(gòu)件的幾何尺寸以及預埋件和支

撐系統(tǒng)進行認真檢閱，當發(fā)現(xiàn)問題時要及時糾正，并用清潔

的壓力水沖干凈模板和清理鋼筋上的雜物，確認為合格后，

再邀請招標單位和質(zhì)檢部門監(jiān)理部門進行驗收，驗收合格后

并辦好隱蔽簽證手續(xù)，方可澆筑。并與氣象部門取得聯(lián)系，

避免雨天澆筑磅。

（2）攪拌：攪拌碎前加水先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒掉,

使攪拌筒內(nèi)充分分潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿

損失，石子用量應按配比規(guī)定減半，每次攪拌上機前，要將

石子沖洗干凈并每輛一過磅做上記號，施工時粗細骨料投放

到攪拌機料斗中具體的投料順序為：石子一水泥一黃砂一

水。施工時按一包水泥用量一機攪拌，攪拌機時間不得少于

90秒，要使碎上粗細骨料充分拌和。

B、硅澆筑與振搗：

(1)澆筑：石仝澆筑前，新舊校應先用與砂相同灰砂比

的水泥砂漿鋪設(shè)厚30-50mm,作為接漿以避免產(chǎn)生蜂窩等現(xiàn)

象，澆筑順序為柱一梁一板。澆筑碎時，應連續(xù)進行，中途

吃飯，休息時間盡量縮短，間歇不應超過二小時，其間歇部

位應留在規(guī)定允許的施工縫處，澆筑過程中要保證性保護

層、厚度及鋼筋位置一的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要重視

豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨蓬結(jié)構(gòu)負彎矩部位鋼筋的位置。

柱碎澆筑完成后，應停歇1-2小時，使碎獲得初步沉實，再

繼續(xù)澆筑梁板，否則，容易使柱頂與梁底接縫處的驗出現(xiàn)裂

縫，當澆筑柱、梁及主、次梁交叉處碎時，一般鋼筋較密集,

特別是上部負彎矩鋼筋又粗又多，因此，既耍防止碎下料困

難又要注意鋼筋擋住石子下不去，必要時，這部分可改用同

標號細石砂進行澆筑。為保證砂澆筑的整體性、連續(xù)性，除

設(shè)計要求允許留的施工縫外，不得隨意留置施工冷縫。施工

縫留置的位置，在一般情況下，應留在碎受力最小的部位，

柱、梁的施工縫應垂直于構(gòu)件的軸線，柱的施工縫的縫應設(shè)

于基礎(chǔ)頂面及梁的下面。

(2)振搗：振動棒振搗時，必須做以快插慢撥，防止分

層，離析、空洞，在振搗過程中宜將振動棒上、下略為軸動,

以使上、下振動均勻，分層澆筑時，每層位厚度不應超過振

動棒長的1.25倍，在振動上層時，應插入下層中5cm左右,

以消除二層之間為20-30秒左右，以碎表面呈水平，不再顯

著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振動器插入均

勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，防止

漏振，因一般振動棒的作用半徑為30?40cm,故每次移動

位置不應大于作用半徑的L5倍，振動棒使用時，不允許將

其碰撞鋼筋，也不宜緊靠模板振動，振動密實后，派專人用

木抹了將梁、板表面整形搓揉、平整。達到設(shè)計的斷面和標

高要求。

(3)試塊：碎澆過程中，每工作必須按要求隨機做好試

塊，并注明部位和日期，試塊取樣組數(shù)應符合以下規(guī)定:

a、每工作臺班取樣不少于一組

b、每拌制100盤，但不超過100立方米碎，取樣不少于

一組

c、每一種標號的砂，每工作臺班，取樣不少于一組，同

時還應根據(jù)施工需要，制作一定的指導性施工試塊，碎配比

的試配及試塊制作和檢驗試壓必須有專人負責。

(4)配合：在澆筑碎前，應派木工、鋼筋工及水電人員

專人值班，經(jīng)常檢查和模板，鋼筋、支撐、預埋件和管線等

情況，當發(fā)現(xiàn)變形移位時，應停止?jié)仓?，并在已澆筑的硅?/p>

凝之前修整完好，否則必須按施工縫的要求，處理好碎接頭。

(5)佐在運輸過程中要保持良好的均勻性，不離析，不

漏漿，并在竹初凝前澆入模板并搗實。

(6)碎澆筑前的檢查事項：碎澆筑前應對下列事項進行

認真檢查確認可靠無誤后，方可進行澆筑。

a、機具設(shè)備——運輸車、振動器等應按計劃需要數(shù)量

充分備足，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查合格，同時配有專職技工隨時檢

修。

b、鋼筋工程以及安裝工程中的預留洞、預埋件等，應符

合設(shè)計和規(guī)范要求，并做好隱蔽工程檢查驗收。

C、模板，板縫嚴密，支撐系統(tǒng)強度剛度和穩(wěn)定性必須符

合要求。模板應保持濕澗，模板內(nèi)無任何雜物。

d、安全設(shè)施齊備和勞動力配備應滿足硅澆筑進度要求。

(7)硅分層澆筑厚度：基礎(chǔ)采用斜面分層澆筑法，分層

澆筑厚度不大于250,在梁、柱中不大于200,在配筋密的部

位不大于150o

(5)混凝土澆筑要點：

a、澆筑豎向結(jié)構(gòu)前底部應填以50-100厚與碎成分相

同的高標號砂漿。

b、碎澆筑時，應由專人觀察，看護模板、支架、鋼筋、

預埋件和預留洞中情況，發(fā)現(xiàn)移位時，應立即停止?jié)仓?，?/p>

碎初凝前修整后再繼續(xù)澆筑。

(6)碎振搗，地面結(jié)構(gòu)層碎及現(xiàn)澆板以平板振動器為主,

基礎(chǔ)帶形結(jié)構(gòu)、柱梁部分，以插入式振動器找平振實為主。

C、混凝土養(yǎng)護:

在碎表面吸水即將開始時，加水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于

7天。每日澆水數(shù)應視氣溫而定，保持稅處于足夠的濕澗狀

態(tài)。在養(yǎng)護過程中，應及時做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的碎試塊

的養(yǎng)護工作。

4、砌體工程

A、實心磚的砌筑方法

為提高工程質(zhì)量，本工程磚砌體參照砌體工程施工及驗

收規(guī)范GB50203-2002中砌體工程施工質(zhì)量控制等級B級要

求進行施工。

a、組砌方法：組砌方法應符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體

嚴禁有兩種以上的砌筑形式，并不得有通縫。

b、排磚搭底，按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線位置的尺寸線,

采用干磚排格底以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行

排磚擺底。

c、選磚：砌荒前應選擇規(guī)格一致，棱角整齊，無彎由裂

紋等缺陷的病。

d、盤角：砌胸前應先進行盤角且要及時，準確地用吊線

及靠尺檢查，若有偏差隨時修整。盤角應嚴格對照底盤線，

皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應堅持及時

檢查一修整，保持新盤角的平整和垂直必須符合驗評標準規(guī)

定的允許偏差值，方可掛線砌磚。

e、掛線：砌筑時應掛外手線進行砌磚。如工作面長，幾

個人使用一根通線時，工作面的中間應設(shè)挑線點，此挑線點

應以兩端盤角點或“起墻”點貫穿線看齊；水平灰縫應均勻

一致，平直順通°

3砌磚：砌體的砌筑，應上下錯縫，內(nèi)外塔砌，砌筑時

必須采用上口線，一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚

進行作業(yè)。操作方法：首先應將灰打勻打平，磚要整齊，壘

砌時一定要跟線，左右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺

碼，邊角正，漿滿縫直墻平"，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬

度應控制在10mm左右，但不應小于8mm。

g、留搓：砌體轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑，

如不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜搓。砌

體的斜槎長度不小于2/3高度。砌體的臨時斷處嚴禁留直槎。

h、砌體鋼筋加固：磚墻與柱連接，每隔500nlm高在柱內(nèi)

埋置2中6鋼筋，伸入墻長度不小丁?1000mm,末端設(shè)90。彎

鉤。磚墻相互連接或轉(zhuǎn)角處，設(shè)置206墻身拉接筋，高度

每間隔500mm,相互伸入墻身N1000mm。

B、石砌體:

（1）石才質(zhì)地應堅實，無風化剝落和裂紋，不低于

MU30o

（2）石才表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應清除干

凈。

（3）石砌體的灰縫厚度：毛料石和粗料石砌體不宜大

于20mm,細料石不宜大于5mm0

（4）砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應將原砂漿

清理干凈，重新鋪漿砌筑。

（5）砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應座漿，并大面向

下；砌筑料石基礎(chǔ)的第一皮石塊應用丁砌層座漿砌筑。

（6）毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，

應用較大的平毛石砌筑。

（7）砌筑毛石基礎(chǔ)墻、擋土墻應符合下列規(guī)定：

1）每砌3?4皮為個分層高度，每個分層高度應找平

一次。

2）外露的灰縫厚度不得大于40mm,兩個分層高度間

分層處的錯縫不得小于80mmo

(8)毛石基礎(chǔ)墻、料石擋土墻，當中間部分用毛石砌

筑時，丁砌料石伸人毛料石部分的長度不應小于200mmc.

(9)毛石基礎(chǔ)墻、擋土墻的泄水孔當無設(shè)計規(guī)定時，

施工應符合下列規(guī)定；

1)泄水孔應均勻設(shè)置,在每米高度上間隔約2m設(shè)置一

個泄水孔；

2)泄水孔與土體間鋪設(shè)長寬各為300mm厚、200mm

的卵石或碎石作疏水層。

(10)毛石基礎(chǔ)墻、擋土墻內(nèi)側(cè)回填土必須分層夯

實，分層松土厚度應為300o墻頂土面應有適當坡度使流水

流向擋土墻外側(cè)面。

(11)石砌體的組砌應內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)

石、丁砌石交錯設(shè)置；毛石墻拉結(jié)石每0.7n)2墻面不應少于

?塊。

5、樓地面工程

本工程樓地面均為20厚水泥砂漿分格600*300仿海饅青

灰磚地面。

①、清干凈基底，刷水泥漿（加107膠），據(jù)+500標高

水平線找水平、找坡，廊找坡設(shè)，排水垢低于5MMo沖筋,

（打點貼灰餅并邊鋪砂漿邊用大杠刮平，待反水后略撒1：1

水泥砂漿干面，吸水后木抹子趕光，水砂漿地面凝結(jié)至人踩

上去有腳印但不卜陷時，用鐵抹子壓第二遍，砂漿終凝前壓

第三遍達到交活的程序。）

②、分格應從中間向兩邊分，并彈縱橫控制線。

③、樓地面壓光交活后24小時，鋪鋸末撒水養(yǎng)護，保持

濕潤7天后才允許上人作業(yè)。

④、細部做法：有坡度的房間按設(shè)計貼餅，找準坡度，

防止倒坡。面層材料不同接邊部位，要找準標高，接邊要整

齊。施工不方便的部位要認真抹灰，養(yǎng)護要及時，防止空鼓,

面層起砂，出現(xiàn)質(zhì)量通病。

⑤、面層做完2天后，將縫清理干凈，刷水濕潤，用1：

1帶色的水泥漿色縫，勾縫應密實，平整、光滑，水泥砂漿

凝結(jié)前徹底除去仿磚面的灰漿，并鋪撒鋸末，灑水養(yǎng)護不得

少于7天。

⑥、成品保護：工程完成后，要防止物體碰撞。角棱防

止碰撞和亂敲擊，如事后打洞時，要輕打輕擊以防振動造成

空鼓。

6、石作工程

石材主要用于：青石臺明。

（1）汀步：按圖制作，安裝時復核尺寸，對中，水平。

（2）青石臺明：先放實樣制作，應卡中放置、對稱、

各邊相同。

7、木作工程

木作工程主要包括門窗、掛落等.

（1）木門的材料

①木門所用木材的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐、防

蟲、防火處理，以及規(guī)格料的斷面尺寸、長度，必須符合設(shè)

計要求和規(guī)定。材料進場時，必須認真驗收。在操作前應按

要求加以選擇和處理，不可大材小用。

②木材的自然干燥堆積法（含加工成方、板料的木材），

應按種類、等級、規(guī)格和用途加以分類，成垛堆置在離地面

200?300nlm高的木墊或預制混凝土墊上，層間擱置架空楞

木，以免木材受地面潮濕影響。楞木必須上下對齊，垛頂要

遮蓋，最好有12%的坡度，以利排水，蓋頂周邊應伸出堆垛

500?750mm。自然干燥的木材應順風向架空擱置（在木材之

間應留出通風間隙）；上面覆蓋木板，并經(jīng)常檢查。

③加工制作木門、細木制品用的鋸材，如木材含水率超

過使用要求時，應視不同板方材規(guī)格，根據(jù)下表的規(guī)定預留

干縮量。

板方材預留干縮量

板方材厚度預留干縮量板方材厚度預留干縮量

(mm)(mm)(mm)(mm)

15?251130—1405

40~602150—1606

70?903170—1807

100—1204190—2008

④門及細木制品的結(jié)合處和安裝五金處，均不得有木節(jié)

或填補的木塞。

⑤木門及細木制品制成后，應即刷一遍底油（干性油），

防止受潮變形。

⑥木門及細木制品與砌體、混凝土或抹灰層接觸處及埋

入砌體或混凝土中的木磚均應進行防腐處理。除木磚外，其

他接觸處應作防潮處理。

（2）木門制作和安裝

①木門的制作

A、生產(chǎn)操作和一般要求

a、木門的制作應集中加工，以便統(tǒng)一斷配材料，組織

流水作業(yè)，提高工作效率，保證質(zhì)量和節(jié)約木材。成批生產(chǎn)

時，先制作一橙實樣。

b、木門生產(chǎn)操作程序：選料、斷料、刨料、劃線、打眼、

鋸樟（開梯）、鏟口、推槽、推線腳及拼裝等工序。

c、榨要飽滿，眼要方正，半榨的長度可比半眼的深度短

5mmo拉肩不得傷樣。割角要嚴密、整齊。畫線必須正確，

線條要平直、光滑、清晰、深淺一致。刨面不得有刨痕、俄

槎及毛刺。遇有活節(jié)、油節(jié)，應進行挖補，挖補時要配同樣

樹種、同木色、花紋要近似，不得用立木塞。

B、選料和斷料

a、斷料前須先選料，選料時應先檢查材質(zhì)、曲度和毛

料刨光預加斷面尺寸等是否符合要求，然后按需要長度鋸

斷，其截面不得有劈棱、斜頭和開裂等現(xiàn)象，端部200mm以

內(nèi)不得有節(jié)疤。下料時應長短搭配，減少配料損耗；

b、要合理確定加工余量。寬度和厚度的加工余量，一

面刨光者留3nlm,兩面刨光者留5mm,如長度在50cm以下的

構(gòu)件，寬度和厚度的加工余量可留3?4mm；超過50cm的構(gòu)

件長度方向的加工余量如表所示。

構(gòu)件長度加工余量

構(gòu)件名稱加工余量

門框立梃按圖紙規(guī)格放長7cm

門框冒頭按圖紙規(guī)格放長20cm,無走頭時放長4cm

門框中冒頭按圖紙規(guī)格放長1cm

門扇梃按圖紙規(guī)格放長4cm

門扇冒頭按圖紙規(guī)格放長1cm

門扇中冒頭在五根以上者，有一根可考慮作半榨

門芯板按圖紙冒頭及扇梃內(nèi)凈距放長各5cm

c、門框料有順彎時，其彎度一般不應超過4nnn。扭彎者

一般不準使用。

d、青皮、倒楞如在正面，裁口時能裁完者，方可使用。

如在背面超過木料厚1/6和長的1/5,一般不準使用。

e、木材全部配齊后應有標志，并分規(guī)格堆放整齊。

C、刨料

a、刨料應順木紋方向進行，刨出表面須光滑平面，相鄰

兩面須成，同一規(guī)格木料的寬、窄、厚、薄應一致。

b、刨料時應選擇平正、木節(jié)少、裂紋少的木面作正面，

通常取相鄰的大小面，有節(jié)疤、裂紋的面盡量放在背面?？?/p>

梃如有彎曲時，應將凸面向外，安裝時使凸部貼住墻面以便

撐直。

c、刨料的順序應為：先刨正面，后刨背面；先刨大面，

后刨小面。必須經(jīng)常用角尺緊貼正大面來回移動，以檢查控

制相鄰面的方正（90°）o合格后應在這相鄰大小面的正面

上劃出標墨做上記號，作為劃線的基準面，記號通常J或S

表示。

d、成品料的寬、窄、厚、薄應多留0.5mm以備凈面。

e、門框邊料，或刨光三面（貼墻一面可以不刨），但必

須鏟出二個斜口和灰漿槽，框料寬度大于100mm時，應鏟出

二道。

f、刨光的木材，應按規(guī)格分類，光面對光面堆放整齊。

D、劃線

a、劃線前，應檢查劃線樣板、丁字尺和拐尺等工具的精

確度和木材刨光的質(zhì)量。

b、劃線時應注意木材的正、背、內(nèi)、外、左、右、成對、

順逆等，并檢驗標墨記號。劃出的線必須正確、均勻、清楚,

劃線方法可使用四面、六面劃線器或活動劃線架等工具。

c、按設(shè)計圖紙規(guī)格要求及數(shù)棒上尺寸，先劃一根樣件，

將線腳、槽口、樺頭（根據(jù)不同門框扇的規(guī)格用料，取單樣、

雙樺、雙夾樺等）、孔眼和肩角等部位，用橫（垂直）、豎（平

行）線劃齊。節(jié)疤及裂紋等木材缺陷應避開打眼開梯和線腳

部位。

d、劃線時要選光面作為表面，有缺陷的放在背后，劃出

的樣、眼、厚、薄、寬窄尺寸必須一致。

e、用劃線刀或線勒子劃線時須用鈍刀，避免劃線過深，

影響質(zhì)量和美觀。劃好的線，最粗不得超過0.3mm,務求均

勻、清晰。不用的線立即廢除，避免混亂。

f、劃線順序，應先劃外皮橫線，再劃分格線，最后劃順

線，同時用方尺畫兩端頭線、冒頭線、根子線等，雙扇門必

須在寬度方向留出錯口量，門扇留

g、門框及厚度大于50mn）的門扇框梃和冒頭結(jié)合處做大

割角，應用雙夾樺連接。冒頭料寬度大于180nlm時，一般劃

上下雙樺，梯眼厚度一般為料厚的1/5?1/3。

h、門扇上、下冒頭的寬度在1501nm以內(nèi)時，一般可做單

樟。如大于150mm時，須做雙樺，每個梯頭寬度，不小于冒

頭寬度的1/4,在上冒頭的上側(cè)和下冒頭的下側(cè)應留不小于

30nlm的平肩。門扇中冒頭榨，一般按冒頭的寬度（除去門芯

板之槽位置）分成三等分。

i、門框的寬度超過120mm背面應推凹槽，以防卷曲。

j、門扇梃寬度過大時，冒頭可做半樺或盲樺，必耍時可

帶膠拼裝加固，以免松動。

k、木材如有不大的缺棱掉角時、應放在鏟口或線腳處，

待鏟口或起線后去掉。

1、樣、眼、鏟口的厚度線宜采用線勒力劃出。劃線時，

線勒子必須貼緊正面。

m、無下冒頭的門框邊梃，劃線時應按設(shè)計高度在立邊下

部兩側(cè)劃出下腳標高線，在光面整平前鋸出2?3mm深鋸痕

各一道，作為安裝標高依據(jù)。

E、鋸樺（開樺）

a、樣的厚度必須和梯眼的寬度相符，不得有厚薄不勻現(xiàn)

象；平肩必須方正，斜肩必須和線腳吻合；第一根樟頭鋸好

后，應與鑿好的樣眼試套一下，松緊適當時，再大批生產(chǎn)；

在生產(chǎn)中間，也應檢查核對，防止差錯。

b、門中冒頭三等分的梯頭，應將中間部分留出平肩或半

梯后去掉。

c、鋸半椎時，梯頭長度小于樟眼深度5mm左右，使拼裝

后，既有少許空隙，又不影響牢固。

F、鏟口、推槽、裁線腳

a、鏟口或推槽、裁線腳的尺寸樣式應符合圖紙要求，深

淺必須一致，方形口槽須成90°角，線腳要四周交圈。出水

槽的出水眼內(nèi)部必須光滑，并有內(nèi)外坡度，以利出水。

b、線條棱角應平直光滑，紋路清楚一致，不得有掉棱缺

角起毛現(xiàn)象。

G、拼裝

a、門拼裝前，應認真檢查邊梃、冒頭、芯板等各類構(gòu)件

的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖紙要求。

b、門拼合時，先將梯頭端部倒去棱角，敲擊時必須在敲

擊處襯墊上木材，不得直接敲擊門構(gòu)件以免損壞木材表面。

拼完后再在每個樺頭內(nèi)打入一至兩個木樣，拼裝嚴密后要將

冒出的木樺頭鋸掉，木楔一般長80nmi左右，厚約10~15mni,

寬度與樣眼相同。在加楔時，先要使成品平直、方正、不翹

曲，然后再加楔楔緊，并加膠料膠結(jié)。門扇組裝時，樟、眼、

肩必須滿涂膠，不允許只在楔上涂膠，而樺、眼、肩不涂膠

的做法。

c、框子在拼合正確后，上部兩交角處用兩根八字斜?角撐

搭牢，沒有下冒頭的門框應在兩個框梃的下部鋸口線以上釘

上拉腳撐拉牢，以便安裝時校正平直和防止搬運時變形。

d、框子拼合完成后，在與磚墻接觸的一面須滿涂水柏油

或其它防腐劑。連接框子的木磚，必須滿涂防腐劑。涂刷防

腐劑時，不得沾污框的可見面。

e、芯板的拼接。芯板須做成企口縫或高低縫，拼接要緊

密，拼縫銷子眼不能傾斜，更不能滑出板面。芯板厚薄應一

致。邊框上芯板的凹槽深度，應使鑲好芯板后尚有2?3mm

的間隙。板面要平坦光滑，沒有刨痕和波浪花。

f、，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞

之間應加壓膠結(jié)。應在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透

氣孔，以防受潮脫膠或起鼓。

g、門框、扇在凈光后應立即涂刷一遍底油（干性油），

防止受潮變形。

h、門扇和框拼合搭牢后，應注明其編號、數(shù)量和規(guī)格，

堆放時必須平放，底面用墊木墊起，不使其受潮變形。如露

天堆放時，應加遮蓋，防止日灑雨淋。

H、手工操作

a、刨料時，盡量采用活動刨料箱和方口闊刨。先用一根

冒頭料放入活動刨料箱內(nèi)，然后旋緊螺栓，校正后即可操作。

如刨芯子料及冒頭的狹面時，可一次刨兩根。方口刨分粗細

兩種，先用粗刨，然后再用細刨刨光。

b、打眼

(a)選用適合梯眼寬度的鑿子，先從門梃的背面鑿下，

當深度約為梃寬的1/2左右時，再改從正面鑿入，以免損壞

眼壁。如遇有半眼時應先鑿半眼，以防損壞木材組織，影響

梯眼受力配合。打眼時正面應保留半條墨線，背面鑿去墨線,

以便造成楔形效果。

(b)梯眼端面中間應稍有凸起，不得有凹進，以便拼裝

時加楔打緊。半眼深度應一致，并比半梯深5nm1。孔眼的厚

度方向不允許有凸起現(xiàn)象。如遇節(jié)疤時應慢慢的鑿入，前后

面鑿間的間距應相應減少，以防木材裂開。

(c)打眼時，必須將木材平放在工作臺或工作凳上，鑿

子應扶正，錘子敲擊時應和鑿子運動協(xié)調(diào)，用力應適度。打

眼時一般門梃一次可平放兩根，一面的打眼工序完成后，翻

過來再依次鑿另一面，可以節(jié)約翻料和取料時間。

C、割肩時，應提住鋸梁，減小鋸齒跳動，以防傷手，鋸

傷梯眼。

d、如用多道線腳刨操作時，必須與樺頭厚度相配合，不

可脫空或切進，以免安裝不密。

e、拼裝前，半成品的內(nèi)惻面要用細刨進行凈光整理，刨

去表面的印痕、線跡和毛刺，以免拼裝后無法刨到。拼合后

須用細刨將結(jié)合處的高低部分刨平凈光。

I、機械操作

a、使用各種機械制作木門框、扇應先制出樣品，經(jīng)檢驗

合格后，劃定足尺樣板，作為配料依據(jù)，并將各種機械按照

制作程序排好流水作業(yè)線。

b、每道工序加工完成的半成品，應分類堆置，并盡快傳

到下道工序；在各道工序交接中，應相互進行交接檢查，以

免影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進度和浪費人工、材料等。

c、門框扇在機械加工各道工序成活后，在用手工凈光的

同時,，必須認真檢查每根木構(gòu)件有無缺棱、掉角，局部輕微

腐配、樹脂油道、早眼、疤節(jié)松動等缺陷，如果有以上情況

必須修補完整，不能留給下道工序去做。

d、各種機械在操作前必須將現(xiàn)場周圍清理干凈，檢查機

械運轉(zhuǎn)是否正常。操作時，必須精力集中，循章作業(yè)。非專

業(yè)操作人員，嚴禁操縱機械。

e、開據(jù)前應檢查機械是否完好，安全防護裝置是否整齊,

否則不得開車；開車前應發(fā)出信號，然后合閘。用圓盤鋸時,

應將臺面的靠板按照材料尺寸調(diào)準，操作時將木材貼緊靠板

慢慢推進；較長的木料需兩人操作時，待上手將木料推過臺

面后，下手才可接拉，上手仍應將木杰貼緊靠板推進，防止

走線。500mm以下的短料禁止上鋸。操作人員須避開鋸片旋

轉(zhuǎn)達切面位置。

3手壓刨、平刨

(a)操作前，應先根據(jù)所刨構(gòu)件的寬窄將安全檔蓋調(diào)整

好，刨刀吃料深度不得超過1.5mmo如料太厚，可分兩次或

幾次刨光。對于不同規(guī)格的材料，不得同時刨料。材料進出

壓刨機時，必須與臺面貼平，貼緊靠板，不得歪斜翹曲。

(b)刨料時必須用兩手壓緊材料兩端的上面(兩手前后

的距離約600nlm),遇長料時先把住后端，用右手(或木叉)

慢慢地均勻推進，手不得接近刨刀口。推料速度應根據(jù)所刨

部件規(guī)格而定，不得用力過猛。兩人操作時，須等刨料推過

臺面中心(刀口)200mm左右，下手(助手)方可接料，不

得猛拉猛拖，以防失手傷人，損壞機械或影響質(zhì)量。彎曲材

料應預先刨直。

g、打眼

(a)操作前將床架和夾具調(diào)整好，使臺面平整，夾具靈

活，鉆頭垂直。

(b)夾料時除斜眼外須將木材保持平直，夾緊。打眼時

要對正眼線，不得偏斜，防止走線，正面要留出半條墨線，

背面切掉墨線。如需兩面打透眼時，應先從背面打起，打到

1/2深后，再翻過來由正面打通。打出的眼須整齊方正。

(c)打眼時，必須按照部件的規(guī)格、眼的大小控制進鉆

速度，掌握閘把要適度，開始應緩慢，然后根據(jù)機器的功率,

均勻地加速，不應讓鉆機超載；手把不能拌動，并不得猛然

下壓。

(d)打夾樣時，應注意不得損壞兩邊樺頭。打半眼時，

除利用固定樟以外，還可根據(jù)眼的深度加橙，或劃出標志，

使打眼深度保持一致。

(e)在操作時，當打眼的鉆芯被木屑擠塞，或因下壓過

猛，而使機器轉(zhuǎn)動緩慢甚至產(chǎn)生鉆頭冒煙等現(xiàn)象時，須立即

抬起手把，停車檢查清理。

(f)打好第一根料的孔眼后，應將所配合的樺頭和樺眼

拼裝，校核無誤后，方可進行成批打眼。

(g)打固定百頁窗孔時，將鉆殼調(diào)成45。后，即可按

照上述方法進行加工打眼。如打圓孔眼時，則須將原鉆殼取

下，按照需要直徑，重新安裝好后，再行操作。

鼠開樺、打夾

(a)操作前應根據(jù)加工部件的規(guī)格、夾樟的大小厚薄，

校正好刀片距離，使其水平，不得有傾斜。開樺機割肩的上

下劃刀必須垂直(劃刀不能深于開棒的刨刀面，以免損傷樣

面)，如遇肩頭長短不齊，劃刀的距離應等于其長短的差值。

操作中應隨時檢查調(diào)整，以防走線。

(b)開車前，應檢查刨刀螺栓是否擰緊，開車后，先使

機器運轉(zhuǎn)到正常狀態(tài)，再啟動割肩機軸，待轉(zhuǎn)動完全正常后,

方可推入部件，正式生產(chǎn)。

(C)開樺時，應用手或螺栓壓頭壓緊木料，貼住靠板，

先慢慢推進，然后逐漸加速，不得用力過猛。

i、鏟口、線腳

(a)操作前，應按產(chǎn)品規(guī)格、形狀、尺寸定好鏟口深度

和線腳坡度，上好所有刀具及靠板。所刨線腳的斜度、深度,

必須與樺頭的肩角核對無誤后方可進行生產(chǎn)。

(b)操作手壓鏟口機時，必須將木料貼住靠板，壓住床

面，用左手按料，右手推進。對超過3m長的木料鏟口時，

應兩人分上下手操作，上手應在離刀口200mni處放手，以防

發(fā)生事故；下手在木料越過刀口1501nm后，才可慢慢壓緊，

推進與接拉的速度要均勻，必須適合機械運轉(zhuǎn)速度，不宜太

快，以免發(fā)生鏟口深淺不一致的現(xiàn)象。

j、鋸余頭、裁錯口

(a)門扇安裝操作前，應根據(jù)門框的實際尺寸配裝刀片。

在裝有圓盤鋸鋸片的活動臺面上，釘上限位木，擰緊圓盤鋸

鋸片的壓緊螺栓，然后開動機器，裁鋸門扇余頭。

(b)加工門扇的錯口前，應檢查門框的內(nèi)凈尺寸進行配

刀，使其深淺正確，在活動臺面上釘好限位木，再進行加工。

在第一橙完成后，應檢查其規(guī)格質(zhì)量，錯口厚度雙扇應各占

一半，拼合后應嚴密吻合無高低和空隙，完全符合要求后，

方能大量生產(chǎn)。

k、光、平、磨

(a)操作前，先校正刨刀(使裝在操作臺面的刨刀露出

臺面0.5mm),兩刀相接必須使刀刃平直，然后進行操作°

(b)磨砂機的磨片應露出臺面0.2mm,必須使其平整后

才能工作。

(c)操作時:將門扇平放在臺面上，慢慢移動，必須使

扇表面全部磨勻、光滑、平整。

(d)如用砂布帶磨光時，手壓把用力必須均勻，移動速

度不宜太快或太慢。在磨單根料時，必須順木紋進行。

②木門框與墻體的連接

A、磚墻與木門框的連接

a、立門框時轉(zhuǎn)墻與木門框的連接：用一端為燕尾樺的木

磚，將樺伸入木門框的燕尾眼內(nèi)，砌墻時將木磚砌入墻體內(nèi)，

使其與墻固定。

b、嵌門框時磚墻與木門框的連接：在磚墻內(nèi)預砌木不專，

其間距應符合規(guī)定，然后用圓釘（長大于100mm）連接，釘

帽應預先拍扁，并送入框內(nèi)2n）ni。

B、混凝土墻與木門框的連接：在混凝土墻內(nèi)預埋燕尾形

木塊用圓釘連接，或在洞口墻上木框安裝位置鉆直徑為

12mm,深80mm的孔，用木塞釘入孔內(nèi)，釘后用圓釘連接。

C、混凝土小型空心砌塊墻與木門框連接：應事先在砌塊

中埋入燕尾形木塊、鐵件或其他連接件，用細石混凝土灌滿

搗實，在砌筑時將預埋木塊（鐵件）的砌塊砌在墻體內(nèi)，安

裝木框時用圓釘釘牢。

D、硅酸鹽加氣塊墻與木門框連接：門洞口兩側(cè)不少于一

磚范圍內(nèi)，應用普通粘土磚與硅酸鹽加氣塊咬砌并預埋木

磚，木門框與木磚用圓釘固定。

②木門安裝

A、在安裝門框前，應檢查門框靠墻表面是否滿涂防腐

劑；檢查門框質(zhì)量，如有翹曲及不方正等缺陷，需待修整后

再安裝。門規(guī)格、型號、尺寸、位置必須符合設(shè)計圖紙要求。

B、立門框（先立框后砌墻）

a、立門框前須對成品加以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜

拉條（不得少于2根）無下坎的門框應加釘水平拉條，以防

在運輸和安裝中變形。

b、立門框前要事先準備好撐桿木檄子，木磚或倒刺釘，

并在門框上釘好護角條。

c、墻身砌筑前應按照設(shè)計圖紙要求的位置，在基礎(chǔ)墻或

樓面上劃出門框的外邊線，弄清門扇的開啟方向以及框的坐

墻位置，然后將門框立起，用水平尺、托線板（或線錘）等

校正垂直，隨即用支撐使之固定。嚴禁臨時固定在腳手架上。

d、固定門框的木磚，應先檢查是否滿涂防腐劑；木磚一

端應用有燕尾梯抻入框子燕尾眼內(nèi)。砌墻時，木磚整個砌入

墻內(nèi)，使其與墻固定。門框木磚每邊不少于三塊，其間距不

大于1.2m,無走頭的門框，應使木磚靠近上冒頭及門框下端。

。、與粉刷層相平的門框安裝時，應突出墻面，放出粉刷

層的厚度。

f、立好的門框均須在門框梃等易碰撞的部位，加釘木條

或其他保護材料，以防碰壞。

C、嵌門框（先砌墻后立框）

a、后塞門框前要預先檢查門洞口的位置尺寸、垂直度以

及木磚數(shù)量、如有問題，應事先修理好。

b、門框應按規(guī)定固定在墻體上，每邊的固定點應不少于

三處，其間距應不大于1.2m。

c、門框走頭與預留的間隙用水泥漿或細石混凝土塞緊填

滿；門框與墻面的間隙，每邊應控制在10?20nlm左右，并

用水泥砂漿嵌好。

d、當受條件限制門框不能用走頭時，應采取可靠措施將

門框固定在墻內(nèi)的木磚上。

e、后塞門框時應注意處在相同標高地坪上，同高度的門

框上部應在同一垂直線上，多層建筑的門在墻中的位置，應

在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線，當門框的一面需鑲貼

臉板時，則門框應凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度。

D、木門扇的安裝

a、木門扇安裝前應檢查其型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)

計要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換。

b、安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上、中、下

冒頭平齊，門扇四周和中縫的間隙應符合規(guī)定。

c、安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的

扇邊上畫出高低寬窄和線，雙扇門要打迭（自由門除外），

先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上

下冒頭也要畫線刨直；畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線

外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求。

d、修刨門邊梃時，應將相對兩扇同時修刨，以免門扇邊

梃寬窄不?。對口縫搭接寬度，?般為12mm。

e＞將扇放入框中安裝合格后，按扇高在框

上按較鏈大小畫線，并剔出較鏈槽，槽深一定要與較鏈厚度

相適應，槽底耍平。安裝好的門扇，必須開關(guān)靈活、穩(wěn)定,

不得回彈和反翹，門扇梃面與外框梃面應相平。

E、門鎖的安裝：暗門鎖不得裝在中冒頭的樣頭處，避免

樺頭被鑿損。鎖孔的深度應完全與鎖相同，使其緊貼彈子鎖

（明鎖的孔眼，應須與鎖心緊貼），鎖與鎖碰頭位置應成水

平，使門扇關(guān)閉后不致有松動現(xiàn)象，門鎖一般安裝在高出地

面900?950nlm的位置處。

F、拉手、插銷及門碰的安裝，必須做到橫平豎直、密實、

平整，門拉手安裝的位置，應在門扇中線以下，門拉手一般

距地面0.9~1.05m

8、屋面蓋瓦工程

施工順序：砌相應的屋脊砌體一找平一做防水層一蓋

瓦一做脊

（1）本工程為黃色琉璃瓦屋面，應首先做好基層的找平

工作，確保舉折線光滑流暢，對屋面找平的舉折線必須先放

大樣，設(shè)計人員批準后方可進行下道工序施工。

（2）屋面板上水泥砂漿括糙找平，使屋面曲線自然，再

用鐵絲網(wǎng)粉20厚水泥砂漿壓實，陡坡部位壓光后掃毛防滑,

用扎絲將底瓦扎牢在鐵絲網(wǎng)上，保證不下滑。

（3）各種瓦件及早定貨，提前一個月進場，收貨時必須

檢查色彩、外形尺寸、拼裝吻合，不符合標準及時退貨重制。

（4）各個屋面翹角加筋錨固，須與柱梁主筋焊接，保證

避雷接地暢通。

（5）各個屋面捕脊、正脊按實際尺寸計劃好各瓦件及縫

厚度，包括屋面都需要嚴格控制，防止超高。

（6）翼角部位要做定形靠尺，保證翼角曲線弧度。

（7）屋面蓋瓦操作過程如下：

A、準備工作

1）分中：在檐頭找出整個房屋的橫向中點并做出標記，

這個中點就是屋頂中間一趟底瓦的中點，即“底瓦坐中”。

2）排瓦當：在已確定的中間一趟底瓦和兩端瓦口之間趕

排瓦口，如果排不出“好活”應調(diào)整某和壟“岫蜓當”的大

小（兩壟底瓦之間的距離）。

3）號壟：將各壟蓋瓦（注意是蓋瓦不是底瓦）的中點平

移，到屋脊扎肩灰背上，并作出標記。

4）攢尖作法：每坡均只分一道中，這個中即坐底瓦之中，

然后往兩點端趕排瓦當。

5）重檐部分的下檐分中號壟方法與上屋檐相同，上、下

檐的中線要垂直對齊。

B、、蓋瓦

1）審瓦：在蓋瓦之前應對瓦件逐塊檢查，尤其是筒、板

瓦更應嚴格檢查，瓦件的排選以敲之聲音清脆、不破不裂，

外觀應無明顯曲扭、變形、無粘疤等缺陷。

2）沖壟：是在大面積蓋瓦之前先蓋幾壟瓦，在屋面的兩

邊沖壟。邊壟“沖”好以后，按照邊壟的曲線在屋面的中間

將三趟底瓦和兩趟浪瓦蓋好，掛好“齊頭線”、楞線和檐口

線為標準。

3）蓋檐頭勾滴瓦：蓋檐頭勾頭和滴水瓦要掛兩道線，一

道線掛在滴水尖的位置，滴水瓦的高低和出檐均以此標準，

第二道線即沖壟之前掛好的“檐口線”勾頭的高低和出檐均

以此為標準，原則上滴水瓦的出檐最多不超過本身長度的一

半。

4）蓋底瓦

a、開線：按照排好的瓦當和脊上號好壟的標記把線的一

端固定在脊上，其高低以脊部齊頭線為標準，另一端掛一塊

瓦，吊在屋檐下。

b、蓋瓦：掛好瓦刀線后鋪灰，即“坐底”基層應保持相

對的濕度，底瓦應窄頭朝下，從下往上依次擺放，底瓦的搭

接密度“壓六露四”，檐頭的三塊瓦一般只要壓五露五即可,

脊根的三塊瓦達到“壓七露三”。底?；覒枬M，瓦要擺正,

不得偏歪，底瓦壟的高低和直順程度都應以瓦刀線為準。

c、擺好底瓦以后，要將底瓦兩側(cè)的砂漿順瓦翅用瓦刀抹

齊，不足之處要用砂漿補齊。

d、扎縫，在底瓦壟之間的縫隙處用膠泥塞嚴塞實。

e、在蓋瓦過程中，由一人在遠處觀察，指出瓦壟存在的

質(zhì)量問題。

5）蓋筒瓦

瓦刀線兩端以排好的蓋瓦壟為準，蓋瓦的瓦刀線應掛在

瓦壟的右側(cè)，蓋瓦灰要稍硬一點，蓋與不要緊挨底瓦，睜眼

的大小不小于筒瓦高的1/3,蓋瓦要熊頭朝上，從下向上依

次安放，上面的筒瓦應壓住下面的筒瓦的熊頭，熊頭上要掛

素灰，熊頭灰一定要抹足擠嚴，蓋瓦壟的高低，直順都以瓦

刀線為準，每塊蓋瓦的瓦翅都應貼近瓦刀線，如果瓦的規(guī)格

不十分一致，應特別注意不必每塊都“跟線”，否則會出現(xiàn)

一側(cè)齊，一側(cè)不齊的情況，通常稱“大瓦跟線，小瓦跟中北

6）將瓦壟清掃干凈后用麻刀漿（摻顏色）在筒瓦相接地

方勾抹，做到下腳就直順，并應與上口垂直，與底瓦交接處

無小孔洞。

7）斜脊處蓋瓦應將整瓦掛上，弱出墨線，編好號碼，將

多余的瓦用切割機割去，然后按號碼次序掛上，保證與斜脊

的搭蓋每邊不小于40mmo

8）屋脊

a、先放出大樣，使其屋脊及其飾件、造型弧度曲線、長

度及分層做法應符合設(shè)計要求。

b、所用的材料、砂漿的品種、質(zhì)量、色澤等應符合設(shè)計

要求，其表面做到不得空鼓、開裂、翅邊、斷帶、爆灰。

C、施工工藝：應造型正確，弧形曲線和順對稱一致，線

條清晰通順、高度一致、整潔美觀。

d、與屋面交接處砂漿飽滿，表面無裂縫，翅邊等現(xiàn)象,

排水通暢。

9、內(nèi)外墻面裝飾工程

1)、內(nèi)墻粉刷

(1)裝飾前將水電管道洞槽，用1：3水泥砂漿或C15

細石碎填嵌密實，墻體砌筑完成再進行抹灰。

(2)抹灰前應按設(shè)計圖紙要求進行技術(shù)交底，檢查抹灰

基層大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹進處應提前處

理，確定抹灰層的總厚度。

(3)抹灰前將基層表面清理干凈，碎及墻表面凸出較

大的地方要事先剔平、刷凈。蜂窩、缺棱掉角處先刷一道L

4,107膠的膠水溶液，再用1：3水泥砂漿分層修補，再用

水泥砂漿修補抹平。

(4)基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透均勻，讓基

層吸足一定水份，以抹上底灰后用刮平槎抹時砂漿潮濕柔軟

為佳。

(5)表面光滑的碎面，抹底灰前應先涂刷一道107膠水

泥粘結(jié)層，以增加砂漿與光滑基層的粘結(jié)力。避免空鼓與裂

縫。

（6）抹灰前，墻面應沖筋或做灰餅，控制好垂直度與平

整度，特別是門、窗處的上、下陰角處。墻陰角彈垂直線，

天棚應彈四周水平線。

⑺門、窗陽角用L2.5水泥砂漿粉小面。

（8）碎板底采用水泥批膩子，首先要對基層特別是模板

接頭進行磨光處理。然后刷素水泥漿一道，再然后批二道膩

子，批刮時刮板一板接一板，不允許出現(xiàn)刮痕，然后每刮一

次前用砂紙打磨平滑，成型后不應有抹紋和氣泡接槎不平等

現(xiàn)象。

（9）整個抹灰層均不得有裂縫，各抹灰層之間及基層之

間粘結(jié)牢固，不得有脫層和空鼓現(xiàn)象，接槎平整。

（10）砂漿應隨拌隨用，停放時間不宜超過3h,抹灰24h

后進行養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。

2）、外墻粉刷

（1）、工藝流程：基層處理一做灰餅一沖筋一抹底層一

抹面層

（2）、抹灰前將墻面基層表面的灰塵，污垢和油漬等清

除干凈，并灑水濕潤，墻面鑿平，凹處用1：3水泥砂漿補

平，找平層較厚的應分層進行。

（3）、底糙補好后，找規(guī)矩線、大角、門窗角、沿口、

分格條均需彈線。

(4)、外墻面抹灰應在大面積底層抹灰結(jié)束后，再自上

而下地完成檐口及檐口頂棚、雨蓬及雨蓬頂棚、腰線、窗臺

等處的抹灰工作。安裝好墻面附著物的連接件(雨水管卡

腳)。陽臺、雨蓬等抹灰，上面應做流水坡底，流向內(nèi)部，

窗臺流向外部，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和

寬度均不應小于10mm,整齊一致。

(5)、外墻面層抹灰操作方法

A、無護角的大角處先用直尺撐直，底糙面灑水后從上而

下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平，搓毛，

適時用木抹子拉出紋路，使接頭平服，紋路色澤一致。

B、同一墻面一不分格時，應上下各排從同一邊開始，同

時進行連續(xù)操作，一次抹完。最后搓平拉直紋路時，上下排

接頭需平報，無接槎痕，色澤均勻。?次完不成時，接頭應

在陰角、陽角處或雨水管覆蓋處中斷。

C、面層分格抹灰時，應在底糙上按設(shè)計要求彈好分格線,

用素水泥漿粘貼楔面塑料條，條表面與抹灰面層平，將塑料

條二側(cè)擠出的素水泥漿刮成坡度，并填嵌密實，同時檢查塑

料條應在同一平面內(nèi)，嵌縫條應連通。待水泥漿有一定強度

后，再抹面層灰。

D、抹面層時，先將砂漿抹平塑料條面，用刮尺沿木條面

推拉，找平后用木抹子拍打搓平，初拉紋路，掌握好收水程

度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫，抹灰面搓平拉

直紋路后，用小銅皮將塑料條內(nèi)的砂漿清理干凈。

E、外墻大面積抹灰完成后，應及時清理落下的砂漿，特

別是窗臺、腰線及門窗邊等處要清理干凈，不得過夜。在紙

面上抹平水泥，待其收水后刮去紙面水泥漿，揭去紙張后再

搓平拉紋，不可將干水泥直接抹在面層上吸水。

F、材料及質(zhì)量要求

(1)水泥：應采用標號不低于32.5級的水泥。

(2)砂：宜用中砂，砂的含泥量不超過5%。

(3)石灰膏：應用塊狀生石灰集中淋制，需經(jīng)過3nmiX

3mm孔徑的篩過濾，在沉淀池中熟化時間一般不少于15天，

用于罩面時應不少于30天。

(4)水：用自來水。

(5)抹灰用砂漿攪拌設(shè)備和運輸設(shè)備，可用砂漿拌和機,

垂直運輸用井架吊籃，水平運輸用鐵皮車，小量施工，亦可

用手工拌和及泥桶運輸。

(6)抹灰用工具：常用手工工具有鐵板、鋼皮抹子、木

抹子、抹灰操板、小鐵皮、陰陽角抹子、硬刮尺、軟刮尺、

直尺以及粉線袋、蠟線、毛掃帚、水桶、泥桶、鐵錘、鑿子

等。

(7)抹灰的質(zhì)量檢測工具：托線板、線錘、塞尺、方尺、

鋼卷尺等。

(8)抹灰工程的質(zhì)量標準：

a抹灰用主要材料的品種質(zhì)量、抹灰等級、構(gòu)造，必須

符合設(shè)計要求，各抹灰層之間及其與面層之間必須粘結(jié)牢

固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。

b抹灰分格縫的寬度、深度均勻一致，不得有錯縫，缺

棱掉角。

c毛面紋路均勻，接槎平順無明顯痕跡。

（9）抹灰的外觀質(zhì)量：

a表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順直、陰角方

正。

b外墻抹灰的滴水線、滴水槽尺寸符合規(guī)定，整齊一致。

c抹灰的允許偏差、表面平整度：4mm,陰、陽角垂直：

4mm,立面垂直：4mm,陰陽角方正：4mm,分格條（縫）平

直：3mmo

G、成品保護：

a、門窗框保護：木門框應釘好鐵皮或木條保護抹灰時不

得損傷門窗框表面木材，要及時擦掉殘留的砂漿痕跡。

b、保護好樓地面的抹灰面層，不得將墻面抹灰砂漿堆放

在樓地面面層上，更不得在抹好的樓地面上拌砂漿。

c、抹灰時推小車運物件，不要碰壞陽角和抹灰層。

d、拆腳手架時，耍輕拆輕放，嚴禁接壞門窗的抹灰面。

3）、墻面裝飾貼面：

（1）抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤

（2）墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層

到底一次進行，彈出垂直線，并決定貼面石材出墻尺寸，分

層設(shè)點、做灰餅C橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向

線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時

則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎

直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的

流水坡度。

(3)抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3

水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著同強度等級的灰與所沖

的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。

(4)操作要求：應在貼面砂漿中加適量107膠，增強

粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊

檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。應加強對基層打底工作

的檢查，合格后方可進行下道工序。同時應加強成品保護。

4)、油漆工程

(1)基層處理

金屬面基層處理，金屬表面的銹皮、焊渣、毛刺可用鋼

絲刷或鏟刀、廢砂輪刮擦干凈，油污可用汽油處理后將面層

清洗干凈。

(2)油漆工程的施工要點

A、油漆施工時的氣溫不宜低于10度，相對溫度不宜大

于60%,當有大風及霧時不可施工，每遍油漆涂刷應在前一

遍油漆干燥后進行。

B、在木材表面上涂刷汕漆，應做到橫平豎直，縱橫交

錯，均勻一致，涂刷順序應先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后

深色，按木紋方向理平理豐，涂刷混合油漆不少于四遍。

C、金屬表面涂刷防銹漆不可遺漏，涂刷的油漆不少于三

遍。

5)、外墻涂料

主要工序：修補一清掃一填補縫隙、局部刮膩子一磨平

一第一遍涂料一第二遍涂料。

外墻涂料宜在抹灰后干燥不少于3天，溫度不低于十

15℃條件下施工。

(1)先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后

用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻

面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟

刀將多余膩子鏟平，再用砂紙打磨平整。

(2)外墻基層處理：凡墻面缺棱、掉角、空洞處，應提

前用1：3水泥砂漿修補平整，然后將基層表面的灰渣及疙

瘩等雜物用鏟刀、鑿子清除。

（3）基層清刷補嵌平整后，水性涂料刷前宜滿刷一遍

107膠水溶液（豆量比為107膠：水=1：3）,乳液型涂料應

按要求使用專用封閉底含沙射影料，以減少基層吸水，增強

涂料之間附著力，避免涂層脫落、起皮。

（4）涂刷第一遍涂料的涂刷順序：一般先上后下，分段

分步，首尾銜接。先刷門窗套，再刷大面，最后刷橫豎線條,

不得留接搓。

涂刷方法：顏色不同、先刷面積較小、線條多、出檐多;

后刷面積較大、線條窄長、檐口小的位置。

（5）涂刷第二遍涂料：第二遍涂刷必須待前一遍涂層成

膜干燥后進行。成膜時間視施工時的氣溫而定，一般以手摸

不粘、顏色能恢復正常為準。涂刷順序與方法同第?遍涂料。

（3）成品保護要避免交叉污染。

6）、內(nèi)墻涂料：施工方法同外墻涂料。

10、腳手架工程

1）、腳手架使用要求

（1）有適當?shù)膶挾龋郊芨叨?，離墻距離，能滿足工人

操作和材料運輸?shù)男枰?/p>

（2）具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠承載能力，能保證施工期間

口J能出現(xiàn)的使用荷載的