芒果餅干配料管理辦法一、總則（一）目的為加強公司芒果餅干配料的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，規(guī)范配料采購、儲存、使用等環(huán)節(jié)的操作流程，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有涉及芒果餅干配料采購、驗收、儲存、發(fā)放、使用及相關(guān)質(zhì)量控制等工作的部門和人員。（三）職責分工1.采購部門負責按照規(guī)定的質(zhì)量標準和采購計劃，選擇合格的配料供應(yīng)商，簽訂采購合同，并確保配料按時、按質(zhì)、按量供應(yīng)。2.質(zhì)量控制部門制定配料的質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范，負責對采購的配料進行檢驗和驗收，對配料儲存、使用過程中的質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。3.倉庫管理部門負責配料的入庫、儲存、保管和發(fā)放工作，確保配料的儲存條件符合要求，賬物相符，防止配料變質(zhì)、損壞和丟失。4.生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計劃和工藝要求，合理使用配料，做好配料使用記錄，確保生產(chǎn)過程的正常進行，并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格配料及時反饋處理。5.研發(fā)部門負責芒果餅干配方的研發(fā)和優(yōu)化，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和市場需求，合理確定配料種類和用量，并提供相應(yīng)的技術(shù)支持。二、采購管理（一）供應(yīng)商選擇1.采購部門應(yīng)建立合格供應(yīng)商名錄，對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制等方面進行評估和審核。優(yōu)先選擇具有良好口碑、生產(chǎn)設(shè)備先進、質(zhì)量管理體系健全的供應(yīng)商。2.要求供應(yīng)商提供營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告等相關(guān)資質(zhì)證明文件，并定期進行更新審查。3.對新供應(yīng)商進行實地考察，了解其生產(chǎn)環(huán)境、工藝流程、原材料采購渠道等情況，確保其具備穩(wěn)定供應(yīng)合格配料的能力。（二）采購合同1.采購合同應(yīng)明確配料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標準、價格、交貨期、交貨地點、付款方式等條款。2.質(zhì)量標準應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，以及公司內(nèi)部制定的產(chǎn)品質(zhì)量要求。3.在合同中約定雙方的權(quán)利和義務(wù)，特別是關(guān)于質(zhì)量驗收、退換貨、違約責任等方面的內(nèi)容，以保障公司的合法權(quán)益。（三）采購計劃1.生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，提前向采購部門提交配料采購計劃。采購計劃應(yīng)明確配料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求日期等信息。2.采購部門根據(jù)采購計劃，結(jié)合供應(yīng)商的交貨期和庫存情況，合理安排采購工作，確保配料的及時供應(yīng)，避免因配料短缺影響生產(chǎn)。三、驗收管理（一）驗收標準1.質(zhì)量控制部門應(yīng)制定詳細的配料驗收標準，包括外觀、色澤、氣味、口感、理化指標、微生物指標等方面的要求。2.驗收標準應(yīng)符合國家相關(guān)食品安全標準和行業(yè)規(guī)范，以及公司產(chǎn)品的質(zhì)量特性。（二）驗收流程1.配料到貨后，倉庫管理部門應(yīng)及時通知質(zhì)量控制部門進行驗收。質(zhì)量控制部門安排檢驗人員按照驗收標準進行檢驗。2.檢驗人員應(yīng)核對配料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商等信息是否與采購合同一致，并對配料的外觀、包裝等進行初步檢查。3.對需要進行理化檢驗和微生物檢驗的配料，檢驗人員應(yīng)按照規(guī)定的方法和頻次進行抽樣檢驗。檢驗合格的配料方可辦理入庫手續(xù)。4.如發(fā)現(xiàn)配料存在質(zhì)量問題，質(zhì)量控制部門應(yīng)及時通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理，包括退貨、換貨、補貨等措施。同時，對不合格配料進行標識和隔離，防止其流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。（三）驗收記錄1.質(zhì)量控制部門應(yīng)建立配料驗收記錄檔案，詳細記錄配料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商、到貨日期、驗收情況、檢驗報告編號等信息。2.驗收記錄應(yīng)妥善保存，保存期限應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)和公司檔案管理規(guī)定，以備追溯和查詢。四、儲存管理（一）儲存條件1.根據(jù)配料的特性和質(zhì)量要求，設(shè)置專門的配料儲存?zhèn)}庫或區(qū)域，并確保儲存條件符合規(guī)定。2.對于易受潮、易氧化、易變質(zhì)的配料，如芒果粉、油脂等，應(yīng)采取防潮、密封、冷藏等措施進行儲存。3.倉庫應(yīng)保持干燥、通風良好，溫度、濕度應(yīng)控制在適宜的范圍內(nèi)。配備必要的溫濕度監(jiān)測設(shè)備，定期進行記錄和監(jiān)控。（二）庫存管理1.倉庫管理部門應(yīng)建立配料庫存臺賬，詳細記錄配料的出入庫日期、名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次等信息，做到賬物相符。2.按照先進先出的原則進行配料發(fā)放，避免配料積壓過期。定期對庫存配料進行盤點，及時發(fā)現(xiàn)和處理賬實不符、變質(zhì)損壞等問題。3.對庫存配料進行分類存放，標識清晰，便于識別和查找。不同批次、不同規(guī)格的配料應(yīng)分開存放，并有明顯的區(qū)分標識。（三）庫存盤點1.倉庫管理部門應(yīng)定期組織庫存盤點工作，盤點周期可根據(jù)實際情況確定，一般為每月或每季度進行一次全面盤點。2.盤點時，應(yīng)認真核對配料的實際數(shù)量與庫存臺賬記錄是否一致，同時檢查配料的質(zhì)量狀況。如發(fā)現(xiàn)賬實不符或配料存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時查明原因，并進行相應(yīng)的處理。3.盤點結(jié)束后，倉庫管理部門應(yīng)編制庫存盤點報告，詳細記錄盤點情況、差異原因及處理結(jié)果等信息。庫存盤點報告應(yīng)提交給財務(wù)部門和相關(guān)管理部門，作為成本核算和管理決策的依據(jù)。五、發(fā)放管理（一）發(fā)放流程1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫配料領(lǐng)料單，注明配料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途等信息，并經(jīng)部門負責人審核簽字。2.領(lǐng)料單提交給倉庫管理部門，倉庫管理人員根據(jù)領(lǐng)料單核對庫存情況，確認有足夠庫存后，按照規(guī)定的發(fā)放程序進行配料發(fā)放。3.發(fā)放配料時，倉庫管理人員應(yīng)在領(lǐng)料單上簽字確認，并注明發(fā)放日期和實際發(fā)放數(shù)量。同時，更新庫存臺賬記錄。（二）發(fā)放記錄1.倉庫管理部門應(yīng)建立配料發(fā)放記錄檔案，詳細記錄配料的領(lǐng)料日期、名稱、規(guī)格、數(shù)量、領(lǐng)料部門、領(lǐng)料人等信息。2.發(fā)放記錄應(yīng)妥善保存，保存期限應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)和公司檔案管理規(guī)定，以便于追溯和查詢配料的流向。六、使用管理（一）配料稱量1.生產(chǎn)部門應(yīng)按照工藝要求和配方規(guī)定，準確稱量配料。配備合格的稱量設(shè)備，并定期進行校準和維護，確保稱量的準確性。2.稱量過程中，操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，認真核對配料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，防止誤稱或錯稱。（二）配料添加1.配料稱量完成后，應(yīng)按照生產(chǎn)工藝順序和要求，及時、準確地將配料添加到生產(chǎn)設(shè)備中。2.在配料添加過程中，應(yīng)注意觀察配料的投入情況，確保配料全部投入生產(chǎn)，避免出現(xiàn)漏加或多加的現(xiàn)象。（三）剩余配料處理1.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余配料，應(yīng)及時清理并妥善存放。剩余配料應(yīng)標明名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次等信息，并與合格配料分開存放。2.對剩余配料進行評估，如仍可繼續(xù)使用，應(yīng)按照規(guī)定的程序辦理退庫手續(xù)，交倉庫管理部門重新入庫儲存。如剩余配料已不符合質(zhì)量要求或無法繼續(xù)使用，應(yīng)按照公司相關(guān)規(guī)定進行報廢處理，并做好記錄。（四）使用記錄1.生產(chǎn)部門應(yīng)建立配料使用記錄臺賬，詳細記錄配料的使用日期、名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批次、產(chǎn)品型號等信息。2.使用記錄應(yīng)真實、準確、完整，能夠反映配料在生產(chǎn)過程中的使用情況。使用記錄應(yīng)妥善保存，保存期限應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)和公司檔案管理規(guī)定，以備質(zhì)量追溯和查詢。七、質(zhì)量控制（一）定期抽檢1.質(zhì)量控制部門應(yīng)定期對庫存配料和生產(chǎn)過程中的配料進行抽檢，抽檢項目和頻次應(yīng)根據(jù)配料的風險程度和質(zhì)量狀況確定。2.抽檢結(jié)果應(yīng)及時記錄和分析，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施，包括對不合格配料進行隔離、追溯、召回產(chǎn)品等，防止不合格產(chǎn)品流入市場。（二）異常情況處理1.在配料采購、驗收、儲存、使用等過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如配料質(zhì)量波動、供應(yīng)商變更、生產(chǎn)工藝調(diào)整等，相關(guān)部門應(yīng)及時報告質(zhì)量控制部門。2.質(zhì)量控制部門應(yīng)組織相關(guān)人員對異常情況進行調(diào)查和分析，評估其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并制定相應(yīng)的處理措施。處理措施應(yīng)包括調(diào)整采購計劃、加強檢驗檢測、優(yōu)化生產(chǎn)工藝等，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（三）質(zhì)量改進1.質(zhì)量控制部門應(yīng)定期對配料管理過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，查找存在的問題和不足。2.根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，制定質(zhì)量改進措施，不斷優(yōu)化配料管理流程和方法，提高配料質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量水平。同時，將質(zhì)量改進措施納入公司質(zhì)量管理體系，持續(xù)跟蹤和評估改進效果。八、培訓與考核（一）培訓計劃1.人力資源部門應(yīng)會同質(zhì)量控制部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)部門，制定配料管理相關(guān)人員的培訓計劃。培訓計劃應(yīng)根據(jù)不同崗位的職責和技能要求，確定培訓內(nèi)容、培訓方式、培訓時間等。2.培訓內(nèi)容應(yīng)包括配料的質(zhì)量標準、采購流程、驗收方法、儲存要求、使用規(guī)范、質(zhì)量控制等方面的知識和技能。（二）培訓實施1.按照培訓計劃組織開展培訓工作，培訓方式可采用內(nèi)部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操培訓等多種形式，以提高培訓效果。2.培訓過程中，應(yīng)注重理論與實踐相結(jié)合，通過案例分析、實際操作等方式，讓培訓人員更好地掌握配料管理的知識和技能。同時，鼓勵培訓人員積極提問和交流，及時解決培訓過程中遇到的問題。（三）考核評估1.培訓結(jié)束后，應(yīng)對培訓人員進行考核評估?？己朔绞娇刹捎?/p>