地下水泵房維修保養(yǎng)操作手冊一、目的與適用范圍（一）目的為規(guī)范地下水泵房設備的維修保養(yǎng)工作，確保供水系統(tǒng)穩(wěn)定運行、延長設備使用壽命，同時保障作業(yè)人員安全，特制定本操作手冊。（二）適用范圍本手冊適用于地下水泵房內各類設備的日常維護、定期保養(yǎng)及故障處理，涵蓋水泵（含離心泵、潛水泵等）、電氣控制柜、壓力罐、管道、閥門、儀表等設施。二、職責分工（一）管理部門負責制定維修保養(yǎng)計劃、監(jiān)督執(zhí)行情況，審核保養(yǎng)記錄，協調資源解決重大故障，組織人員培訓與安全交底。（二）維修人員1.按計劃實施設備保養(yǎng)、維修作業(yè)，確保操作合規(guī)、質量達標；2.記錄設備運行參數、故障情況及維修過程，及時上報異常問題；3.作業(yè)前檢查安全防護措施，作業(yè)后清理現場、恢復設備狀態(tài)。（三）操作人員1.每日巡檢設備運行狀態(tài)，填寫《水泵房巡檢記錄表》；2.發(fā)現異常及時通知維修人員，配合故障排查與應急處理；3.熟悉設備基本操作與應急流程，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。三、設備概述地下水泵房核心設備包括：水泵（多為離心泵，通過葉輪旋轉提升水壓）；電氣控制柜（實現啟?？刂?、過載保護、變頻調節(jié)）；壓力罐（穩(wěn)定管網壓力）；管道閥門（輸送、分流、截止水流）；儀表（壓力表、液位計、流量計）。設備需協同運行，保障供水壓力、流量符合要求。四、日常維護（巡檢）（一）每日巡檢1.設備外觀：檢查水泵、電機外殼是否清潔，有無銹蝕、變形；控制柜柜門關閉嚴密，無雜物堆積。2.運行參數：記錄水泵啟停狀態(tài)、電流/電壓（控制柜儀表）、管網壓力（壓力表）、液位（液位計），對比正常范圍（如壓力0.3-0.6MPa，電流≤額定值）。3.潤滑與密封：觀察水泵軸承端蓋、機械密封處有無滲漏油/水，油位是否在視窗中線（無油位視窗則定期檢查）。4.異響與振動：傾聽水泵、電機運行聲音，無尖銳摩擦、撞擊聲；手感設備振動幅度，無明顯異常抖動。5.閥門與管道：檢查閥門開關位置（與運行狀態(tài)匹配），管道接口、法蘭處無漏水，支架無松動。（二）每周巡檢1.清理設備表面灰塵、油污，保持機房通風干燥；2.測試控制柜“手動/自動”切換功能，檢查指示燈、按鈕操作靈敏度；3.檢查備用泵狀態(tài)（如自動切換是否正常，可通過模擬故障測試）；4.核對液位計、流量計數據，與歷史記錄對比，排查異常波動。（三）記錄與反饋1.巡檢后填寫《水泵房巡檢記錄表》，注明設備狀態(tài)、異常問題及處理措施；2.發(fā)現輕微滲漏、參數波動等問題，立即通知維修人員；若遇突發(fā)故障（如水泵跳閘、管道爆裂），啟動應急流程（見“故障處理”）。五、定期保養(yǎng)（一）月度保養(yǎng)（每月1次）1.清潔與緊固：清理水泵、電機散熱片灰塵，用壓縮空氣吹掃控制柜內部（斷電后操作）；檢查并緊固水泵地腳螺栓、電機接線端子、管道法蘭螺栓，力矩符合設備要求（如M10螺栓力矩25-30N·m）。2.保護裝置測試：模擬過載（通過控制柜設置過載電流），測試熱繼電器是否跳閘；檢查液位浮球開關動作靈敏度，手動觸發(fā)驗證啟停功能。3.潤滑維護：若水泵軸承為脂潤滑，補充同型號潤滑脂（如鋰基脂），油量不超過軸承腔的2/3；檢查電機軸承潤滑脂，無變質則無需更換（年度保養(yǎng)時更換）。（二）季度保養(yǎng)（每季度1次）1.軸承與皮帶：用聽針（或螺絲刀）監(jiān)聽軸承異響，若有雜音、溫升過高（超過環(huán)境溫度40℃），則拆檢更換；檢查皮帶張緊度，以手指按壓皮帶中點，下沉量10-15mm為宜，磨損嚴重則更換。2.水泵性能測試：單臺泵運行時，記錄流量（通過流量計）、壓力、電流，與額定值對比，偏差超過10%需排查（如葉輪堵塞、管道阻力大）。3.閥門維護：對常閉閥門（如排污閥）進行開關測試，涂抹黃油潤滑閥桿，防止銹死；檢查止回閥啟閉靈活性，反向注水測試密封性。（三）年度保養(yǎng)（每年1次，停機后進行）1.解體檢查（離心泵）：拆除泵體，清理葉輪、泵殼內水垢、雜質，檢查葉輪磨損（葉片厚度≤原厚度1/3則更換）；測量機械密封端面磨損量，超過0.5mm或出現劃痕則更換，安裝時保證動靜環(huán)貼合緊密。2.電機維護：拆除電機端蓋，清理定子、轉子灰塵，檢查繞組絕緣電阻（用兆歐表，≥0.5MΩ為合格）；更換軸承潤滑脂，檢查軸承游隙，超標則更換軸承。3.管道與防腐：檢查管道內壁腐蝕情況，對銹蝕嚴重段進行補焊或更換；對水泵、管道外表面除銹，刷防銹漆+面漆（與原防腐層兼容）。4.電氣系統(tǒng)檢測：測試電纜絕緣電阻（≥1MΩ），檢查接觸器、繼電器觸點燒蝕情況，必要時打磨或更換；校準壓力表、流量計，確保計量準確。六、常見故障處理（一）水泵無法啟動1.故障原因：電源未通、控制柜故障、電機損壞、機械卡阻。2.處理步驟：檢查電源開關是否合閘，熔斷器是否熔斷，排除供電問題；測試控制柜按鈕、接觸器，若接觸器不吸合，檢查線圈電壓、控制回路；斷電后盤車（手動轉動泵軸），若卡滯，拆檢泵體（如葉輪纏繞雜物、軸承損壞）；用兆歐表測電機絕緣，若≤0.5MΩ，烘干或更換電機。（二）水泵振動大、異響1.故障原因：基礎松動、軸承損壞、葉輪不平衡、氣蝕。2.處理步驟：檢查地腳螺栓，重新緊固；聽針檢測軸承，若異響明顯，更換軸承；拆除葉輪，清理雜質、修復磨損，做靜平衡測試；檢查吸水管路是否進氣（如法蘭密封不嚴），降低泵安裝高度（若氣蝕）。（三）管道漏水1.故障原因：法蘭密封墊老化、管道腐蝕、閥門損壞。2.處理步驟：小漏點：關閉上下游閥門，排水后更換密封墊（如橡膠墊，安裝時涂密封膠）；管道腐蝕穿孔：臨時用堵漏膠棒封堵，停機后補焊或換管；閥門漏水：更換閥桿密封填料（如石墨盤根），或更換閥門。（四）管網壓力不足1.故障原因：水泵揚程不足、管道堵塞、閥門未全開、用水量過大。2.處理步驟：測試水泵性能，若揚程低于額定值，檢查葉輪、電機轉速；清理管道過濾器（若有），疏通堵塞段；檢查閥門開度，確保所有供水閥全開；啟動備用泵，增加供水能力，或排查用戶端是否有異常用水。七、安全注意事項（一）作業(yè)前準備1.維修前斷電掛牌：關閉設備電源，在控制柜掛“禁止合閘”警示牌，鎖好柜門；2.通風換氣：地下機房作業(yè)前，開啟排風扇30分鐘以上，檢測有害氣體（如CO、H?S）濃度，達標后方可進入；3.工具檢查：絕緣工具（如電工鉗、螺絲刀）需經耐壓測試，起重工具（如手拉葫蘆）檢查鏈條、吊鉤完好。（二）作業(yè)中防護1.電氣作業(yè)：穿絕緣鞋、戴絕緣手套，使用帶漏電保護的臨時電源；2.機械作業(yè)：拆卸泵體時固定好設備，防止傾倒；使用砂輪、電焊時佩戴護目鏡；3.有限空間作業(yè)：機房內動火需辦理審批，配備滅火器、防火毯，專人監(jiān)護；4.防墜落：機房坑池周邊設置護欄，作業(yè)時系安全帶（若需登高）。（三）作業(yè)后檢查1.恢復設備：按原樣安裝部件，檢查螺栓緊固、密封可靠，電氣接線正確；2.試運行：點動設備，觀察運行聲音、參數，無異常后正式啟動；3.清理現場：移除工具、廢料，恢復機房整潔，摘除警示