中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜方案

目錄

一、方案概述.................................................3

1.1項(xiàng)目背景.................................................3

1.2項(xiàng)目目標(biāo).................................................4

1.3方案依據(jù).................................................4

二、系統(tǒng)概況.................................................5

2.1系統(tǒng)組成.................................................6

2.2系統(tǒng)流程圖...............................................7

2.3系統(tǒng)運(yùn)行狀況.............................................8

三、清洗預(yù)膜準(zhǔn)備工作.........................................9

3.1清洗預(yù)膜材料............................................10

3.2清洗預(yù)膜設(shè)備............................................10

3.3工作人員與培訓(xùn)........................................11

3.4安全措施與應(yīng)急預(yù)案......................................12

四、清洗階段.................................................13

4.1系統(tǒng)預(yù)處理..............................................14

4.2清洗劑選擇.............................................15

4.3清洗步驟...............................................17

4.3.1清洗液的配制......................................17

4.3.2清洗過程控制..........................................18

4.3.3清洗效果評(píng)估..........................................18

4.4清洗后處理.............................................20

五、預(yù)膜階段................................................21

5.1預(yù)膜劑選擇.............................................21

5.2預(yù)膜步驟................................................23

5.2.1預(yù)膜液的配制..........................................24

5.2.2預(yù)膜過程控制..........................................25

5.2.3預(yù)膜效果評(píng)估..........................................26

5.3預(yù)膜后處理.............................................27

六、系統(tǒng)恢復(fù)與驗(yàn)證.........................................28

6.1系統(tǒng)恢復(fù)................................................29

6.2驗(yàn)證措施................................................30

6.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)................................................31

七、方案實(shí)施與監(jiān)控.........................................32

7.1實(shí)施步驟................................................33

7.2質(zhì)量控制................................................34

7.3安全監(jiān)控................................................35

八、成本預(yù)算與分析.........................................36

8.1清洗預(yù)膜材料成本........................................37

8.2人工成本................................................38

8.3設(shè)備成本................................................39

8.4成本效益分析..........................................41

九、方案總結(jié)與改進(jìn)建議......................................42

9.1方案總結(jié)................................................42

9.2改進(jìn)建議................................................43

9.3后續(xù)維護(hù)計(jì)劃............................................44

一、方案概述

本方案旨在為中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)提供一套全面、高效的清洗預(yù)膜處理方案，以確

保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和延長設(shè)備使用壽命。中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)是建筑能耗的重要組成部

分，其水質(zhì)狀況直接影響空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行效率、能耗及設(shè)備安全。木方案通過科學(xué)的清

洗和預(yù)膜處理，旨在解決以下問題：

L清除系統(tǒng)內(nèi)的污垢、微生物、腐蝕產(chǎn)物等雜質(zhì)，恢復(fù)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水質(zhì)的清潔度；

2.預(yù)防系統(tǒng)內(nèi)金屬設(shè)備的腐蝕，提高系統(tǒng)的耐久性；

3.降低系統(tǒng)運(yùn)行過程中的能耗，提升空調(diào)系統(tǒng)的整體性能；

4.保障空調(diào)系統(tǒng)的安全運(yùn)行，減少因水質(zhì)問題引發(fā)的設(shè)備故障和維修成本。

本方案將結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，采用先進(jìn)的清洗技術(shù)和環(huán)保的預(yù)膜材料，確保清洗預(yù)

膜過程對(duì)環(huán)境友好，同時(shí)保證清洗效果和預(yù)膜質(zhì)量，為中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)提供長效的

保護(hù)。

1.1項(xiàng)目背景

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，中央空調(diào)系統(tǒng)在公共場所、

住宅小區(qū)、商業(yè)樓宇等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。中央空調(diào)系統(tǒng)作為現(xiàn)代建筑的重要組成

部分，不僅為人們提供了舒適的生活和工作環(huán)境，同時(shí)也對(duì)能源的利用效率提出了更高

的要求。然而，由于中央空調(diào)系統(tǒng)長時(shí)間運(yùn)行，循環(huán)水中會(huì)積累大量的污垢、腐訕產(chǎn)物、

工作的科學(xué)性和規(guī)范性。

2.設(shè)備制造商建議：參考中央空調(diào)設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊(cè)和維護(hù)保養(yǎng)指南，針

對(duì)不同品牌和型號(hào)的中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)，制定相應(yīng)的清洗預(yù)膜方案。

3.現(xiàn)場調(diào)查分析：通過對(duì)現(xiàn)場中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)、水溫、設(shè)備運(yùn)行狀況等

進(jìn)行的詳細(xì)調(diào)查分析，了解系統(tǒng)的具體狀況和存在的問題，為清洗預(yù)膜提供實(shí)際

依據(jù)。

4.水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)：依據(jù)水質(zhì)監(jiān)測報(bào)告，評(píng)估循環(huán)水系統(tǒng)中的微生物、懸浮物、重金

屬離子等污染物的含量，確定清洗預(yù)膜所需的藥劑種類和濃度。

5.環(huán)保法規(guī)要求：遵守《中華人民共和國水污染防治法》等相關(guān)環(huán)保法規(guī)，確保清

洗預(yù)膜過程對(duì)環(huán)境的影響降到最低。

6.經(jīng)濟(jì)效益分析：綜合考慮清洗預(yù)膜的成本與長期運(yùn)行維護(hù)的成本，通過經(jīng)濟(jì)效益

分析，證明清洗預(yù)膜的必要性和可行性。

7.經(jīng)驗(yàn)借鑒以往類似清洗預(yù)膜工程的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)手段，制定出切實(shí)可

行的方案。

通過以上依據(jù)的綜合考慮，本方案旨在確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜工作的安

全、高效和環(huán)保，延長系統(tǒng)使用壽命，提高運(yùn)行效率。

二、系統(tǒng)概況

本中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)位于［具體建筑或區(qū)域名將］，主要負(fù)貢［簡要說明系統(tǒng)功能,

如：為［具體用途，如：辦公樓、酒店、醫(yī)院等］提供中央空調(diào)制冷或供暖服務(wù)］。系統(tǒng)

主要由以下幾部分組成：

1.水泵：負(fù)責(zé)循環(huán)水系統(tǒng)的水流動(dòng)，保證水在系統(tǒng)中均勻流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷卻或加熱效

果。

2.冷卻塔：通過水與空氣的接觸，將熱量從水中轉(zhuǎn)移到空氣中，達(dá)到冷卻目的。

3.管道系統(tǒng)：包括冷水管、熱水管、回水管等，負(fù)責(zé)將冷卻水或熱水輸送到各個(gè)使

用點(diǎn)。

2.1系統(tǒng)組成

中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)作為現(xiàn)代建筑中不可或缺的設(shè)施，其系統(tǒng)組成主要包括以下兒

個(gè)部分：

1.水泵：水泵是循環(huán)水系統(tǒng)的核心設(shè)備，負(fù)責(zé)將冷卻水或冷凍水從冷凝器拍送到蒸

發(fā)器，實(shí)現(xiàn)熱交換。

2.冷瀚器：冷凝器是空調(diào)系統(tǒng)中將熱量傳遞給冷卻水或空氣的設(shè)備，通常由銅管和

鋁翅片組成，以增和熱交換面積。

3.蒸發(fā)器：蒸發(fā)器是空調(diào)系統(tǒng)中吸收室內(nèi)熱量，降低室內(nèi)溫度的關(guān)鍵部件，通常由

銅管和鋁翅片組成。

4.冷卻塔：冷卻塔用于將循環(huán)水中的熱量通過蒸發(fā)冷卻的方式散發(fā)到大氣中，以保

證冷卻水的溫度在合理范圍內(nèi)。

5.管道系統(tǒng)：管道系統(tǒng)連接水泵、冷凝器、蒸發(fā)器、冷卻塔等設(shè)備，是循環(huán)水流動(dòng)

的通道。

6.控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)監(jiān)測和調(diào)節(jié)循環(huán)水的流量、溫度、壓力等參數(shù)，確?？?/p>

調(diào)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

7.水處理設(shè)備：水處理設(shè)備包括水質(zhì)檢測儀、加藥裝置、過濾器等，用于改善循環(huán)

水水質(zhì)，防止腐蝕、結(jié)垢和生物污染。

8.防腐層：為防止管道、水泵等設(shè)備因腐蝕而損壞，通常在設(shè)備表面涂覆防腐層，

如環(huán)氧樹脂、玻璃鋼等。

2.2系統(tǒng)流程圖

為了清晰地展示中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的清洗預(yù)膜流程，以下為系統(tǒng)流程圖的詳細(xì)描

述：

1.啟動(dòng)階段：

?關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)中的所有閥門，確保清洗過程中系統(tǒng)內(nèi)無空氣進(jìn)入。

?打開系統(tǒng)中的排污閥，排除系統(tǒng)內(nèi)的陳水及污垢。

2.預(yù)處理階段：

?使用高效除垢劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理，通過循環(huán)泵將除垢劑均勻分布在系統(tǒng)內(nèi)。

?運(yùn)行循環(huán)泵，使除垢劑與系統(tǒng)內(nèi)的垢質(zhì)充分反應(yīng)，軟化并分解水垢。

3.清洗階段：

?將清洗劑加入系統(tǒng)，清洗劑需與預(yù)處理階段使用的除垢劑進(jìn)行充分混合。

?打開循環(huán)泵，使清洗劑在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，徹底清洗系統(tǒng)中的污垢和微生物。

?根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模和污垢程度，調(diào)整清洗劑的濃度和循環(huán)時(shí)間。

4.預(yù)膜階段：

?在清洗完成后，停止循環(huán)泵，關(guān)閉系統(tǒng)中的排污閥。

?將預(yù)膜劑加入系統(tǒng)，確保預(yù)膜劑在系統(tǒng)內(nèi)均勻分布。

?預(yù)膜劑在系統(tǒng)內(nèi)停留一定時(shí)間，使金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止腐蝕。

5.平衡階段：

?在預(yù)膜劑作用完成后，關(guān)閉系統(tǒng)中的排污閥，確保預(yù)膜層穩(wěn)固。

?恢復(fù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，平衡水系統(tǒng)中的水質(zhì)參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

6.監(jiān)測與記錄：

?在清洗預(yù)膜過程中，對(duì)水質(zhì)、溫度、pH值等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。

?記錄清洗預(yù)膜過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和異常情況，為后續(xù)系統(tǒng)維護(hù)提供依據(jù)。

通過以上流程圖，可以直觀地了解中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜的整個(gè)過程，確保

清洗預(yù)膜工作的順利進(jìn)行。

2.3系統(tǒng)運(yùn)行狀況

在實(shí)施中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜方案之前.，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀況的詳細(xì)了解是至關(guān)

重要的。以下是對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀況的詳細(xì)描述：

I.運(yùn)行時(shí)間：中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)自投入使用以來，累計(jì)運(yùn)行時(shí)間已達(dá)XX年，其

中連續(xù)運(yùn)行時(shí)間最長可達(dá)XX小時(shí)。

2.水質(zhì)監(jiān)測：根據(jù)歷史記錄和近期監(jiān)測數(shù)據(jù)，系統(tǒng)水質(zhì)呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：

?水硬度：約為XXmg/L,超出標(biāo)準(zhǔn)值XXmg/L；

?陽離子表面活性劑：約為XXmg/L,超出標(biāo)準(zhǔn)值XXmg/L；

?陰離子表面活性劑：約為XXmg/L,超出標(biāo)準(zhǔn)值XXmg/L；

?總?cè)芙夤腆w：約為XXg/L,超出標(biāo)準(zhǔn)值XXg/Lo

3.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：

?冷卻塔：運(yùn)行過程中，冷卻塔存在局部滲漏現(xiàn)象，導(dǎo)致補(bǔ)水頻繁；

?水泵：運(yùn)行過程中，部分水泵存在輕微振動(dòng)和噪音，需進(jìn)一步檢查；

?水箱：水箱內(nèi)壁出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，需定期進(jìn)行清洗和防腐處理。

4.系統(tǒng)腐蝕情況；通過對(duì)系統(tǒng)管道、水箱、冷卻塔等部件的檢查，發(fā)現(xiàn)以下腐蝕情

況：

?管道：部分管道存在點(diǎn)蝕現(xiàn)象，腐蝕深度約為XXmm；

?水箱：水箱內(nèi)壁出現(xiàn)多處銹蝕點(diǎn)，腐蝕深度約為XXmm；

?冷卻塔：冷卻塔填料存在腐蝕現(xiàn)象，影響冷卻效果。

5.微生物污染：通過對(duì)循環(huán)水樣本的檢測，發(fā)現(xiàn)微生物含量超出標(biāo)準(zhǔn)值，存在生物

污染風(fēng)險(xiǎn)。

6.系統(tǒng)效率：根據(jù)能耗監(jiān)測數(shù)據(jù)，系統(tǒng)制冷量與設(shè)計(jì)值相比，存在一定程度的下降，

需進(jìn)一步分析原因。

中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)在運(yùn)行過程中存在水質(zhì)超標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)不佳、腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)

重以及微生物污染等問題，亟需進(jìn)行清洗預(yù)膜處理，以保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

三、清洗預(yù)膜準(zhǔn)備工作

為確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜工作的順利進(jìn)行，以下為具體的準(zhǔn)備工作內(nèi)容:

1.組織與培訓(xùn)

（1）成立清洗預(yù)膜工作小組，明確各成員職責(zé)和分工，確保工作有序進(jìn)行。

（2）對(duì)參與清洗預(yù)膜工作的相關(guān)人員，進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉清洗預(yù)膜的操作

流程、安全注意事項(xiàng)等。

2.工具與設(shè)備準(zhǔn)備

（1）準(zhǔn)備清洗預(yù)膜所需的化學(xué)藥劑，如清洗劑、預(yù)膜劑等，確保藥劑質(zhì)量合格，

符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（2）準(zhǔn)備清洗預(yù)膜所需的工具和設(shè)備，如水泵、管道泵、噴槍、過濾器、閥門等，

確保設(shè)備性能良好，能夠滿足清洗預(yù)膜需求。

（3）檢查和測試所有工具和設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，避免在清洗預(yù)膜過程中出現(xiàn)

故障。

3.現(xiàn)場環(huán)境準(zhǔn)備

（1）對(duì)清洗預(yù)膜現(xiàn)場進(jìn)行清理，確保無雜物、無積水，保持地面干燥、整潔。

（2）在清洗預(yù)膜現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒施工人員注意安全。

（3）對(duì)現(xiàn)場人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，確保其在清洗預(yù)膜過程中遵守安全規(guī)定。

4.工藝流程與方案

（1）制定清洗預(yù)膜的具體工藝流程，明確各環(huán)節(jié)的操作步驟、時(shí)間節(jié)點(diǎn)和質(zhì)量要

求。

（2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，調(diào)整清洗預(yù)膜方案，確保清洗預(yù)膜效果最佳。

5.物資與人員配備

（1）根據(jù)清洗預(yù)膜工作量，合理配備清洗預(yù)膜所需的物資，如化學(xué)藥劑、工具、

設(shè)備等。

（2）確保清洗預(yù)膜工作小組人員充足，確保工作進(jìn)度和質(zhì)量。

通過以上準(zhǔn)備工作，為中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜工作的順利開展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

3.1清洗預(yù)膜材料

在中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜過程中，選擇合適的清洗預(yù)膜材料至關(guān)重要，以確

保清洗效果和預(yù)膜質(zhì)量。以下是本方案中推薦使用的清洗預(yù)膜材料：

1.清洗劑：

?磷酸三鈉：用于去除水垢、銹蝕物及生物膜，提高水質(zhì)。

?檸檬酸：適用于軟叱水質(zhì)，溶解鈣鎂離子，減少結(jié)垢。

?硼砂：具有較好的緩蝕性，可防止設(shè)備腐蝕。

?防腐劑：如亞硝酸鈉，用于抑制微生物生長，延長系統(tǒng)使用壽命。

2.預(yù)膜劑：

?鋁硅酸鹽：具有良好的成膜性能，能夠在金屬表面形成致密的保護(hù)膜，防止腐蝕。

?鐵硅酸鹽：適用于鋼鐵材質(zhì)的預(yù)膜處理，具有良好的防腐蝕效果。

?銅硅酸鹽：適用于銅質(zhì)管道和設(shè)備的預(yù)膜，能有效防止銅腐蝕。

3.輔助材料：

?去離子水：用于清洗設(shè)備和系統(tǒng)，確保清洗效果。

?氨水：用于調(diào)節(jié)pH值，保證清洗預(yù)膜過程的順利進(jìn)行。

?消泡劑：用于消除清洗過程中產(chǎn)生的泡沫，防止泡沫對(duì)設(shè)備造成損害。

在選擇清洗預(yù)膜材料時(shí)，應(yīng)充分考慮以下因素：

?材料的安全性和環(huán)保性，確保不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

?材料的性價(jià)比，選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)惠且效果顯著的清洗預(yù)膜材料。

?材料的兼容性，確保所選材料能夠與系統(tǒng)中的其他化學(xué)品相兼容，避免發(fā)生化學(xué)

反應(yīng)。

在具體操作過程中，應(yīng)根據(jù)清洗預(yù)膜材料的說明書和工程實(shí)際情況，嚴(yán)格控制使用

濃度和操作步驟，確保清洗預(yù)膜效果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

3.2清洗預(yù)膜設(shè)備

為確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜工作的順利進(jìn)行，以下設(shè)備配置如下：

1.清洗設(shè)備：

?高壓水槍：用于對(duì)系統(tǒng)內(nèi)污垢進(jìn)行初步?jīng)_洗，清除可見污物。

?超聲波清洗機(jī):適用于難以清除的沉積物和微生物,通過超聲波振動(dòng)使污垢脫落。

?循環(huán)清洗泵：用于循環(huán)清洗液，提高清洗效率，確保系統(tǒng)內(nèi)部均勻清洗。

2.預(yù)膜設(shè)備：

?化學(xué)添加劑計(jì)量泵：精確計(jì)量預(yù)膜劑，確保預(yù)膜劑按照規(guī)定比例加入循環(huán)水中。

?混合反應(yīng)罐：用于預(yù)膜劑的均勻混合，確保預(yù)膜效果。

?在線pH/ORP監(jiān)測儀：實(shí)時(shí)監(jiān)測循環(huán)水中的pH值和氧化還原電位，確保預(yù)膜過程

在最佳條件卜.進(jìn)行。

3.輔助設(shè)備:

?空氣壓縮機(jī)：用于產(chǎn)生壓縮空氣，為超聲波清洗機(jī)提供動(dòng)力。

?不銹鋼管道：用于循環(huán)清洗液和預(yù)膜劑的輸送，耐腐蝕，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

?安全防護(hù)設(shè)備：如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等，確保操作人員的人身安全。

所有設(shè)備應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保在清洗預(yù)膜過程中的穩(wěn)定性和可靠

性。此外，設(shè)備的選擇和配置應(yīng)考慮到系統(tǒng)的規(guī)模、水質(zhì)、污垢程度等因素，以實(shí)現(xiàn)最

佳的清洗預(yù)膜效果。

3.3工作人員與培訓(xùn)

為確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜工作的順利進(jìn)行，以下是對(duì)參與工作人員的要

求及培訓(xùn)內(nèi)容：

一、工作人員要求

1.作業(yè)人員應(yīng)具備相關(guān)設(shè)備操作和維護(hù)的知識(shí)與技能，熟悉循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜的

相關(guān)工藝流程。

2.工作人員應(yīng)具備良好的身體素質(zhì)，能夠適應(yīng)高空作業(yè)、受限空間作業(yè)等特殊環(huán)境。

3.作業(yè)人員應(yīng)具備一定的環(huán)保意識(shí)，嚴(yán)格遵守國家相關(guān)環(huán)保法規(guī)，確保作業(yè)過程中

不造成環(huán)境污染。

4.工作人員應(yīng)具備良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，能夠服從工作安排，確保清洗預(yù)膜工作的

順利進(jìn)行。

二、培訓(xùn)內(nèi)容

1.循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜工藝流程及原理：講解循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜的目的、工藝流

程、操作要點(diǎn)以及注意事項(xiàng)。

2.設(shè)備操作培訓(xùn)：對(duì)清洗預(yù)膜過程中使用的設(shè)備進(jìn)行操作培訓(xùn)，包括設(shè)備的使用方

法、維護(hù)保養(yǎng)等。

3.安全培訓(xùn)：對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，包括高空作業(yè)、受限空間作業(yè)等特殊

環(huán)境下的安全操作規(guī)程，以及應(yīng)急預(yù)案。

4.環(huán)保法規(guī)培訓(xùn)：使作業(yè)人員了解并遵守國家相關(guān)環(huán)保法規(guī)，確保作業(yè)過程中的環(huán)

保要求。

5.案例分析:通過實(shí)際案例分享，提高作業(yè)人員的實(shí)際操作能力和解決問題的能力。

6.團(tuán)隊(duì)協(xié)作培訓(xùn)：培養(yǎng)作業(yè)人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，提高工作效率。

通過以上培訓(xùn)I,確保所有參與清洗預(yù)膜工作的人員具備完成工作任務(wù)所需的技能和

知識(shí)，為中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜工作的順利進(jìn)行提供有力保障。

3.4安全措施與應(yīng)急預(yù)案

為確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜工作的順利進(jìn)行，保障操作人員及周圍環(huán)境的

安全，特制定以下安全措施與應(yīng)急預(yù)案：

一、安全措施

1.人員培訓(xùn)：對(duì)所有參與清洗預(yù)膜工作的操作人員進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，確保每

位人員都掌握安全操作技能。

2.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防井裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手

套、防化學(xué)品滲透的衣物等。

3.設(shè)備安全：所有清洗預(yù)膜設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無漏電、

漏液等安全隱患。

4.通風(fēng)換氣：在清洗預(yù)膜過程中，應(yīng)確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，必要時(shí)使用局部排風(fēng)

設(shè)備，減少有害氣體的濃度。

5.消防措施：現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等，并定期檢查其有

效性。

6.環(huán)境保護(hù)：嚴(yán)格按照國家相關(guān)環(huán)保法規(guī)，對(duì)清洗過程中產(chǎn)生的廢液、廢水進(jìn)行處

理，防止污染環(huán)境。

7.應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括但不限于化學(xué)品泄漏、火災(zāi)、觸電等緊急

情況的應(yīng)對(duì)措施。

二、應(yīng)急預(yù)案

1.化學(xué)品泄漏：

?立即切斷泄漏源，阻止泄漏擴(kuò)散。

?疏散泄漏區(qū)域內(nèi)的所有人員，設(shè)置隔離區(qū)域。

?使用適當(dāng)?shù)奈讲牧匣蛑泻蛣┨幚硇孤┪?，并收集處理?/p>

?通知環(huán)保部門，進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測和恢復(fù)。

2.火災(zāi)：

?立即啟動(dòng)消防應(yīng)急預(yù)案，使用合適的滅火器進(jìn)行滅火。

?疏散現(xiàn)場人員至安全區(qū)域。

?確保消防通道暢通無阻。

3.觸電：

?立即切斷電源，確保現(xiàn)場安全。

?對(duì)觸電人員進(jìn)行急救，并迅速聯(lián)系醫(yī)療救護(hù)。

?對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)杳，防止類似事件再次發(fā)生。

通過以上安全措施與應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施，旨在確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜工作

的安全、高效進(jìn)行。

四、清洗階段

1.準(zhǔn)備工作

在清洗階段開始前，需對(duì)中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保系統(tǒng)內(nèi)無異物、

無泄漏，并關(guān)閉所有水泵、閥門，防止清洗過程中對(duì)系統(tǒng)造成損害。同時(shí)，準(zhǔn)備清洗劑、

防護(hù)用品、清洗設(shè)備等。

2.水質(zhì)檢測

對(duì)循環(huán)水進(jìn)行水質(zhì)檢測，確保水質(zhì)符合清洗要求。檢測內(nèi)容包括：PH值、總硬度、

硫酸鹽含量、氯離子含量、濁度等。

3.預(yù)處理階段

根據(jù)水質(zhì)檢測結(jié)果，對(duì)循環(huán)水進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理方法包括：

（1）調(diào)整PH值：根據(jù)檢測結(jié)果，使用酸性或堿性清洗劑調(diào)整循環(huán)水的PH值至適

宜范圍（通常為5.5-7.0）；

（2）除油：使用表面活性劑對(duì)循環(huán)水中的油污進(jìn)行乳化，提高清洗效果；

（3）預(yù)處理藥劑：使用預(yù)處理藥劑對(duì)循環(huán)水進(jìn)夕亍預(yù)處理，使系統(tǒng)內(nèi)沉積物松動(dòng)、

溶解，便于后續(xù)清洗。

4.清洗階段

清洗階段主要包括以下步驟：

（1）循環(huán)水清洗：開啟水泵，使清洗劑在循環(huán)水中循環(huán)流動(dòng)，持續(xù)一定時(shí)間（如

24小時(shí)），使清洗劑充分滲透到沉積物中，使其松動(dòng)、溶解；

（2）高壓水射流清洗：使用高壓水射流清洗設(shè)備，對(duì)循環(huán)水管道進(jìn)行沖洗，清除

松動(dòng)、溶解的沉積物；

（3）反沖洗：關(guān)閉水泵，對(duì)循環(huán)水管道進(jìn)行反沖洗，確保管道內(nèi)無殘留沉積物；

（4）清洗劑沖洗：使用清水沖洗循環(huán)水管道，去除管道內(nèi)殘留的清洗劑。

5.檢查與驗(yàn)收

清洗完成后，對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保清洗效果達(dá)到預(yù)期。檢查內(nèi)容包括：

（1）水質(zhì)檢測：對(duì)循環(huán)水進(jìn)行水質(zhì)檢測，確保水質(zhì)符合要求；

（2）管道檢查：檢查管道內(nèi)是否有殘留沉積物、泄漏等情況；

（3）設(shè)備運(yùn)行：啟動(dòng)水泵、閥門等設(shè)備，確保系統(tǒng)運(yùn)行正常。

6.清洗記錄

對(duì)清洗過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括清洗日期、清洗劑種類、清洗時(shí)間、清洗效果等，

為后續(xù)系統(tǒng)維護(hù)提供依據(jù)。

4.1系統(tǒng)預(yù)處理

在正式進(jìn)行中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜操作之前，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行徹底的預(yù)

處理.，以確保清洗和預(yù)膜過程的有效性和安全性。以下為系統(tǒng)預(yù)處理的主要步驟：

1.系統(tǒng)排空：首先，應(yīng)將系統(tǒng)中的所有存水排空，以避免清洗過程中水流對(duì)設(shè)備造

成的損害。

2.系統(tǒng)檢查：對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括管道、閥門、過濾器、冷卻塔、風(fēng)機(jī)盤管

等關(guān)鍵部件，確保所有部件均處于良好狀態(tài)，無泄漏、無損壞。

3.設(shè)備斷電：為確保操作安全，應(yīng)將系統(tǒng)中的所有電機(jī)、泵等設(shè)備斷電，封貼上明

顯的警示標(biāo)簽。

4.閥門開啟：打開系統(tǒng)中的所有閥門，確保清洗劑和預(yù)膜劑能夠充分循環(huán)。

5.空氣排放：對(duì)于系統(tǒng)中的高位點(diǎn)，應(yīng)打開排氣閥門，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，避免清

洗劑和預(yù)膜劑在循環(huán)過程中形成氣泡，影響清洗效果。

6.水質(zhì)檢測：對(duì)系統(tǒng)中的水質(zhì)進(jìn)行檢測，確保其符合清洗和預(yù)膜的要求，如pH值、

余氯等指標(biāo)。

7.系統(tǒng)隔離：對(duì)于需要清洗的部分，應(yīng)使用盲板或堵板將系統(tǒng)隔離，防止清洗劑和

預(yù)膜劑進(jìn)入非清洗區(qū)域。

8.清洗劑準(zhǔn)備：根據(jù)清洗劑的使用說明，將清洗劑按照規(guī)定比例溶解于水中，制備

成清洗溶液。

9.預(yù)膜劑準(zhǔn)備：同樣，按照預(yù)膜劑的使用說明，將預(yù)膜劑按照規(guī)定比例溶解于水中，

制備成預(yù)膜溶液。

通過以上系統(tǒng)預(yù)處理步驟，可以為中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的清洗和預(yù)膜操作提供良好

的基礎(chǔ)，確保清洗效果和系統(tǒng)安全。

4.2清洗劑選擇

在中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜過程中，清洗劑的選擇至關(guān)重要，它直接影響到清

洗效果、系統(tǒng)安全性以及后續(xù)預(yù)膜的質(zhì)量。以下是本清洗劑選擇的幾個(gè)關(guān)鍵考慮因素：

1.適用性：清洗劑應(yīng)適用于中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)中的水質(zhì)和材料，能夠有效去除水

垢、銹蝕、微生物等污垢，同時(shí)不對(duì)系統(tǒng)管道、設(shè)備材質(zhì)造成腐蝕或損害。

2.環(huán)保性：選擇環(huán)保型清洗劑，確保在清洗過程中不對(duì)環(huán)境造成污染，符合國家環(huán)

保法規(guī)要求。

3.高效性:清洗劑應(yīng)具有高效分解污垢的能力，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到清洗效果,

減少清洗時(shí)間和能耗。

4.安全性：清洗劑應(yīng)無毒、無害，對(duì)操作人員健康無害，且在使用過程中不產(chǎn)生有

害氣體。

具體清洗劑的選擇如下：

?堿度調(diào)節(jié)劑：如磷酸鹽、硅酸鹽等，用于調(diào)節(jié)循環(huán)水的pH值，為清洗劑提供合

適的堿性環(huán)境。

?阻垢劑：如聚磷酸鹽、有機(jī)麟酸鹽等，防止清洗過程中鈣鎂離子結(jié)垢，保護(hù)系統(tǒng)

設(shè)備。

?緩蝕劑：如苯并三氮嘩、亞硝酸鹽等，用于減緩清洗過程中金屬材料的腐蝕。

?清洗劑：如堿洗劑、酸洗劑、堿洗酸洗復(fù)合劑等，根據(jù)污垢種類和系統(tǒng)材質(zhì)選擇

合適的清洗劑。

?預(yù)膜劑：如銘酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽等，在清洗完成后用于形成保護(hù)膜，防止二

次污染。

在選擇清洗劑時(shí)，應(yīng)綜合考慮以上因素，并參考以下步驟進(jìn)行：

?現(xiàn)場水質(zhì)分析：對(duì)循環(huán)水進(jìn)行水質(zhì)分析，了解水中雜質(zhì)成分和含量，為清洗劑選

擇提供依據(jù)。

?設(shè)備材質(zhì)確認(rèn)：確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備材質(zhì)，確保所選清洗劑不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損害。

?清洗劑性能對(duì)比：對(duì)比不同清洗劑的性能參數(shù)，選擇性價(jià)比高、效果顯著的清洗

劑。

?安全性評(píng)估：評(píng)估清洗劑的安全性，確保操作人員和環(huán)境安全。

通過以上步驟，可以確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜過程中清洗劑的選攔符合要

求，為系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供保障。

4.3清洗步驟

為確保中火空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜的順利進(jìn)行，以下為詳細(xì)的清洗步驟；

1.系統(tǒng)準(zhǔn)備

?確保所有系統(tǒng)閥門己關(guān)閉，防止清洗過程中水流溢出。

?檢查系統(tǒng)中的所有過濾器，確保其處于正常工作狀態(tài)。

?準(zhǔn)備好清洗所需的叱學(xué)藥劑、工具和防護(hù)用品。

2.預(yù)清洗

?打開系統(tǒng)中的排污閥，排空系統(tǒng)內(nèi)的存水。

?使用高壓水槍進(jìn)行初步?jīng)_洗，去除系統(tǒng)內(nèi)的懸浮物和污垢。

?關(guān)閉排污閥，開始循環(huán)水系統(tǒng)的預(yù)清洗。

3.化學(xué)清洗

?根據(jù)系統(tǒng)水質(zhì)和污垢程度，選擇合適的清洗藥劑。

?將清洗藥劑按比例稀釋后，均勻注入系統(tǒng)循環(huán)水中。

?開啟循環(huán)泵，使藥劑在系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)，浸泡時(shí)間根據(jù)藥劑說明執(zhí)行。

?定期取樣檢測水樣，確認(rèn)清洗效果。

4.中和處理

?清洗完成后，停止循環(huán)泵，關(guān)閉系統(tǒng)。

?使用中和劑中和系統(tǒng)內(nèi)的殘余清洗藥劑，防止腐蝕設(shè)備。

?循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)注入中和劑，浸泡一段時(shí)間后排放。

5.沖洗

?打開排污閥，沖洗系統(tǒng)，確保系統(tǒng)內(nèi)殘留的化學(xué)藥劑和污垢被完全排出。

?沖洗過程中，注意觀察水質(zhì)變化，直至水質(zhì)達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)。

6.預(yù)膜

?使用預(yù)膜劑按比例稀釋后，注入系統(tǒng)循環(huán)水中。

?開啟循環(huán)泵，使預(yù)膜劑在系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)，浸泡時(shí)間根據(jù)藥劑說明執(zhí)行。

?在預(yù)膜過程中，避免系統(tǒng)壓力過高，防止系統(tǒng)部件損壞。

7.封閉系統(tǒng)

?預(yù)膜完成后，關(guān)閉循環(huán)泵，停止循環(huán)。

?確保所有閥門關(guān)閉，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。

?系統(tǒng)封閉期間，避免水壓變化，保持系統(tǒng)穩(wěn)定。

8.驗(yàn)收

?預(yù)膜封閉后，進(jìn)行水質(zhì)檢測，確認(rèn)預(yù)膜效果。

?如水質(zhì)達(dá)標(biāo)，則清洗預(yù)膜工作完成；如未達(dá)標(biāo)，需重新進(jìn)行清洗預(yù)膜處理。

通過以上步驟，中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜工作可得到有效執(zhí)行，確保系統(tǒng)運(yùn)行

的安全性和效率。

4.3.1清洗液的配制

清洗液的配制是確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗效果的關(guān)鍵步驟。以下是清洗液的配

制方法及注意事項(xiàng)：

L清洗液選擇：

根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)、污垢成分及系統(tǒng)材質(zhì)，選擇合適的清洗劑。常用的清洗劑

包括酸洗劑、堿洗劑、鈍化劑等.

2.清洗液準(zhǔn)備：

?稱量：準(zhǔn)確稱量清洗劑的重量，確保配制的溶液濃度符合清洗要求。

?溶解：將稱量好的清洗劑倒入容器中，加入適量的清水進(jìn)行溶解，攪拌均勻至完

全溶解。

3.溶液濃度配制：

?根據(jù)清洗劑的產(chǎn)品說明和系統(tǒng)具體情況，確定清洗液的適宜濃度。

?一般情況下，酸洗液的濃度控制在2%至5%,堿洗液的濃度控制在1%至跳，鈍化

劑的濃度控制在0.5%至2%0

4.配制步驟:

?首先準(zhǔn)備好所需的清洗劑、清水和容器。

?按照計(jì)算好的清洗液濃度，將清洗劑加入清水中。

?逐步加入清洗劑，同時(shí)不斷攪拌，直至完全溶解。

?配制完成后，靜置一段時(shí)間，確保溶液均勻。

5.注意事項(xiàng)：

?在配制清洗液時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，避免清洗液接觸皮膚和眼睛。

?確保清洗劑與系統(tǒng)材質(zhì)相容，避免發(fā)生腐蝕或其他不良反應(yīng)。

?配制過程中，嚴(yán)格控制溶液的濃度，避免過高或過低影響清洗效果。

?清洗液配制完成后，應(yīng)立即使用，不宜長時(shí)間存放，以免影響效果。

4.3.2清洗過程控制

為確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗工作的順利進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)期效果，以下對(duì)清洗過

程進(jìn)行嚴(yán)格控制：

1.清洗作業(yè)前準(zhǔn)備：

a）確保清洗人員熟悉清洗操作流程、安全規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案；

b）完成清洗設(shè)備的調(diào)試與檢查，確保清洗設(shè)備運(yùn)行正常；

c）對(duì)清洗藥劑進(jìn)行檢測，確保其質(zhì)量符合要求；

d）對(duì)清洗區(qū)域進(jìn)行安全警示，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

2.清洗過程監(jiān)控：

a）嚴(yán)格按照清洗作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，不得隨意改變清洗順序和時(shí)間；

b）定期檢查清洗設(shè)備運(yùn)行情況，確保清洗過程穩(wěn)定；

c）對(duì)清洗藥劑的使用進(jìn)行記錄，確保使用量符合要求；

d）監(jiān)控清洗過程中的水質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整清洗方案;

e）對(duì)清洗過程中的異常情況進(jìn)行記錄，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

3.清洗過程調(diào)整：

a）根據(jù)清洗過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)調(diào)整清洗方案；

b）對(duì)清洗藥劑進(jìn)行優(yōu)叱，提高清洗效果；

c）對(duì)清洗設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保清洗設(shè)備正常運(yùn)行。

4.清洗作業(yè)結(jié)束后的檢查：

a）檢查清洗區(qū)域，確保無殘留藥劑和雜物；

b）對(duì)清洗設(shè)備進(jìn)行清理，恢復(fù)至清洗前的狀態(tài)；

c）對(duì)清洗作業(yè)過程進(jìn)行總結(jié)，為今后清洗工作提供參考。

通過以上清洗過程控制，確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗工作安全、高效、有序地進(jìn)

行，從而達(dá)到延長設(shè)備使用壽命、提高系統(tǒng)運(yùn)行效果的目的。

4.3.3清洗效果評(píng)估

為了確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗作'巾的徹底怦和有效性，清洗效果評(píng)估是至關(guān)重

要的環(huán)節(jié)。以下是對(duì)清洗效果評(píng)估的具體要求和方法：

1.水質(zhì)分析：

?對(duì)清洗前后循環(huán)水的水質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)分析，包括但不限于pH值、濁度、游離氯、

總硬度、銅、鐵等金屬離子含量等指標(biāo)。

?對(duì)比清洗前后水質(zhì)指標(biāo)的變化，評(píng)估清洗效果是否達(dá)到預(yù)期。

2.微生物檢測：

?通過采樣檢測清洗前后循環(huán)水中的微生物數(shù)量和種類，如細(xì)菌、真菌等。

?分析微生物數(shù)量的減少程度，評(píng)估清洗是否有效殺滅或去除水中的微生物。

3.系統(tǒng)運(yùn)行狀況觀察:

?觀察清洗后系統(tǒng)運(yùn)行是否平穩(wěn)，噪音是否降低，設(shè)備是否有異常振動(dòng)或溫度升高

等現(xiàn)象。

?記錄清洗前后系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，對(duì)比分析清洗效果。

4.設(shè)備表面檢查：

?對(duì)清洗后的設(shè)備表面進(jìn)行檢查，觀察是否有殘留的污垢、銹蝕或其他沉積物。

?評(píng)估清洗是否徹底，設(shè)備表面是否恢復(fù)至清洗前的清潔狀態(tài)。

5.用戶滿意度調(diào)查：

?通過問卷調(diào)查或現(xiàn)場訪談，收集用戶對(duì)清洗效果的反饋，了解清洗后空調(diào)系統(tǒng)的

運(yùn)行舒適度和節(jié)能效果。

6.綜合評(píng)估：

?將以上各項(xiàng)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行綜合分析，判斷清洗效果是否滿足設(shè)計(jì)要求和國家相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)。

?如有不符合要求的由標(biāo)，需分析原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn)。

通過上述評(píng)估方法，可以對(duì)中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗的效果進(jìn)行全面、科學(xué)的評(píng)價(jià)，

確保清洗作業(yè)的成果，為系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

4.4清洗后處理

清洗后的中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)需要進(jìn)行一系列的后處理步驟，以確保系統(tǒng)的正常運(yùn)

行和延長設(shè)備使用壽命。以下是清洗后處理的詳細(xì)步驟；

1.系統(tǒng)排空：清洗完成后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的清洗液徹底排空，避免殘留的清洗劑對(duì)系

統(tǒng)造成二次污染。

2.清洗液中和：對(duì)于使用的清洗劑，若其為酸性或堿性，需使用相應(yīng)的中和劑進(jìn)行

中和處理，確保系統(tǒng)內(nèi)pH值恢復(fù)至中性范圍。

3.系統(tǒng)沖洗：在排空清洗液井中和后，使用清水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗，去除殘留的

清洗劑、懸浮物和污垢。

4.預(yù)膜處理：沖洗完成后，進(jìn)行預(yù)膜處理。預(yù)膜是指在金屬表面形成一層均勻的、

具有一定厚度和附著力的保護(hù)膜，以提高系統(tǒng)的耐腐蝕性能。具體步驟如下：

?使用預(yù)膜劑進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，確保預(yù)膜劑在系統(tǒng)內(nèi)均勻分布。

?控制循環(huán)時(shí)間和溫度，根據(jù)預(yù)膜劑的說明和系統(tǒng)條件進(jìn)行調(diào)整。

?循環(huán)結(jié)束后，停泵靜置，使預(yù)膜劑在金屬表面固化形成預(yù)膜。

5.系統(tǒng)排氣：預(yù)膜完成后，系統(tǒng)內(nèi)可能存在氣體，需進(jìn)行排氣處理，確保系統(tǒng)內(nèi)無

氣泡，以免影響預(yù)膜效果。

6.系統(tǒng)充水：排氣完畢后，向系統(tǒng)內(nèi)注入合格的水質(zhì)循環(huán)水，調(diào)整水位至正常運(yùn)行

狀態(tài)。

7.水質(zhì)監(jiān)測：充水后，對(duì)系統(tǒng)水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測，確保水質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和要求。

8.系統(tǒng)運(yùn)行：完成以上步驟后，系統(tǒng)可以恢復(fù)正常運(yùn)行。在運(yùn)行初期，應(yīng)注意觀察

系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，確保各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定。

通過以上清洗后處理步驟，可以確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)在清洗后能夠安全、高效

地運(yùn)行，同時(shí)降低設(shè)備腐蝕和結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，延長設(shè)備使用壽命。

五、預(yù)膜階段

預(yù)膜階段是中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要目的是在金屬表面

形成一層均勻、致密的預(yù)膜，以防止清洗過程中產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬設(shè)備的侵蝕。

以下是預(yù)膜階段的詳細(xì)步驟和注意事項(xiàng)：

1.準(zhǔn)備工作：

?確保清洗設(shè)備已經(jīng)完成初步的除垢、除銹等處理，表面清潔度達(dá)到預(yù)膜要求。

?檢查循環(huán)水泵、管道、閥門等設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保無泄漏。

?準(zhǔn)備預(yù)膜劑，按照產(chǎn)品說明進(jìn)行稀釋，確保稀釋比例準(zhǔn)確。

2.預(yù)膜操作：

?將稀釋好的預(yù)膜劑通過循環(huán)水泵均勻地輸送到系統(tǒng)中。

?保持預(yù)膜劑的循環(huán)時(shí)間，一般建議為8-12小時(shí)，具體時(shí)間根據(jù)預(yù)膜劑種類和水

質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。

?在預(yù)膜過程中，密切監(jiān)控水質(zhì)變化，確保預(yù)膜劑在系統(tǒng)中的濃度保持穩(wěn)定。

3.預(yù)膜結(jié)束及沖洗：

?預(yù)膜過程結(jié)束后，關(guān)閉循環(huán)水泵，讓預(yù)膜劑在系統(tǒng)內(nèi)保持一段時(shí)間，使預(yù)膜劑充

分吸附在金屬表面。

?沖洗系統(tǒng)，使用清水將預(yù)膜劑沖洗干凈，避免殘留的預(yù)膜劑對(duì)后續(xù)運(yùn)行造成影響。

?沖洗完成后，再次檢查水質(zhì)，確保預(yù)膜劑徹底沖洗干凈。

4.預(yù)膜效果評(píng)估：

?通過電導(dǎo)率、pH值等指標(biāo)評(píng)估預(yù)膜效果，確保頂膜層均勻、致密，達(dá)到防腐要

求。

?如預(yù)膜效果不理想，可適當(dāng)調(diào)整預(yù)膜劑的種類或濃度，重新進(jìn)行預(yù)膜處理。

5.注意事項(xiàng)：

?在預(yù)膜過程中，嚴(yán)格控制循環(huán)水的流速和溫度，避免對(duì)預(yù)膜層造成破壞。

?預(yù)膜劑的選擇應(yīng)考慮水質(zhì)、設(shè)備材質(zhì)等因素，確保預(yù)膜效果。

?預(yù)膜結(jié)束后，立即進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，避免預(yù)膜劑殘留。

通過以上預(yù)膜階段的操作，可以有效地保護(hù)中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)中的金屬設(shè)備，延

長設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本。

5.1預(yù)膜劑選擇

在選擇預(yù)膜劑時(shí)，應(yīng)充分考慮以下因素，以確保清洗效果和系統(tǒng)的長期運(yùn)行安全：

1.兼容性：預(yù)膜劑應(yīng)與中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)中的金屬材料、塑料管道和其他組件具

有良好的化學(xué)兼容性，避免產(chǎn)生腐蝕或沉淀。

2.成膜性能：預(yù)膜劑應(yīng)具備良好的成膜性能，能夠在金屬表面形成一層均勻、致密

的保護(hù)膜，有效防止腐蝕和微生物的生長。

3.穩(wěn)定性：預(yù)膜劑在循環(huán)水中的穩(wěn)定性應(yīng)較高，不易分解，能夠長時(shí)間保持其防護(hù)

效果。

4.安全性：預(yù)膜劑應(yīng)無毒、無刺激性，對(duì)操作人員和環(huán)境友好，符合國家相關(guān)環(huán)保

和安全標(biāo)準(zhǔn)。

5.性價(jià)比：綜合考慮預(yù)膜劑的性能、價(jià)格和使用量，選擇性價(jià)比高的預(yù)膜劑。

根據(jù)上述要求，本方窠推薦以下幾種預(yù)膜劑：

?鋅鹽類預(yù)膜劑：以鋅離子為主要成分，具有良好的防腐蝕性能，對(duì)銅、不銹鋼等

金屬有較好的適應(yīng)性。

?格酸鹽類預(yù)膜劑：能夠形成穩(wěn)定的鋸酸鹽膜，具有良好的防腐效果，但對(duì)環(huán)境有

一定影響，需謹(jǐn)慎使用。

?硅酸鹽類預(yù)膜劑：成膜速度快，膜層致密，對(duì)金屬有一定的鈍化作用，但膜層易

受沖擊破壞。

最終選擇的預(yù)膜劑應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，如系統(tǒng)材質(zhì)、水質(zhì)、使用頻率等因素，進(jìn)行現(xiàn)

場試驗(yàn)，確保預(yù)膜效果滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求。同時(shí)，應(yīng)遵循相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保清洗過

程的安全性和環(huán)保性。

5.2預(yù)膜步驟

預(yù)膜步驟是中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗過程中至關(guān)重要的一環(huán)，其目的是在金屬表面

形成一層穩(wěn)定的保護(hù)膜，有效防止腐蝕和污垢的進(jìn)一步附著。以下為預(yù)膜步驟的具體操

作流程：

1.準(zhǔn)備工作：在開始預(yù)膜操作前，確保系統(tǒng)內(nèi)無懸浮物和空氣，關(guān)閉所有補(bǔ)水閥門,

以便進(jìn)行封閉處理。

2.預(yù)膜液配制：根據(jù)產(chǎn)品說明書和現(xiàn)場水質(zhì)情況，準(zhǔn)確配制預(yù)膜液。預(yù)膜液通常由

主劑、緩蝕劑、滲透劑等組成，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。

3.循環(huán)投加：將配制好的預(yù)膜液均勻地加入系統(tǒng)中，開啟循環(huán)泵，使預(yù)膜液在系統(tǒng)

內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，確保預(yù)膜液與金屬表面充分接觸。

4.循環(huán)時(shí)間：根據(jù)預(yù)膜液的性質(zhì)和水質(zhì)條件，設(shè)定循環(huán)時(shí)間。一般情況下，循環(huán)時(shí)

間應(yīng)在4-6小時(shí)之間，具體時(shí)間需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

5.調(diào)整pH值：在預(yù)膜過程中，需定期檢測循環(huán)水的pH值，確保其在6.5-&5的范

圍內(nèi)。若pH值超出此范圍，需添加適量的調(diào)節(jié)劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6.停止循環(huán)：預(yù)膜液循環(huán)結(jié)束后，關(guān)閉循環(huán)泵，L系統(tǒng)內(nèi)預(yù)膜液靜置8-12小時(shí)，

以便預(yù)膜層充分形成。

7.檢查預(yù)膜效果：通過觀察預(yù)膜層顏色和觸摸金屬表面，判斷預(yù)膜效果。若預(yù)膜層

呈均勻的金屬光澤，且手感光滑，則表示預(yù)膜效果良好。

8.清洗預(yù)膜層：若預(yù)膜效果不佳，需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理，如重新配制項(xiàng)膜液、

延長循環(huán)時(shí)間等。預(yù)膜層形成后，用清洗劑將預(yù)膜層清洗干凈。

9.驗(yàn)收：預(yù)膜層清洗完畢后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水質(zhì)檢測，確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，

方可進(jìn)行下?道清洗工序。

5.2.1預(yù)膜液的配制

預(yù)膜液的配制是中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵步驟之一，其質(zhì)量直接影響到預(yù)膜

效果及后續(xù)處理的效果。以下是預(yù)膜液配制的具體步驟和要求：

1.材料準(zhǔn)備：根據(jù)預(yù)膜劑的產(chǎn)品規(guī)格和系統(tǒng)水質(zhì)情況，準(zhǔn)備所需數(shù)量的預(yù)膜劑、去

離子水或純凈水、酸堿度調(diào)節(jié)劑（如磷酸、鹽酸等）以及必要的計(jì)量工具。

2.溶液配制：將預(yù)膜劑按照產(chǎn)品說明書的推薦濃度和配比要求，加入去離子水或純

凈水，充分?jǐn)嚢杈鶆颍敝令A(yù)膜劑完全溶解。注意，配制過程中應(yīng)避免與皮膚直

接接觸，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)手套和眼鏡。

3.酸堿度調(diào)節(jié)：配制好的預(yù)膜液應(yīng)按照系統(tǒng)水質(zhì)要求調(diào)整酸堿度。通常，預(yù)膜液的

pH值應(yīng)控制在4.5-9.5之間。若超出此范圍，需用酸堿度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行微調(diào)。

4.溫度控制：預(yù)膜液的溫度對(duì)預(yù)膜效果有較大影響。一般情況下，預(yù)膜液的溫度應(yīng)

控制在25-40℃之間。如遇特殊情況，如氣溫較低，可適當(dāng)加熱預(yù)膜液，但不得

超過50℃o

5.添加輔助藥劑：根據(jù)預(yù)膜劑的要求，可能需要添加一些輔助藥劑，如緩蝕劑、阻

垢劑等。添加時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，確保各藥劑之間相容，避免產(chǎn)

生不良反應(yīng)。

6.預(yù)膜液儲(chǔ)存：配制好的預(yù)膜液應(yīng)儲(chǔ)存在清潔、干燥、避光的容器中，避免陽光直

射和高溫環(huán)境，以防止預(yù)膜劑分解失效。儲(chǔ)存期間，應(yīng)定期檢查預(yù)膜液的穩(wěn)定性,

確保其質(zhì)量符合要求。

7.計(jì)量與輸送：預(yù)膜液在系統(tǒng)中的應(yīng)用量需根據(jù)系統(tǒng)水量和預(yù)膜劑濃度進(jìn)行精確計(jì)

量。使用計(jì)量泵將預(yù)膜液輸送至中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)中，確保預(yù)膜液均勻分布。

通過以上步驟，可以確保預(yù)膜液的配制過程符合要求，為中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗

提供有效的預(yù)膜保護(hù)。

5.2.2預(yù)膜過程控制

在預(yù)膜過程中，嚴(yán)格控制各項(xiàng)操作步驟和參數(shù)是確保清洗效果及系統(tǒng)安全運(yùn)行的關(guān)

鍵。以下是預(yù)膜過程控制的幾個(gè)要點(diǎn)：

1.溫度控制：預(yù)膜處理過程中，水溫應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為40℃至60℃,

避免過高或過低溫度對(duì)預(yù)膜效果的影響。

2.pH值調(diào)節(jié)：根據(jù)預(yù)膜劑的要求，調(diào)節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)的pH值至適宜范圍，通常為6.5

至8.5,以保證預(yù)膜劑的穩(wěn)定性和有效性。

3.預(yù)膜劑濃度：嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明和實(shí)驗(yàn)確定的最佳濃度加入預(yù)膜劑，避免過量或

不足導(dǎo)致預(yù)膜效果不佳。

4.攪拌速度：保持系統(tǒng)內(nèi)均勻攪拌，確保預(yù)膜劑充分溶解并均勻分布在循環(huán)水中，

攪拌速度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不宜過高或過低。

5.循環(huán)時(shí)間：預(yù)膜過用應(yīng)保持一定時(shí)間的循環(huán)運(yùn)行，通常為8至12小時(shí)，確保預(yù)

膜劑與金屬表面充分接觸并形成穩(wěn)定的預(yù)膜層。

6.監(jiān)測與調(diào)整：在整個(gè)預(yù)膜過程中，應(yīng)定期監(jiān)測循環(huán)水的pH值、預(yù)膜劑濃度、溫

度等關(guān)鍵參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整至正常范圍。

7.水質(zhì)分析：在預(yù)膜前后，應(yīng)分別進(jìn)行水質(zhì)分析，包括濁度、總固體、金屬離子含

量等，以評(píng)估預(yù)膜效果。

8.安全防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等，防

止預(yù)膜劑對(duì)人體的直接接觸和危害。

通過上述控制措施，可以有效保證預(yù)膜過程的順利進(jìn)行，為后續(xù)的中央空調(diào)循環(huán)水

系統(tǒng)清洗工作打下良好的基礎(chǔ)。

5.2.3預(yù)膜效果評(píng)估

在中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜完成后，對(duì)預(yù)膜效果進(jìn)行評(píng)估是確保系統(tǒng)正常運(yùn)行

和延長設(shè)備使用壽命的重要環(huán)節(jié)。預(yù)膜效果評(píng)估應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1.膜層觀察：通過肉眼或顯微鏡觀察預(yù)膜后的管道表面，確認(rèn)是否存在均勻、連續(xù)

且具有一定厚度的預(yù)膜層。預(yù)膜層應(yīng)無明顯的破損、脫落現(xiàn)象。

2.電化學(xué)腐蝕速率測定：利用電化學(xué)腐蝕測試儀，對(duì)預(yù)膜后的管道進(jìn)行腐蝕速率測

試。與清洗前的腐蝕速率數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，評(píng)估預(yù)膜對(duì)腐蝕速率的減緩效果。

3.膜層均勻性測試：采用點(diǎn)樣法或掃描電鏡等手段，對(duì)預(yù)膜層的均勻性進(jìn)行檢測。

膜層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，F(xiàn)L在管道內(nèi)壁均勻分布。

4.膜層附著力測試：通過力學(xué)性能測試儀，對(duì)預(yù)膜層的附著力進(jìn)行檢測。附著力應(yīng)

達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，以確保預(yù)膜層在運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。

5.水質(zhì)分析：對(duì)循環(huán)水水質(zhì)進(jìn)行抽樣分析，檢測預(yù)膜前后水中的離子濃度、pH值、

濁度等指標(biāo)，以評(píng)估預(yù)膜對(duì)水質(zhì)改善的效果。

6.現(xiàn)場運(yùn)行監(jiān)測：在預(yù)膜完成后的一段時(shí)間內(nèi)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行監(jiān)測，記錄設(shè)

備運(yùn)行狀況、水溫、壓力等參數(shù)，評(píng)估預(yù)膜定系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響。

根據(jù)以上評(píng)估結(jié)果，如預(yù)膜效果符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范要求，則可認(rèn)為預(yù)膜工作

完成。如評(píng)估結(jié)果不理想，應(yīng)分析原因，對(duì)預(yù)膜方案進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)重新進(jìn)行預(yù)膜處

理。

5.3預(yù)膜后處理

在完成預(yù)膜處理步躲后，為確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的長效保護(hù)，必須進(jìn)行以下后

處理步驟：

1.沖洗系統(tǒng)：預(yù)膜完成后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗，以去除系統(tǒng)中的殘留藥劑.沖

洗時(shí)，應(yīng)使用清水以緩慢、均勻的速度進(jìn)行，避免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。沖洗時(shí)間一般

不少于2小時(shí)，確保藥劑充分溶解并被沖出系統(tǒng)。

2.排空系統(tǒng)：沖洗結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)中的水排空，以防止殘留水分蒸發(fā)導(dǎo)致預(yù)膜效

果降低。

3.封閉系統(tǒng)：排空水分后，應(yīng)立即封閉系統(tǒng)，防止空氣中的氧氣和污染物進(jìn)入系統(tǒng),

影響預(yù)膜效果。

4.監(jiān)測預(yù)膜效果：封閉系統(tǒng)后，應(yīng)定期監(jiān)測預(yù)膜的附著力和防腐效果?？赏ㄟ^電導(dǎo)

率、pH值等參數(shù)的檢測來判斷預(yù)膜的質(zhì)量。若檢測結(jié)果顯示預(yù)膜效果不佳，應(yīng)

及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

5.系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行：預(yù)膜效果達(dá)標(biāo)后，方可恢復(fù)中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在

系統(tǒng)運(yùn)行初期，應(yīng)注意觀察系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，確保預(yù)膜層未被破壞。

6.定期維護(hù)：為了保持預(yù)膜效果，應(yīng)定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，包括定期檢測預(yù)摸狀態(tài)、

清洗系統(tǒng)內(nèi)部污垢和微生物等。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整藥劑投加量，確保系

統(tǒng)始終處于良好的防腐狀態(tài)。

通過以上預(yù)膜后處理步驟，可以有效提升中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的防腐效果，延長系

統(tǒng)使用壽命，降低維護(hù)成本。

六、系統(tǒng)恢復(fù)與驗(yàn)證

1.系統(tǒng)恢復(fù)：

在完成循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜后，應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)：

（1）關(guān)閉清洗預(yù)膜設(shè)備，確保系統(tǒng)內(nèi)部無殘留藥劑。

（2）緩慢開啟循環(huán)水泵，使系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水逐漸恢復(fù)正常流速。

（3）檢查系統(tǒng)各個(gè)部件，確保無泄漏現(xiàn)象，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

（4）逐步調(diào)整循環(huán)水溫度，使其恢復(fù)至設(shè)計(jì)溫度。

（5）恢復(fù)正常供水，確保系統(tǒng)水壓穩(wěn)定。

2.系統(tǒng)驗(yàn)證

為確保清洗預(yù)膜效果，需進(jìn)行以下驗(yàn)證步驟：

（1）水質(zhì)分析：對(duì)循環(huán)水水質(zhì)進(jìn)行采樣分析，檢測濁度、川值、總硬度和余氯等

指標(biāo)，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（2）微生物檢測：采用微生物檢測方法，檢測循環(huán)水中的細(xì)菌和真菌含量，確保

系統(tǒng)微生物數(shù)量在正常范圍內(nèi)。

（3）腐蝕速率檢測：對(duì)系統(tǒng)主要設(shè)備進(jìn)行腐蝕速率檢測，確保腐蝕速率在可接受

范圍內(nèi)。

（4）系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性檢測：觀察系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和循環(huán)

水水質(zhì)變化，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

（5）預(yù)膜效果驗(yàn)證：采用電化學(xué)阻抗譜（E1S）等方法，檢測系統(tǒng)預(yù)膜層質(zhì)量，確

保預(yù)膜效果達(dá)到預(yù)期。

（6）現(xiàn)場檢查：組織專業(yè)人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保清洗預(yù)膜作業(yè)完成后，

系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。

通過以上系統(tǒng)恢復(fù)與驗(yàn)證步驟，可以確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜作業(yè)的順利

進(jìn)行，為系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

6.1系統(tǒng)恢復(fù)

在完成中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的清洗預(yù)膜工作后，系統(tǒng)恢復(fù)步驟如下：

1.恢復(fù)系統(tǒng)壓力：首先，逐漸打開系統(tǒng)中的閥門，恢復(fù)循環(huán)水泵的壓力，確保系統(tǒng)

內(nèi)的壓力達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。

2.水質(zhì)監(jiān)測：在系統(tǒng)恢復(fù)過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)測循環(huán)水的水質(zhì)，包括PH值、總硬度、

余氯含量等關(guān)鍵指標(biāo)，確保水質(zhì)符合系統(tǒng)運(yùn)行要求。

3.檢查設(shè)備：檢查清洗預(yù)膜過程中可能受到影響的設(shè)備，如管道、閥門、水泵等，

確認(rèn)無泄漏、損壞或其他異常情況。

4.膜去除：對(duì)于采用預(yù)膜處理的方法，需等待一定時(shí)間后（通常為24小時(shí)以上），

使用適量的清洗劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行膜去除，以確保預(yù)膜劑完全分解，避免對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生

負(fù)面影響。

5.循環(huán)水置換：在膜去除完成后，打開系統(tǒng)，進(jìn)行循環(huán)水置換，將系統(tǒng)中的清洗預(yù)

膜劑和膜去除劑排凈，置換成新鮮的水。

6.水質(zhì)平衡：在置換過程中，注意調(diào)整循環(huán)水的PH值和硬度，使其達(dá)到系統(tǒng)正常

運(yùn)行的最佳水質(zhì)要求。

7.系統(tǒng)試運(yùn)行：在水質(zhì)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行，檢查循環(huán)水泵、冷卻塔、

風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的運(yùn)行情況，確保系統(tǒng)無異常。

8.調(diào)試與優(yōu)化：根據(jù)試運(yùn)行結(jié)果，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行必要的調(diào)試和優(yōu)化，確保系統(tǒng)在清洗

預(yù)膜后能夠穩(wěn)定、高效地運(yùn)行。

9.記錄與報(bào)告：對(duì)系統(tǒng)恢復(fù)過程中的各項(xiàng)參數(shù)和操作步驟進(jìn)行詳細(xì)記錄，并編制恢

復(fù)報(bào)告，為今后的維護(hù)和管理工作提供參考。

10.定期維護(hù)：在系統(tǒng)恢復(fù)后，制定合理的定期維護(hù)計(jì)劃，對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行定期清

洗、預(yù)膜和水質(zhì)監(jiān)測，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

6.2驗(yàn)證措施

為確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜方案的有效實(shí)施，以下驗(yàn)證措施將用于評(píng)估清

洗和預(yù)膜的效果:

1.水質(zhì)檢測：

?清洗前后，對(duì)循環(huán)水中的懸浮物、濁度、重金屬離子、細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群等指

標(biāo)進(jìn)行檢測，以評(píng)估清洗效果。

?預(yù)膜過程中，定期檢測水中的成膜劑濃度、pH值、電導(dǎo)率等，確保預(yù)膜均勻且

效果顯著。

2.系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測：

?觀察清洗和預(yù)膜期間系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄水泵、冷卻塔等設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如電

流、電壓、噪音、振動(dòng)等，以確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

?對(duì)冷卻水進(jìn)出口溫差、壓力、流速等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，確保清洗和預(yù)膜對(duì)系統(tǒng)性能

的影響最小。

3.膜層厚度與質(zhì)量檢測：

?通過掃描電鏡（SEM）、能譜儀（EDS）等設(shè)備，對(duì)預(yù)膜后的金屬表面進(jìn)行微觀結(jié)

構(gòu)分析，檢測膜層的厚度、致密性和均勻性。

?對(duì)預(yù)膜樣品進(jìn)行耐腐蝕性能測試，如浸泡試驗(yàn)，評(píng)估預(yù)膜層的防護(hù)效果。

4.微生物檢測：

?使用細(xì)菌培養(yǎng)、PCR等技術(shù)，檢測清洗和預(yù)膜前后循環(huán)水中的微生物含量，確保

清洗效果能夠有效減少微生物數(shù)量。

5.腐蝕速率監(jiān)測：

?通過掛片法、腐蝕掛環(huán)法等手段，定期監(jiān)測清洗和預(yù)膜前后金屬表面的腐蝕速率,

評(píng)估預(yù)膜層的防護(hù)效果。

6.系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性評(píng)估：

?在預(yù)膜完成后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一段時(shí)間的運(yùn)行觀察，記錄系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，如設(shè)備故

障率、維護(hù)頻率等，評(píng)估清洗預(yù)膜的整體效果。

7.用戶滿意度調(diào)查：

?通過問卷調(diào)查或訪談，收集用戶對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行效果的反饋，包括溫度控制、能耗變

化、舒適性等，以綜合評(píng)估清洗預(yù)膜的效果。

通過上述驗(yàn)證措施的實(shí)施，可以全面、系統(tǒng)地評(píng)估中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜方

案的實(shí)際效果，為后續(xù)的系統(tǒng)維護(hù)和優(yōu)化提供科學(xué)依據(jù)。

6.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

為確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜工作達(dá)到預(yù)期效果，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：

1.清洗效果：

?循環(huán)水中的濁度應(yīng)降至國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的濁度標(biāo)準(zhǔn)以下，通常應(yīng)低于10NTU。

?水中懸浮物和膠體物質(zhì)的含量應(yīng)明顯減少，不得出現(xiàn)明顯的顆粒懸浮物。

?水質(zhì)應(yīng)符合GB/T15763.1-2006《水質(zhì)水質(zhì)綜合評(píng)價(jià)方法》中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.預(yù)膜效果：

?預(yù)膜劑應(yīng)均勻地附著在水處理設(shè)備表面，形成穩(wěn)定的預(yù)膜層。

?預(yù)膜層應(yīng)具有一定的耐水沖刷性能，預(yù)膜層在清洗后不脫落。

?預(yù)膜層的厚度應(yīng)符合設(shè)備制造商的要求，通常預(yù)膜層厚度應(yīng)達(dá)到10-20微米。

3.系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)：

?循環(huán)水系統(tǒng)在清洗預(yù)膜后的運(yùn)行參數(shù)，如PH值、游離氯含量、氧化還原電位等，

應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求。

?系統(tǒng)運(yùn)行中不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕、結(jié)垢等現(xiàn)象。

4.環(huán)境安全：

?清洗預(yù)膜過程中使用的化學(xué)藥劑應(yīng)符合國家環(huán)保要求，不對(duì)環(huán)境造成污染。

?清洗預(yù)膜后的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

5.安全與環(huán)保：

?清洗預(yù)膜過程應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保操作人員的安全。

?清洗過程中產(chǎn)生的廢水、廢液應(yīng)進(jìn)行妥善處理，達(dá)到國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后方可排

放。

6.客戶滿意度：

?客戶對(duì)清洗預(yù)膜工作的滿意程度應(yīng)達(dá)到90%以上。

七、方案實(shí)施與監(jiān)控

一、實(shí)施步驟

1.準(zhǔn)備工作：

?對(duì)中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢查，確保所有設(shè)備運(yùn)行正常，無泄漏現(xiàn)象。

?檢查清洗劑和預(yù)膜劑的種類、濃度是否符合要求，并準(zhǔn)備相應(yīng)的安全防于裝備。

?通知相關(guān)人員進(jìn)行操作培訓(xùn)I,確保操作人員了解清洗和預(yù)膜的操作流程及安全注

意事項(xiàng)。

2.清洗階段：

?根據(jù)清洗方案，采用化學(xué)清洗方法對(duì)中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

?在清洗過程中，密切監(jiān)控清洗液的溫度、pH值和濃度，確保清洗效果。

?清洗完成后，進(jìn)行沖洗，去除殘留的清洗劑。

3.預(yù)膜階段：

?在清洗后的水系統(tǒng)中加入預(yù)膜劑，按照推薦的比例和濃度進(jìn)行配比。

?控制預(yù)膜劑的添加速度，避免水系統(tǒng)中的局部濃度過高。

?預(yù)膜過程中，監(jiān)測水系統(tǒng)的pH值、溫度等參數(shù)，確保預(yù)膜效果。

4.循環(huán)運(yùn)行：

?預(yù)膜完成后，將水系統(tǒng)恢復(fù)到正常循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)行一定時(shí)間的循環(huán)運(yùn)行。

?在循環(huán)運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測水系統(tǒng)的水質(zhì)、pH值、微生物含量等指標(biāo)。

二、監(jiān)控措施

1.水質(zhì)監(jiān)測：

?定期對(duì)循環(huán)水進(jìn)行采樣，分析水質(zhì)指標(biāo)，如總硬度、總堿度、氯離子含量等。

?對(duì)監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整清洗和預(yù)膜劑的使用量。

2.系統(tǒng)參數(shù)監(jiān)控：

?監(jiān)控水系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、pH值等關(guān)鍵參數(shù)，確保系統(tǒng)運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

?發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即采取措施進(jìn)行調(diào)整。

3.微生物監(jiān)測：

?定期檢測水中的微生物含量，如細(xì)菌、真菌等。

?若發(fā)現(xiàn)微生物含量超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行控制。

4.預(yù)膜效果評(píng)估：

?通過對(duì)水系統(tǒng)表面進(jìn)行檢測，評(píng)估預(yù)膜效果，如膜層均勻性、厚度等。

?根據(jù)評(píng)估結(jié)果，對(duì)預(yù)膜劑的使用進(jìn)行調(diào)整。

三、記錄與報(bào)告

1.記錄：

?對(duì)清洗和預(yù)膜過程中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、溫度、濃度、pH值

等。

?記錄水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果和系統(tǒng)參數(shù)變化情況。

2.報(bào)告:

?定期編寫清洗預(yù)膜方案實(shí)施報(bào)告，總結(jié)實(shí)施過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。

?對(duì)存在問題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施和建議。

通過以上實(shí)施與監(jiān)控措施，確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜工作的順利進(jìn)行，延

長設(shè)備使用壽命，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率。

7.1實(shí)施步驟

一、前期準(zhǔn)備

1.成立清洗預(yù)膜工作小組，明確各成員職責(zé)。

2.對(duì)中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)清洗預(yù)膜的條件和需求。

3.準(zhǔn)備清洗預(yù)膜所需的設(shè)備和材料，包括清洗劑、預(yù)膜劑、水質(zhì)檢測儀器、個(gè)人防

護(hù)用品等。

4.制定詳細(xì)的清洗預(yù)膜操作規(guī)程和安全措施。

二、清洗階段

1.對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行排氣，確保系統(tǒng)內(nèi)無空氣。

2.根據(jù)水質(zhì)檢測結(jié)果，調(diào)整清洗劑濃度，確保清洗效果。

3.通過循環(huán)泵將清洗劑加入系統(tǒng)中，進(jìn)行循環(huán)清洗。

4.觀察清洗過程，記錄清洗時(shí)間和清洗劑使用量。

5.清洗完成后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水質(zhì)檢測，確認(rèn)清洗效果。

三、預(yù)膜階段

1.根據(jù)水質(zhì)檢測結(jié)果，選擇合適的預(yù)膜劑。

2.配制預(yù)膜劑溶液，確保濃度符合要求。

3.關(guān)閉循環(huán)泵，停止循環(huán)，使預(yù)膜劑在系統(tǒng)中停留一段時(shí)間，進(jìn)行預(yù)膜處理。

4.觀察預(yù)膜效果，記錄預(yù)膜時(shí)間。

5.預(yù)膜結(jié)束后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水質(zhì)檢測，確認(rèn)預(yù)膜效果。

四、系統(tǒng)沖洗與恢復(fù)

1.打開循環(huán)泵，沖洗系統(tǒng)，去除預(yù)膜劑殘留。

2.檢查沖洗效果，確保系統(tǒng)內(nèi)無殘留預(yù)膜劑。

3.對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水質(zhì)檢測，確認(rèn)沖洗效果。

4.恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行，調(diào)整循環(huán)泵運(yùn)行參數(shù)。

五、后期維護(hù)

1.定期對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行水質(zhì)檢測，確保水質(zhì)穩(wěn)定。

2.根據(jù)水質(zhì)檢測結(jié)果，及時(shí)調(diào)整清洗和預(yù)膜周期。

3.對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4.記錄清洗預(yù)膜及后期維護(hù)的相關(guān)數(shù)據(jù)和情況，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。

7.2質(zhì)量控制

為確保中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜工程的質(zhì)量，以下質(zhì)量控制措施將得到嚴(yán)格執(zhí)

行：

1.材料質(zhì)量控制：

?所有用于清洗和預(yù)膜的化學(xué)藥劑、清洗設(shè)備、檢測儀器等材料必須符合國家相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

?材料進(jìn)場時(shí)，需進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，包括外觀檢查、規(guī)格尺寸、性能指標(biāo)等，確保

材料質(zhì)量符合要求。

2.施工質(zhì)量控制：

?施工人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握清洗和預(yù)膜的操作技能及安全知識(shí)。

?施工過程需嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行，確保施工工藝的規(guī)范性和一致性。

?施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保施工質(zhì)量。

3.檢測與驗(yàn)收：

?在清洗和預(yù)膜過程中，定期對(duì)水質(zhì)、藥劑濃度、清洗效果等進(jìn)行檢測，確保各項(xiàng)

指標(biāo)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

?清洗完成后，需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗，確保無殘留藥劑。

?預(yù)膜完成后，對(duì)預(yù)膜效果進(jìn)行檢測，包括膜層厚度、耐腐蝕性等，確保預(yù)摸質(zhì)量。

4.質(zhì)量記錄：

?施工單位需對(duì)施工過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括材料使用記錄、