工業(yè)起重機(jī)設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)范一、引言工業(yè)起重機(jī)作為物料搬運(yùn)的核心裝備，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、港口、建筑等領(lǐng)域。其安全穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、人員安全及設(shè)備壽命。科學(xué)規(guī)范的維修保養(yǎng)工作，是預(yù)防故障、降低停機(jī)率、規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵手段。本規(guī)范結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，從日常維護(hù)、定期檢修、故障處理、專項(xiàng)保養(yǎng)等維度，明確設(shè)備全生命周期的維保要求，為企業(yè)設(shè)備管理提供實(shí)操指引。二、日常維護(hù)要求（一）操作人員日常檢查每班作業(yè)前，操作人員需對(duì)起重機(jī)進(jìn)行“四查四看”：查安全裝置：限位器（起升、行走、回轉(zhuǎn)）是否靈敏，聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警裝置是否正常；看外觀狀態(tài)：主梁、支腿等結(jié)構(gòu)有無(wú)變形、焊縫開(kāi)裂，吊鉤、滑輪表面是否有裂紋或磨損；檢傳動(dòng)部件：鋼絲繩斷絲數(shù)、磨損量是否超標(biāo)，制動(dòng)器閘瓦間隙是否合理，控制器操作是否順暢；觀運(yùn)行參數(shù)：電機(jī)啟動(dòng)有無(wú)異響，電纜收放是否卡阻，潤(rùn)滑點(diǎn)（如軸承、齒輪）油膜是否充足。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，上報(bào)維修部門(mén)并記錄故障現(xiàn)象。（二）維護(hù)人員日常保養(yǎng)每日作業(yè)結(jié)束后，維護(hù)人員需完成以下工作：1.清潔與防腐：清除設(shè)備表面粉塵、油污，對(duì)易銹蝕部位（如吊鉤、滑輪軸）涂抹防銹劑；2.潤(rùn)滑管理：按《潤(rùn)滑手冊(cè)》要求，對(duì)鋼絲繩、軸承、齒輪等部位加注對(duì)應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油/脂，記錄潤(rùn)滑時(shí)間與用量；3.緊固與調(diào)整：檢查并緊固連接螺栓（如主梁接頭、電機(jī)底座），調(diào)整制動(dòng)器間隙至0.5~1.5mm（以制動(dòng)靈敏、無(wú)拖滯為準(zhǔn)）；4.小故障處理：修復(fù)破損的電纜絕緣層，更換老化的密封件，校準(zhǔn)位移傳感器精度。三、定期檢修規(guī)范（一）周檢（每周1次，維修人員執(zhí)行）重點(diǎn)檢查傳動(dòng)與連接系統(tǒng)：齒輪箱油位是否達(dá)標(biāo)，有無(wú)滲漏；聯(lián)軸器彈性元件是否老化，同軸度偏差≤0.1mm；鏈條節(jié)距伸長(zhǎng)量≤3%，鏈輪齒面磨損深度≤原齒厚的15%；鋼絲繩繩端固定是否牢固，繩卡數(shù)量、間距符合GB/T5976要求；滑輪槽磨損量≤槽深的20%，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡滯。（二）月檢（每月1次，技術(shù)主管牽頭）開(kāi)展系統(tǒng)性檢查：1.結(jié)構(gòu)檢測(cè)：用水平儀測(cè)量主梁上拱度（橋式起重機(jī)），下?lián)狭俊躄/700（L為主梁跨度）；目視檢查焊縫，重點(diǎn)關(guān)注應(yīng)力集中區(qū)（如主梁與支腿連接處）；2.電氣性能：測(cè)試電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ），檢查控制柜接線端子溫升（≤60℃），驗(yàn)證PLC程序邏輯；3.液壓系統(tǒng)：檢測(cè)液壓油清潔度（NAS8級(jí)以內(nèi)），油泵出口壓力偏差≤額定值的5%，油缸活塞桿無(wú)拉傷；4.安全裝置：模擬超載（1.05倍額定載荷），驗(yàn)證超載限制器、力矩限制器的報(bào)警與停機(jī)功能。（三）年檢（每年1次，第三方或?qū)I(yè)團(tuán)隊(duì)實(shí)施）執(zhí)行深度檢測(cè)與試驗(yàn)：載荷試驗(yàn)：空載試運(yùn)行30min后，依次進(jìn)行額定載荷、1.1倍額定載荷的起升/變幅/回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，測(cè)量結(jié)構(gòu)變形量（主梁下?lián)稀躄/1000）；無(wú)損檢測(cè)：對(duì)主梁焊縫、支腿母材進(jìn)行超聲波探傷，缺陷等級(jí)符合JB/T____要求；電氣升級(jí)：更換老化的接觸器、繼電器，更新PLC程序至最新版本，校準(zhǔn)稱重傳感器；部件更換：鋼絲繩斷絲數(shù)達(dá)總絲數(shù)的10%或磨損量≥40%時(shí)強(qiáng)制更換，制動(dòng)器襯墊磨損至原厚度的50%時(shí)更換。四、故障診斷與處理流程（一）故障上報(bào)與初步判斷現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)立即填寫(xiě)《故障報(bào)告單》，注明故障現(xiàn)象（如“起升機(jī)構(gòu)溜鉤”“電機(jī)過(guò)熱跳閘”）、發(fā)生時(shí)間、設(shè)備編號(hào)。維修人員到場(chǎng)后，通過(guò)“望聞問(wèn)切”初步定位：望：觀察部件外觀（如鋼絲繩斷絲、油缸泄漏）；聞：嗅電機(jī)、電纜是否有焦糊味；問(wèn)：詢問(wèn)操作人員故障前的操作習(xí)慣、載荷情況；切：用測(cè)溫槍、萬(wàn)用表檢測(cè)電機(jī)溫度、電路電壓。（二）專項(xiàng)維修與驗(yàn)證1.機(jī)械故障：如制動(dòng)器失靈，需拆解檢查制動(dòng)彈簧彈力（用拉力計(jì)測(cè)試）、電磁鐵行程（調(diào)整至8~12mm），更換磨損的閘瓦；2.電氣故障：電機(jī)過(guò)熱時(shí)，檢查過(guò)載保護(hù)整定值（應(yīng)為額定電流的1.1~1.25倍），清理電機(jī)風(fēng)道，更換老化的絕緣漆；3.液壓故障：系統(tǒng)壓力不足時(shí)，檢查溢流閥設(shè)定值（用壓力表校準(zhǔn)），更換堵塞的過(guò)濾器濾芯，修復(fù)破損的液壓管路。維修后需進(jìn)行空載+帶載試運(yùn)行：空載運(yùn)行3次循環(huán)，驗(yàn)證動(dòng)作協(xié)調(diào)性；帶載（0.8倍額定載荷）運(yùn)行1h，監(jiān)測(cè)各部件溫度、噪音、振動(dòng)值（振動(dòng)速度≤4.5mm/s）。五、專項(xiàng)保養(yǎng)要點(diǎn)（一）結(jié)構(gòu)系統(tǒng)保養(yǎng)變形控制：每季度用全站儀測(cè)量門(mén)式起重機(jī)支腿垂直度，偏差≤H/1000（H為支腿高度）；防腐處理：每年對(duì)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），涂刷環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆，干膜厚度≥200μm；螺栓管理：每半年用扭矩扳手復(fù)緊高強(qiáng)度螺栓（如M24螺栓，扭矩≥400N·m），標(biāo)記防松線。（二）傳動(dòng)系統(tǒng)保養(yǎng)齒輪箱：每2000h更換齒輪油（粘度等級(jí)按說(shuō)明書(shū)），換油前用清洗油循環(huán)沖洗箱體；聯(lián)軸器：膜片式聯(lián)軸器每5000h檢查膜片裂紋，彈性柱銷聯(lián)軸器每3000h更換尼龍柱銷；鏈條與鏈輪：每1000h用柴油清洗鏈條，涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑脂，調(diào)整張緊裝置使鏈條下垂量≤鏈輪節(jié)距的2%。（三）電氣系統(tǒng)保養(yǎng)控制柜：每季度用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）吹掃灰塵，檢查電容容量（偏差≤額定值的10%）；電纜管理：每周檢查卷筒電纜的彎曲半徑（≥電纜直徑的10倍），磨損量≥絕緣層的30%時(shí)更換；傳感器校準(zhǔn)：每半年用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)稱重傳感器，誤差≤0.5%FS。（四）液壓系統(tǒng)保養(yǎng)油液管理：每月檢測(cè)液壓油粘度（40℃時(shí)，粘度指數(shù)≥90），含水量≤0.05%，超標(biāo)時(shí)用真空濾油機(jī)凈化；油泵與油缸：每3000h檢查油泵柱塞間隙（≤0.02mm），油缸密封件每5000h更換一次；閥組調(diào)試：每年用壓力測(cè)試儀校準(zhǔn)溢流閥、換向閥的壓力偏差（≤±2%）。六、安全操作與防護(hù)要求（一）維修前準(zhǔn)備斷電掛牌：切斷總電源，在開(kāi)關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌，鑰匙由維修人員保管；環(huán)境隔離：在起重機(jī)周圍10m范圍內(nèi)設(shè)置警示圍欄，高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)防墜網(wǎng)，使用檢驗(yàn)合格的登高梯；工具核查：電氣維修時(shí)使用絕緣工具（耐壓等級(jí)≥1000V），液壓維修時(shí)先泄壓（壓力表顯示為0）。（二）維修中防護(hù)禁止帶電作業(yè)：如需通電測(cè)試，需2人以上配合，一人操作、一人監(jiān)護(hù)；部件吊裝：拆卸大部件（如電機(jī)、減速機(jī)）時(shí)，使用額定載荷≥部件重量1.5倍的吊具，專人指揮；防爆措施：在易燃易爆環(huán)境（如化工車間）維修時(shí)，使用防爆工具，檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度（≤爆炸下限的25%）。（三）維修后驗(yàn)收清理現(xiàn)場(chǎng)：移除工具、廢料，恢復(fù)安全裝置（如限位器、防護(hù)罩）；試運(yùn)行確認(rèn)：按“點(diǎn)動(dòng)→低速→額定速度”順序試運(yùn)行，檢查剎車靈敏、動(dòng)作平穩(wěn)；簽字歸檔：維修人員、操作人員共同簽字確認(rèn)，將《維修記錄》存入設(shè)備檔案。七、管理體系與檔案建設(shè)（一）三級(jí)保養(yǎng)制度日常保養(yǎng)：操作人員負(fù)責(zé)，每日作業(yè)前后執(zhí)行（見(jiàn)本規(guī)范第二章）；一級(jí)保養(yǎng)：維修人員主導(dǎo)，每月結(jié)合月檢實(shí)施，重點(diǎn)清潔、潤(rùn)滑、緊固；二級(jí)保養(yǎng)：專業(yè)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行，每年結(jié)合年檢開(kāi)展，包含深度檢修、部件更換。（二）檔案記錄要求建立《起重機(jī)維保檔案》，包含：基礎(chǔ)信息：設(shè)備型號(hào)、出廠日期、額定載荷、安裝位置；維護(hù)記錄：日常保養(yǎng)日志、周檢/月檢/年檢報(bào)告、潤(rùn)滑記錄；故障檔案：故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、維修方案、更換部件清單；試驗(yàn)報(bào)告：載荷試驗(yàn)、探傷報(bào)告、絕緣測(cè)試記錄。（三）人員與考核資質(zhì)管理：維修人員需持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（項(xiàng)目代號(hào)Q2），每年參加技能復(fù)訓(xùn)；培訓(xùn)計(jì)劃：每季度組織“故障案例分析”“新規(guī)范解讀”培