目錄

一、工程概況...................................................................3

二、編制依據(jù)...................................................................3

1、編制意義................................................................3

2、編制依據(jù)................................................................3

三、施工計劃...................................................................3

1、施工進度計劃............................................................3

2、材料與設備計劃..........................................................3

四、施工工藝技術...............................................................4

1、技術參數(shù)................................................................4

2、工藝流程................................................................4

3、施工方法................................................................5

4、檢查驗收................................................................5

五、施工安全保證措施..........................................................6

1、組織保障................................................................6

2、安裝、拆除及使用過程中的安全技術措施...................................7

3、應急預案................................................................9

4、監(jiān)測監(jiān)控...............................................................11

六、勞動力計劃................................................................11

1、專職安全生產(chǎn)管理人員..................................................11

2、特種作業(yè)人員...........................................................11

七、計算書。..................................................................11

(一)編制說明...........................................................12

(-)只考慮外側鋼絲繩受力的型鋼懸挑卸料平臺計算書......................12

1、計算依據(jù)：.........................................................12

2、構造參數(shù)...........................................................12

3、荷載參數(shù)...........................................................12

4、設計簡圖...........................................................13

5、面板驗算...........................................................14

6、次梁驗算...........................................................15

7、主梁驗算...........................................................17

8、鋼絲繩驗算.........................................................19

9、拉環(huán)驗算...........................................................20

10s焊縫驗算..........................................................21

（三）只考慮內側鋼絲繩受力的型鋼懸挑卸料平臺計算書......................22

1、計算依據(jù)：.........................................................22

2、構造參數(shù)...........................................................22

3、荷載參數(shù)...........................................................22

4、設計簡圖...........................................................23

5、面板驗算...........................................................25

6、次梁驗算...........................................................25

7、主梁驗算...........................................................27

8、鋼絲繩驗算.........................................................29

9、拉環(huán)驗算...........................................................30

10、焊縫驗算..........................................................31

八、相關圖紙..............................................................32

1、附圖一卸料平臺平面布置圖........................................32

2、附圖二卸料平臺主次梁平面布置圖..................................33

3、附圖三卸料平臺圍護欄桿平面布置圖................................34

4、附圖四卸料平臺剖面圖及節(jié)點大樣圖............................35

5、附圖五卸料平臺平面定位大樣圖....................................36

6、附圖六卸料平臺側立面圖..........................................37

7、附圖七鋼絲繩及鋼絲繩夾大樣圖...................................37

一、工程概況

畢節(jié)市七星關區(qū)看守所建設項目行政管理樓工程位于位于畢節(jié)市七星關區(qū)八寨坪鎮(zhèn)

茅栗坪村，框架結構，加氣混凝土砌塊填充墻，建筑層數(shù)為地上四層，建筑高度為18.15m；

本工程建筑占地面積2228.16m2,建筑面積為9127.38m2o

二、編制依據(jù)

1、編制意義

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為保證該平臺搭設和使用施工安全，確保施工質量和材料及時轉

運，同時指導該平臺的搭設和拆除，特制定此卸料平臺專項施工方案。

2、編制依據(jù)

2.1s《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016

2.2、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012

2.3、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010

2.4、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2014

2.5、《木結構設計規(guī)范》GB50005-2003

2.6、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

2.7、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016

2.8、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20U

2.9、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號

2.10.本工程設計圖紙

2.11.本工程施工組織設計

三、施工計劃

1、施工進度計劃

卸料平臺搭設緊密配合主體結構施工的進度。

2、材料與設備計劃

2.1、卸料平臺需用主要材料計劃

部位材料名稱數(shù)量

主梁20a號槽鋼6m長，10根

次梁14a號槽鋼6m長，7根

鋼絲拉繩鋼絲繩型號6x37,鋼絲繩直徑019.5140m

腳手板50mm厚木板30m2

安全網(wǎng)密目安全網(wǎng)30m

卡環(huán)、吊環(huán)圓鋼①20120m

2.2、拆除工藝流程

拴吊環(huán)一收繩一解吊繩一起吊f下落一就位一卸鉤

3、施工方法

3.1、卸料平臺安裝部位

為了施工需要，在以下部位各安裝一個卸料平臺：二層17軸交D軸側、二層11軸交D

軸側、二層5軸交D軸側、三層16軸交D軸側、三層4軸交D軸側，共5個卸料平臺；二層的

卸料平臺使用完后，轉到四層。

3.2施工方法

321、安裝前應做好書面的技術交底和班前教育，操作人員必須經(jīng)過培訓后上崗。

3.2.2、嚴格按照卸料平臺施工圖，制作安裝卸料平臺。

323、起吊時應采用四根鋼絲繩分別用卸扣固定在鋼平臺的四個吊環(huán)上，并將絲扣擰

緊后方可起吊；進行安裝作業(yè)時應設置警戒線，以防落物傷人。

3.2.4、鋼平臺安裝應在上一層樓面（預埋吊鉤部位）混凝土強度達設計強度的80%時

方可進行鋼平臺的安裝。

3.2.5、鋼平臺安裝定位，其上下不得在同一垂直面上，應保持一定距離。

326、鋼平臺安裝采用塔吊配合；上下統(tǒng)一指揮，平臺安裝完畢后，及時組織有關部

門人員檢查驗收合格后方可投入使用。

327、搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過技術交底，準確掌握本工

程卸料平臺搭設、拆除的特點與方法。

328、搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設立警示標志，非搭設、拆除

人員禁止進入施工區(qū)域。

329、拆除時先拴好鋼絲繩；并用卸扣固定牢固后；使塔吊鋼絲繩充分受力并維持平

衡，再將上一層固定鋼絲繩的卸扣松開收掉吊繩后，方可進行起鉤吊走鋼平臺；鋼平臺拆

除后應將鋼平臺安裝在上一層樓面或現(xiàn)場堆放處，并堆放整齊；鋼平臺在使用的過程中；

應掛牌限載；為考慮安全第一，其最大材料堆放量不得超過0.8噸。

4、檢查驗收

4.1、驗收流程：

班組自檢一報項目部險收一驗收合格一投入使氐O

4.2、使用規(guī)定：

421、嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂

眼、夾渣、透焊等質量缺陷。

422、平臺安裝時外口應高于內口5Toem。

423、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度，鋼絲繩繩卡作法符合要求，具體作

法見附圖七。

424、梁內的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設計強度的80%以上方可受力使用。

425、卸料平臺檢查合格后方允許投入使用或繼續(xù)使用。

五、施工安全保證措施

1＞組織保障

1.1、安全生產(chǎn)保證體系

建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，建立安全生產(chǎn)責任制，設立專職安全員。

建立安全管理網(wǎng)絡：設專職安全員1名，在施工現(xiàn)場巡回檢查，對各種不安全因素，及時

提出改進意見，將不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。施工人員必須遵守操作規(guī)程，嚴禁違

章作業(yè)，玩忽職守；管理人員不得違章指揮。做好安全教育，安全交底和安全檢查，委派

工地安全員專職安全檢查工作。施工隊再設1名兼職安全員。

堅持貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安

全的原則，工程項目經(jīng)理、施工員、安全員和特種作業(yè)人員必須持證上崗。

項目部組織保證機構：

項目經(jīng)理

###

技術負責人

###

1.2.工地設置安全生產(chǎn)領導小組，下設質安員，班組設兼職安全員，明確各級安全崗

位責任人，健仝安仝管理體系。

1.3、做好職工的安全教育，堅持三級安全教育制度，對特殊工種工人堅持持證上崗、

進行培訓，并應嚴格執(zhí)行有關安全操作紀律。

1.4.堅持技術交底的同時進行安全技術交底，使所有參加施工的人員熟悉各自工種的

安全操作規(guī)程，做好班前教育工作，并進行安全技術交底，執(zhí)行交底簽證制度c嚴格遵守

各種機具操作規(guī)程。

1.5、按有關規(guī)定做好“三寶”的防護，掛安全警示牌，堅持定期安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)

事故苗頭及時消除，確保安全施工。

1.6.堅持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火規(guī)范。

1.7.施工開始前項目安全領導小組應針對現(xiàn)場實際和施工組織方案，編寫安全生產(chǎn)計

劃及措施，并在施工中認真落實。

1.8.定期和不定期進行安全檢查，對查出的安全事故要及時解決，做到防患于未然，

杜絕安全事故的發(fā)生。

2、安裝、拆除及使用過程中的安全技術措施

2.1、上料平臺安裝前應做好操作技術及安全交底，進場作業(yè)必須戴好安全帽，高空作

業(yè)必須系牢安全帶，不得酗酒作業(yè)，架子工必須持有效證上崗，作業(yè)必須遵守有關規(guī)章制

度和勞動紀律。

2.2、搭設時必須嚴格按照方案搭設，且扣件必須擰緊。

2.3、建筑施工用上料平臺，主要用于結構施工的材料轉運，在上料平臺搭設完畢后進

行驗收，驗收合格方可使用。

2.4、安全防護措施

241、懸挑式鋼平臺按相應的規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動，應編

制施JL方案。

242、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架

等施工設施上。

243、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設二道，每一道均作單道受力計算。

244、應設置6個吊環(huán)，吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得在使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊

環(huán)應用圓鋼制作。

245、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子

不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，鋼平臺外口應略高于內口。

246、鋼平臺左右兩側必須裝置固定的保護欄桿，高1200mm。

247、鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重

吊鉤，上下操作。

248、鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊

縫脫焊應及時修復。操作平臺上應顯著地標明容許荷載值，操作人員和材料的總量嚴禁超

過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。

2.5、安全管理措施

251、搭設人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。搭設前按特

種作業(yè)進行安全技術交底，并做好記錄。

252、構配件及搭設質量應按規(guī)定進行檢查。

253、嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。

254、六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止作業(yè)。

2.5.5、安全檢查的次數(shù)為每提升一次檢查一次。

256、搭拆時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。

257、搭設操作工人嚴禁酒后作業(yè)。三面設置護身欄桿，嚴禁施工人員翻越。

258、搭設完后必須經(jīng)過項目部安全員驗收完畢后方可使用。

259、懸掛限載標牌(限載800公斤)，本卸料平臺限載如下：

鋼管：6m：30根；4.5m：40根；3.5m：50根；方木(2105)：60根；模板

(1830X915X18)：25張；扣件：對接扣件350只，十字扣件500只，轉角扣件500只。

2.6、卸料平臺安全要求

261、卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備

上；

262、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩

處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；

263、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；

264、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松

卸起重吊鉤；

265、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，

焊縫脫焊應及時修復；

266、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載,

配專人監(jiān)督“

2.7、上料平臺在使用完畢后就應立即拆除。在拆除前要做好以下工作：

2.7.1、對參與上料平臺拆除的操作人員、管理人員和檢查監(jiān)護人員進行施工方案、

安全、質量和外裝飾保護等措施的交底，交底的內容包括拆除范圍、數(shù)量、時間和拆除順

序、方法、物件垂直運輸設備的數(shù)量，人員組織，指揮聯(lián)絡的方法的用語，拆除的安全措

施和警戒區(qū)域，如果在夜間施工還要有照明和安全用電等內容，交底要有記錄，雙方均應

在交底書簽字。

272、對上料平臺進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重隱患，方可拆除.

273、上料平臺的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直

方向工作的安排，方可開始拆除。

274、從上料平臺拆下的桿件及其他材料先向下人工傳遞，然后再集中分類堆放。

絕對禁止從高處向下拋擲，以免傷害地面工作人員，損壞地面的設備和物件，損壞材料。

275、上料平臺的拆除與搭設順序正好相反，即后搭設的先拆除，先搭設的后拆除。

2.7.6、腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管

理規(guī)則》(GB5036)考核的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

277、拆除上料平臺時，應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入

內。

278、拆除作業(yè)時，佩戴安全防護器具、穿防滑鞋。

279、當有五級及五級以上大風和霧、雨、雪天氣時，應立即停止上料平臺拆除作

業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。

2710、經(jīng)檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不

得有積水。

3、應急預案

3.1s目的

提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為

有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故

降低到最小程度，制定本預案。

3.2、應急領導小組及其職貢

應急領導組長：###

應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。

(1)領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。

(2)當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調。

(3)負責準備所需要的應急物資和應急設備。

(4)及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。

3.3、應急反應預案

⑴事故報告程序

事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并

聯(lián)絡報警，組織搶救。

⑵事故報告

事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位

專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門

作出書面報告。

（3）現(xiàn)場事故應急處理

施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、

中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。

1）火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資

減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。

2）觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷

員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其

他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生

內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。

3）高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要

墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要

密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時

送醫(yī)院治療。

4）其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷

人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對

傷員進行搶救。

3.4、應急通信聯(lián)絡

項目經(jīng)理：####手機/p>

生產(chǎn)經(jīng)理：###手機/p>

專職安全員：###于機/p>

醫(yī)院救護中心：120匪警:110火警：119

通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。

4、監(jiān)測監(jiān)控

4.1、卸料平臺在使用過程中，要符合以下規(guī)定：

4.1.1、施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；要重新檢查，符合要求后，才可

使用。

4.1.2、在遭受暴風、大雨、在雪、地震等強力因素作用之后。

4.1.3、在使用過程中發(fā)現(xiàn)有顯著變形、拉結鋼絲繩以及安其它全隱患存在的情況時，

立即停止使用；

當風力達到6級向上時，停止使用。

4.2、卸料平臺的施工和使用設專人負責，并設安全監(jiān)督檢查人員，由專職安全員負責

日常管理和檢查，確保使用符合設計和有關規(guī)定要求；

4.3、每班工人作業(yè)時應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除解決后方可開

始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決后才能

恢復正常作業(yè)。

六、勞動力計劃

1、專職安全生產(chǎn)管理人員

1.2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有

指揮、調配、檢查的直接責任。

1.2.現(xiàn)場負責卸料平臺的專職安全員1人

2、特種作業(yè)人員

為確保工程進度的需要，確定本工程卸料平臺搭設人員需要6人，均有上崗作業(yè)證書。

七、計算書。

(-)編制說明

根據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016,第643條：采用斜拉方式的

懸挑式操作平臺應在平臺兩邊各設置前后兩道斜拉鋼絲繩，每一道均應作單獨受力計算和

設置。

(-)只考慮外側鋼絲繩受力的型鋼懸挑卸料平臺計算書

1、計算依據(jù)：

1.1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016

1.2、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2014

2、構造參數(shù)

卸料平臺名稱看守所行政管理卸料平臺類型類型一：主梁垂

樓直建筑外墻

卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度A(m)4

平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋

考慮主梁內錨長度是主梁建筑物內錨長度Lm(mm)155C

主梁外錨固點到建筑物邊緣的距150主梁間距L(m)2

離c(mm)

次梁間距s(m)1次梁外伸長度m(m)0

內側次梁離墻水平距離a(m)1.1外側鋼絲繩離墻水平距離ai(m)3.65

外側鋼絲繩上下固定點垂直距離

3.9內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.2

hi(m)

內側鋼絲繩上部上下固定點垂直3.9外側鋼絲繩上下固定點水平距離3.65

距離h2(m)Si(m)

內側鋼絲繩上下固定點水平距離2.2計算內側鋼絲繩否

s2(m)

鋼絲繩夾個數(shù)4

3、荷載參數(shù)

面板自重Gki(kN/mj0.4次梁自重Gk2(kN/m)0.145

主梁自重Gk3(kN/m)0.226欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠

合板擋板

欄桿、擋腳板自重Gk《kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)

安全網(wǎng)自重G0kN/m)0.01施工活荷載QMkN/m?)1.5

堆放荷載Pk(kN)8堆放荷費作用面積Son〉2

施工活荷載動力系數(shù)1.3

型鋼懸挑式卸料平臺平面布置圖

SARA

型鋼懸挑式.卸料平臺側立面圖

生IM坤-W

節(jié)點一

5、面板驗算

面板類型木腳手板面板厚度t(mm)50

截面抵抗矩W(cm3)416.67抗彎強度設計值[f](N/mm?)15

面板受力簡圖如下：

8.81kN/m8.81kN/m8.81kN/m

UUUUIUUUIUUUUUIUUIUUUHUUUUUUUUUUIU

A⑴總⑵意⑶4

410001—----+——----+

計算簡圖

取單位寬度1m進行驗算

q=1.2XGkiX1+1,4X(1.3XQkl+pk/S)X1=1.2X0.4X1+1.4X(1.3X1.5+8/2)Xl=3.81kN/m

q崢二1.2XGHX1=1.2X0.4Xl=0.48kN/m

qa=1.4X(1.3XQH+P/S)X1=1.4X(1.3X1.5+8/2)Xl=8.33kN/m

抗彎驗算：

Mmx二O.lXq靜Xs'O.irZXq活Xs2=0.1X0.48X12+0.U7X8.33Xr=1.023kN?m

。二Mmax/W=1.023x107(416.67Xi03)=2.454N/mm2<[f]=15N/mm2

面板強度滿足要求！

6、次梁驗算

次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼

截面慣性矩lx(cm")563.7截面抵抗矩w.(cm3)80.5

抗彎強度設計值205彈性模量E(N/mm?)206000

次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算：

承載能力極限狀態(tài)：

qi=(1.2XGkl+1.4X1.3

XQkl)Xs+1.2XGk2=(1.2X0.4+1.4X1.3X1.5)X1+1,2X0.1453=3.384kN/m

p1=1.4XPk=1.4X8=11.2kN

正常使用極限狀態(tài)：

q2=(Gki+Qki)Xs+Gk2=(0.4+1.5)Xl+0.1453=2.045kN/m

P2=Pk二8kN

6.1、抗彎強度

ll.ZkN

3.：l/m

⑴飛

2000

計算簡圖

Mmax=qi(Li78-m72)+piXLi/4=3.384(278-072)+11.2X2/4=7.292kN.m

32

。二Mmax/(YxWx)=7.292X107(1.05X80.5X10)=86.272N/mm<[f]=205N/mm

次梁強度滿足要求！

6.2、撓度驗算

8kN

2.045cN/m

⑴飛

2000

計算簡圖

24

vmax=q2L17(384EL)(5-24(m/L1))+p2L17(48EL)=2.045X20007(384X206000X563.7XIO)X(

5-24(0/2分+8X20007(48X206000X563.7X104)=0.368mm<[v]=Li/250=2000/250=8mm

次梁撓度滿足要求！

6.3、支座反力計算

承載能力極限狀態(tài)：

Rkq】XB/2=3.384X2/2=3.384kN

正常使用極限狀態(tài)：

R2=q2XB/2=2.045X2/2=2.045kN

7、主梁驗算

主梁類型槽鋼主梁型鋼型號20a號槽鋼

截面面積A(cnY)28.83截面回轉半徑ix(cm)7.86

43

截面慣性矩lx(cm)1780.4截面抵抗矩W”(cm)178

抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000

根據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-2016),主梁內力按照外側鋼絲繩

吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算(不考慮內側鋼絲繩支點作用)

承載能力極限狀態(tài)：

q1=1.2X(Gk3+Gk4+Gk5)=L2X(0.226+0.150+0.010)=0.464kN/m

P1=1.4XPk/2=1.4X8/2=5.6kN

Ri=3.384kN

正常使用極限狀態(tài)：

q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.226+0.150+0.010=0.386kN/m

Pz=P/2=4kN

R2=2.045kN

7.1、強度驗算

1.692kN3.384lcN.6kN1.692kN

；

0.u464ukN/mnuuiuujnuii0u4Wuriruuiuuuuuiuiuuu0.46u4kNumuuu

1550

計算簡圖

彎矩圖(kN?m)

6.1935.937

---「：2453.781±319

________________________________|0.3g70.271_______________________________________________________

°l?3.162^

-5.329fifi——-------------------

-7.358.7.938

剪力圖(kN)

R外二6.355kN

Mmax=7.416kN,m

N二R外/tanQ=R外/(%/%)=6.355/(3.900/3.650)=5948kN

。二IVU/(YxWx)+N/A=7.416X107(1.05X178.000X103)+5.948X107(28.83X10。=41.741

N/mm2<[f]=205.000N/mm2

主梁強度滿足要求！

7.2、撓度驗算

1.023kN2.045kNlkN1.023kN

0.3?6kN/m0.386kN/m

⑵(3)飛

38001550

計算簡圖

變形圖(mm)

vmax=1.533mm<[v]=(ai+c)/250.00=(3650.00+150)/250.00=15.200mm

主梁撓度滿足要求!

7.3、支座反力計算

6.1935.937

]4,2453.7814.319

0.3970.2713.599

13

0漏62飛

-7.938

剪力圖(kN)

R外二6.355kN

8、鋼絲繩驗算

鋼絲繩型號6X37鋼絲繩直徑17.5

鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN)206抗拉強度為(N/mm)1850

不均勻系數(shù)a0.82安全系數(shù)K8

?素夫登環(huán)

安全，

鋼附繩末端

|A|A|2A|120'幫I”繩承力端

繩卡次麻

注:繩卡間即A為6(J-7d,d為鋼絲繩口行

鋼絲繩繩卡作法

Sina=sin46.897°二073

T=R外/sina=6.355/0.730=8.704kN

[Fg]=aFo/K=0.820X206.000/8.000=21.115kN>T,h=8.704kN

鋼絲繩強度滿足要求！

9、拉環(huán)驗算

拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm?)65

。=T/(2A)=8.704Xltf/[2X3.14X(20/2)>13.861N/mm2<[f]=65N/mm

拉環(huán)強度滿足要求!

10、焊縫驗算

鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)5鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)100

角焊縫強度設計值r(N/mm2)160

節(jié)點三

2w?

。f=T/(heX|w)=8.704X107(5.000X100.000)=17.409N/mm<f,=160N/mm

拉環(huán)焊縫強度滿足要求！

(三)只考慮內側鋼絲繩受力的型鋼懸挑卸料平臺計算書

1、計算依據(jù)：

1.1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016

1.2.《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003

2、構造參數(shù)

卸料平臺名稱看守所行卸料平臺類型類型一：主梁垂

政管理樓直建筑外墻

卸料平臺支撐方式上拉鋼絲平臺長度A(m)4

繩

平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋

是

考慮主梁內錨長度主梁建筑物內錨長度Lm(mm)155C

主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離150主梁間距L1(m)2

c(mm)

次梁間距s(m)1次梁外伸長度m(m)0

內側次梁離墻水平距離a(m)1.1外側鋼絲繩離墻水平距離a】(m)2.2

外側鋼絲繩上下固定點垂直距離h[(m)3.9內側鋼絲繩離墻水平距離d2(m)1

內側鋼絲繩上部上下固定點垂直距離3.9外側鋼絲繩上下固定點水平距離2.2

h2(m)Si(m)

計算內側鋼絲繩

內側鋼絲繩上下固定點水平距離s2(m)1否

鋼絲繩夾個數(shù)4

3、荷載參數(shù)

面板自重GMkN/n?)0.4次梁自重G^kN/m)0.145

主梁自重Gk3(kN/m)0.226欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠

合板擋板

欄桿、擋腳板自重GM<N/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)

安全網(wǎng)自重Gks(kN/m)0.01施工活荷載Q「(kN/mj1.5

堆放荷載Pk(kN)8堆放荷裁作用面積S(m2)2

施工活荷載動力系數(shù)1.3

4、設計簡圖

型鋼懸挑式卸料平臺干面布置圖

型鋼懸挑式.卸料平臺側立面圖

節(jié)點詳圖一

U形鋼筋詳圖

節(jié)點一

5、面板驗算

面板類型木腳手板面板厚度t(mm)50

截面抵抗矩W(cm3)416.67抗彎強度設計值國(N/mm?)15

面板受力簡圖如下：

8.81kN/m8.81kN/m8.81kN/m

luuuuuuuiuuuuiuiuuuuuuiuuuuiuuuuuuu

A⑴㈱⑶本

1000|1000L1000L

TL_才

計算簡圖

取單位寬度1m進行驗算

q=1.2XGk1X1+1.4X(1.3XQki+pk/S)X1=1.2X0,4X1+1.4XQ.3X1.5+8/2)Xl=B.81kN/m

q^=1.2XGklX1=1,2X0.4Xl=0.48kN/m

q活=1.4X(1.3XQki+P/S)X1=1.4X(1.3X1.5+8/2)Xl=8.33kN/m

抗彎驗算：

2222

Mmax=0.1Xq的XS+0,117Xq活Xs=0.1X0.48Xl+0.117X8.33Xl=1.023kN?m

。=Ma/W=1.023X107(416.67X10>2,454N/mm2<[f]=15N/mm2

面板強度滿足要求！

6、次梁驗算

次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼

3

截面慣性矩Ix(cm')563.7截面抵抗矩wx(cm)80.5

抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000

次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算：

承載能力極限狀態(tài):

qi二(L2XGki+L4XL3

XQkl)Xs+1,2XGk2=(1.2X0.4+1.4X1,3X1.5)X1+1,2X0.1453=3.384kN/m

P1=1.4XPk=1.4X8=11.2kN

正常使用極限狀態(tài)：

q2=(Gkl+Qkl)Xs+Gk2=(0.4+1.5)Xl+0,1453=2.045kN/m

P2=Pk=8kN

6.1、抗彎強度

11.2kN

inuuuiuuuuuuuuuu3T.tmmuuuuuuuuuuuuuii

⑴飛

2000

計算簡圖

Mmax=qi(L78-m72)+p1XL1/4=3.384(278-072)+11.2X2/4=7.292kN.m

322

。=Mmay(yxWx)=7.292X107(1.05X80.5X10)=86.272N/mm<[f]=205N/mm

次梁強度滿足要求！

6.2、撓度驗算

8kN

2.045cN>

1111111111111111111111111111111[JJ[]][J]]]]]]]]]]JJ][][

CD

計算簡圖

Vmax=q2Li7(384EI，(5-24(m/Li)2)+p2Li7(48Elx)=2.045X20007(384X206000X563.7X101)X(

5-24(0/2/)+8X20007(48X206000X563.7X104)=0.368mm<[v]=L/250=2000/250=8mm

次梁撓度滿足要求！

6.3、支座反力計算

承載能力極限狀態(tài)：

R1=q1XB/2=3.384X2/2=3.384kN

正常使用極限狀態(tài)：

R2=q2XB/2=2.045X2/2=2.045kN

7、主梁驗算

主梁類型槽鋼主梁型鋼型號20a號槽鋼

截面面積A(cnY)28.83截面回轉半徑ix(cm)7.86

截面慣性矩L(cm4)1780.4截面抵抗矩W,(cm3)178

抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000

根據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-2016),主梁內力按照外側鋼絲繩

吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算(不考慮內側鋼絲繩支點作用)

承載能力極限狀態(tài)：

qi=1.2X(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2X(0.226+0.150+0.010)=0.464kN/m

p尸1.4XPk/2=1.4X8/2=5.6kN

R】二3.384kN

正常使用極限狀態(tài)：

q?=Gk3+Gk4+Gk5=0.226+0.150+0.010—0.386kN/m

p2=Pk/2=4kN

R2=2.045kN

7.1、強度驗算

1.692kN3.384kN1.692kN

0.<:N/m044kN/m0.464kN/m

111111111111111111H1111111111、,111111111111H11111111111111111

⑴⑵飛

180023501550

計算簡圖

彎矩圖(kN?m)

7.7.923

~|4.539

4.076

1產(chǎn)1

’2

---------------?—____.

-2.11-2.527

-3.216-3.7%

剪力圖(kN)