ICS91.100.10

Q13

DB32

江蘇省地方標準

DB32/T3819—2020

預拌砂漿生產企業(yè)試驗室管理規(guī)范

Laboratorymanagementspecificationforenterprisesofreadymixedmortar

2020-07-14發(fā)布2020-08-14實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/T3819-2020

目次

前言...............................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4試驗室基本規(guī)定.....................................................................1

5人員...............................................................................2

5.1人員配備.......................................................................2

5.2人員管理.......................................................................2

6試驗環(huán)境...........................................................................3

6.1原材料檢驗環(huán)境.................................................................3

6.2砂漿檢驗環(huán)境...................................................................3

6.3試驗室環(huán)境管理和記錄要求.......................................................3

7試驗儀器設備.......................................................................4

7.1儀器設備的配置.................................................................4

7.2儀器設備的檢定或校準...........................................................4

7.3儀器設備的管理.................................................................4

8試驗場地..........................................................................4

9質量控制與檢測....................................................................5

9.1原材料檢驗....................................................................5

9.2配合比確定....................................................................5

9.3產品檢驗......................................................................5

9.4質量控制......................................................................5

10檢查與評價.......................................................................6

10.1檢查內容及頻次...............................................................6

10.2綜合評價.....................................................................6

附錄A（規(guī)范性附錄）預拌砂漿產品試驗配備儀器設備一覽表..............................8

附錄B（規(guī)范性附錄）原材料進廠等的驗收、取樣及檢驗明細表...........................12

附錄C（資料性附錄）水泥物理性能試驗原始記錄表.....................................13

附錄D（規(guī)范性附錄）預拌砂漿生產企業(yè)出廠檢驗控制項目表.............................17

附錄E（資料性附錄）預拌砂漿試驗原始記錄...........................................19

附錄F（資料性附錄）干混砂漿檢驗報告...............................................21

附錄G（資料性附錄）干混砂漿產品合格證.............................................23

I

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附錄H（規(guī)范性附錄）預拌砂漿生產企業(yè)試驗室綜合評價細則.............................25

II

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前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由江蘇省新型墻體材料協會提出，由江蘇省工業(yè)和信息化廳歸口。

本標準主要起草單位：江蘇省新型墻體材料協會、江蘇省建筑工程質量檢測中心有限公司、鎮(zhèn)江市

新型建材發(fā)展中心、無錫盛基建材有限公司、常州華光建材科技有限公司、鎮(zhèn)江崟鑫新型建材科技有限

公司。

本標準主要起草人：楊曉虹、陳溪、李天艷、竇妍、湯蘇平、朱家生、金宸帆、鄭先平。

III

DB32/T3819-2020

預拌砂漿生產企業(yè)試驗室管理規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了預拌砂漿生產企業(yè)試驗室管理的術語和定義、基本規(guī)定、人員、試驗環(huán)境、試驗儀器

設備、試驗場地、質量控制與檢測、檢查與評價。

本標準適用于在江蘇省行政區(qū)域內從事預拌砂漿生產的企業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T25181預拌砂漿

DGJ32/TJ196預拌砂漿技術規(guī)程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本規(guī)范。

3.1

企業(yè)試驗室

接受企業(yè)法定代表人授權，從事本企業(yè)的原材料、產品的質量檢驗工作的企業(yè)內部質量控制部門。

4試驗室基本規(guī)定

4.1試驗室應執(zhí)行現行有效的技術標準，承擔本企業(yè)內部的檢驗工作，并具有出具試（檢）驗報告的

能力。

4.2試驗室應具備規(guī)定試驗項目的檢測能力和砂漿配合比確定能力。

4.3試驗室應建立、實施和維持符合要求的質量管理體系，并確保有效運行。

4.4試驗室的質量管理體系應覆蓋其職責范圍的所有場所。應將其目標、制度、計劃、程序和作業(yè)指

導書制定成書面體系文件。

4.5質量管理體系文件應包括質量手冊、程序文件、崗位職責、作業(yè)指導書和記錄等。

4.6試驗室應建立各項管理制度，包括：試驗工作質量控制制度、原始記錄管理制度、儀器設備使用

管理制度、試驗報告審核與簽發(fā)制度、試件標準養(yǎng)護管理制度、生產配合比審核確認制度、樣品管理制

度、檔案管理制度、異常情況及質量監(jiān)督制度、事故分析上報制度、人員培訓和考核制度、生產過程質

量控制及產品檢驗管理制度。

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4.7質量管理體系文件應保證傳達至有關人員，并被其獲取、理解和執(zhí)行。

4.8試驗室不應替代施工單位制作檢驗、工程驗收試件。

4.9試驗室應制定書面文件控制程序，有專人負責管理，并滿足以下要求：

a)及時獲得與其質量管理體系和管理有關的規(guī)范性文件。

b)建立并及時更新規(guī)范性文件和體系文件目錄。

c)定期審查體系文件，必要時進行修訂，以保證持續(xù)適用和滿足使用的要求。

d)管理的方式應易于文件的取閱，防止誤用。

4.10試驗室應建立完善的試驗臺賬。

4.11試驗室應做好記錄控制，包含：

a)試驗室應制定識別、收集、索引、存取、存放、維護和清理記錄的書面程序。

b)記錄和報表應信息完整，保存在具有防止損壞、變質、丟失等功能要求的設施中。書面記錄應

保存至工程完工后3年。

c)記錄和報表中需要書寫的內容應使用墨水筆或其它檔案用筆進行書寫，熱敏紙記錄的文件不得

直接存檔。

d)觀察結果、數據應實時記錄。所有記錄均應連續(xù)編號，并按試驗項目分類歸檔。

e)記錄和報表中出現錯誤時，不得擦涂，應劃改，并簽名或印章。對電子儲存記錄也應采取同等

措施，以避免原始數據的丟失或隨意改動。

f)試驗原始記錄應由經過相關技術培訓的試驗及復核人員簽署。

4.12試驗室應建立信息化管理系統，運用信息化手段提高試（檢）驗工作效率和水平。

5人員

5.1人員配備

5.1.1試驗室應配備能夠滿足檢驗工作需要的試驗人員，一般不少于3人。

5.1.2試驗室主任應具有工程序列中級（含中級）以上技術職稱，并熟知預拌砂漿生產技術以及有關

的各項標準和檢驗方法。

5.1.3試驗人員應具有中專（或相當于中專）以上文化水平和初級以上相關專業(yè)技術職務，并熟知本

崗位的試驗操作過程及試驗方法。

5.1.4質量統計人員應具有中專（或相當于中專）以上學歷，掌握預拌砂漿相關統計方法。

5.1.5樣品管理員應具備樣品管理及試驗工作的基本知識，負責樣品的日常管理工作。

5.1.6設備管理員應具備儀器設備管理及試驗工作的基本知識，負責試驗室儀器設備的日常管理工作。

5.2人員管理

5.2.1試驗室實行主任負責制，所有配合比設計試驗、試驗報告應由試驗室主任簽發(fā)。

5.2.2試驗室試驗人員應經過相關技術培訓并考核合格后方能上崗。

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5.2.3試驗室人員應按規(guī)定參加相關部門組織的繼續(xù)教育，進行業(yè)務培訓與考核，并建立人員學習、

培訓檔案。

5.2.4試驗室應建立技術人員檔案。包括人員身份、職稱、學歷、培訓合格證明、繼續(xù)教育培訓情況，

個人履歷以及人員聘用合同等信息。

5.2.5試驗室主任和試驗人員只能服務于同一法人機構下的試驗室。試驗室的管理或試驗人員兼任企

業(yè)內其他部門的崗位時，應保證這些部門與試驗室無利益沖突。

6試驗環(huán)境

6.1原材料檢驗環(huán)境

6.1.1試體成型試驗室溫度為（20±2）℃,相對濕度應不低于50％；儀器和用具的溫度應與試驗室一

致。

6.1.2試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在（20±1）℃，相對濕度不低于90％。

6.1.3試體養(yǎng)護池水溫度應在（20±1）℃范圍內。

6.1.4不同類型的水泥、粉煤灰和礦粉試體應分池養(yǎng)護。

6.1.5在砂的表觀密度試驗過程中應測量并控制水的溫度。

6.2砂漿檢驗環(huán)境

6.2.1砂漿試拌、立方體抗壓強度試件成型、停置期間試驗室的溫度應保持在（20±5）℃，當需要模

擬施工條件下使用的砂漿時，溫度宜與施工現場保持一致。

6.2.2砂漿凝結時間測定時的試驗室溫度應保持在（20±2）℃。

6.2.3拉伸粘結強度試驗時，試驗室的溫度應保持在（20±5）℃，相對濕度45%～75%范圍內。拉伸

粘結強度試件養(yǎng)護室的溫度為（20±2）℃，相對濕度為60%～80%。

6.2.4砂漿抗壓強度試件在溫度為（20±2）℃，相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。

6.2.5砂漿試件收縮試驗，帶模養(yǎng)護7d條件：溫度（20±2）℃，相對濕度90%以上。拆模之后移入

溫度（20±2）℃，相對濕度（60±5）%的試驗室或養(yǎng)護箱內。

6.3試驗室環(huán)境管理和記錄要求

6.3.1試驗室各環(huán)境溫、濕度有必要的監(jiān)控設施及記錄。

6.3.2試驗室溫度、相對濕度及養(yǎng)護池水溫在實驗過程中每天至少記錄2次。

6.3.3水泥養(yǎng)護箱或標準養(yǎng)護室溫度與相對濕度至少每4h記錄1次，在自動控制的情況下記錄次數可

以減至1天記錄2次。在溫度給定范圍內，控制所設定的溫度應為此范圍中值。

6.3.4試驗室周圍環(huán)境的噪音、振動、電磁輻射等可能會影響到試驗的結果時，應停止試驗。應將不

相容的相鄰區(qū)域進行有效隔離。

6.3.5對影響試驗質量區(qū)域的進入和使用，應加以控制。

3

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6.3.6試驗室應保持整潔，與試驗無關的物品禁止帶入或貯存在試驗室內。

7試驗儀器設備

7.1儀器設備的配置

7.1.1試驗室所需設備儀器齊全，按附表A要求配置所需儀器設備，儀器設備規(guī)格、數量、性能應滿

足規(guī)定的技術要求；

7.1.2儀器設備的易損零部件，需在規(guī)定的使用周期內貯存?zhèn)溆?。儀器設備的完好率應達到100%。

7.2儀器設備的檢定或校準

7.2.1試驗室檢驗儀器設備應按規(guī)定時間檢定（或校準），并具有檢定（或校準）有效周期內的檢定

（或校準）合格證書。儀器設備應有包含使用狀態(tài)、檢定日期及有效期等明顯的檢定（或校準）標識。

7.2.2當出現下列特殊情況時，應對儀器設備進行檢定（或校準）：

a)儀器設備首次使用前；

b)可能對檢驗結果產生影響的維修、改造或移動后；

c)停用后再次投入使用。

7.2.3當出現下列狀況時，儀器設備不得繼續(xù)使用，并粘貼停用標識：

a)當儀器設備出現影響檢驗結果等問題時；

b)儀器設備出現顯示不清晰或按鍵不靈敏等故障時；

c)當儀器設備不符合現行國家或行業(yè)標準及產品檢驗標準規(guī)定的要求時。

7.2.4試驗室應建立自檢儀器設備的自檢計劃、自檢方法、自檢記錄等制度。

7.3儀器設備的管理

7.3.1試驗室儀器設備應有維護保養(yǎng)計劃。

7.3.2對使用頻次高或易產生漂移的儀器設備應做好期間核查，并做好相關記錄。

7.3.3試驗室應建立儀器設備管理檔案，檔案內容應包括儀器設備名稱、規(guī)格、型號、生產廠家、出

廠日期、出廠合格證書、檢定（或校準）證書和自校記錄、使用維護記錄等，做到一機一檔。

7.3.4根據國家或行業(yè)標準及產品檢驗標準修訂情況，在規(guī)定的期限內及時更新試驗室儀器設備。

8試驗場地

8.1試驗室應具備與試驗項目相適應的場所，且滿足試驗工作要求，總面積不低于200m2。

8.2試驗室宜按功能設置物檢室、化學分析室、留樣室、力學室、成型試配室、標準養(yǎng)護室、檔案室、

辦公場所等獨立功能區(qū)，各功能區(qū)應滿足試驗及國家有關標準規(guī)定的要求，且通風、采光、照明良好，

儀器設備、電器線路布局合理。

8.3試驗室各功能區(qū)應有明顯標識，無關人員不得進入試驗室。

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8.4試驗室應有安全操作措施和安全應急預案，保證人員、設備和被檢樣品的安全。

9質量控制與檢測

9.1原材料檢驗

9.1.1原材料質量應符合現行標準和有關規(guī)定要求，進廠時試驗室應按批檢查其規(guī)格、型號、外觀和

質量證明文件，拒收質量證明材料不全的原材料。

9.1.2原材料進場后應按現行標準要求，安排抽樣復檢，堅持“先檢驗、后使用”的原則，不得使用

未經檢驗或檢驗不合格的原材料。

9.1.3試驗室應在材料進場（庫）時取樣、留樣樣品數量應該能滿足試（檢）驗要求。

9.1.4細骨料、水泥、粉煤灰和添加劑等主要原材料，按附錄B要求對各種原材料進場質量進行檢驗，

并按規(guī)定的程序進行質量驗收。其檢驗方法按GB/T25181和DGJ32/TJ196的有關規(guī)定進行，有特殊要

求檢驗的項目，參照相關規(guī)定進行檢驗。

9.1.5主要原材料試驗原始記錄格式宜按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

9.2配合比確定

9.2.1產品批量生產前應進行配合比設計，配合比設計應根據產品的技術要求及施工條件、原材料性

能等進行計算并經試配后調整確定。

9.2.2試驗室應根據原材料的質量，按照生產計劃的品種、強度等級下達書面砂漿配合比通知，并監(jiān)

督實施。

9.2.3配合比設計試驗試件和生產質量控制的試件應分別進行標識，標明試件編號和制作日期及強度

等級等。試件編號應按年度連續(xù)編號，不得空號、重號，并與試驗記錄一致。

9.2.4砂漿試配時應采用符合附錄表A.1要求的砂漿攪拌機攪拌。

9.3產品檢驗

9.3.1預拌砂漿產品應進行出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。

9.3.2預拌砂漿產品應按附錄D要求進行出廠檢驗。其檢驗方法按GB/T25181和DGJ32/TJ196的有

關規(guī)定進行，有特殊要求檢驗的項目，參照有關規(guī)定進行檢驗。

9.3.3預拌砂漿產品試驗原始記錄宜按本規(guī)范附錄E執(zhí)行，產品檢驗報告格式宜按本規(guī)范附錄F執(zhí)行。

9.3.4經試驗后砂漿成品應按GB/T25181和DGJ32/TJ196有關規(guī)定進行留樣。

9.3.5生產過程質量控制、產品出廠檢驗項目和頻次應符合GB/T25181和DGJ32/TJ196標準要求。

9.4質量控制

9.4.1試驗操作應有2名以上經過相關技術培訓的試驗人員在場，并對操作的規(guī)范性和記錄的準確性

負責。

9.4.2建立原材料及砂漿產品標識系統，對原始試驗數據，統一分類匯總。

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9.4.3產品配合比記錄、生產過程的質量控制及產品出廠的檢驗記錄應齊全、清晰，做到試驗數據準

確，樣品及試驗數據保存完好。

9.4.4試驗報告應采用計算機打印，并不得有擅自改動的痕跡。試驗報告應經過相關技術培訓的試驗、

審核和批準人員（試驗室主任）簽署。

9.4.5組織相關試驗項目的試驗室間比對，比對內容包括原材料、預拌砂漿配合比及產品性能等。

9.4.6出廠產品《產品合格證》應由試驗室主任簽發(fā)，產品合格證宜按本規(guī)范附錄G執(zhí)行。

9.4.7試驗室應組織對試驗質量抽查及試驗人員的操作考核。

9.4.8批量生產產品試驗數據應按月統計，報送試驗室主任。試驗室應對所統計數據進行分析，便于

對生產質量動態(tài)跟蹤。

10檢查與評價

10.1檢查內容及頻次

10.1.1應對本規(guī)范執(zhí)行情況進行檢查評價，并根據評價情況進行整改。

10.1.2檢查應包含下列內容：

a)試驗室質量管理體系運行情況；

b)原材料進廠的檢驗情況；

c)產品質量控制及檢驗情況；

d)試驗儀器及其檢定情況；

e)試驗室環(huán)境條件；

f)試驗室人員資格條件；

g)試驗室試（檢）驗情況及其資料；

h)試驗室實施動態(tài)考核管理情況；

i)外部比對結果。

10.1.3試驗室應每年檢查1次檢驗能力、質量管理體系及其運行情況，必要時增加頻次。

10.1.4檢查抽檢的頻次宜符合下列規(guī)定：

a)檢查試驗室檢驗能力、質量管理體系及其運行情況每年1次；

b)抽檢原材料、產品質量每年不少于1次；

c)對檢查抽檢不合格的項目應增加抽查抽檢頻率。

10.2綜合評價

10.2.1綜合評價應包括總體評價和分項評價。

10.2.2總體評價是指對試驗室進行監(jiān)督檢查結果的綜合評判，按附錄H要求得出結論，滿分為100

分，分三個等級：

a)優(yōu)秀：無否決項目、整改項目，綜合評判分值在90分及以上；

b)合格：無否決項目，綜合評判分值在60分及以上；

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c)不合格：有否決項目，綜合評判分值在60分及以下。

10.2.3分項評價包括質量管理職責、人力資源配置、檢測設備儀器及環(huán)境、技術文件管理、質量檢驗

管理以及其他，按附錄表H.1分項評判。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

預拌砂漿產品試驗配備儀器設備一覽表

表A.1預拌砂漿產品試驗配備儀器設備一覽表

編號儀器名稱主要技術要求（精度）檢定（校準）周期

攪拌器轉速（順向）80±4r/min

砂漿筒體轉速（逆向）60±2r/min

112個月

攪拌機攪拌機葉片與攪拌筒間隙不大于3mm

刮板與攪拌筒壁間隙不大于2mm

試錐連同滑動桿的重量為300±2g

試錐高度145mm

砂漿

2試錐底直徑75mm12個月

稠度儀

盛漿容器筒高180mm

盛漿容器錐底內徑150mm

金屬硬質圓形環(huán)試模，內徑100mm，內部高度25mm

2片堅固金屬或玻璃的不透水片，規(guī)格為方型或圓型，邊長或直

徑大于110mm

砂漿保水性

天平，量程為200g，精度為0.1g

3用儀器及材12個月

天平，量程為2000g，精度為1g

料

金屬濾網，網格尺寸45μm，圓形，直徑110±1mm

超白濾紙，中速定性濾紙，直徑110mm，單位面積質量200g/m2

2kg重物或者砝碼

空載臺面垂直振幅0.5±0.05mm

4振動臺頻率50±3Hz12個月

空載臺面振幅均勻度不大于10%

缸體內徑（125±0.02）mm，內高為（200±0.2）mm

5壓力泌水儀12個月

工作活塞公稱直徑為125mm，篩孔徑為0.315mm

試針由不銹鋼制成，截面積30mm2

砂漿凝結

6鋼制盛漿容器，內徑140mm，高度75mm12個月

時間測定儀

壓力表精度0.5N

帶底試模，尺寸（70.7×70.7×70.7）mm

7試模不平度為每100mm不超過0.05mm12個月

各相鄰面不垂直度不超過±0.5o

精度應為1％，試件破壞荷載不小于壓力機量程的20%，不大于

8壓力試驗機12個月

80%

9秒表精度不大于0.5s12個月

8

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編號儀器名稱主要技術要求（精度）檢定（校準）周期

試模內部尺寸為40mm×40mm×6mm，下層為普通水泥砂漿基底塊，

尺寸為70mm×70mm×20mm

上部夾具為40mm×40mm×10mm鋼板，下部夾具為凹形結構，正

拉伸粘結強中間有Φ18的鋼制連桿

1012個月

度測定儀器鋼制墊板，外部尺寸為70mm×70mm，內部尺寸為43mm×43mm，

厚度為3mm

拉力試驗機，破壞荷載應在其量程的20%～80%范圍內，精度1％，

最小示值1N

立式砂漿收縮儀，標準桿長度為176±1mm，測量精度為0.01mm

收縮收縮頭，黃銅或不銹鋼加工而成

1112個月

測定儀器試模為40mm×40mm×160mm棱柱體，且在試模的兩個端面中心，

各開一個Φ6.5mm的孔洞

抗?jié)B性砂漿滲透試驗儀

1212個月

測定儀器截頭圓錐金屬試模，上口直徑70mm，下口直徑80mm，高30mm

溫度20±2℃，相對濕度90%以上

13養(yǎng)護室溫度20±2℃，相對濕度60%～80%12個月

溫度20±2℃，相對濕度（60±5）%

量程20kg,精度20g

14天平12個月

量程1000g,精度1g

容積1L

15容量筒內徑108mm，凈高109mm12個月

筒壁厚2～5mm

9

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表A.2預拌砂漿原材料試驗配備儀器設備一覽表

序號儀器名稱主要技術要求（精度）檢定（校驗）周期

量程1000g，精度1g

量程5000g，精度5g

1天平量程1000g，精度0.1g12個月

量程200g,精度0.01g

精度0.0001g

公稱粒徑9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、

2試驗篩12個月

150μm、75μm的方孔篩各一只，并附有篩底和篩蓋各一只

3搖篩機/12個月

電熱恒溫干燥

4溫度能控制在105±5℃，靈敏度±1℃12個月

箱

容積1L

5容量筒內徑108mm，凈高109mm12個月

筒壁厚2mm，筒底厚約5mm

攪拌葉片公轉慢速：62±5r/min

攪拌葉片公轉快速：125±10r/min

水泥凈漿攪拌

6攪拌葉片自轉慢速：140±5r/min12個月

機

攪拌葉片自轉塊速：285±10r/min

攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：2mm±1mm

水泥恒溫恒濕

7溫度20±1℃，相對濕度90%以上12個月

養(yǎng)護箱

（25±1）s內振動次數25次

8流動度跳桌12個月

圓盤桌面直徑Φ300±1mm

9負壓篩析儀可調負壓4000Pa～6000Pa12個月

10負壓篩負壓篩孔徑0.08mm和0.045mm使用100次后

比表面積測定

11透氣圓筒內徑為12.70mm，透氣圓筒與搗器間隙不大于0.1mm12個月

儀

攪拌葉片自轉低速140±5r/min、高速285±10r/min12個月，葉片與鍋底、

行星式膠砂攪

12攪拌葉片公轉低速62±5r/min、高速125±10r/min鍋壁的工作間隙應每

拌機

攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙3mm±1mm月檢查一次

抗折強度試驗示值相對誤差不超過±1%

1312個月

機加荷和支撐圓柱可自由轉動而不曠動，其配合間隙≤0.05mm

14壓力試驗機±1%精度12個月

振動60次時間：60s±2s

15振實臺12個月

振幅15.0mm±0.3mm

雷氏夾膨脹測

16最小分度值0.5mm12個月

定儀

按標準要求掛上300g質量砝碼時，兩根指針間的距離增加應在

17雷氏夾12個月

17.5mm±2.5mm范圍內

10

DB32/T3819-2020

序號儀器名稱主要技術要求（精度）檢定（校驗）周期

箱體內部尺寸

長：410mm±3mm

18沸煮箱12個月

寬：240mm±3mm

高：310mm±3mm

滑動部分總質量300g±1g

初凝指針長50±1mm、直徑（1.13±0.05）mm

19標準法維卡儀12個月

終凝指針長30±1mm、直徑（1.13±0.05）mm

標準稠度試桿有效長度50mm±1mm、直徑10mm±0.05mm

20卡尺量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm12個月

21秒表精確至0.5s12個月

22箱式電阻爐溫度能控制在（950±25）℃12個月

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DB32/T3819-2020

BB

附錄B

（規(guī)范性附錄）

原材料進廠等的驗收、取樣及檢驗明細表

表B.1原材料進廠等的驗收、取樣及檢驗明細表

取樣取樣檢驗取樣

序號類別物料控制項目控制指標合格率

方式地點頻次數量

細度模數自定自定

含水率自定自定

含泥量<5.0%≮90%

泥塊含量<2.0%≮90%同分類、規(guī)格、類不同部位隨機

3細骨別及日產量600t抽取大致等量

細骨料表觀密度>2500kg/m100%瞬時

料倉為一批，不足600t的砂8份，不少

堆積密度>1400kg/m3100%

亦為一批于20kg

氯離子含

≤0.01%100%

量

貝殼含量≤3%100%

細度（篩

分）同一水泥生產廠

細度（比表家，同品種、同強連續(xù)取樣，或

面積）度等級的，以同一從20個以上的

達到相關

水泥標準稠度100%綜合水泥車次進廠的同一出不同部位取等

標準要求

進廠用水量廠編號的500t量樣品，總量

1

原材料凝結時間為一批，不足500t至少12kg

安定性亦為一批

強度

含水量≤1.0%100%連續(xù)取樣，或

同分類、同等級從10個以上的

細度≤30.0%100%粉煤灰

粉煤灰綜合200t為一批，不不同部位取等

燒失量≤8.0%100%車

足200t亦為一批量樣品，總量

需水量比≤105%100%至少3kg

摻量為膠凝材料

5%以下時，以10

噸為一批，不足

10t亦為一批；摻0.2t水泥所

添加劑自定自定自定綜合進庫時

量為膠凝材料5%用的量

以上時，以50噸為

一批，不足50t亦

為一批

烘干機

烘干/瞬時或出口/破

2細骨料含水率<0.5%≮90%2次/每天不少于1kg

破碎連續(xù)碎機出

口

篩分合格瞬時或

3篩分細骨料自定自定篩出口1次/每天不少于4.4kg

率連續(xù)

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DB32/T3819-2020

CC

附錄C

（資料性附錄）

水泥物理性能試驗原始記錄表

表C.1水泥物理性能試驗原始記錄表

樣品名稱樣品編號

品種等級代表數量批號

生產廠家試驗環(huán)境溫度℃濕度%

試驗依據

試驗設備

標