上海焊工考試題目及答案

一、單項選擇題1.焊接時，弧焊電源輸出端電壓與輸出電流間的關(guān)系稱為（）。A.弧焊電源的外特性B.弧焊電源的動特性C.弧焊電源的靜特性答案：A2.（）是使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的最有害元素。A.硅B.硫C.碳答案：C3.焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的焊接裂紋叫（）。A.熱裂紋B.冷裂紋C.再熱裂紋答案：B4.手工電弧焊時，焊接電源的種類應根據(jù)（）進行選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊條藥皮性質(zhì)答案：C5.焊接接頭中最危險的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋答案：C6.為了防止產(chǎn)生氣孔，焊接前接頭處的油污、鐵銹等必須清理干凈，一般清理范圍是（）。A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mm答案：C7.焊接電弧的溫度可達（）。A.3000-6000℃B.5000-8000℃C.6000-10000℃答案：B8.焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為（）。A.未焊透B.燒穿C.未熔合答案：B9.堿性焊條的烘干溫度一般為（）。A.150-200℃B.200-300℃C.350-450℃答案：C10.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.余高C.熔深答案：C二、多項選擇題1.下列屬于焊接工藝評定的目的是（）。A.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)標準要求的焊接接頭B.驗證施焊單位擬訂的焊接工藝指導書是否正確C.為制定正式的焊接工藝指導書提供可靠的技術(shù)依據(jù)D.確定焊接材料的用量答案：ABC2.焊接變形的基本形式有（）。A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.扭曲變形答案：ABCD3.下列哪些因素可能導致焊接氣孔的產(chǎn)生（）。A.焊件表面有油污B.焊條受潮C.焊接電流過大D.電弧過長答案：ABD4.手工電弧焊常用的接頭形式有（）。A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭答案：ABCD5.下列關(guān)于焊接應力的說法正確的是（）。A.焊接應力是焊接過程中由于不均勻加熱和冷卻產(chǎn)生的B.焊接應力可能導致焊件產(chǎn)生變形和裂紋C.消除焊接應力的方法有熱處理、機械拉伸等D.焊接應力對焊件的使用性能沒有影響答案：ABC6.選擇焊接電流時應考慮的因素有（）。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊接位置D.焊接層數(shù)答案：ABCD7.下列屬于焊接保護氣體的有（）。A.氬氣B.二氧化碳C.氧氣D.氮氣答案：AB8.焊接質(zhì)量檢驗包括（）。A.焊前檢驗B.焊接過程檢驗C.焊后檢驗D.設備檢驗答案：ABC9.下列關(guān)于不銹鋼焊接的說法正確的是（）。A.不銹鋼焊接時容易產(chǎn)生晶間腐蝕B.焊接不銹鋼時應選擇合適的焊條和焊接工藝C.不銹鋼焊接后不需要進行任何處理D.焊接不銹鋼時要注意控制焊接熱輸入答案：ABD10.防止焊接熱裂紋的措施有（）。A.控制焊縫中有害雜質(zhì)的含量B.改善焊縫金屬的一次結(jié)晶組織C.減少焊接應力D.采用堿性焊條答案：ABCD三、判斷題1.焊接時，電弧電壓越高，焊縫寬度越窄。（）答案：錯誤2.二氧化碳氣體保護焊時，飛濺是不可避免的。（）答案：正確3.手工電弧焊時，焊條直徑越大，焊接電流應越小。（）答案：錯誤4.焊接接頭的強度和硬度一定比母材高。（）答案：錯誤5.焊接過程中，只要焊接參數(shù)合適，就不會產(chǎn)生焊接缺陷。（）答案：錯誤6.堿性焊條的抗氣孔能力比酸性焊條強。（）答案：錯誤7.焊接應力和變形是同時產(chǎn)生的，并且相互影響。（）答案：正確8.為了提高焊接效率，焊接速度越快越好。（）答案：錯誤9.焊接不銹鋼時，為了防止晶間腐蝕，應盡量降低焊縫中的含碳量。（）答案：正確10.埋弧焊適用于各種位置的焊接。（）答案：錯誤四、簡答題1.簡述手工電弧焊的焊接過程。手工電弧焊焊接時，首先將焊條與焊件接觸短路，因短路電流很大，使接觸點金屬迅速熔化、蒸發(fā)形成液體金屬過橋。同時，焊條端部和焊件表面金屬被加熱到很高溫度而熔化，形成熔池。然后將焊條提起，在焊條端頭和焊件之間產(chǎn)生電弧，電弧的高溫使焊條和焊件繼續(xù)熔化，隨著焊條沿焊接方向移動，新的熔池不斷產(chǎn)生，原來的熔池則冷卻凝固形成焊縫。2.簡述焊接變形的矯正方法。焊接變形矯正方法主要有機械矯正法和火焰矯正法。機械矯正法是利用機械力的作用來矯正變形，如使用壓力機、千斤頂?shù)仍O備對焊件施加外力，使變形部位恢復到原來形狀?；鹧娉C正法是利用火焰對焊件的變形部位進行局部加熱，由于加熱區(qū)和周圍金屬的熱膨脹和收縮不一致，產(chǎn)生新的變形來抵消原來的焊接變形，加熱溫度一般控制在600-800℃。3.簡述防止焊接冷裂紋的措施。防止焊接冷裂紋措施如下：一是選用低氫型焊接材料，減少焊縫中的氫含量；二是焊前嚴格清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，減少氫的來源；三是進行焊前預熱，降低冷卻速度，減少淬硬傾向；四是控制焊接工藝參數(shù)，合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度；五是焊后及時進行后熱或熱處理，消除焊接應力，促使氫逸出。4.簡述焊接工藝評定的一般程序。焊接工藝評定一般程序：首先由施焊單位根據(jù)產(chǎn)品的設計要求和生產(chǎn)條件，提出焊接工藝評定任務書；然后擬訂焊接工藝指導書，明確焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)等；接著按照指導書進行試件焊接；焊后對試件進行外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗等；最后根據(jù)檢驗結(jié)果對焊接工藝評定進行評定，若評定合格，則編制正式的焊接工藝指導書，若不合格，則修改焊接工藝指導書重新評定。五、討論題1.討論在實際焊接生產(chǎn)中，如何根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度和焊接位置等因素選擇合適的焊接工藝參數(shù)。在實際焊接生產(chǎn)中，焊件材質(zhì)不同，其焊接性能有差異。如碳鋼和合金鋼焊接工藝參數(shù)不同，合金鋼往往對焊接熱輸入等要求更嚴格。焊件厚度影響焊接層數(shù)和焊接電流大小，厚焊件需較大電流和多層焊接。焊接位置也很關(guān)鍵，平焊位置操作方便，參數(shù)選擇范圍廣；立焊、仰焊時為防止熔池下淌，電流相對較小，且需配合合適的焊接速度和運條方法。綜合考慮這些因素，才能選擇出合適參數(shù)保證焊接質(zhì)量。2.討論焊接質(zhì)量對焊件使用性能的影響以及如何提高焊接質(zhì)量。焊接質(zhì)量對焊件使用性能影響重大。若焊接存在缺陷，如裂紋會降低焊件強度，導致在受力時裂紋擴展引發(fā)斷裂；氣孔、夾渣會削弱焊件有效承載面積，降低疲勞壽命。要提高焊接質(zhì)量，首先要嚴格控制焊接材料質(zhì)量，保證其符合要求。其次，正確選擇焊接工藝參數(shù)，通過工藝評定確定最佳參數(shù)組合。再者，加強焊工培訓，提高操作技能和質(zhì)量意識。最后，完善焊接質(zhì)量檢驗制度，從焊前、焊中到焊后進行全面檢測和控制。3.討論焊接自動化技術(shù)在現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中的應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。焊接自動化技術(shù)在現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中應用廣泛。目前，自動焊接設備如機器人焊接、自動埋弧焊等在汽車制造、船舶制造等行業(yè)大量使用，提高了生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量穩(wěn)定性。但也存在一些問題，如設備成本高、編程復雜等。未來發(fā)展趨勢是智能化，焊接機器人將具備更智能的傳感和自適應能力，能自動調(diào)整焊接參數(shù)；同時朝著高效、高精度方向發(fā)展，與其他先進制造技術(shù)融合，進一步提升焊接生產(chǎn)的整體水平和競爭力。4.討論不同焊接方法的特點及適用范圍，并舉例說明在實際工程中的應用。常見焊接方法中，手工電弧焊設備簡單、操作靈活，適用于各種位置和多種