《滾動(dòng)軸承圓錐滾子》編制說(shuō)明

（征求意見(jiàn)稿）

一、工作簡(jiǎn)況

1任務(wù)來(lái)源

本項(xiàng)目是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)2024年第三批推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃（國(guó)標(biāo)

委發(fā)[2024]年58號(hào)文），計(jì)劃編號(hào)20241249-T-604，項(xiàng)目名稱“滾動(dòng)軸承圓錐滾子”，

對(duì)GB/T25767－2010進(jìn)行修訂，主要起草單位：洛陽(yáng)軸承研究所有限公司、江蘇力星通用

鋼球股份有限公司等，計(jì)劃應(yīng)完成時(shí)間2025年。

2起草過(guò)程

起草（草案、調(diào)研）階段：計(jì)劃下達(dá)后，2024年3月13日標(biāo)委會(huì)組織力星、海亞特、

海林、萬(wàn)向、人誠(chéng)、衛(wèi)創(chuàng)、誠(chéng)本、新春等單位成立了“滾動(dòng)軸承圓錐滾子”起草工作組，

由洛陽(yáng)軸承研究所有限公司擔(dān)任主要起草工作，確定工作方案，提出進(jìn)度安排，對(duì)的現(xiàn)狀與

發(fā)展情況進(jìn)行了調(diào)研，同時(shí)廣泛搜集和檢索了國(guó)內(nèi)外的技術(shù)資料。經(jīng)過(guò)大量的研究分析、資

料查證工作，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，全面地總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上編制了《滾動(dòng)軸承圓錐

滾子》標(biāo)準(zhǔn)草案初稿，并于6月14日由標(biāo)委會(huì)秘書處組織召開(kāi)了工作組會(huì)議，標(biāo)準(zhǔn)牽頭起

草單位對(duì)標(biāo)準(zhǔn)修訂原則、主要修改內(nèi)容進(jìn)行了介紹，工作組對(duì)標(biāo)準(zhǔn)范圍是否涉及80mm＜Dw

≤150mm滾子，專用滾子和一般滾子的區(qū)別，只分精度等級(jí)、不按Dw規(guī)定公差的可能性，

增加滾子清潔度和波紋度的可行性等內(nèi)容進(jìn)行了討論；對(duì)工作組成員單位提出的29條修訂

意見(jiàn)進(jìn)行了討論和處理，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)草案初稿中的主要內(nèi)容進(jìn)行研討。鑒于客戶購(gòu)買的圓錐滾子

在裝配前多會(huì)再進(jìn)行清洗，用戶最終關(guān)心的是軸承成品的清潔度，且目前增加圓錐滾子波紋

度的時(shí)機(jī)不夠成熟等因素，會(huì)議最終決定此次標(biāo)準(zhǔn)修訂暫不涉及清潔度、波紋度要求，增加

80mm＜Dw≤120mm滾子的要求。工作組于2024年X月X日形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿，報(bào)至秘

書處。

征求意見(jiàn)階段：經(jīng)標(biāo)委會(huì)秘書處同意，2024年8月X日，由工作組牽頭負(fù)責(zé)通過(guò)網(wǎng)站

宣傳、雜志登載、文稿郵寄等方式公開(kāi)征求意見(jiàn)，共向XX家行業(yè)有關(guān)單位、科研院所、大

專院校及有代表性的標(biāo)準(zhǔn)利益方發(fā)函征求意見(jiàn)。截止到2024年XX月XX日，收到XX家

單位的回函，其中XX家單位共提出XX條意見(jiàn)或建議（見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)匯總表）。

審查階段：通過(guò)對(duì)這些反饋意見(jiàn)進(jìn)行整理和分析，并與來(lái)自起草單位的專家們多次召開(kāi)

工作組會(huì)議進(jìn)行商討，最終全部采納了XX條、部分采納XX條和不采納XX條意見(jiàn)和建議，

并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿進(jìn)行了補(bǔ)充、修改，于2024年XX月XX日，完成了標(biāo)準(zhǔn)送審稿和編

制說(shuō)明，提交全國(guó)滾動(dòng)軸承標(biāo)委會(huì)秘書處。2024年XX月XX日~XX日，在XX召開(kāi)了“2024

年滾動(dòng)軸承技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)審查會(huì)”，會(huì)上組織標(biāo)委會(huì)全體到會(huì)委員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了審查，獲得一

致通過(guò)。

報(bào)批階段：工作組按照會(huì)議審查意見(jiàn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)送審稿作了進(jìn)一步的修改、整理和完善，于

202X年X月X日形成了標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿、編制說(shuō)明及其它相關(guān)文件，報(bào)至全國(guó)滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化

技術(shù)委員會(huì)。

3主要參加單位和工作成員所做的工作

1

本標(biāo)準(zhǔn)由洛陽(yáng)軸承研究所有限公司、等負(fù)責(zé)起草完成。

主要成員：。

所做的工作：為本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)的起草、編寫；負(fù)責(zé)收集相關(guān)技術(shù)資料，

分析對(duì)比、資料查證、國(guó)內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀調(diào)研。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則、主要內(nèi)容和主要技術(shù)差異

1標(biāo)準(zhǔn)編制原則

圓錐滾子是外表面素線基本上為直線，并與滾子軸線相交的滾子。一般呈圓截錐體，其

錐角通常為1°～4°20′，多為2°左右；滾子長(zhǎng)度一般不超過(guò)滾子大端直徑的兩倍。這類

滾子多用于圓錐滾子軸承，大錐角的滾子多用于推力圓錐滾子軸承。作為僅次于深溝球軸承

而被廣泛應(yīng)用的圓錐滾子軸承，其滾動(dòng)體--圓錐滾子是圓錐滾子軸承中的重要零件，其質(zhì)量

直接影響圓錐滾子軸承的性能。由于圓錐滾子軸承的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，圓錐滾子的標(biāo)準(zhǔn)化程度較低，

尤其是尺寸規(guī)格，至今尺寸未能像球、圓柱滾子和滾針一樣標(biāo)準(zhǔn)化。

我國(guó)有關(guān)圓錐滾子的標(biāo)準(zhǔn)最早制定于1958年，是參照原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)制定的局頒標(biāo)準(zhǔn)汽

45-58《滾子軸承零件終檢技術(shù)條件圓錐滾子》；1967年修訂為軸承專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/Z27-67

《滾子軸承零件終檢技術(shù)條件圓錐滾子》；1979年修訂為部頒標(biāo)準(zhǔn)JB2567-79《滾子軸承

零件終檢技術(shù)條件圓錐滾子》；1983年修訂為JBn2567-83《滾動(dòng)軸承零件圓錐滾子公

差》（內(nèi)部使用），其中不包括滾子表面粗糙度，1986年制定了ZQ61-86《滾子軸承零件球

面滾子和圓錐滾子表面粗糙度技術(shù)條件》作為補(bǔ)充；1992年修訂為行內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)JB/T58001-1992

《滾子軸承零件圓錐滾子技術(shù)條件》，標(biāo)準(zhǔn)除了在技術(shù)內(nèi)容（術(shù)語(yǔ)、定義、公差值）上作

了一些修改外，增加了材料、硬度、表面粗糙度、檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容，成為一項(xiàng)完整的產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)；2001年修訂為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T10235-2001《滾子軸承圓錐滾子技術(shù)條件》。2010年

在JB/T10235-2001的基礎(chǔ)上，升為國(guó)標(biāo)GB/T25767-2010，標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《滾動(dòng)軸承圓

錐滾子》。此次是對(duì)GB/T25767的第一次修訂。

GB/T25767自2010年首次發(fā)布以來(lái)，對(duì)圓錐滾子生產(chǎn)制造起到了極大的指導(dǎo)及規(guī)范作

用。隨著圓錐滾子軸承應(yīng)用最廣泛領(lǐng)域--汽車行業(yè)和風(fēng)電行業(yè)對(duì)圓錐滾子軸承要求的不斷提

高，對(duì)圓錐滾子的質(zhì)量要求也隨之提高

本標(biāo)準(zhǔn)在修訂工作中遵循“面向市場(chǎng)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、不斷完善、相互協(xié)調(diào)”的原則，綜合

考慮力星、海亞特、海林、萬(wàn)向、人誠(chéng)、衛(wèi)創(chuàng)、誠(chéng)本、新春等圓錐滾子生產(chǎn)廠的實(shí)際生產(chǎn)水

平和客戶的要求，參照ISO滾動(dòng)體相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，引入產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS），適當(dāng)提高圓

錐滾子的技術(shù)要求,以尋求標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進(jìn)性和合理性。

2標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了圓錐滾子（以下簡(jiǎn)稱滾子）的尺寸、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝及

貯存，描述了相應(yīng)的檢測(cè)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于滾子的制造。

3主要技術(shù)差異

3.1應(yīng)用了產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范

3.1.1為與ISO12297-1:2021《滾動(dòng)軸承圓柱滾子第1部分：鋼制滾子的外形尺寸、

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）和公差值》、GB/T41103－2022《滾動(dòng)軸承陶瓷圓柱滾子

外形尺寸、產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）和公差值》、GB/T309－2021《滾動(dòng)軸承滾針》

2

和JB/T14579－2023《滾動(dòng)軸承球面滾子》等滾動(dòng)體標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)，本次修訂的重點(diǎn)是應(yīng)

用了產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS），GPS是一種國(guó)際通用的技術(shù)語(yǔ)言，是現(xiàn)代制造業(yè)（數(shù)字化

設(shè)計(jì)和制造）和國(guó)際貿(mào)易的基礎(chǔ)，對(duì)規(guī)范的標(biāo)注更詳細(xì)、清晰、直觀，旨在實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造

和檢測(cè)等各方對(duì)圖樣的理解一致，減少歧義，以此節(jié)約成本、減少浪費(fèi)。ISO滾動(dòng)體標(biāo)準(zhǔn)

ISO12297“圓柱滾子”系列標(biāo)準(zhǔn)和ISO3096《滾動(dòng)軸承滾針外形尺寸、產(chǎn)品幾何技術(shù)

規(guī)范（GPS）和公差值》均已應(yīng)用了GPS。

3.1.2為表示應(yīng)用了ISO/GPS體系，修改了圖樣標(biāo)注，圖樣中包含尺寸和幾何特性，與這

些特性相關(guān)的主要GPS符號(hào)和修飾符及其說(shuō)明見(jiàn)表1。與特性相關(guān)的公差值用字母“t”加

特性符號(hào)表示，如tSDw。字母“t”采用斜體，符號(hào)組作為字母“t”的下標(biāo)且所有符號(hào)采用

正體。

3.1.3參照ISO12297-1:2021中凸度圓柱滾子規(guī)范的標(biāo)注，見(jiàn)圖1a)，對(duì)圓錐滾子凸度規(guī)

范進(jìn)行了標(biāo)注，見(jiàn)圖1b)。圓錐滾子凸度形狀常見(jiàn)有對(duì)數(shù)曲線和圓弧修正線，本標(biāo)準(zhǔn)以對(duì)數(shù)

曲線為例，以滾子有效長(zhǎng)度中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，向大端方向略微偏移，即Law1＜Law2，來(lái)實(shí)現(xiàn)

滾子兩端不同的凸度量。

3.1.4參照GB/T307.1，用tSL表示tΔ2φ。

3.1.5為便于使用，在每條術(shù)語(yǔ)定義中增加了相關(guān)符號(hào)，使每個(gè)術(shù)語(yǔ)條目包括1）條目編

號(hào)；2）術(shù)語(yǔ)；3）英文對(duì)應(yīng)詞；4）符號(hào)；5）術(shù)語(yǔ)的定義。并參照ISO12297-1，完善了術(shù)

語(yǔ)“滾子外徑表面圓度誤差”“滾子大端面對(duì)滾子軸線的軸向圓跳動(dòng)”“滾子直徑規(guī)值”等術(shù)

語(yǔ)及其英文對(duì)應(yīng)詞。

3.1.6由于應(yīng)用了GPS，增加了“Dw1”、“Dw2”、“Lw1”、“Lw2”、“CL”、“RM”、“PS”、“pd”

和“SL”等相關(guān)符號(hào)。

3.2更改/增加了部分公差

3.2.1因VDwsp是采用二點(diǎn)法測(cè)量，而圓度是二點(diǎn)法和三點(diǎn)法測(cè)值中的最大值。如果能有效

控制好圓度，則VDwsp可得到保證，ISO12297和ISO3096均只規(guī)定了圓度，故此次修訂將

VDwsp與圓度合并，只控制圓度。隨著客戶對(duì)圓錐滾子要求，尤其是圓錐滾子軸承的低摩擦、

低扭矩要求的不斷提高，以及滾子制造水平的不斷提升，本次修訂，根據(jù)各企業(yè)的滾子生產(chǎn)

現(xiàn)狀，對(duì)表面粗糙度（既要滿足圓錐滾子軸承的低摩擦低扭矩要求，還要與擋邊表面粗糙度

匹配）、端面跳動(dòng)、圓錐角偏差等指標(biāo)適度加嚴(yán)，既符合生產(chǎn)實(shí)際又與相關(guān)滾動(dòng)體標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)，

新舊指標(biāo)對(duì)照見(jiàn)表2。

3.2.2控制球基面半徑SR，有助于改善軸承擋邊與圓錐滾子大端面（球基面）之間的潤(rùn)滑

狀態(tài)，減少滑動(dòng)摩擦，客戶對(duì)此項(xiàng)要求日益增加，但各滾子制造廠的控制方法各不相同，國(guó)

外公司亦是如此，如國(guó)外A公司控制SR的尺寸公差，國(guó)外B公司控制SR的尺寸和形狀公

差。此次修訂，一些圓錐滾子制造企業(yè)建議增加球基面半徑SR的公差，見(jiàn)表2。但鑒于此

次修訂增加的滾子大端面的線輪廓度tp1可間接控制SR的尺寸公差，線輪廓度tp2又可控制

滾子大端面的輪廓形狀，為避免重復(fù)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)中未列出SR的公差，滾子制造廠可內(nèi)部進(jìn)

行控制。為控制凸度位置，增加了輪廓降的位置度“PS”的要求。由于目前“tp1”“tp2”

“tPS”數(shù)據(jù)積累不多，標(biāo)準(zhǔn)中暫未規(guī)定，由制造廠與用戶協(xié)商確定。

3.2.3參照國(guó)外某公司對(duì)圓錐滾子長(zhǎng)度Lw的要求和ZYB9-93《圓錐滾子軸承設(shè)計(jì)方法》

中對(duì)Lw的要求，增加了Lw的公差要求（≈h13），見(jiàn)表3。并增加了ΔLw的測(cè)量方法，即兩

點(diǎn)法。

3

3.2.4為滿足近年風(fēng)電行業(yè)對(duì)大尺寸圓錐滾子的需求，此次修訂增加了80mm＜Dw≤120mm

圓錐滾子的技術(shù)要求。

表1主要GPS符號(hào)和修飾符及其說(shuō)明

特性符號(hào)GPS符號(hào)和規(guī)范修飾符說(shuō)明備注

控制凸度位置

表示公差帶中心不在由理論正確尺

寸pd定義的理論正確要素上，而是

有個(gè)偏置量（標(biāo)注符號(hào)UZ），偏向?qū)?/p>

體內(nèi)部（－）tPS/2的位置上

PS輪廓降的位置度

基準(zhǔn)A只約束被測(cè)要素公差帶的方

向而不約束其位置（標(biāo)注符號(hào)＞＜），

基準(zhǔn)B和C/D對(duì)被測(cè)要素公差帶的方

向和位置均有約束

pd最小輪廓降表示凸度特性

用一個(gè)十字叉表示，基準(zhǔn)目標(biāo)點(diǎn)B1

基準(zhǔn)目標(biāo)點(diǎn)

體現(xiàn)基準(zhǔn)B

用方向要素框格表示圓度

Rw滾子圓度

規(guī)范在與被測(cè)要素垂直的方向上，控

制測(cè)頭方向

滾子大端面的線輪廓控制在包含滾子軸線的任意縱向截

p1度，定義了具有較大面內(nèi)，球基面的線輪廓度

公差值的固定公差帶tp2OZ表示公差帶中心不在由理論正

確尺寸SR定義的理論正確要素上，

而是有個(gè)常數(shù)偏置量，但該常數(shù)大小

未規(guī)定。偏置公差帶控制被測(cè)要素的

輪廓形狀

需與一個(gè)無(wú)OZ修飾符的較大公差值

tp1組合使用，固定公差帶控制被測(cè)要

滾子大端面的線輪廓

素的輪廓位置。

度，定義了具有較小

p2兩個(gè)輪廓度公差的組合可控制被測(cè)

公差值的控制輪廓形

要素的輪廓形狀（tp2）和位置（tp1），

狀的偏置公差帶

其中形狀控制在偏置公差帶內(nèi)，偏置

公差帶控制在固定公差帶內(nèi)且可在

其中浮動(dòng)，其原理見(jiàn)圖2（源自GB/T

17852-2018《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范

（GPS）幾何公差輪廓度公差標(biāo)

注》，圖B.9）

4

圖1

5

圖2

表2

Dw適用于單個(gè)滾子適用于滾子批

公差

mmVDwsptRatSDwtΔSL（tΔ2φ）tΔSRtVDwLtV2φL

等級(jí)

＞≤tRw滾子其余ULUL

圓錐面

大端面表面

—100.30.21.00.5+0.6+0.5–0.6–0.51.00.6

010180.30.20.040.10.081.251.00.5+0.7+0.6–0.7–0.60–2%SR1.00.7

18300.42.01.0+0.7–0.71.00.7

—100.50.30.080.1250.12.01.0+1.0+0.5–1.0–0.51.01.0

10180.50.40.080.1250.12.51.5+1.0+0.6–1.0–0.61.51.0

Ⅰ1.250–3%SR

18300.80.080.1250.13.02.5+1.5+1.0–1.5–1.02.01.5

30501.20.1250.164.0+2.0–2.02.52.0

—101.21.00.100.080.160.1253.0+2.0+1.0–2.0–1.02.02.0

10181.21.00.1250.10.160.1254.03.0+3.0+1.5–3.0–1.52.52.0

2.5

18301.51.20.1250.10.160.1255.04.0+4.0+2.0–4.0–2.03.02.5

Ⅱ0–5%SR

30502.00.160.26.0+3.0–3.03.03.0

50803.00.160.252.59.0+4.0–4.03.03.0

801204.00.250.253.212.0+4.0–4.05.05.0

—102.01.50.1250.10.250.25.04.0+2.0–2.03.03.0

10182.01.50.160.1250.320.256.55.0+3.0+2.0–3.0–2.03.03.0

18303.02.00.160.1250.320.252.58.56.5+4.0+3.0–4.0–3.05.05.0

Ⅲ30503.00.250.320.2510.0+5.0–5.00–10%SR5.05.0

50804.00.250.40.3212.0+5.0–5.05.05.0

801205.50.320.323.215.0+5.0–5.05.05.0

120—7.00.320.323.218.0+5.0–5.05.05.0

6

表3mm

LwtΔLw

＞≤UL

—18–0.3

1830–0.3

30500–0.4

5080–0.5

80120–0.6

3.3增加了圓錐滾子工作表面的磕碰傷要求

滾子外觀質(zhì)量直接影響軸承的質(zhì)量和使用壽命，而滾子磕碰傷問(wèn)題又是影響滾子外觀質(zhì)

量的重要因素且不可避免。近年客戶對(duì)滾子磕碰傷要求日益嚴(yán)苛。原標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量要求中對(duì)

磕碰傷未做量化規(guī)定，此次修訂根據(jù)國(guó)外某公司對(duì)圓錐滾子磕碰傷要求，增加了圓錐滾子工

作表面的磕碰傷要求：0級(jí)、Ⅰ級(jí)滾子工作表面不應(yīng)有磕碰傷；Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)滾子工作表面的

磕碰傷要求見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)正文。同時(shí)，還規(guī)定了磕碰傷檢測(cè)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。

3.4增加了圓錐滾子磁粉檢測(cè)和渦流檢測(cè)方法

原標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量要求不應(yīng)有裂紋，目視檢查。在不同的工序檢查滾子裂紋和缺陷時(shí)，可

采用磁粉、渦流、目檢、酸洗等不同的方法百檢或抽檢。其中磁粉檢測(cè)可用于中間工序和成

品滾子的裂紋檢查；渦流檢測(cè)可用于中間工序的裂紋檢查，無(wú)需與工件接觸、無(wú)需耦合介質(zhì)，

檢測(cè)速度快，便于實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)；目檢可用于中間工序和成品滾子的裂紋檢查；酸洗可用于

中間工序的裂紋檢查。此次修訂，增加了磁粉和渦流檢測(cè)。無(wú)論采用何種方法，外觀質(zhì)量不

應(yīng)有裂紋。

3.5由于目前滾子公差仍多采用傳統(tǒng)的測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)滾子圖樣上標(biāo)注的GPS公差

需要按照產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)的要求進(jìn)行測(cè)量時(shí)，其測(cè)量方法由制造廠與用戶協(xié)商確

定。

3.6參照GB/T24608－2023中滾動(dòng)體的檢驗(yàn)規(guī)則，增加了“用戶有要求時(shí)，滾子長(zhǎng)度、輪

廓度和位置度公差可作為檢驗(yàn)項(xiàng)目，其接收質(zhì)量限AQL為0.65”的規(guī)定。

3.7由于60°V型塊的放大系數(shù)是3，計(jì)算圓度誤差時(shí)（以指示儀讀數(shù)除以放大系數(shù)）沒(méi)有

使用90°和120°V型塊（放大系數(shù)是1或2）時(shí)方便，且適用的波數(shù)較少，故此次修訂，刪

除了使用60°V型塊的推薦，JISB1506:2005中也只推薦了90°和120°V型塊。

4解決的主要問(wèn)題

圓錐滾子是軸承滾動(dòng)體制造技術(shù)難度最大的產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)圓錐滾子軸承的功能與性

能，圓錐滾子需要控制的技術(shù)指標(biāo)繁多，其中凸度、球基面、工作表面質(zhì)量是技術(shù)難點(diǎn)。隨

著圓錐滾子軸承應(yīng)用最廣泛領(lǐng)域--汽車、鐵路、風(fēng)電行業(yè)對(duì)圓錐滾子軸承要求的不斷提高，

圓錐滾子的質(zhì)量要求也隨之提高，如圓錐滾子工作表面的幾何公差、表面粗糙度都有所提高；

增加了滾子大端面的球面半徑公差和輪廓度要求，以達(dá)到與套圈擋邊接觸更佳；為提高滾子

缺陷檢測(cè)效率，渦流在線檢測(cè)等也快速應(yīng)用。

為指導(dǎo)各生產(chǎn)廠提高滾子質(zhì)量，滿足市場(chǎng)需求，本標(biāo)準(zhǔn)在修訂中充分納入和反映了當(dāng)今

7

新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝的先進(jìn)技術(shù)成果，解決了滾子在各行業(yè)應(yīng)用的新要求，解決了標(biāo)齡

老化的問(wèn)題，表征了標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)效性、延續(xù)性和完整性。

三、主要試驗(yàn)（或驗(yàn)證）情況

四、與國(guó)際、國(guó)外同類標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容的對(duì)比情況

目前暫無(wú)相關(guān)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。日本標(biāo)準(zhǔn)JISB1506:2005《滾動(dòng)軸承滾子》的資料性附

錄1“圓錐滾子和球面滾子”中規(guī)定了等級(jí)（1、1A、2、2A、3、5六個(gè)等級(jí)）、定義了公稱

直徑和形狀、尺寸和形狀公差（圓度、端面跳動(dòng)、批直徑變動(dòng)量）、測(cè)量方法、產(chǎn)品標(biāo)記等

內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)目前規(guī)定了10余項(xiàng)尺寸和幾何公差，還包括表面粗糙度、外觀（裂紋）、熱處理

質(zhì)量、殘磁等；但國(guó)外A公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Dw≤30mm）中規(guī)定的指標(biāo)多達(dá)20余項(xiàng)，其中包

括凹穴同軸度、波紋度和清潔度等。某些關(guān)鍵指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表4，某些重要指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表5。

表4

公差Dw/mmtVDwL/μmtSDw/μmtΔSR/mm

等級(jí)＞≤JISGBA公司JISGBA公司JIS自控A公司

—102.02.03.05

2.06

Ⅱ10182.52.53.06–5%SR–5%SR

（2）（6）

18303.03.54.08

—

—103.03.54.08

3.010

Ⅲ10183.03.55.010–10%SR–10%SR

（3）（10）

18305.046.512

注：括號(hào)（）內(nèi)的數(shù)值出自ISO12297-1。

表5

公差Dw/mmtRw/μm圓錐面tRa/μm滾子大端面tRa/μmtΔ2φ/μm

等級(jí)＞≤JISGBA公司GBA公司GBA公司GBA公司

—101.01.00.080.10.1250.16±1.0±1.5

1.5

Ⅱ10181.01.00.10.10.1250.16±1.5±2.0

（1）

18301.21.50.10.160.1250.25±2.0±2.5

—102.51.51.50.10.20.20.25±2.0±2.0

Ⅲ1018（）1.51.50.1250.20.250.25±2.0±2.5

18301.52.02.00.1250.20.250.25±3.0±3.5

注：括號(hào)（）內(nèi)的數(shù)值出自ISO12297-1。ISO12297-1中圓柱面的粗糙度tRa分別為0.16μm（2級(jí)）和

0.3μm（3級(jí)）。

經(jīng)過(guò)對(duì)比分析，各主要技術(shù)指標(biāo)均高于或接近于國(guó)外同類標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)水平為XXXX水平。

五、以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的起草情況

8

本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，故沒(méi)有采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

六、與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系

本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。

七、重大分歧意見(jiàn)的處理經(jīng)過(guò)和依據(jù)

無(wú)。

八、涉及專利的有關(guān)說(shuō)明

本標(biāo)準(zhǔn)不涉及專利問(wèn)題。

九、實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議

建議本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)發(fā)布3個(gè)月后實(shí)施。

十、其他應(yīng)予說(shuō)明的事項(xiàng)

無(wú)。

標(biāo)準(zhǔn)編寫組

2024.7.25

9

《滾動(dòng)軸承圓錐滾子》編制說(shuō)明

（征求意見(jiàn)稿）

一、工作簡(jiǎn)況

1任務(wù)來(lái)源

本項(xiàng)目是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)2024年第三批推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃（國(guó)標(biāo)

委發(fā)[2024]年58號(hào)文），計(jì)劃編號(hào)20241249-T-604，項(xiàng)目名稱“滾動(dòng)軸承圓錐滾子”，

對(duì)GB/T25767－2010進(jìn)行修訂，主要起草單位：洛陽(yáng)軸承研究所有限公司、江蘇力星通用

鋼球股份有限公司等，計(jì)劃應(yīng)完成時(shí)間2025年。

2起草過(guò)程

起草（草案、調(diào)研）階段：計(jì)劃下達(dá)后，2024年3月13日標(biāo)委會(huì)組織力星、海亞特、

海林、萬(wàn)向、人誠(chéng)、衛(wèi)創(chuàng)、誠(chéng)本、新春等單位成立了“滾動(dòng)軸承圓錐滾子”起草工作組，

由洛陽(yáng)軸承研究所有限公司擔(dān)任主要起草工作，確定工作方案，提出進(jìn)度安排，對(duì)的現(xiàn)狀與

發(fā)展情況進(jìn)行了調(diào)研，同時(shí)廣泛搜集和檢索了國(guó)內(nèi)外的技術(shù)資料。經(jīng)過(guò)大量的研究分析、資

料查證工作，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，全面地總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上編制了《滾動(dòng)軸承圓錐

滾子》標(biāo)準(zhǔn)草案初稿，并于6月14日由標(biāo)委會(huì)秘書處組織召開(kāi)了工作組會(huì)議，標(biāo)準(zhǔn)牽頭起

草單位對(duì)標(biāo)準(zhǔn)修訂原則、主要修改內(nèi)容進(jìn)行了介紹，工作組對(duì)標(biāo)準(zhǔn)范圍是否涉及80mm＜Dw

≤150mm滾子，專用滾子和一般滾子的區(qū)別，只分精度等級(jí)、不按Dw規(guī)定公差的可能性，

增加滾子清潔度和波紋度的可行性等內(nèi)容進(jìn)行了討論；對(duì)工作組成員單位提出的29條修訂

意見(jiàn)進(jìn)行了討論和處理，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)草案初稿中的主要內(nèi)容進(jìn)行研討。鑒于客戶購(gòu)買的圓錐滾子

在裝配前多會(huì)再進(jìn)行清洗，用戶最終關(guān)心的是軸承成品的清潔度，且目前增加圓錐滾子波紋

度的時(shí)機(jī)不夠成熟等因素，會(huì)議最終決定此次標(biāo)準(zhǔn)修訂暫不涉及清潔度、波紋度要求，增加

80mm＜Dw≤120mm滾子的要求。工作組于2024年X月X日形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿，報(bào)至秘

書處。

征求意見(jiàn)階段：經(jīng)標(biāo)委會(huì)秘書處同意，2024年8月X日，由工作組牽頭負(fù)責(zé)通過(guò)網(wǎng)站

宣傳、雜志登載、文稿郵寄等方式公開(kāi)征求意見(jiàn)，共向XX家行業(yè)有關(guān)單位、科研院所、大

專院校及有代表性的標(biāo)準(zhǔn)利益方發(fā)函征求意見(jiàn)。截止到2024年XX月XX日，收到XX家

單位的回函，其中XX家單位共提出XX條意見(jiàn)或建議（見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)匯總表）。

審查階段：通過(guò)對(duì)這些反饋意見(jiàn)進(jìn)行整理和分析，并與來(lái)自起草單位的專家們多次召開(kāi)

工作組會(huì)議進(jìn)行商討，最終全部采納了XX條、部分采納XX條和不采納XX條意見(jiàn)和建議，

并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿進(jìn)行了補(bǔ)充、修改，于2024年XX月XX日，完成了標(biāo)準(zhǔn)送審稿和編

制說(shuō)明，提交全國(guó)滾動(dòng)軸承標(biāo)委會(huì)秘書處。2024年XX月XX日~XX日，在XX召開(kāi)了“2024

年滾動(dòng)軸承技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)審查會(huì)”，會(huì)上組織標(biāo)委會(huì)全體到會(huì)委員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了審查，獲得一

致通過(guò)。

報(bào)批階段：工作組按照會(huì)議審查意見(jiàn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)送審稿作了進(jìn)一步的修改、整理和完善，于

202X年X月X日形成了標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿、編制說(shuō)明及其它相關(guān)文件，報(bào)至全國(guó)滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化

技術(shù)委員會(huì)。

3主要參加單位和工作成員所做的工作

1

本標(biāo)準(zhǔn)由洛陽(yáng)軸承研究所有限公司、等負(fù)責(zé)起草完成。

主要成員：。

所做的工作：為本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)的起草、編寫；負(fù)責(zé)收集相關(guān)技術(shù)資料，

分析對(duì)比、資料查證、國(guó)內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀調(diào)研。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則、主要內(nèi)容和主要技術(shù)差異

1標(biāo)準(zhǔn)編制原則

圓錐滾子是外表面素線基本上為直線，并與滾子軸線相交的滾子。一般呈圓截錐體，其

錐角通常為1°～4°20′，多為2°左右；滾子長(zhǎng)度一般不超過(guò)滾子大端直徑的兩倍。這類

滾子多用于圓錐滾子軸承，大錐角的滾子多用于推力圓錐滾子軸承。作為僅次于深溝球軸承

而被廣泛應(yīng)用的圓錐滾子軸承，其滾動(dòng)體--圓錐滾子是圓錐滾子軸承中的重要零件，其質(zhì)量

直接影響圓錐滾子軸承的性能。由于圓錐滾子軸承的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，圓錐滾子的標(biāo)準(zhǔn)化程度較低，

尤其是尺寸規(guī)格，至今尺寸未能像球、圓柱滾子和滾針一樣標(biāo)準(zhǔn)化。

我國(guó)有關(guān)圓錐滾子的標(biāo)準(zhǔn)最早制定于1958年，是參照原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)制定的局頒標(biāo)準(zhǔn)汽

45-58《滾子軸承零件終檢技術(shù)條件圓錐滾子》；1967年修訂為軸承專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/Z27-67

《滾子軸承零件終檢技術(shù)條件圓錐滾子》；1979年修訂為部頒標(biāo)準(zhǔn)JB2567-79《滾子軸承

零件終檢技術(shù)條件圓錐滾子》；1983年修訂為JBn2567-83《滾動(dòng)軸承零件圓錐滾子公

差》（內(nèi)部使用），其中不包括滾子表面粗糙度，1986年制定了ZQ61-86《滾子軸承零件球

面滾子和圓錐滾子表面粗糙度技術(shù)條件》作為補(bǔ)充；1992年修訂為行內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)JB/T58001-1992

《滾子軸承零件圓錐滾子技術(shù)條件》，標(biāo)準(zhǔn)除了在技術(shù)內(nèi)容（術(shù)語(yǔ)、定義、公差值）上作

了一些修改外，增加了材料、硬度、表面粗糙度、檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容，成為一項(xiàng)完整的產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)；2001年修訂為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T10235-2001《滾子軸承圓錐滾子技術(shù)條件》。2010年

在JB/T10235-2001的基礎(chǔ)上，升為國(guó)標(biāo)GB/T25767-2010，標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《滾動(dòng)軸承圓

錐滾子》。此次是對(duì)GB/T25767的第一次修訂。

GB/T25767自2010年首次發(fā)布以來(lái)，對(duì)圓錐滾子生產(chǎn)制造起到了極大的指導(dǎo)及規(guī)范作

用。隨著圓錐滾子軸承應(yīng)用最廣泛領(lǐng)域--汽車行業(yè)和風(fēng)電行業(yè)對(duì)圓錐滾子軸承要求的不斷提

高，對(duì)圓錐滾子的質(zhì)量要求也隨之提高

本標(biāo)準(zhǔn)在修訂工作中遵循“面向市場(chǎng)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、不斷完善、相互協(xié)調(diào)”的原則，綜合

考慮力星、海亞特、海林、萬(wàn)向、人誠(chéng)、衛(wèi)創(chuàng)、誠(chéng)本、新春等圓錐滾子生產(chǎn)廠的實(shí)際生產(chǎn)水

平和客戶的要求，參照ISO滾動(dòng)體相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，引入產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS），適當(dāng)提高圓

錐滾子的技術(shù)要求,以尋求標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進(jìn)性和合理性。

2標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了圓錐滾子（以下簡(jiǎn)稱滾子）的尺寸、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝及

貯存，描述了相應(yīng)的檢測(cè)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于