機(jī)械技師題庫(kù)及答案

一、單項(xiàng)選擇題1.下列哪種材料不屬于金屬材料？A.鋁合金B(yǎng).陶瓷C.碳鋼D.銅合金答案：B2.普通V帶的楔角是（）。A.30°B.32°C.34°D.40°答案：D3.漸開線齒輪的齒形角一般為（）。A.15°B.20°C.25°D.30°答案：B4.當(dāng)平面平行于投影面時(shí)，平面的投影反映出正投影法的（）基本特性。A.真實(shí)性B.積聚性C.類似性D.收縮性答案：A5.下列刀具材料中，硬度最高的是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷刀具D.立方氮化硼答案：D6.車床的主運(yùn)動(dòng)是（）。A.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.刀具的直線運(yùn)動(dòng)C.刀架的移動(dòng)D.尾座的移動(dòng)答案：A7.尺寸公差是指（）。A.最大極限尺寸與最小極限尺寸之差B.最大尺寸與最小尺寸之差C.上偏差與下偏差之差D.實(shí)際尺寸與基本尺寸之差答案：A8.下列哪種配合屬于間隙配合？A.H7/g6B.H7/s6C.K7/h6D.M7/h6答案：A9.液壓系統(tǒng)中，用來(lái)控制油液流動(dòng)方向的元件是（）。A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.單向閥答案：C10.以下不屬于機(jī)械傳動(dòng)的是（）。A.帶傳動(dòng)B.鏈傳動(dòng)C.液壓傳動(dòng)D.齒輪傳動(dòng)答案：C二、多項(xiàng)選擇題1.金屬材料的力學(xué)性能包括（）。A.強(qiáng)度B.塑性C.硬度D.韌性E.疲勞強(qiáng)度答案：ABCDE2.以下屬于常用螺紋連接的類型有（）。A.螺栓連接B.雙頭螺柱連接C.螺釘連接D.緊定螺釘連接答案：ABCD3.齒輪傳動(dòng)的失效形式有（）。A.輪齒折斷B.齒面磨損C.齒面點(diǎn)蝕D.齒面膠合E.塑性變形答案：ABCDE4.平面四桿機(jī)構(gòu)的基本形式有（）。A.曲柄搖桿機(jī)構(gòu)B.雙曲柄機(jī)構(gòu)C.雙搖桿機(jī)構(gòu)D.曲柄滑塊機(jī)構(gòu)答案：ABC5.以下屬于位置公差的有（）。A.平行度B.垂直度C.同軸度D.圓度E.圓柱度答案：ABC6.銑削加工可以加工的表面有（）。A.平面B.臺(tái)階面C.溝槽D.齒輪齒形E.螺旋槽答案：ABCDE7.液壓系統(tǒng)的組成部分包括（）。A.動(dòng)力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件E.工作介質(zhì)答案：ABCDE8.下列屬于自動(dòng)化控制系統(tǒng)的是（）。A.開環(huán)控制系統(tǒng)B.閉環(huán)控制系統(tǒng)C.半閉環(huán)控制系統(tǒng)D.數(shù)控系統(tǒng)答案：ABCD9.常用的裝配方法有（）。A.完全互換裝配法B.選擇裝配法C.修配裝配法D.調(diào)整裝配法答案：ABCD10.機(jī)械制造工藝過程包括（）。A.毛坯制造B.機(jī)械加工C.熱處理D.裝配E.檢驗(yàn)答案：ABCDE三、判斷題1.金屬材料的屈服強(qiáng)度是指材料開始產(chǎn)生明顯塑性變形時(shí)的應(yīng)力。（√）2.帶傳動(dòng)中，打滑是不可避免的。（×）3.標(biāo)準(zhǔn)齒輪的模數(shù)越大，齒輪的尺寸越大，承載能力越強(qiáng)。（√）4.正投影法中，投影線與投影面垂直。（√）5.刀具的前角越大，刀具越鋒利，所以前角越大越好。（×）6.車削外圓時(shí)，車刀的主偏角增大，切削厚度增大，切削寬度減小。（√）7.尺寸偏差可以為正值、負(fù)值或零。（√）8.過盈配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之下。（√）9.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載。（√）10.裝配時(shí)，零件清洗的目的只是為了去除零件表面的油污。（×）四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述金屬材料的熱處理工藝及其作用。熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火等。退火可消除金屬材料的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能；正火能細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能；淬火可提高材料的硬度和耐磨性；回火則消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低材料脆性，調(diào)整硬度和韌性的平衡，使材料滿足不同的使用要求。2.簡(jiǎn)述帶傳動(dòng)的工作原理及特點(diǎn)。帶傳動(dòng)工作原理：主動(dòng)輪通過摩擦力帶動(dòng)傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶再通過摩擦力帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，能緩沖吸振，可實(shí)現(xiàn)較大中心距傳動(dòng)；缺點(diǎn)是傳動(dòng)比不準(zhǔn)確，傳動(dòng)效率較低，帶的壽命較短，需要張緊裝置，不適用于高溫、易燃、易爆等惡劣環(huán)境。3.簡(jiǎn)述尺寸公差與形位公差的區(qū)別。尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，用于限制零件的實(shí)際尺寸在一定范圍內(nèi)，保證零件的尺寸精度。形位公差是指形狀公差和位置公差，形狀公差用于限制單一要素的形狀誤差，如直線度、平面度等；位置公差用于限制關(guān)聯(lián)要素的位置誤差，如平行度、垂直度等。尺寸公差控制的是尺寸大小，形位公差控制的是形狀和位置精度。4.簡(jiǎn)述液壓系統(tǒng)中溢流閥的作用。溢流閥在液壓系統(tǒng)中有多種作用。一是穩(wěn)壓作用，在定量泵系統(tǒng)中，溢流閥可保持系統(tǒng)壓力恒定，多余油液通過溢流閥流回油箱；二是安全保護(hù)作用，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時(shí)，溢流閥開啟溢流，防止系統(tǒng)壓力過高損壞元件；三是作背壓閥使用，安裝在回油路上，可產(chǎn)生一定的背壓，提高執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。五、討論題1.在機(jī)械加工中，如何提高零件的加工精度？提高零件加工精度可從多方面入手。首先是選擇高精度的加工設(shè)備和刀具，保證設(shè)備精度和刀具的鋒利度與耐用度。其次，合理安排加工工藝，例如采用合適的裝夾方式，減少裝夾誤差；進(jìn)行多次加工，逐步提高精度。再者，控制加工過程中的工藝系統(tǒng)變形，如減少切削力、熱變形等影響。還要做好測(cè)量和補(bǔ)償工作，及時(shí)測(cè)量并對(duì)誤差進(jìn)行補(bǔ)償調(diào)整，從而有效提高零件加工精度。2.請(qǐng)討論齒輪傳動(dòng)中齒面膠合現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。齒面膠合產(chǎn)生原因：在高速重載的齒輪傳動(dòng)中，齒面間壓力大，相對(duì)滑動(dòng)速度高，產(chǎn)生的熱量使齒面溫度升高，潤(rùn)滑油膜破裂，齒面金屬直接接觸并相互粘連，隨齒輪運(yùn)動(dòng)而撕開，形成膠合。預(yù)防措施：選用抗膠合能力強(qiáng)的齒輪材料；提高齒面硬度和表面質(zhì)量；采用合適的潤(rùn)滑油，改善潤(rùn)滑條件；合理設(shè)計(jì)齒輪參數(shù)，降低齒面接觸應(yīng)力和滑動(dòng)速度；必要時(shí)可在齒面上涂覆特殊涂層，提高齒面抗膠合能力。3.結(jié)合實(shí)際，談?wù)剻C(jī)械裝配的重要性以及裝配過程中需要注意的問題。機(jī)械裝配非常重要，它直接影響機(jī)械產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性。裝配不當(dāng)可能導(dǎo)致零件磨損加劇、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，甚至無(wú)法正常工作。裝配過程需注意：零件要清洗干凈，去除雜質(zhì)和油污，防止磨損和堵塞；嚴(yán)格按照裝配工藝要求進(jìn)行操作，保證零件的裝配位置和方向正確；控制裝配間隙和過盈量，采用合適的裝配方法，如選擇合適的擰緊力矩，避免零件變形；做好裝配過程中的檢驗(yàn)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正問題，確保裝配質(zhì)量。4.隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械技師應(yīng)如何提升自己的技能以適應(yīng)行業(yè)變化？機(jī)械技師需多方面提升技能。一方面要學(xué)習(xí)自動(dòng)化控制理論知識(shí)，如PLC編程、數(shù)控系統(tǒng)原理等，