③固廢：爐渣、收集的粉塵。與項目有關的原有環(huán)境污染問題與本項目有關的主要環(huán)境問題及整改措施廣西首控生物科技股份有限公司于2017年9月委托聊城大學編制《年產十萬噸藥肥及五千噸環(huán)保農藥項目環(huán)境影響報告表》，并于2018年1月16日獲得原覃塘區(qū)環(huán)境保護局《關于年產十萬噸藥肥及五千噸環(huán)保農藥項目環(huán)境影響報告表的批復》（覃環(huán)〔2018〕2號）。2019年10月已建設一期，建設2條復混肥生產線，生產5萬噸復混肥，并用于原料將其制作成5萬噸藥肥，同時建設除草劑生產線2條，生產線生產除草劑1700噸。于2020年5月編制完成《年產十萬噸藥肥及五千噸環(huán)保農藥項目（一期年產5萬噸藥肥和1700噸除草劑）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表》，對一期進行驗收。企業(yè)剩余產能，即年產5萬噸藥肥、3300噸環(huán)保農藥不再生產，因此全廠產能更改為年產5萬噸藥肥、1700噸除草劑，全廠生產線及產能已完成驗收手續(xù)。2023年7月辦理排污許可證，排污許可證編號：91450800MA5L7MFY72001P，有效期限：自2023年07月18日至2028年07月17日止。2、現有工程污染物產生及排放情況匯總根據《年產十萬噸藥肥及五千噸環(huán)保農藥項目（一期年產5萬噸藥肥及1700噸除草劑項目）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表》（2020年5月），現有工程主要污染物的治理措施及產排情況如下所述：（1）廢氣治理G1除草劑廢氣反應釜廢氣氨采取噴淋吸收處理后經15m排氣筒排放。G2臭氣各生產線生產過程中的復配、分裝工序中有一定濃度的臭氣揮發(fā)，項目車間通風條件良好，設置排風扇，臭氣產生濃度較低，屬于無組織排放。G3復混肥生產粉塵項目復混肥生產粉塵主要來源于原料攪拌混合、拋光工序，生產線對原料進行混合、拋光及物料傳送過程均使用全封閉運行裝備，經除塵器除塵后，通過管道逸散，表現為無組織排放。G4藥肥生產粉塵項目藥肥生產線對原料進行混合、篩分及物料傳送過程均使用全封閉運行裝備，經除塵器除塵后，通過管道逸散，表現為無組織排放。項目復混肥料及藥肥的生產線設置在同一個生產車間，因此，復混肥生產粉塵及藥肥生產粉塵共同使用一套布袋除塵器。（1）有組織廢氣有組織廢氣（除草劑生產線排放口）監(jiān)測結果分別見表2-5。表2-5除草劑生產線排放口監(jiān)測結果采樣點位采樣時間采樣頻次檢測項目標干流量(m3/h)檢測結果排氣筒高度實測濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)1#反應釜排氣筒2019年10月22日1氨15m232019年10月23日123標準限值/4.9評價結果/達標監(jiān)測結果顯示：驗收期間，有組織排放氨結果均符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554－93）表2標準限值。（2）無組織廢氣無組織廢氣監(jiān)測結果分別見表2-6。表2-6監(jiān)測期間氣象參數一覽表采樣日期采樣時間天氣大氣壓（hPa)氣溫(℃)風速(m/s)風向相對濕度（%)2019年10月22日08:00~09:00晴11:00~12:00晴14:00~15:00晴17:00~18:00晴2019年10月23日08:00~09:00多云11:00~12:00多云14:00~15:00多云17:00~18:00多云表2-7無組織廢氣監(jiān)測結果采樣點位檢測項目采樣時間檢測結果（mg/m3）第一次第二次第三次第四次1#上風向顆粒物2019年10月22日2019年10月23日2#下風向2019年10月22日2019年10月23日3#下風向2019年10月22日2019年10月23日標準限值1.0是否達標達標達標達標達標注：執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織監(jiān)控點標準限值要求。1#上風向臭氣濃度（無量綱）2019年10月22日2019年10月23日2#下風向2019年10月22日2019年10月23日3#下風向2019年10月22日2019年10月23日標準限值20（無量綱）是否達標達標達標達標達標1#上風向氨2019年10月22日2019年10月23日2#下風向2019年10月22日2019年10月23日3#下風向2019年10月22日2019年10月23日標準限值4.0是否達標達標達標達標達標注：執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1中的二級新擴改建標準限值。監(jiān)測結果表明，驗收監(jiān)測期間主導風向為東風，無組織排放的顆粒物《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織監(jiān)控點標準限值要求。無組織排放的氨和臭氣濃度結果均符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554－93）表1無組織排放二級標準限值。（2）廢水治理項目廢水監(jiān)測結果如表2-8。表2-8廢水檢測結果采樣日期采樣位置檢測項目檢測結果單位第一次第二次第三次均值2019.10.22化糞池出水口pH值無量綱懸浮物mg/L化學需氧量mg/L五日生化需氧量mg/L氨氮mg/L總磷mg/L糞大腸菌群個/L2019.10.23化糞池出水口pH值無量綱懸浮物mg/L化學需氧量mg/L五日生化需氧量mg/L氨氮mg/L總磷mg/L糞大腸菌群個/L根據監(jiān)測結果可知，項目化糞池排放口監(jiān)測點位的指標均達到園區(qū)污水處理廠進水標準要求，項目廢水經化糞池處理后接入園區(qū)污水管網，進入園區(qū)污水處理廠處理后達標排放。（3）噪聲治理現有工程噪聲源主要是設備運行的噪聲，主要噪聲設備產生的噪聲聲級為60～85dB（A）。項目設備布局合理，并采取減振墊，基礎固定、廠房隔聲后對環(huán)境影響小。表2-9廠界噪聲監(jiān)測結果統(tǒng)計檢測點位檢測時間連續(xù)等效（A）聲級Leq噪聲來源標準限值[dB(A)]晝間夜間晝間夜間1#東面場界外1m10月22日設備噪聲655510月23日設備噪聲65552#南面場界外1m10月22日設備噪聲655510月23日設備噪聲65553#西面場界外1m10月22日設備噪聲655510月23日設備噪聲65554#北面場界外1m10月22日設備噪聲655510月23日設備噪聲6555根據監(jiān)測結果可知，項目廠界四周各監(jiān)測點位的晝夜間噪聲均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。（4）固體廢物處置（1）不合格品、攪拌釜沉渣根據現場調查，項目生產過程中不合格品產生量約10.0t/a，生產過程中攪拌釜沉渣產生量為5.0t/a；項目生產過程產生的不合格品及攪拌釜沉渣經統(tǒng)一收集后回用于生產線，不外排。（2）生活垃圾項目職工100人，均不住廠，產生約51.0kg/d（15.3t/a）的生活垃圾。項目生活垃圾經垃圾桶收集后統(tǒng)一由環(huán)衛(wèi)部門進行清運處理。（3）廢包裝袋、危險固廢項目生產過程產生的廢包裝袋產生量約5.0t/a，屬危險廢物；項目營運期會產生少量廢機油（0.1t/a）及對機器進行清潔時產生少量沾有油污的抹油布、手套等（0.02t/a）屬危險廢物（國家危險廢物名錄中HW08），按規(guī)范要求設置危險廢物暫存間，委托柳州金太陽工業(yè)廢物處置有限公司處理。沾有油污的抹油布、手套等（0.02t/a）屬危險廢物可混入生活垃圾進行處置；廢包裝袋、廢機油要求項目設置獨立危險廢物暫存間，且與柳州金太陽工業(yè)廢物處置有限公司簽訂了危廢協(xié)議。3、現有工程污染物產生及排放情況匯總根據現有工程環(huán)評、驗收報告，并結合現有工程的實際情況，對現有工程污染源產排放情況進行核算，現有工程污染物產生及排放情況如下表所示：表2-10現有工程污染物排放情況一覽表主要污染物污染物名稱排放量廢氣顆粒物4.04t/aVOCs3.83t/a氨2.16t/a臭氣少量油煙少量廢水廢水量1200m3/aCODcr0.36t/aBOD50.18t/aSS0.04t/a氨氮0.01t/a固廢一般固廢不合格品產生量約10.0t/a，生產過程中攪拌釜沉渣產生量為5.0t/a，收集粉塵量約300t/a，項目生產過程產生的不合格品、攪拌釜沉渣、收集的粉塵回用于生產線，不外排。危險廢物廢包裝袋產生量約5.0t/a、廢機油0.1t/a、沾有油污的抹油布、手套0.02t/a，均屬危險廢物，儲存于危險廢物暫存間，交由柳州金太陽工業(yè)廢物處置有限公司處理。生活垃圾15.3t/a，交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清理噪聲機械設備噪聲噪聲功率級在60~85dB（A）之間注：固廢以產生量計，廢氣排放量摘自《廣西首控生物科技股份有限公司排污許可證執(zhí)行報告（年報）》（2022年度）。根據企業(yè)排污許可證可知，企業(yè)排放口為一般排放口，未許可廢氣、廢水排放量。4、現有工程存在問題根據現場調查，現有工程廢氣、廢水、噪聲、固廢等各項環(huán)保措施治理得當，現有工程無主要環(huán)境問題。三、區(qū)域環(huán)境質量現狀、環(huán)境保護目標及評價標準區(qū)域環(huán)境質量現狀一、項目所在區(qū)域空氣環(huán)境質量現狀（1）項目所在區(qū)域達標判斷根據廣西壯族自治區(qū)生態(tài)環(huán)境廳公布的《自治區(qū)生態(tài)環(huán)境廳關于通報2022年設區(qū)城市及各縣（市、區(qū)）環(huán)境空氣質量的函》（桂環(huán)函〔2023〕13號），貴港市2022年SO2、NO2、PM10、PM2.5年平均濃度分別為7μg/m3、18μg/m3、45μg/m3、27.1μg/m3；CO24小時平均第95百分位數為1.1mg/m3，O3日最大8小時平均第90百分位數為144μg/m3。項目擬建地所在區(qū)域的基本因子（SO2、PM10、PM2.5、NO2、CO、O3）濃度均小于《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準的要求。項目所在區(qū)域為達標區(qū)。（2）評價范圍內有環(huán)境質量標準的評價因子的環(huán)境質量現狀根據《建設項目環(huán)境影響報告表編制技術指南（污染影響類）（試行）》，常規(guī)污染物引用與建設項目距離近的有效數據，包括生態(tài)環(huán)境主管部門公開發(fā)布的質量數據等。本次評價引用《自治區(qū)生態(tài)環(huán)境廳關于通報2022年設區(qū)城市及各縣（市、區(qū)）環(huán)境空氣質量的函》（桂環(huán)函〔2023〕13號）公開發(fā)布的質量數據，常規(guī)污染物環(huán)境質量現狀評價結果詳見下表3-1。表3-1基本污染物環(huán)境質量現狀污染物年評價指標評價標準（μg/m3）現狀濃度（μg/m3）最大濃度占標率（%）超標頻率（%）達標情況SO2年平均濃度60711.670達標達標24小時平均第98百分位數濃度150149.330達標NO2年平均濃度401742.50達標達標24小時平均第98百分位數濃度8040500達標PM10年平均濃度704361.430達標達標24小時平均第95百分位數濃度15093620達標PM2.5年平均濃度352674.290達標達標24小時平均第95百分位數濃度7557760達標CO24小時平均第95百分位數濃度4mg/m31.1mg/m327.50達標O3日最大8小時平均第90百分位數濃度16015496.250達標根據表3-1可知，項目所在區(qū)域的基本因子（SO2、PM10、PM2.5、NO2、CO、O3）濃度均小于《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準的要求。二、項目所在區(qū)域地表水環(huán)境質量現狀根據貴港市生態(tài)環(huán)境局《2024年3月貴港市生態(tài)環(huán)境質量狀況》貴港市境內6個國控斷面均達到或優(yōu)于《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）的Ⅲ類標準，水質優(yōu)良比例為100％，同比保持不變。項目擬建地周邊地表水環(huán)境質量良好。三、項目所在區(qū)域聲環(huán)境質量現狀本項目廠界外周邊50m范圍內不存在聲環(huán)境保護目標。四、項目所在區(qū)域生態(tài)環(huán)境質量現狀項目擬建地位于貴港市覃塘區(qū)新材料科技園內，本項目用地范圍內無生態(tài)環(huán)境保護目標，根據《建設項目環(huán)境影響報告表編制技術指南（污染影響類）（試行）》，可不進行生態(tài)現狀調查。五、地下水環(huán)境質量現狀企業(yè)生產線設置在地面硬化的廠房內，本次技改新增烘干工序（烘干機、熱風爐），無廢水產生，無地下水環(huán)境污染途徑。六、土壤環(huán)境質量現狀本項目的生產線設置在地面硬化的廠房內，廠區(qū)四周均為工業(yè)園區(qū)用地，本項目無土壤環(huán)境污染途徑。根據《建設項目環(huán)境影響報告表編制技術指南（污染影響類）（試行）》，土壤原則上不開展環(huán)境質量現狀調查。環(huán)境保護目標1、大氣環(huán)境保護目標本項目廠界周邊500m范圍內無大氣環(huán)境保護目標。2、聲環(huán)境保護目標項目廠界外50m范圍內無聲環(huán)境保護目標。3、地下水環(huán)境本項目廠界外500m范圍內無地下水集中式飲用水水源、熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。4、生態(tài)環(huán)境保護目標項目擬建地位于貴港市覃塘區(qū)新材料科技園內，用地范圍內無生態(tài)環(huán)境保護目標。污染物排放控制標準1、大氣污染物排放標準表3-2《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2序號污染物最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率（kg/h）無組織排放監(jiān)控濃度限值排氣筒高度二級監(jiān)控點濃度1顆粒物12020m5.9kg/h周界外濃度最高點1.0mg/m32氮氧化物24020m1.3kg/h周界外濃度最高點0.12mg/m33二氧化硫55020m4.3kg/h周界外濃度最高點0.4mg/m3備注：2#排氣筒高度20m，高出其周圍200m半徑范圍的最高建筑（最高建筑物質控樓為12.5m）5m，符合要求。2、施工期噪聲排放標準表3-3施工期噪聲排放標準限值廠界名執(zhí)行階段執(zhí)行標準類別單位標準限值晝間夜間項目廠界施工期《建筑施工廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）/dB（A）70553、運營期噪聲排放標準表3-4噪聲排放標準限值廠界名執(zhí)行階段執(zhí)行標準類別單位標準限值晝間夜間項目廠界運營期《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類dB（A）65554、污水排放標準表3-5廠區(qū)污水總排口水污染物濃度限值要求單位：mg/L排放口名稱執(zhí)行標準取值表號及級別污染物單位標準值廠區(qū)污水總排放口園區(qū)污水處理廠進水要求限值/BOD5mg/L350CODCr500SS400氨氮455、一般固廢參照執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）的相關要求；危險廢物執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）?？偭靠刂浦笜烁鶕丁笆奈濉蔽廴緶p排綜合工作方案編制技術指南》“（三）總體思路”中“1、減排因子與范圍”中“主要大氣污染物：NOx和VOCs，主要水污染物：COD和氨氮”。本項目生活污水排入園區(qū)污水處理廠處理，本項目不需另申請水污染物排放總量指標。本次技改項目排放的大氣污染物主要為氮氧化物等，大氣污染物排放總量指標氮氧化物0.94t/a。

四、主要環(huán)境影響和保護措施施工期環(huán)境保護措施本項目利用已建好的車間進行設備的安裝，生產車間無需新建，項目施工期主要為生產設備及環(huán)保措施的安裝。1、施工期環(huán)境空氣保護措施項目施工期的大氣污染為設備運輸車輛的起動揚塵、汽車尾氣等，擬通過自然通風將污染物擴散。限制車速，合理分流車輛，防止車輛過度集中。2、施工期水環(huán)境保護設施施工期無施工用水，施工期生活污水經現有化糞池處理達標后排入園區(qū)污水管網。3、施工期噪聲污染防治措施施工噪聲主要為運輸車輛和設備安裝的噪聲。①施工設備盡量采用低噪聲設備，對動力機械設備應進行定期的維修、養(yǎng)護。在午間、夜間休息時段禁止施工。②加強管理，文明施工，物流裝卸時要輕拿輕放，盡量減少人為噪聲。③施工車輛及來往運輸車輛途經運輸路線兩旁的聲環(huán)境敏感目標時減速并減少鳴笛。4、施工期固體廢物處理措施本項目依托現有車間進行設備的安裝，施工期無廢土石方產生，施工期固體廢棄物主要為設備安裝產生的垃圾、生活垃圾，固廢優(yōu)先回收利用，設備包裝紙箱、固定鋼架等回收外售，不可回收部分及生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門處理。5、施工期生態(tài)環(huán)境保護措施施工期按要求做好大氣污染防治措施，減少施工揚塵對周邊植被的影響。運營期環(huán)境影響和保護措施1、運營期大氣環(huán)境影響表4-1本項目有組織廢氣排放情況排放源污染物風量m3/h產生量t/a產生濃度mg/m3治理設施排放量t/a排放速率kg/h排放濃度mg/m3排放方式去除效率%是否可行技術2#排氣筒顆粒物20000101.46/99是1.0150.42321有組織二氧化硫0.313//是0.3130.1307有組織氮氧化物0.94//是0.940.39220有組織3#排氣筒顆粒物20000404/90是4.041.6884有組織表4-2排氣筒排放口基本情況排放口編號名稱高度（m）內徑（m）溫度（℃）類型地理坐標排放標準2#排氣筒200.525一般排放口109°24′38.75691″E23°4′17.04321″N《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）3#排氣筒200.525一般排放口109°24′39.63190″E23°4′16.71198″N《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）（1）生產線粉塵（烘干工序）參照《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范磷肥、鉀肥、復混肥料、有機肥料及微生物肥料工業(yè)》（HJ864.2-2018）表7復混肥料（復合肥料）工業(yè)納入許可管理的廢氣污染源及污染物項目，本項目藥肥生產線生產過程中粉塵主要來源于混合攪拌、造粒、烘干、滾筒混合、篩分等主要工序，參照《排放源統(tǒng)計調查產排污核算方法和系數手冊》中的2624復混肥料制造行業(yè)系數手冊，本項目生產線工藝粉塵產污系數如下表4-3。表4-32624復混肥料制造行業(yè)系數表產品名稱原料名稱工藝名稱規(guī)模等級污染物指標單位產污系數末端治理措施末端治理技術平均去除效率（%）復混肥料尿素、硝酸銨/硝銨磷、磷酸銨、氯化銨、硫酸銨、氯化鉀、硫酸鉀、硫酸、氨等團粒法所有規(guī)模工業(yè)廢氣量標立方米/噸-產品4.80×103/0顆粒物千克/噸-產品10.1旋風+文丘里+一級噴淋塔+除霧98旋風+文丘里+兩級噴淋塔+除霧99旋風+布袋99.2袋式除塵99由上表可知，藥肥生產線顆粒物產污系數為10.1kg/t-產品，生產線產量為5萬t/a，生產線粉塵產生量為505t/a，但本次技改僅新增烘干工序，烘干工序產生的粉塵量約為整條生產線粉塵產生量的五分之一，即101t/a，本項目烘干工序為密封設備，粉塵通過風量為20000m3/h的風機引至配套的“重力除塵室+旋風除塵+布袋除塵”系統(tǒng)處理后經20m排氣筒排放。技改前攪拌混合、造粒、滾筒混合、篩分等工序粉塵通過一套布袋除塵器處理后無組織排放，本次技改“以新帶老”，攪拌混合、造粒、滾筒混合、篩分等工序粉塵引入一套布袋除塵器處理后，通過20m排氣筒有組織排放，優(yōu)化排放方式，對環(huán)境影響更小。攪拌混合、造粒、滾筒混合、篩分等工序粉塵引入一套布袋除塵器處理后，通過20m排氣筒有組織排放。根據《廣西首控生物科技股份有限公司排污許可證執(zhí)行報告（年報）》（2022年度）以及驗收報告可知，排放量為4.04t/a。（2）熱風爐廢氣本項目新增一臺120萬大卡的熱風爐為烘干機提供熱風與物料直接接觸進行烘干，生物質燃料熱值取3906kcal/kg，則熱風爐每小時生物質燃料消耗為1200000kcal÷3906kcal/kg÷80%÷1000≈0.384t/h，按熱風爐年運行時間為300天，每天運行8h計，則每臺熱風爐年消耗生物質燃料為921.6t。根據《工業(yè)污染源產排污系數使用常見問題釋疑》（中國環(huán)境科學研究院，2011年1月）第153條：“熱風爐按其具體燃燒方式選用鍋爐的產排污系數”，本項目熱風爐使用成型生物質燃料，因此，熱風爐產污系數參照《排放源統(tǒng)計調查產排污核算方法和系數手冊》中的“4430工業(yè)鍋爐（熱力供應）行業(yè)系數手冊”，見下表。表4-4工業(yè)鍋爐（熱力生產和工業(yè)行業(yè)）產污系數表-生物質工業(yè)鍋爐產品名稱原料名稱工藝名稱規(guī)模等級污染物指標單位產污系數末端治理技術名稱去除效率（%）蒸汽/熱水/其它生物質燃料層燃爐所有規(guī)模工業(yè)廢氣量標立方米/噸-原料6240/0煙塵（壓塊）kg/t-原料0.5單筒（多筒并聯）旋風除塵法60袋式除塵99.7二氧化硫kg/t-原料17S/0氮氧化物kg/t-原料1.02/0注：SO2產污系數為17S（S%為生物質的含硫量）kg/t·原料，本項目生物質含硫率為≤0.02%。由上表計算可知，熱風爐生物質燃料燃燒煙氣中煙塵顆粒物產生量0.46t/a、SO2產生量0.313t/a、NOx產生量0.94t/a。熱風爐煙氣與烘干粉塵一起經同一套“重力除塵室+旋風+布袋除塵器”設施處理后引至20m高2#煙囪排放。根據《注冊環(huán)保工程師專業(yè)考試復習教材（第一分冊大氣污染防治工程基礎與實踐）》，重力除塵室除塵效率分別為40%～60%，根據《排放源統(tǒng)計調查產排污核算方法和系數手冊》中的2624復混肥料制造行業(yè)系數手冊，旋風+布袋除塵效率為99.2%，經計算綜合除塵效率為99.98%，本次評價保守取值99%，顆粒物排放量約為1.015t/a，排放速率0.423kg/h，排放濃度為21mg/m3；SO2排放量為0.313t/a，排放速率0.13kg/h，排放濃度為7mg/m3；NOx排放量為0.94t/a，排放速率0.392kg/h，排放濃度為20mg/m3，排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準。（3）研發(fā)中試產線產污排放情況本次技改增加科學研發(fā)中試生產線，主要針對藥肥進行實驗研究使用，生產原料不固定，涉及的原料主要是表2-4中列的原輔料，產量大致在50~100kg/a。該生產線生產時間不固定，產能少，污染物產生量也相應較少，因此本次評價不對該生產線污染物進行定量分析，科學研發(fā)試生產線產生的廢氣引入藥肥生產線廢氣處理設施處理方排放，對周邊環(huán)境造成的污染較小。（4）廢氣排放達標情況及其環(huán)境影響分析項目所在區(qū)域（覃塘區(qū)）大氣環(huán)境屬于達標區(qū)，項目采取的大氣污染治理措施均為《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范磷肥、鉀肥、復混肥料、有機肥料及微生物肥料工業(yè)》推薦的可行技術。熱風爐煙氣與烘干粉塵一起經同一套“重力除塵室+旋風+布袋除塵器”設施處理后引至20m高2#煙囪排放，排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準。攪拌混合、造粒、滾筒混合、篩分等工序粉塵引入一套布袋除塵器處理后，通過20m高3#排氣筒排放，排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準。綜上所述，本項目廢氣排放對環(huán)境影響不大。（4）監(jiān)測要求按《排污單位自行監(jiān)測技術指南總則（HJ819-2017）》和《排污單位自行監(jiān)測技術指南磷肥、鉀肥、復混肥料、有機肥料和微生物肥料》（HJ1088-2020）的要求，提出項目運營期大氣污染源監(jiān)測計劃，詳見下表4-5。表4-5大氣監(jiān)測點位、監(jiān)測因子和最低監(jiān)測頻次排放形式監(jiān)測點位監(jiān)測因子監(jiān)測頻次有組織DA002排氣筒顆粒物半年/次SO2、NOx月DA003排氣筒顆粒物半年/次2、運營期水環(huán)境影響和保護措施本項目不新增員工，無新增生活污水，生產線不新增廢水產生工序，因此無新增廢水產生。本次技改完成后，全場廢水產生排放量如下：清洗場地和設備排出的廢水約為5.0m3/d（1500m3/a），該廢水經項目自建污水站處理后排入園區(qū)污水管網。生活污水排放量為4.0m3/d（1200.0m3/a），經化糞池收集處理后排入園區(qū)污水管網。園區(qū)污水處理廠（一期）設計處理規(guī)模1.5萬m3/d，項目全廠廢水排放口排放水量約為9m3/d（2700m3/a），總共占其設計總處理能力的0.06%，覃塘區(qū)產業(yè)園新材料科技園污水處理廠（原甘化園污水處理廠）的進水水質為《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（GB/T31962-2015）中B級標準，出水水質為《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準。目前貴港市覃塘區(qū)產業(yè)園新材料科技園污水處理廠（即原甘化園區(qū)污水處理廠）已運營，項目所在區(qū)域污水管已建設并接通至園區(qū)污水處理廠，本項目排入園區(qū)污水管網進入園區(qū)污水處理廠的廢水污染物均為常見水污染物，水質符合要求，水量僅占設計處理規(guī)劃的0.06%，因此，本項目廢水排放不會對園區(qū)污水處理廠造成沖擊影響。本項目生活污水經預處理達標后進入園區(qū)污水處理廠進行深度處理，園區(qū)污水處理廠的出水水質達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后排入鯉魚江。綜上分析，本項目污水對地表水環(huán)境影響不大。3、運營期噪聲環(huán)境影響和保護措施項目主要噪聲源為造粒機、烘干機、熱風爐等，噪聲值約為75~85dB（A）。運營期擬采取噪聲污染防治措施如下：合理布置機械噪聲設備，將高噪聲源的機械設備遠離廠界邊界布置，并采取密閉隔聲處理，合理安排高噪聲設備運營時間；在相同功能的情況下盡量引進低噪聲設備；對高噪聲源的生產設備設減震墊，減少振動，配備消聲器，最大限度減輕項目噪聲對周邊聲環(huán)境的影響。噪聲源降噪前后的噪聲情況見表4-6。表4-6主要噪聲源一覽表單位：dB（A）序號設備名稱數量單位噪聲性質治理措施治理前治理后1造粒機18臺連續(xù)性基礎減震、隔聲75~80702熱風爐1臺連續(xù)性基礎減震、隔聲75~85703烘干機1臺連續(xù)性基礎減震、隔聲75~85704研發(fā)中試產線裝備1套間歇性基礎減震、隔聲75~8570根據點聲源噪聲傳播衰減模式，可估算運行期間不同距離處的噪聲值，分析評價噪聲廠界達標情況，預測模式如下：L（r）＝L（r0）－20lg（r/r0）－△L式中：L（r）——距離r處噪聲預測值，dB（A）；L（r0）——噪聲監(jiān)測參考聲級；r——預測點距聲源距離；r0——監(jiān)測點距聲源距離；△L——外圍墻等引起的噪聲衰減值，取15dB（A）。噪聲源至各廠界的距離及其貢獻值預測見表4-7。表4-7噪聲預測結果統(tǒng)計表內容東面廠界南面廠界西面廠界北面廠界與聲源的最近距離（m）25503060最大貢獻值/dB(A)54485246背景值/dB(A)55.3/42.352.3/41.754.2/41.853.3/43.8預測值/dB(A)55.3/5452.3/4854.2/5253.3/46標準值/dB(A)晝間/夜間65/5565/5565/5565/55達標情況達標達標達標達標由表4-7可知，本項目噪聲源在采取減噪、降噪措施后，項目四周廠界的噪聲預測值均低于《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準（晝間≤65dB(A)、夜間≤55dB(A)），對環(huán)境影響較小。4、運營期固體廢棄物環(huán)境影響和保護措施本次技改產生的固體廢棄物主要為爐渣、收集粉塵等。（1）爐渣本項目熱風爐生物質燃料年用量為921.6t/a，生物質成型燃料灰分含量較低，參照《污染源源強核算技術指南鍋爐》（HJ991-2018）通常在5%以下，其燃燒爐渣產生量約為46.08t/a，收集后給當地農民做肥料使用。（2）收集粉塵根據前文計算，本項目生產過程中產生的收集粉塵產生量為100.445t/a，統(tǒng)一收集后回用于生產不外排。根據《固體廢物鑒別標準通則》（GB34330-2017）中6.1任何不需要修復和加工即可用于其原始用途的物質，或者在產生點經過修復和加工后滿足國家、地方制定或行業(yè)通行的產品質量標準并且用于其原始用途的物質不作為固體廢物管理。因此收集粉塵不作為固廢管理。5、運營期地下水、土壤環(huán)境影響和保護措施本項目肥料生產車間、肥料原料和成品倉庫以及危廢暫存間等均作地面硬化并按要求做防滲處理，且均為地上布置可及時發(fā)現，物料泄漏至土壤、地下水的可能性較低。生活污水經三級化糞池處理后排入園區(qū)污水處理廠進一步處理，事故消防廢水收集于事故應急池，初期雨水池、三級化糞池、事故應急池均已硬化防滲，污染物泄漏垂直入滲污染土壤、地下水的可能性極低。本項目廢氣主要是粉塵（顆粒物）、SO2、NOx等，不存在大氣沉降污染土壤途徑。本項目對地下水和土壤環(huán)境影響很小。6、運營期生態(tài)保護措施本項目位于產業(yè)園區(qū)內，建設項目所在地及周邊不涉及生態(tài)保護目標。7、運營期環(huán)境風險處理措施本次項目對現有藥肥生產線進行技改，擠壓造粒機數量增加，新增烘干機、120萬大卡生物質燃料顆粒熱風爐、研發(fā)中試產線，技改前后產能未發(fā)生變化。技改后主要原輔料用料未發(fā)生變化，污染物種類新增二氧化硫、氮氧化物，顆粒物排放量增加少量，二氧化硫、氮氧化物及顆粒物排放量較少，因此本次技改不新增風險源，對周邊環(huán)境影響基本維持不變。原有環(huán)境影響評價報告已對企業(yè)存在的風險進行分析、評價，且企業(yè)運行后也編制了應急預案，提出相關的防范措施，風險評價部分內容摘抄如下：企業(yè)生產過程中涉及的化學物質主要為硫酸銨、氨水、呋蟲胺等，生產車間、危廢暫存間、原輔料倉庫、成品倉庫、廢水處理設施和廢氣處理設施存在環(huán)境風險，識別如下表4-8所示：表4-8生產過程風險源識別危險源事故風險類型事故發(fā)生原因環(huán)境影響途徑措施危廢暫存間泄漏裝卸或存儲過程中某些危險廢物可能會發(fā)生泄漏可能污染地下水，或可能由于惡劣天氣影響，導致雨水滲入等危險廢物暫存間應嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）進行建設原輔料及成品倉庫泄漏、火災原輔材料泄漏或者操作不當導致火災物料泄漏、火災爆炸事故引起人員傷亡安排專人現場巡查監(jiān)護，在車間清潔工作時禁止一切明火，液體原輔料及產品（如氨水）及時收集，引入事故應急池，其余固態(tài)原輔料及產品及時清掃，用容器或袋子收集。廢水處理設施泄漏污水處理過程中設備的失效或泄漏導致生產廢水直排造成地表水、地下水、土壤受污染確保污水處理設