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文檔簡介
《精密電阻合金電阻溫度系數(shù)測試方法》國家標準
編制說明(征求意見稿)
(一)工作簡況
1.任務(wù)來源
本項目是根據(jù)國家標準化管理委員會《關(guān)于下達2023年國家標準復(fù)審修訂計劃的通知》
(國標委發(fā)[2023]64號)要求,由全國儀表功能材料標準化技術(shù)委員會(SAC/TC419)歸口,
重慶材料研究院有限公司作為牽頭起草單位負責(zé)修訂《精密電阻合金電阻溫度系數(shù)測試方法》
推薦性國家標準,計劃編號:20233829-T-604,項目周期12個月,計劃完成時間為2024年12
月。
2.主要工作過程
1)起草階段
計劃下達后,2024年1月17日,全國儀表功能材料標準化技術(shù)委員會(SAC/TC419)
向行業(yè)相關(guān)單位發(fā)起了《關(guān)于征集國家標準起草單位的通知》,號召行業(yè)內(nèi)與精密電阻合金相
關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)單位、應(yīng)用單位和測試單位共同進行國家標準《精密電阻合金電阻溫度系數(shù)測
試方法》的修訂。
2024年4月16日,在河南省鄭州市召開了《精密電阻合金電阻溫度系數(shù)測試方法》標
準起草工作會議,根據(jù)與會專家及代表的意見,對標準草案進行修改和完善,于5月30日形
成了標準草案。2024年7月25日召開了第二次標準起草工作會議,經(jīng)充分試驗驗證,多次
研討修改,于2024年7月31日形成了標準征求意見稿。
2.工作組成員及分工
本文件起草單位:重慶材料研究院有限公司等
本文件主要起草人:
所做的工作:
(二)標準編制原則和主要內(nèi)容的論據(jù),解決的主要問題
1.標準編制原則
(1)本項目以國家相關(guān)法律法規(guī)為依據(jù),本著先進性、科學(xué)性、合理性和可操作性的原
則以及標準的目標性、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性原則進行標準的修訂工作。
在確定本標準主要技術(shù)性能指標時,綜合考慮測試單位的能力和用戶的利益,努力尋求經(jīng)濟
和社會效益最大化,始終遵循滿足市場需求、技術(shù)內(nèi)容合理、檢測方法可行的原則。
1
(2)本標準文本按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分:標準化文件的結(jié)
構(gòu)和起草規(guī)則》要求進行編寫。
2.標準主要內(nèi)容論據(jù)
本標準描述了精密電阻合金電阻溫度系數(shù)測試的試樣制備及預(yù)處理、試樣裝置、測試條
件、測試方法、數(shù)據(jù)處理和測試報告。
本標準適用于在﹣65℃~250℃溫度范圍內(nèi),對精密電阻合金電阻溫度系數(shù)的測量。也
適用于其他合金在此溫度范圍內(nèi)的電阻溫度系數(shù)的測量。
本項目遵循適時提出、及時修訂、不斷完善的國家標準制修訂原則,與設(shè)備更新、技術(shù)
創(chuàng)新、試驗驗證相結(jié)合,統(tǒng)籌推進。具體修改內(nèi)容如下:
(1)修改了使用范圍:根據(jù)GB/T20001.4-2015,6.3范圍規(guī)定,范圍應(yīng)簡明地指出擬
測定的特征,并特別說明所適用的對象。因此范圍對精密電阻合金熱電勢率測定的特征進行
了描述。
(2)更改了規(guī)范性引用文件,由于規(guī)范性引用文件已進行修訂更新,為適應(yīng)規(guī)范性引用
文件的最新版本,因此將引用文件的日期刪掉。
(3)增加了試樣的長度:為了保證在不同線徑范圍內(nèi)的電阻值和適用的試驗電流,從而
保證測試的準確性。
(4)更改了恒溫槽介質(zhì)、溫度均勻度、溫度波動度,增加了升(降)溫速率偏差:為保
證恒溫槽中的介質(zhì)的溫度均勻性,對溫度均勻度進行了更加明確的規(guī)范,并縮小了在
100~250℃的溫度波動度范圍。同時增加-65~250℃溫度范圍內(nèi)升(降)溫速率偏差。目前,
在0~250℃的溫度區(qū)間,常用的恒溫槽介質(zhì)為硅油,且能滿足該溫度范圍內(nèi)的溫度均勻度、
溫度波動度,升(降)溫速率偏差的要求。
(5)更改了溫度測量儀:水銀溫度計中的汞是一種有害物質(zhì),對環(huán)境和人體健康都有害,
根據(jù)《水俁公約》,水銀產(chǎn)品應(yīng)在2020年前停止生產(chǎn),因此選擇環(huán)保且對操作人員身體無傷
害的溫度測量儀。
(6)調(diào)整了測試電流的位置:測試電流相關(guān)的部分內(nèi)容在2005版標準中的測試環(huán)境條
件中,本標準中的測試電流相關(guān)內(nèi)容為測試方法中的一部分,因此將其調(diào)整至測試方法章節(jié)。
(7)增加了設(shè)備預(yù)熱時間:2005版標準中僅提到通電預(yù)熱,并未提及具體預(yù)熱時間。
為減小因設(shè)備預(yù)熱不充分而造成的誤差,因此規(guī)定預(yù)熱30min,保證設(shè)備充分預(yù)熱。
(8)調(diào)整了數(shù)值修約的位置:2005版標準中的數(shù)值修約為單獨章節(jié),其中包含了測試
結(jié)果的表示方法和數(shù)值修約。測試結(jié)果的表示為的數(shù)據(jù)處理章節(jié)中的一部分,測試結(jié)果的數(shù)
2
值修約為讀數(shù)中的一部分,因此將數(shù)值修約調(diào)整至測試方法章節(jié)的讀數(shù)部分。
(9)調(diào)整了結(jié)果表示的規(guī)定及條款位置:結(jié)果表示為2005版標準中的數(shù)值修約章節(jié)條
款中的一部分,但結(jié)果表示為數(shù)據(jù)處理章節(jié)中的一部分,因此將其單獨列條,放置在數(shù)據(jù)處
理章節(jié)中。
(三)試驗驗證分析、綜述報告,技術(shù)經(jīng)濟論證,預(yù)期的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益;
本標準為修訂項目。電阻溫度系數(shù)是精密電阻合金的關(guān)鍵指標之一。金屬與合金的電阻
是隨溫度而變化的,當環(huán)境溫度發(fā)生變化,合金的電阻溫度系數(shù)的變化將會直接影響儀器儀
表的測量精度。本標準的修訂,為精密電阻合金電阻溫度系數(shù)試驗提供更為標準的測試方法,
也為新材料的研制、生產(chǎn)以及國外產(chǎn)品的消化吸收和產(chǎn)品出口提供了有力保證,為精密電阻
合金的正確、合理選用提供了安全可靠的科學(xué)試驗檢驗依據(jù),對保證成品質(zhì)量起到了重要作
用。
本標準通過修訂,充分吸收和反應(yīng)了當今新技術(shù)的先進成果,保證了標準的時效性,也
為新材料的研制、生產(chǎn)以及國外產(chǎn)品的消化吸收和產(chǎn)品出口提供了有力保證。與原標準相比,
本標準內(nèi)容更加嚴謹、科學(xué)、適用,提升標準的先進性、合理性和實用性。
(四)與國際、國外同類標準技術(shù)內(nèi)容的對比情況,或者與測試的國外樣品、樣機的有
關(guān)數(shù)據(jù)對比情況。
經(jīng)查詢,找到美國ASTM標準1項:
ASTMB84-07(2019)精密電阻器用合金線溫度電阻常數(shù)的標準試驗方法
本標準與上述標準的對比情況如下表所示:
標準內(nèi)容本標準ASTMB84-07(2019)
試樣形狀線、片、帶材僅為線材
試樣的電阻值試樣的電阻值不得低于0.01Ω未對試樣電阻值作出規(guī)定
對于需要繞制的裸線試樣,其表面應(yīng)光滑、
需要繞制的試樣未對裸線的表面質(zhì)量作出規(guī)定。
平直、無氧化。
試樣在預(yù)處理后,若表面氧化,應(yīng)除去氧
試樣的預(yù)處理未提及預(yù)處理后表面氧化的情況
化膜
﹣65~0℃,恒溫槽介質(zhì)推薦使用酒精,水-65~15℃,恒溫槽介質(zhì)采用甲苯或同
平溫差≤0.15℃,最大溫差≤0.3℃;等物質(zhì)組成,溫度均勻度≤0.5℃;
0~100℃,恒溫槽介質(zhì)推薦使用硅油,水15~250℃,恒溫槽可采用低粘度的化
平溫差≤0.05℃,最大溫差≤0.1℃;學(xué)中性油組成;15~100℃,溫度均勻
恒溫槽
100~250℃,恒溫槽介質(zhì)推薦使用硅油,水≤0.5℃,100~250℃,溫度均勻度
平溫差≤0.1℃,最大溫差≤0.2℃;≤1.0℃;
整個溫度范圍內(nèi),要求溫度波動度且未對整個溫度區(qū)間的溫度波動度
≤0.2℃/10min,升(降)溫速率偏差≤1℃/min及升(降)溫速率偏差作出規(guī)定。
3
試樣電阻小于等于100Ω時,在試樣兩端分
試樣的電阻小于10Ω時,在試樣兩端
別焊上電流和電位端子,要求電位端到相
連接設(shè)備分別焊上電流和電位端子來測量電
應(yīng)電流端之間距離不小于試樣截面周長的
阻
1.5倍。
試驗時,測量儀器的環(huán)境溫度為20℃±
測試環(huán)境2℃,環(huán)境溫度變化應(yīng)在1℃以內(nèi),環(huán)境相未對測試環(huán)境進行規(guī)范
對濕度不大于80%
初始溫度的選擇在20±0.1℃測定初始電阻值在25℃下進行初始電阻測量
計算得出的、β的取值以科學(xué)記數(shù)法0.1
結(jié)果表示未作出明確規(guī)定
×10-6表示
總之,本標準試驗樣品制備、試驗環(huán)境、試驗方法等比ASTMB84-07(2019)更為嚴苛,
對于用該測試方法的單位提供更為清晰的樣品制備方法、試樣環(huán)境、測試方法,測試報告更
為清晰,可追溯性更強。對于產(chǎn)品使用單位,為精密電阻合金的正確、合理選用提供了安全
可靠的科學(xué)試驗檢驗依據(jù),對保證成品質(zhì)量起到了重要作用。
(五)以國際標準為基礎(chǔ)的起草情況,以及是否合規(guī)引用或采用國際國外標準,并說明未采
用國際標準的原因
本標準修訂過程中未采用國際標準
(六)與有關(guān)法律、行政法規(guī)及相關(guān)標準的關(guān)系
本標準修訂與現(xiàn)行相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準無沖突。
(七)重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)
本標準在修訂過程中無重大分歧意見。
(八)涉及專利的有關(guān)說明
本標準不涉及專利問題。
(九)實施國家標準的要求,以及組織措施、技術(shù)措施、過渡期和實施日期的建議等措施建
議
本標準發(fā)布實施后,代替GB/T6148-2005。建議本標準在發(fā)布后六個月內(nèi)實施。
(十)其他應(yīng)當說明的情況
無
《精密電阻合金電阻溫度系數(shù)測試方法》國家標準起草工作組
4
《精密電阻合金電阻溫度系數(shù)測試方法》國家標準
編制說明(征求意見稿)
(一)工作簡況
1.任務(wù)來源
本項目是根據(jù)國家標準化管理委員會《關(guān)于下達2023年國家標準復(fù)審修訂計劃的通知》
(國標委發(fā)[2023]64號)要求,由全國儀表功能材料標準化技術(shù)委員會(SAC/TC419)歸口,
重慶材料研究院有限公司作為牽頭起草單位負責(zé)修訂《精密電阻合金電阻溫度系數(shù)測試方法》
推薦性國家標準,計劃編號:20233829-T-604,項目周期12個月,計劃完成時間為2024年12
月。
2.主要工作過程
1)起草階段
計劃下達后,2024年1月17日,全國儀表功能材料標準化技術(shù)委員會(SAC/TC419)
向行業(yè)相關(guān)單位發(fā)起了《關(guān)于征集國家標準起草單位的通知》,號召行業(yè)內(nèi)與精密電阻合金相
關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)單位、應(yīng)用單位和測試單位共同進行國家標準《精密電阻合金電阻溫度系數(shù)測
試方法》的修訂。
2024年4月16日,在河南省鄭州市召開了《精密電阻合金電阻溫度系數(shù)測試方法》標
準起草工作會議,根據(jù)與會專家及代表的意見,對標準草案進行修改和完善,于5月30日形
成了標準草案。2024年7月25日召開了第二次標準起草工作會議,經(jīng)充分試驗驗證,多次
研討修改,于2024年7月31日形成了標準征求意見稿。
2.工作組成員及分工
本文件起草單位:重慶材料研究院有限公司等
本文件主要起草人:
所做的工作:
(二)標準編制原則和主要內(nèi)容的論據(jù),解決的主要問題
1.標準編制原則
(1)本項目以國家相關(guān)法律法規(guī)為依據(jù),本著先進性、科學(xué)性、合理性和可操作性的原
則以及標準的目標性、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性原則進行標準的修訂工作。
在確定本標準主要技術(shù)性能指標時,綜合考慮測試單位的能力和用戶的利益,努力尋求經(jīng)濟
和社會效益最大化,始終遵循滿足市場需求、技術(shù)內(nèi)容合理、檢測方法可行的原則。
1
(2)本標準文本按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分:標準化文件的結(jié)
構(gòu)和起草規(guī)則》要求進行編寫。
2.標準主要內(nèi)容論據(jù)
本標準描述了精密電阻合金電阻溫度系數(shù)測試的試樣制備及預(yù)處理、試樣裝置、測試條
件、測試方法、數(shù)據(jù)處理和測試報告。
本標準適用于在﹣65℃~250℃溫度范圍內(nèi),對精密電阻合金電阻溫度系數(shù)的測量。也
適用于其他合金在此溫度范圍內(nèi)的電阻溫度系數(shù)的測量。
本項目遵循適時提出、及時修訂、不斷完善的國家標準制修訂原則,與設(shè)備更新、技術(shù)
創(chuàng)新、試驗驗證相結(jié)合,統(tǒng)籌推進。具體修改內(nèi)容如下:
(1)修改了使用范圍:根據(jù)GB/T20001.4-2015,6.3范圍規(guī)定,范圍應(yīng)簡明地指出擬
測定的特征,并特別說明所適用的對象。因此范圍對精密電阻合金熱電勢率測定的特征進行
了描述。
(2)更改了規(guī)范性引用文件,由于規(guī)范性引用文件已進行修訂更新,為適應(yīng)規(guī)范性引用
文件的最新版本,因此將引用文件的日期刪掉。
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