車工（數(shù)控床）高級工模擬題（附答案）一、選擇題（每題2分，共30分）1.數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)通?？梢宰詣佑嬎悖ǎ.刀具長度補(bǔ)償值B.刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值C.零件的輪廓節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)D.機(jī)床的傳動間隙補(bǔ)償值答案：C。數(shù)控系統(tǒng)能夠根據(jù)零件的加工程序自動計算零件輪廓的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，而刀具長度補(bǔ)償值、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值一般需要人為設(shè)定或通過測量后輸入，機(jī)床傳動間隙補(bǔ)償值也是需要特定的方法測量后設(shè)定。2.下列G代碼中，（）是模態(tài)代碼。A.G00B.G04C.G28D.G92答案：A。模態(tài)代碼是指一經(jīng)在一個程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼才失效的代碼。G00是快速定位指令，屬于模態(tài)代碼；G04是暫停指令，G28是返回參考點(diǎn)指令，G92是螺紋切削循環(huán)指令，它們都不是模態(tài)代碼。3.數(shù)控車床編程時，F(xiàn)功能指令一般表示（）。A.進(jìn)給速度B.主軸轉(zhuǎn)速C.刀具號D.程序段號答案：A。F功能指令在數(shù)控車床編程中用于指定進(jìn)給速度；主軸轉(zhuǎn)速用S表示，刀具號用T表示，程序段號用N表示。4.車削螺紋時，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時，應(yīng)使用（）對刀。A.對刀儀B.螺紋樣板C.百分表D.游標(biāo)卡尺答案：B。螺紋樣板可以用來檢查和安裝螺紋車刀，保證車刀的刀尖角與螺紋牙型角一致，從而保證螺紋牙型準(zhǔn)確；對刀儀主要用于刀具的長度和半徑測量及對刀，百分表用于測量工件的形狀和位置誤差等，游標(biāo)卡尺用于測量工件的尺寸。5.數(shù)控車床的坐標(biāo)系采用（）判定X、Y、Z的正方向。A.右手定則B.左手定則C.右手螺旋法則D.左手螺旋法則答案：A。數(shù)控車床的坐標(biāo)系采用右手定則來判定X、Y、Z的正方向，大拇指指向X軸正方向，食指指向Y軸正方向，中指指向Z軸正方向。6.在數(shù)控車床上加工外圓時，若刀具磨損后，刀具半徑補(bǔ)償值應(yīng)（）。A.增大B.減小C.不變D.不一定答案：A。刀具磨損后，實(shí)際切削半徑變小，為了保證加工尺寸的準(zhǔn)確性，需要增大刀具半徑補(bǔ)償值。7.下列指令中，（）是子程序調(diào)用指令。A.M98B.M99C.M02D.M30答案：A。M98是子程序調(diào)用指令；M99是子程序返回指令；M02是程序結(jié)束指令；M30是程序結(jié)束并返回程序開頭指令。8.數(shù)控車床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是（）。A.控制主軸的旋轉(zhuǎn)速度B.控制刀具的進(jìn)給運(yùn)動C.控制機(jī)床的冷卻系統(tǒng)D.控制機(jī)床的潤滑系統(tǒng)答案：B。進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要作用是控制刀具的進(jìn)給運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)精確的位置控制；主軸的旋轉(zhuǎn)速度由主軸伺服系統(tǒng)控制，機(jī)床的冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)有各自獨(dú)立的控制裝置。9.車削加工中，切削用量三要素是指（）。A.切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量B.切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量C.主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、背吃刀量D.切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量答案：A。切削用量三要素是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量；主軸轉(zhuǎn)速與切削速度有一定的換算關(guān)系，但不是切削用量三要素之一。10.數(shù)控車床的操作面板上，“循環(huán)啟動”按鈕的作用是（）。A.啟動程序的自動運(yùn)行B.啟動主軸旋轉(zhuǎn)C.啟動冷卻液泵D.啟動潤滑泵答案：A。“循環(huán)啟動”按鈕用于啟動程序的自動運(yùn)行；主軸旋轉(zhuǎn)一般通過操作面板上的主軸啟動按鈕控制，冷卻液泵和潤滑泵也有各自獨(dú)立的控制按鈕。11.在數(shù)控車床上加工圓錐面時，通常采用（）指令。A.G01B.G02C.G03D.G90答案：A。G01是直線插補(bǔ)指令，可以用于加工圓錐面；G02是順時針圓弧插補(bǔ)指令，G03是逆時針圓弧插補(bǔ)指令，G90是外圓/內(nèi)圓切削循環(huán)指令，一般不用于直接加工圓錐面。12.車削加工中，粗加工時應(yīng)選擇（）的切削用量。A.大的背吃刀量、大的進(jìn)給量、低的切削速度B.小的背吃刀量、小的進(jìn)給量、高的切削速度C.大的背吃刀量、小的進(jìn)給量、高的切削速度D.小的背吃刀量、大的進(jìn)給量、低的切削速度答案：A。粗加工的主要目的是盡快去除大部分加工余量，因此應(yīng)選擇大的背吃刀量和大的進(jìn)給量，為了保證刀具的耐用度，應(yīng)選擇低的切削速度。13.數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能包括（）。A.刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償B.刀具長度補(bǔ)償和刀具角度補(bǔ)償C.刀具半徑補(bǔ)償和刀具角度補(bǔ)償D.刀具長度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償和刀具角度補(bǔ)償答案：A。數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能主要包括刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償，用于補(bǔ)償?shù)毒咴陂L度和半徑方向上的尺寸偏差，以保證加工精度。14.在數(shù)控車床上加工螺紋時，為了保證螺紋的螺距精度，應(yīng)采用（）傳動。A.齒輪B.皮帶C.絲桿D.鏈條答案：C。絲桿傳動具有高精度、無間隙等特點(diǎn)，能夠保證螺紋加工時的螺距精度；齒輪傳動、皮帶傳動和鏈條傳動都存在一定的間隙和誤差，不適合用于螺紋加工的精確傳動。15.數(shù)控車床的程序編制中，絕對坐標(biāo)編程使用（）指令。A.G90B.G91C.G00D.G01答案：A。G90是絕對坐標(biāo)編程指令，編程時所有的坐標(biāo)值都是相對于編程原點(diǎn)的；G91是相對坐標(biāo)編程指令，坐標(biāo)值是相對于前一點(diǎn)的增量值；G00是快速定位指令，G01是直線插補(bǔ)指令。二、判斷題（每題2分，共20分）1.數(shù)控車床的坐標(biāo)系中，X軸的正方向是遠(yuǎn)離工件旋轉(zhuǎn)中心的方向。（）答案：√。在數(shù)控車床的坐標(biāo)系中，X軸的正方向規(guī)定為遠(yuǎn)離工件旋轉(zhuǎn)中心的方向。2.G代碼和M代碼都有模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼之分。（）答案：√。G代碼和M代碼中都存在模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼，模態(tài)代碼在程序中保持有效，直到被同組的其他代碼取代，非模態(tài)代碼只在當(dāng)前程序段有效。3.車削加工中，切削速度越高，加工效率越高，因此應(yīng)盡量提高切削速度。（）答案：×。雖然提高切削速度可以在一定程度上提高加工效率，但切削速度過高會導(dǎo)致刀具磨損加劇、加工表面質(zhì)量下降等問題，因此需要根據(jù)刀具材料、工件材料等因素合理選擇切削速度。4.數(shù)控車床的刀具半徑補(bǔ)償功能可以自動補(bǔ)償?shù)毒吣p后的尺寸變化。（）答案：√。刀具半徑補(bǔ)償功能可以通過修改補(bǔ)償值來補(bǔ)償?shù)毒吣p后的尺寸變化，保證加工尺寸的準(zhǔn)確性。5.在數(shù)控車床上加工零件時，必須使用刀具長度補(bǔ)償功能。（）答案：×。在數(shù)控車床上加工零件時，是否使用刀具長度補(bǔ)償功能取決于具體的加工情況和刀具安裝方式，如果刀具安裝后長度偏差對加工精度沒有影響，則可以不使用刀具長度補(bǔ)償功能。6.子程序可以嵌套使用，嵌套層數(shù)沒有限制。（）答案：×。子程序可以嵌套使用，但嵌套層數(shù)通常是有限制的，不同的數(shù)控系統(tǒng)對嵌套層數(shù)的規(guī)定不同。7.數(shù)控車床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)精確的位置控制和速度控制。（）答案：√。進(jìn)給伺服系統(tǒng)通過電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠等傳動機(jī)構(gòu)，能夠精確地控制刀具的進(jìn)給位置和速度。8.車削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速越高，螺紋的螺距越大。（）答案：×。螺紋的螺距是由編程時指定的，與主軸轉(zhuǎn)速無關(guān)，主軸轉(zhuǎn)速只影響螺紋加工的效率。9.數(shù)控車床的操作面板上，“急?！卑粹o可以在任何情況下停止機(jī)床的運(yùn)行。（）答案：√。“急?！卑粹o是機(jī)床的緊急停止裝置，在遇到緊急情況時，按下該按鈕可以立即停止機(jī)床的運(yùn)行，保證操作人員和設(shè)備的安全。10.在數(shù)控車床上加工零件時，程序編制完成后可以直接進(jìn)行加工。（）答案：×。程序編制完成后，需要進(jìn)行程序校驗、刀具對刀等準(zhǔn)備工作，確保程序和刀具的正確性，然后才能進(jìn)行加工。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述數(shù)控車床的編程步驟。答：數(shù)控車床的編程步驟一般如下：（1）分析零件圖樣：了解零件的形狀、尺寸、精度要求、材料等信息，確定加工工藝。（2）確定工藝過程：選擇合適的加工方法、刀具、切削用量等，確定加工順序和走刀路線。（3）數(shù)值計算：根據(jù)零件的輪廓尺寸和加工路線，計算出各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。（4）編寫程序清單：根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的編程規(guī)則，使用G代碼、M代碼等編寫加工程序。（5）程序輸入：將編寫好的程序通過鍵盤、磁盤等方式輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。（6）程序校驗和試切：在數(shù)控系統(tǒng)中對程序進(jìn)行校驗，檢查程序的正確性，然后進(jìn)行試切加工，檢查零件的加工質(zhì)量。（7）程序修改和優(yōu)化：根據(jù)試切加工的結(jié)果，對程序進(jìn)行修改和優(yōu)化，直到零件的加工質(zhì)量符合要求。2.什么是刀具半徑補(bǔ)償？它有什么作用？答：刀具半徑補(bǔ)償是指數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)編程時設(shè)定的刀具半徑值，自動計算刀具中心的運(yùn)動軌跡，使刀具中心偏離零件輪廓一個刀具半徑的距離，從而實(shí)現(xiàn)零件的精確加工。刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔弥饕幸韵聨c(diǎn)：（1）簡化編程：在編程時，只需按照零件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，無需考慮刀具的半徑大小，簡化了編程工作。（2）提高加工精度：通過刀具半徑補(bǔ)償，可以補(bǔ)償?shù)毒吣p、刀具安裝誤差等因素對加工精度的影響，提高零件的加工精度。（3）方便刀具更換：當(dāng)?shù)毒吣p或損壞需要更換時，只需修改刀具半徑補(bǔ)償值，而無需重新編寫加工程序，提高了生產(chǎn)效率。3.簡述數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。答：數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)如下：（1）日常維護(hù)：-清潔機(jī)床：每天工作結(jié)束后，清理機(jī)床表面的切屑、油污等雜物，保持機(jī)床的清潔。-檢查潤滑油：檢查機(jī)床各潤滑部位的潤滑油量，及時添加潤滑油。-檢查冷卻液：檢查冷卻液的液位和濃度，及時添加和更換冷卻液。-檢查氣動系統(tǒng)：檢查氣動系統(tǒng)的氣壓是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。（2）定期維護(hù)：-定期檢查電器系統(tǒng)：檢查電器元件的連接是否牢固，有無松動、老化等現(xiàn)象，定期清理電器柜內(nèi)的灰塵。-定期檢查機(jī)械傳動部件：檢查滾珠絲杠、導(dǎo)軌等傳動部件的磨損情況，及時調(diào)整和更換磨損的部件。-定期檢查刀具系統(tǒng)：檢查刀具的安裝是否牢固，刀具的磨損情況，及時更換磨損的刀具。-定期檢查數(shù)控系統(tǒng)：檢查數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確，有無報警信息，定期對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行備份。（3）長期維護(hù)：-定期對機(jī)床進(jìn)行精度檢測：定期對機(jī)床的幾何精度、定位精度等進(jìn)行檢測，及時調(diào)整和修復(fù)機(jī)床的精度。-定期對機(jī)床進(jìn)行大保養(yǎng)：每隔一定時間，對機(jī)床進(jìn)行全面的大保養(yǎng)，包括清洗、調(diào)整、潤滑、檢查等工作。四、編程題（20分）零件如圖所示，材料為45鋼，毛坯為Φ50×100的棒料。試編寫該零件的數(shù)控加工程序，要求使用G71粗車循環(huán)和G70精車循環(huán)，刀具為外圓車刀。（此處應(yīng)插入零件圖，但由于文本形式無法展示，假設(shè)零件由一段外圓、一段圓錐和一段圓弧組成，外圓直徑為Φ40，長度為30mm，圓錐大端直徑為Φ40，小端直徑為Φ30，長度為20mm，圓弧半徑為R10，最后還有一段長度為10mm的外圓直徑為Φ30）```O0001;N10G98G40G21G49;N20T0101;N30M03S600;N40G00X52Z2;N50G71U2R1;N60G71P70Q120U0.5W0.1F100;N70G00X30;N80G01Z0F80;N90G01X40Z-30;N100G01X30Z-50;N110G03X30Z-60R10;N120G01Z-70;N130G70P70Q120;N140G00X100Z100;N150M05;N160M30;```程序說明：-N10：設(shè)置進(jìn)給速度單位為每分鐘進(jìn)給，取消刀具半徑補(bǔ)償，采用公制單位，取消刀具長