第第頁白龍江畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)稿[emailprotected][emailprotected]程地點(diǎn)：工程地點(diǎn)：施工單位：施工單位：審批單位：審批單位：編制單位：編制單位：編制人：審核人：編制日期：審批日期：白龍江大橋施工組織設(shè)計(jì)白龍江大橋施工組織設(shè)計(jì)目名名目第一章：編制依據(jù)第一章：編制依據(jù)1、編制說明32、編制范圍33、編制原那么34、工程概況45、工作部署及支配4其次章：下部構(gòu)造其次章：下部構(gòu)造1、鉆孔灌注樁52、系梁施工73、墩柱施工：94、蓋梁施工：115、橋臺承臺施工：126、臺身施工：127、橋臺附屬工程施工12第三章第三章:箱梁制安箱梁制安13：：1、箱梁預(yù)制132、箱梁安裝17第四章：橋面及附

2、屬工程施工：第四章：橋面及附屬工程施工：20第五章：橋梁工程施工技術(shù)保證措施：第五章：橋梁工程施工技術(shù)保證措施：21第六章：橋梁施工過程平安措施第六章：橋梁施工過程平安措施29第七章：其它事項(xiàng)第七章：其它事項(xiàng)301、季節(jié)施工支配302、平安應(yīng)急預(yù)案323、文明施工理念及措施32第八章：環(huán)境愛護(hù)理念及措施第八章：環(huán)境愛護(hù)理念及措施331、環(huán)境愛護(hù)目標(biāo)332、環(huán)境愛護(hù)理念333、平安目標(biāo)，平安保證體系及措施334、文明施工措施345、施工環(huán)保水土保白龍江大橋施工組織設(shè)計(jì)白龍江大橋施工組織設(shè)計(jì)第一章：編制依據(jù)第一章：編制依據(jù)一、編制說明一、編制說明1、施工圖設(shè)計(jì)及地質(zhì)勘察報(bào)告。2、?城市橋梁設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么CJTJ11-93?；3、?大路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)

3、計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JTJ023-85?；4、?大路橋涵地基與根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JTJ024-85)；5、?起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢有用標(biāo)準(zhǔn)?。6、?建筑安裝工程平安技術(shù)規(guī)程?；7、?建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程?；8、?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程?。二、編制范圍二、編制范圍白龍江大橋主體工程，包括各種臨時(shí)設(shè)施支配、根底及下部構(gòu)造、上部構(gòu)造及安裝、橋面及附屬工程等。三、編制原那么三、編制原那么1、嚴(yán)格按合同文件所規(guī)定的工程施工工期，依據(jù)工程的特點(diǎn)和輕重緩急，分期分批組織施工，在工期支配上盡可能提前完成。2、堅(jiān)持在實(shí)事求是的根底上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原那么。在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，主動(dòng)接受新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料。3、合理支配施工程序和挨次，做到布

4、局合理、突出重點(diǎn)、全面開放、平行流水作業(yè)；正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。各工序嚴(yán)密連接，避開不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序地進(jìn)展。4、施工進(jìn)度支配留意各專業(yè)間的協(xié)調(diào)和協(xié)作，并充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響。5、結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況，因地制宜，削減各種臨時(shí)工程，盡量利用當(dāng)?shù)睾细褓Y源，合理支配運(yùn)輸，削減物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)工作量。6、堅(jiān)持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，并按動(dòng)靜結(jié)合的原那么，細(xì)心進(jìn)展施工場地規(guī)劃布置，節(jié)省施工臨時(shí)用地，不占或少占農(nóng)田，不破壞植被。嚴(yán)格組織、細(xì)心管理，文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件明確的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。四、工程概況四、工程概況新建鎖兒頭江水白龍江大橋1座，橋長368

5、米，橋?qū)?2.5米。橋梁上部構(gòu)造接受1820米64片預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋面連續(xù)，下部構(gòu)造接受3柱式墩臺樁根底。橋梁橫斷面布置為3.0米〔人行道〕+15.0米〔車行道〕+3.0米〔人行道〕=21.0米。1、地形地貌該橋布設(shè)于白龍江沿岸河漫灘及河床上，山區(qū)河谷地帶，海拔高程約1369-1388m，相對高差19.0m。該橋址區(qū)地形波狀起伏，地勢狹窄。2、工程地質(zhì)依據(jù)工程地質(zhì)測繪，該橋址區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造不發(fā)育，屬于構(gòu)造相對穩(wěn)定地段，橋址西岸岸坡陡峻，局部近于直立，邊坡組成物多為中風(fēng)化灰?guī)r，巖石完好性較好，邊坡穩(wěn)定，宜于建橋。依據(jù)已有鉆探資料提示及地質(zhì)調(diào)繪，結(jié)合巖土工程地質(zhì)特征，將橋址區(qū)巖土體從上往下綜合分為4個(gè)工程地質(zhì)層。分別如下：(1)人工積累物：分布于橋

6、址區(qū)西段局部地區(qū)，成分冗雜，以碎石為主，稍濕，松散-稍密，砂土充填，承載力中等，層薄，分布不穩(wěn)定，不宜作為根底持力層。承載力根本容許值：〔fao〕=450kPa，摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值：qik=120kPa。(2)質(zhì)粉土：分布于橋址表層，褐黃色，稍濕，可塑，承載力低，層薄，分布不穩(wěn)定，不宜作為根底持力層。承載力根本容許值：〔fao〕=120kPa，摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值：qik=35kPa。(3)卵石：廣泛分布于橋址區(qū)表層及砂質(zhì)粉土下伏層位，雜色，潮濕-飽和，稍密-中密，分選一般，磨圓較好，含少量漂石〔10%〕，砂土充填，充填物約占20%-50%，承載力較高，分不穩(wěn)定，厚度較大，是良好的根底持力層。承載力根本容許值：〔fao〕=500kPa，摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值：qik=150

7、kPa。(4)灰?guī)r：分布于橋址區(qū)東端，青灰色，風(fēng)化中等，中厚層狀構(gòu)造，微晶質(zhì)構(gòu)造，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖石完好性好，屬較硬巖，承載力高，分布不穩(wěn)定，局部埋藏較深，可為局部樁基良好的根底持力層。承載力根本容許值：〔fao〕=1000kPa.(5)橋梁布置本橋于K19+970跨越鎖兒頭電站引水明渠，渠底寬8m、深4m、頂寬12m，于K20+025跨越明渠溢洪道，溢洪道寬度18m、深度1.6m，于K20+240處跨越鎖兒頭電站渠首大壩，橋梁依據(jù)正交布置，橋孔布置為18*20m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部構(gòu)造為柱式墩、樁根底，0號為柱式臺、樁根底，18號為U型橋臺、擴(kuò)大根底。(6)主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：橋梁長度：368m橋梁寬度：12.5m設(shè)計(jì)荷載：汽車-20級，掛車-1

8、00級地震烈度：地震根本烈度為Ⅵ度設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100(7)交通條件：本工程外圍沿線交通便利，道路狀況良好。4、留意事項(xiàng)本橋0號橋臺接受先填后鉆施工工藝，即先與路基一同分層填土至承臺底標(biāo)高后再鉆孔，填土壓實(shí)不小于95%。本橋施工時(shí)，應(yīng)與電站管理部門取得聯(lián)系，宜先修渠后改水，跨越明渠溢洪道、電站大壩等實(shí)施時(shí)，實(shí)行必要的平安措施，防止損壞電站設(shè)施。本橋峰迭暗橋臺與隧道連接，依據(jù)先澆注橋臺在進(jìn)洞的挨次進(jìn)展施工，施工期間應(yīng)做好組織管理、工序連接。五、工作部署及支配五、工作部署及支配1、勞動(dòng)力支配白龍江大橋由于施工量大，工期較段、施工地點(diǎn)在林區(qū)〔雨多〕，需要投入較大的人力、物力，由這是一支施工力量強(qiáng)、技術(shù)過硬的隊(duì)伍。投入的人力分墩臺、柱、梁板、橋面多點(diǎn)進(jìn)展

9、平行穿插作業(yè)，人員分為模板組、鋼筋組、混凝土組、架子組。打算投入勞動(dòng)力最大值80人。主要?jiǎng)趧?dòng)力打算表序號工種或崗位人數(shù)級別1鋼筋工106～82電焊工66～83模板工125～64混凝土工136～85架子工25～66電工447修理工16～88普工159工程技術(shù)人員210管服人員3合計(jì)682、主要機(jī)具設(shè)備依據(jù)現(xiàn)場地型的大小，考慮便利施工，只設(shè)生產(chǎn)用、臨時(shí)房屋及施工必需的場地，生活用房接受租用當(dāng)?shù)孛穹糠绞健Ｐ蛱栐O(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量〔臺〕產(chǎn)地功率1電焊機(jī)Bx1—500—25寧夏吳忠5002切割機(jī)Qg—4002陜西渭南33鋼筋調(diào)直機(jī)Gt—1201陜西渭南34鋼筋彎箍機(jī)Gw--1601陜西渭南35鋼筋彎曲機(jī)Gw—501陜西渭南36鋼筋切斷機(jī)Gq—401甘肅33、臨時(shí)施

10、工便道新建1號便道至施工段，路面寬4.5m，泥結(jié)碎石路面，至白龍江大橋2km，用于運(yùn)輸本橋施工用機(jī)具、材料。4、主要材料、設(shè)備供應(yīng)鋼材：接受大型鋼鐵廠生產(chǎn)的合格鋼材。水泥：接受水泥，32.5R、42.5R.地材：接受當(dāng)?shù)亟?jīng)檢驗(yàn)合格的河砂、碎石。其次章其次章下部構(gòu)造下部構(gòu)造(一)鉆孔灌注樁本工程共有鉆孔灌注樁216根，直徑為φ1.5m，東段接受填土筑島方法，西段利用現(xiàn)有灘地就地埋設(shè)護(hù)筒，回旋鉆機(jī)成孔施工工藝。本工程打算接受鉆機(jī)12臺。11、、施工工藝施工工藝鉆孔樁施工工藝：前期預(yù)備—鉆機(jī)就位—開孔—鉆孔—檢孔—第一次清孔—鋼筋籠制作與吊裝—導(dǎo)管安裝—其次次清孔—水下混凝土灌注樁檢測—技術(shù)保證措施。22、施工預(yù)備、施工預(yù)備(1)(1)前期預(yù)備前期預(yù)備生疏

11、設(shè)計(jì)樁位處地質(zhì)的具體資料，制訂相應(yīng)的施工方案和技術(shù)保證措施；備足成孔用水、粘土等必備材料。(2)(2)場地清理場地清理陸地樁基場地處理時(shí)應(yīng)去除雜草，更換軟土，平整后夯填密實(shí)，其上墊放枕木，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。(3)(3)測量定位測量定位依據(jù)測量把握點(diǎn)，利用全站儀定出樁位中心位置及縱橫向中心線，并用水準(zhǔn)儀測出樁位處地面的高程。(4)(4)護(hù)筒加工護(hù)筒加工護(hù)筒接受鋼護(hù)筒，長度為2m一節(jié)，護(hù)筒埋設(shè)要鞏固、嚴(yán)密、不滲漏，護(hù)筒底應(yīng)置于密實(shí)的土質(zhì)上，護(hù)筒頂宜高出地面約30cm。鉆孔樁開鉆前對護(hù)筒中心位置和高程進(jìn)展復(fù)核，確?？孜坏木_?????。(5)(5)泥漿制備泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土造漿，設(shè)置泥漿池，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至業(yè)主指定并符合環(huán)保要求的位置。33、鉆機(jī)就

12、位、鉆機(jī)就位成孔主要考慮用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，砂巖中用牙輪鉆，鉆機(jī)接受可以加壓的旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆頭在軟基中用硬質(zhì)合金刮刀鉆樁機(jī)四周場地平整后鉆機(jī)就位，對位時(shí)要使三點(diǎn)〔天車、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心〕成一垂線。44、開孔、開孔開孔時(shí)，應(yīng)選用低檔慢速鉆進(jìn)，防止泥漿溢出，又使護(hù)筒腳處泥漿護(hù)壁的質(zhì)量得到保證，鉆至護(hù)筒以下100cm后，按正常速度鉆進(jìn)。55、鉆孔、鉆孔在粘性土中鉆進(jìn)，宜選用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，進(jìn)尺不得太快；在砂土或軟土層中鉆進(jìn)，宜選用平底鉆頭，把握進(jìn)尺，高鉆壓，低檔慢速，稠泥漿鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)必需連續(xù)進(jìn)展，不得中斷。因特殊狀況必需停鉆時(shí)，應(yīng)提起鉆頭，以防埋鉆。鉆進(jìn)過程中，必需始終保持孔內(nèi)水位高于孔外水位0.5～1.0m，同時(shí)，專人檢測泥漿各項(xiàng)指標(biāo)變

13、化，把握泥漿濃度。66、檢孔、檢孔鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常用檢孔器檢查孔徑、垂直度等。鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)展孔徑、孔深、孔位、傾斜度等檢查。77、第一次清孔、第一次清孔鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后應(yīng)馬上清孔，避開因停留過久而使泥漿、鉆渣沉淀增多，清孔時(shí)應(yīng)留意：(1)準(zhǔn)時(shí)向孔內(nèi)注入清水或純泥漿，保持孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位確定高度，以防坍孔。(2)提前作好灌注水下砼的工作，縮短清孔與灌注砼之間的時(shí)間。88、鋼筋籠制作與吊裝、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，鋼筋骨架接受箍筋成型法，以保證鋼筋籠的外徑尺寸及垂直度；對于愛護(hù)層可接受焊接鋼筋“耳朵〞把握。鋼筋籠接受大噸位吊車分次吊裝，吊車就位后先將第一節(jié)骨架安放在孔口，將臨時(shí)支撐設(shè)置在最上一道

14、加筋箍處，然后起吊其次節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上進(jìn)展焊接，依此焊第三、第四節(jié)等鋼筋籠，焊接時(shí)應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，全部焊完后即可下放至設(shè)計(jì)位置。為防止灌筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮，鋼筋籠應(yīng)作如下技術(shù)處理：(1)鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上,可以承受局部頂托力;(2)在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋鞏固地焊接于鋼筋籠的底部。(3)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，放慢混凝土灌注速度，且鋼筋籠下端有確定的埋深前方可向上拔導(dǎo)管。99、導(dǎo)管安裝、導(dǎo)管安裝灌注混凝土接受直徑30cm導(dǎo)管，每節(jié)長2～3m，底節(jié)長4m，配1～2節(jié)長50cm～100cm的短管，短管的安裝位置應(yīng)在混凝土灌注至鋼筋籠底端四周時(shí)，其位于導(dǎo)管最上端；管端用粗絲扣或法蘭螺

15、栓連接,接頭處用橡膠圈密封防水；使用前要對導(dǎo)管做水壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn),保證不漏水；吊放導(dǎo)管要順直、居中，防止提升導(dǎo)管時(shí)卡掛鋼筋籠；導(dǎo)管底端應(yīng)比孔底高出30cm～50cm，以便混凝土的灌注。1010、二次清孔、二次清孔在吊裝鋼筋籠及安裝導(dǎo)管完成后，可以導(dǎo)管作為泥漿泵管，上加彎管，用泥漿泵將泥漿池內(nèi)比重小的泥漿順導(dǎo)管壓入孔內(nèi)，形成水頭自然循環(huán)，將孔底沉渣進(jìn)展去除，使孔底沉淀土厚度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求。1111、水下混凝土灌注、水下混凝土灌注水下混凝土灌注接受導(dǎo)管法，隔水栓接受加工的圓鋼板。灌注前，先對拌和的混凝土坍落度進(jìn)展檢查，坍落度把握在18～22cm為宜，以滿足其流淌性，對孔底沉淀層厚度再進(jìn)展一次測定，如厚度超標(biāo)，可用高壓水噴射孔底3～5min，使沉

16、渣懸浮，然后馬上灌注首批混凝土，首批混凝土方量要保證導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于2m。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)確保導(dǎo)管的埋置深度始終保證在2～6m之間。混凝土初凝后將樁頭多余局部用人工鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工時(shí)應(yīng)愛護(hù)好鋼筋，以防受損1212、樁的檢測、樁的檢測待樁基混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，實(shí)測出樁位的中心偏差值，對樁實(shí)施無破損檢測，檢查結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格前方可進(jìn)展下道工序。1313、技術(shù)保證措施、技術(shù)保證措施〔1〕嚴(yán)格按材料的性能及技術(shù)指標(biāo)進(jìn)展檢驗(yàn)，杜絕不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料入場，從源頭把好質(zhì)量關(guān)?！?〕開工前做好樁根底施工中易消滅的質(zhì)量通病的預(yù)防措施，并制定事前、事中及事后的處理方法?！?〕由于地層含有為細(xì)砂、粉砂等，鉆進(jìn)過程中易發(fā)生涌水、流砂等現(xiàn)象，因此鉆進(jìn)

17、時(shí)應(yīng)適當(dāng)把握進(jìn)尺速度，發(fā)生后接受相應(yīng)的注漿、填砂或長護(hù)筒跟進(jìn)等方法處理〔4〕混凝土灌注前必需對導(dǎo)管進(jìn)展水密性檢查，嚴(yán)防漏水?！?〕二次清孔后泥漿比重必需小于1.10，檢測合格后馬上灌注水下混凝土?！病捕场?、系梁施工、系梁施工：：在鉆孔樁施工完成數(shù)量到達(dá)確定的數(shù)量以及混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，開挖根底基坑，進(jìn)展樁基檢測，經(jīng)檢測合格后，依據(jù)樁基的施工挨次進(jìn)展系梁的施工。1、系梁施工挨次：施工預(yù)備→測量放線→基坑開挖→鋪設(shè)基坑底混凝土墊層→測量放出系梁中心十字線→綁扎系梁鋼筋→模板支立→灌注混凝土→拆?！炷琉B(yǎng)護(hù)。2、技術(shù)預(yù)備：生疏和審查施工圖紙；編制施工組織方案；技術(shù)交底、平安交底。3、系梁施工方法：系梁基坑開挖接受放坡開挖，坡率為1：0.5，并根

18、據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)展調(diào)整，同時(shí)為防止地下水浸入基坑，工地備必抽水機(jī)抽水。在基坑開挖完畢后，鑿除樁頭，進(jìn)展樁基檢測，檢測合格后，依據(jù)基底實(shí)際狀況鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，然后澆注系梁底墊層C15混凝土，綁扎系梁及樁、柱變截面段鋼筋，同時(shí)預(yù)埋墩柱鋼筋，安裝系梁模型，最終澆筑系梁砼。4、施工現(xiàn)場預(yù)備：做好模板加工制作；做好有關(guān)試驗(yàn)、試制工程打算；砂、石料取樣試驗(yàn):砂：中粗砂；石子：碎石粒徑0.5～2.5cm；水泥抽樣試驗(yàn)：P.O.425#水泥；混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)、試拌：混凝土C25，坍落度過10～12cm；鋼筋取樣試驗(yàn)：鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工；⑴測量放線：用坐標(biāo)放樣,因施工系梁時(shí)樁位已定。因此，承臺施工放樣重點(diǎn)把握標(biāo)高，同時(shí)也是對樁位偏位的復(fù)測。確定把握

19、基底標(biāo)高及開挖深度以后，按原有護(hù)樁放出基坑中線、開挖邊線。⑵基坑開挖：①接受人工協(xié)作小型挖掘機(jī)對基坑進(jìn)開放挖，開挖至已灌注樁頂標(biāo)高以上20～30cm停頓機(jī)械開挖，接受人工清底至設(shè)計(jì)的坑底標(biāo)高，邊坡按坡度1∶0.5修整。②為防止樁基受擾動(dòng)，樁頭四周由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸比設(shè)計(jì)尺寸每邊各加寬50cm。③嚴(yán)格把握基坑開挖深度和平面尺寸，嚴(yán)禁超挖，閱歷收合格前方可進(jìn)展下道工序。④為防止雨水浸泡基坑，在基坑四周距設(shè)計(jì)尺寸邊緣線0.3m處挖排水溝，在基坑一角挖集水坑，基坑內(nèi)積水匯至集水坑后用抽水機(jī)準(zhǔn)時(shí)排出基坑外，匯同地表積水由排水溝排至沉淀池，經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)后排入接近河道。⑤系梁基坑開挖完畢后，先鋪設(shè)一層碎石墊層，再澆筑墊層砼。⑶鑿除鉆孔樁頭：①基坑開挖至設(shè)計(jì)

20、標(biāo)高后，接受人工配備風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴(yán)格把握鑿除深度，但必需保證鑿除至新穎、密實(shí)混凝土面且到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。②進(jìn)展無損傷檢測，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)展下道工序施工。⑷鋼筋綁扎：①鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。②非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。③鋼筋加工尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。④綁扎過程中按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝墩柱鋼筋，并用簡易鋼管架固定。⑸安裝系梁模板：①系梁直線局部接受3015型組合鋼模板，圓柱局部接受木模內(nèi)貼薄鐵皮，模型間用φ12的鋼筋作內(nèi)拉桿進(jìn)展加固，同時(shí)用槽鋼和鋼管聯(lián)合支撐。②模板凈空尺寸必需符合系梁設(shè)計(jì)尺寸，且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)展混凝土的灌注。③模板安裝前，涂

21、刷脫模劑，以愛護(hù)模型并便利拆模。④安裝模板時(shí)，嚴(yán)防脫模劑污染鋼筋。⑹灌注砼：①混凝土接受強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，分層澆筑，每層厚度不超過30cm。②接受插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，每處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊緩緩提出振搗器。③澆筑時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)展，使模板均勻受力，同時(shí)設(shè)專人護(hù)模，保證模板不變形。④系梁混凝土須實(shí)行防腐措施，由試驗(yàn)確定外摻防腐劑的種類及摻加量。⑺拆模及養(yǎng)護(hù)：①當(dāng)混凝土終凝后設(shè)專人進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，待混凝土到達(dá)確定強(qiáng)度后拆模。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。②如遇枯燥、酷熱天氣那么接受草袋掩蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，防止水份過快散失和混凝土發(fā)生開裂等不良現(xiàn)象。⑻質(zhì)量保證措施：a.模板、支架：模板、支架確保具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，板面平整，接縫嚴(yán)密；

22、使用大片鋼模板，削減模板拼縫，確?；炷镣夤鈨?nèi)實(shí)；撤除后的模板、支架準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展清理、整修、保養(yǎng)，以便再次使用；b.鋼筋：鋼筋材質(zhì)必需符合國標(biāo)要求；鋼筋加工制作符合標(biāo)準(zhǔn)要求，按設(shè)計(jì)的樣子、尺寸制作；鋼筋的接頭接受閃光-預(yù)熱-閃光對焊；c.混凝土：嚴(yán)格進(jìn)展混凝土設(shè)計(jì)協(xié)作比的配制工作，并在施工時(shí)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況對設(shè)計(jì)協(xié)作比準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展調(diào)整，準(zhǔn)時(shí)出具施工協(xié)作比；混凝土澆筑接受水平分層，縱向分段澆筑的方法;按標(biāo)準(zhǔn)要求制作混凝土試件，每根系梁不小于2組，同時(shí)做好保管、養(yǎng)護(hù)工作，填寫施工記錄(9)系梁施工質(zhì)量要求：①澆筑混凝土根底的地基承載力必需滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。②混凝土做到內(nèi)實(shí)外光，不得消滅露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。③混凝土強(qiáng)度：保證28天強(qiáng)度全部到達(dá)設(shè)

23、計(jì)要求強(qiáng)度。④鋼筋間距、愛護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋外表鐵銹及焊碴要去除潔凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度?！病踩场?、、墩柱施工：墩柱施工：1、施工挨次：施工預(yù)備→測量放出墩柱中心十字線→綁扎墩柱鋼筋→鋼筋檢查→立墩柱模型〔包括搭設(shè)腳手架〕→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。2、墩柱的施工方法：墩柱接受大塊鋼模將墩身混凝土澆筑。⑴接頭清理在系梁混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后，開場將墩柱底部范圍內(nèi)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理潔凈；⑵測量定位放線墩的中心點(diǎn)測定后，每個(gè)墩設(shè)一組十字樁，以把握墩的縱軸和橫軸，為以后備用。中心線十字樁在墩外側(cè)至少埋設(shè)兩個(gè)樁。⑶鋼筋綁扎鋼筋接受加工房加工，現(xiàn)場綁扎及接長，加工及綁扎時(shí)嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求制作

24、、綁扎和焊接，一次性接長到頂。⑷墩柱模型安裝與支撐①測量放線由測量組依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阢@孔樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線把握樁點(diǎn)，接受十字穿插法定出墩柱中心位置，據(jù)此彈出墩柱的輪廓線。②安裝模型：A、模型拼裝：墩柱模型接受廠制定型加工模型，加工成兩個(gè)半圓，每節(jié)長1m，半圓之間及上下模型間接受螺栓連接，模型外部接受槽鋼加固，以適應(yīng)吊裝需要。B、模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)展雙向交會，在測量組的指揮下，調(diào)整纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最終用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。一次灌注混凝土的墩柱模型固定形式如以下圖示：墩柱模型安裝完畢后，接受鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的

25、作業(yè)平臺，其高度依據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要，其拼裝形式如上圖示：⑸澆筑墩柱混凝土：墩身混凝土接受拌合站集中拌和，混凝土泵車泵送入?；蛴玫踯嚨跹b入模。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，以保證新、舊混凝土結(jié)合良好。澆筑時(shí)，將泵送管道伸入模板內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2m，防止離析。澆筑過程中混凝土必需分層澆筑，分層厚度不超過30cm。使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土10～15cm，以利于層間結(jié)合。⑹拆模及養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土終凝后頂部掩蓋草袋開場灑水養(yǎng)護(hù)，并且當(dāng)混凝土到達(dá)確定強(qiáng)度時(shí)，撤除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板撤除后準(zhǔn)時(shí)灑水并用塑料薄膜將墩柱包裹住進(jìn)展封閉

26、加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最短不少于14天。3、墩柱施工技術(shù)措施：⑴主筋接受搭接焊，每節(jié)段鋼筋焊接面必需錯(cuò)開，不能超過標(biāo)準(zhǔn)50%的要求。⑵鋼筋依據(jù)構(gòu)造要求，進(jìn)展綁扎，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在四周綁扎墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的愛護(hù)層。⑶墩柱模型的支撐體系接受碗扣式支架。⑷模板接受油性脫模劑，保證混凝土脫模后外表平整，不粘結(jié)。⑸接受對撐及多道斜撐加固模板，確保構(gòu)造外觀幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證構(gòu)造施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。⑹構(gòu)造混凝土實(shí)行分層灌注，層高為0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m時(shí)，使用串筒將混凝土輸送至構(gòu)造澆筑部位。⑺混凝土灌注完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?！病菜乃摹场?、蓋梁施工：、蓋梁施工：1、蓋梁施工挨次：施工預(yù)備→安裝抱箍→搭設(shè)作業(yè)平臺→鋪設(shè)蓋梁底?！?/p>

27、扎蓋梁鋼筋→鋼筋檢查→立側(cè)?！嘧⒒炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)。2、蓋梁作業(yè)平臺及模型安裝：在墩柱上固定好焊有牛腿的鋼抱箍，在特制鋼牛腿上架設(shè)兩根I45a工字鋼縱梁作承力構(gòu)造，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪1520cm方木，間距0.2m，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，立側(cè)模和端模，模型接受整體鋼模，加固后經(jīng)檢測合格后澆筑混凝土?；炷两邮茌斔捅迷谡麄€(gè)平截面內(nèi)水平分層、一次性澆筑完成。3、鋼筋綁扎：⑴鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。⑵鋼筋加工尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑶綁扎過程中按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝蓋梁鋼筋，上下層鋼筋間接受凳子筋支撐，保證骨架的施工剛度。⑷鋼筋綁扎完工后，報(bào)請

28、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安裝外鋼模。鋼模設(shè)對拉桿。4、混凝土施工：蓋梁混凝土接受拌合站拌制，并用混凝土罐車運(yùn)至工地，同時(shí)接受混凝土輸送泵車澆注或用吊車吊送灌注，澆注時(shí)應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)展，接受插入式搗固棒振搗。一片蓋梁一次澆灌完成。箱梁梁墊石混凝土待蓋梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)強(qiáng)度后再進(jìn)展灌注，墊石頂面嚴(yán)格把握標(biāo)高，誤差不超過標(biāo)準(zhǔn)允許值。〔〔五五〕〕、橋臺承臺施工：、橋臺承臺施工：1、板式橋臺承臺在路基土方填筑完畢及預(yù)壓完畢后再反挖施工。施工時(shí)，放出基坑開挖線，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)展基坑開挖?；娱_挖前，應(yīng)預(yù)先作好地面防排水設(shè)施，以免在開挖過程中雨水進(jìn)入基坑。2、基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，復(fù)測標(biāo)高，同時(shí)破除樁身混凝土。3、去除基底全部浮土等雜物，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同

29、意后進(jìn)展承臺鋼筋綁扎。4、為了盡量削減基底的暴露時(shí)間，基坑開挖完畢后，應(yīng)馬上進(jìn)展根底鋼筋的綁扎和模型的安裝，并對臺身預(yù)埋鋼筋進(jìn)展安裝定位，經(jīng)檢查合格后澆注根底混凝土。5、承臺混凝土在澆注過程中，對臺身預(yù)埋鋼筋要有牢靠的固定措施，必需保證其位置不發(fā)生偏移。混凝土接受泵送混凝土澆注，每層厚度不超過0.3米，插入式搗固棒振搗。6、削減基坑壁的暴露時(shí)間，當(dāng)混凝土到達(dá)拆模要求強(qiáng)度后，準(zhǔn)時(shí)拆模進(jìn)展基坑回填?！病擦场?、臺身施工：、臺身施工：在已施工完的承臺上進(jìn)展測量定位，將立模部位承臺混凝土鑿毛，模型周邊用干硬水泥砂漿找平。臺身鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎安裝。接受大塊酚醛樹脂膠合板作模型，要求前墻等模型尺寸精確?????、一次灌注成型。模型安裝、加固后澆筑灌注混凝土。施

30、工挨次為：承臺處理→臺身鋼筋制作安裝→臺身模型安裝→灌注臺身混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。臺身混凝土澆注接受豎向分層施工，每層高度不能超過30cm，混凝土接受插入式搗固，混凝土施工完畢后，準(zhǔn)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防止臺身開裂變形?！财摺场财摺?、橋臺附屬工程施工、橋臺附屬工程施工橋臺附屬工程漿砌在軟土地基預(yù)壓沉降期完畢后施工，由人工清刷坡面，人工掛線，接受擠漿法施工，漿砌完成后，統(tǒng)一勾凹縫。第三章第三章箱箱梁梁制安制安：：白龍江大橋設(shè)計(jì)八跨，每跨7片，共計(jì)30米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁56片，其中邊跨中梁40片、梁高1.6m，中梁翼板寬2.4m，混凝土33.5m3，重90t；邊跨邊梁16片、梁高1.6m，翼板寬2.85m，混凝土36.3m3，重95t。AA、箱梁、箱梁預(yù)制預(yù)制1、

31、制梁及存梁臺座建立：箱梁預(yù)制臺座56個(gè)，存梁區(qū)大橋的南端。預(yù)制場的平面尺寸及具體位置依據(jù)實(shí)際地形而定。2、底部、腹板鋼筋綁扎和波紋管定位：鋼筋在加工場嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工制作，鋼筋的彎制、焊接嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展操作，為保證鋼筋間距，主筋連接全部接受閃光對焊并在現(xiàn)場加工。鋼筋加工完畢后在模型內(nèi)進(jìn)展綁扎，在適當(dāng)?shù)奈恢脡|放半圓形混凝土墊塊，確保愛護(hù)層的厚度。鋼絞線的設(shè)計(jì)高程及中心位置由測量組精確?????放樣并標(biāo)示于骨架鋼筋上，波紋管安裝時(shí)按此位置固定。每根波紋管，沿管長方向設(shè)置定位鋼筋和防崩鋼筋。井字型定位鋼筋每50cm一道；防崩鋼筋每100cm一道，在鋼束彎曲段加密為30cm一道，全部定位鋼筋和防崩鋼筋均固定在梁體鋼筋上。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或配套的錨具等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時(shí)

32、，適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距，保證預(yù)應(yīng)力筋位置正確。3、外模型安裝：外、模型均依據(jù)不同梁體截面及斜交角度特地設(shè)計(jì)，其數(shù)量滿足梁體預(yù)制的需要，并托付工廠定型加工鋼模。施工時(shí)，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安設(shè)翼緣支架，然后安裝外腹鋼模。為確保梁體外觀質(zhì)量，外腹板不設(shè)對拉桿，接受加勁肋和頂部、底部設(shè)拉桿等方法保證模型的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。4、頂板鋼筋的綁扎：底模安裝就位后開場梁頂部鋼筋的綁扎，外腹板、翼緣模板加墊半圓形混凝土墊塊以保證鋼筋愛護(hù)層厚度，綁扎頂板鋼筋時(shí)，要留意預(yù)埋梁端伸縮縫預(yù)埋件。5、梁體混凝土澆注：⑴30m預(yù)制箱梁梁混凝土為C50，混凝土協(xié)作比必需滿足設(shè)計(jì)要求，各種原材料質(zhì)量必需滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑵混凝土接受混凝土泵車灌注，附著式搗固器協(xié)作插入式搗固棒振搗。到場的

33、混凝土必需經(jīng)試驗(yàn)人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并取樣前方可進(jìn)展?jié)沧?。⑶混凝土澆注前要?yán)格檢查施工人員是否到位，機(jī)械設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，并對施工人員進(jìn)展具體的施工技術(shù)交底，分區(qū)分部位定職定責(zé)，以確保混凝土澆注質(zhì)量。⑷混凝土澆注應(yīng)從底板開場，然后澆注腹板，最終澆注頂板，澆注過程中應(yīng)依據(jù)澆注速度調(diào)整分段長度，并留意平衡推動(dòng)，避開對模型支架造成偏壓，并嚴(yán)格把握各部位混凝土澆注的時(shí)間差，以不超過混凝土的初凝時(shí)間為準(zhǔn)，要求混凝土在初凝時(shí)間之前一次澆注完畢，避開造成施工縫，影響混凝土的澆注質(zhì)量。⑸在混凝土澆注過程中，梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨墊板及固定端錨具處、預(yù)應(yīng)力筋與其他鋼筋密集處，要特殊留意加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，保證能按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，同

34、時(shí)搗固時(shí)避開碰撞模型及波紋管等，并應(yīng)由專職木工在整個(gè)澆注過程中，經(jīng)常對模型、孔道和預(yù)埋件等進(jìn)展檢查，保證其位置符合設(shè)計(jì)要求。⑹澆注頂板混凝土?xí)r，頂部標(biāo)高應(yīng)以兩側(cè)模型板高度掛線進(jìn)展把握，特殊是最終抹面時(shí)確定要認(rèn)真進(jìn)展調(diào)整，保持梁面平整。當(dāng)混凝土外表用手壓不變形時(shí)馬上在外表掩蓋濕麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持混凝土外表潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。6、預(yù)應(yīng)力鋼材的下料及穿束：①鋼鉸線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)〔GB5223、GB5224、及GB4463〕的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其出廠合格證、質(zhì)量保證書；包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，其外表質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕

35、或有影響與水泥粘結(jié)的油污，對其力學(xué)性能，可進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，假設(shè)質(zhì)量證明書不齊、不正確或有疑點(diǎn)，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢驗(yàn)，確定是否可用。②下料：預(yù)應(yīng)力鋼材的下料長度，必需按設(shè)計(jì)長度進(jìn)展，偏差在允許范圍內(nèi)。下料時(shí)，在下料處兩邊用鐵絲扎緊，一般狀況下，下料接受切割機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧焊切割，以確保材質(zhì)性能。③編束：鋼鉸線編束接受與錨環(huán)對應(yīng)的8mm鋼板鋁孔，將鋼絞線穿入孔內(nèi)梳理順直，再用鍍鋅鐵絲按錨孔排列綁扎編成一束，綁扎間距1.5～2m一道。鋼束兩端各2m段內(nèi)加密至0.5m，然后將每根鋼鉸線兩端對應(yīng)編號、做標(biāo)記。④穿束：穿束前，先對波紋管孔道進(jìn)展檢查，檢孔器可做成橄欖狀；再用高壓風(fēng)噴射孔道，將孔內(nèi)污物及水泥碴沖掉，由牽引鋼絲〔鋼絞線〕牽引預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)展穿束。穿束

36、時(shí)，鋼筋的螺絲端桿的絲扣局部應(yīng)用水泥袋紙等包裹兩三層，用扎絲扎牢，以防受損；鋼鉸線束將一端打齊，也用紙袋進(jìn)展包裹，然后拴上牽引線，人工或用卷揚(yáng)機(jī)向前拉動(dòng)通過預(yù)應(yīng)力管道。鋼絞線穿束前依據(jù)管道號數(shù)和長度，將鋼絞線穿入端戴上鐵帽并固定緊，鋼絞線接受卷揚(yáng)機(jī)牽引，在穿束過程中，當(dāng)鋼絞線端頭接近管道口時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進(jìn)入管道。如發(fā)生個(gè)別鋼絞線頂彎，那么應(yīng)將其更換后再行穿束。7、鋼絞線張拉：①預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)備工作：A、技術(shù)預(yù)備：對預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)展上崗培訓(xùn)，可先作模擬練習(xí)。依據(jù)要求的初張拉應(yīng)力、把握張拉應(yīng)力、超張拉應(yīng)力換算成油泵油表讀數(shù)，并讓操作人員生疏。人員進(jìn)展分工、分組、明確協(xié)作關(guān)系。箱梁張拉時(shí)要求混凝土養(yǎng)護(hù)7天并在強(qiáng)度到達(dá)10

37、0％以上，縱向預(yù)應(yīng)力實(shí)行兩端同時(shí)張拉，同時(shí)觀測張拉應(yīng)力與伸長量，實(shí)行兩項(xiàng)指標(biāo)雙控。B、張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)展檢查及檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所用壓力表的精度不得低于1.5級，表盤直徑不小于150mm，應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的滿載力量，量測的壓力荷載應(yīng)不小于1/4，不大于3/4壓力表的總刻度容量。檢驗(yàn)千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)全都。當(dāng)接受試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)讀數(shù)為準(zhǔn)。張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)展校驗(yàn)，使用時(shí)校驗(yàn)期限視千斤頂狀況確定，一般使用超過3個(gè)月或200次，以及千斤頂在使用過程中消滅過不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)，彈簧測力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜

38、超過2個(gè)月。C、錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要，錨固力不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90％。錨夾具出廠需有質(zhì)量證明書，并且是經(jīng)部以上級別的技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定。錨夾具進(jìn)場時(shí)，分批進(jìn)展外觀檢查，不得有裂紋、傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強(qiáng)度、硬度，錨固力量等，應(yīng)依據(jù)供貨狀況進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。當(dāng)質(zhì)量證明書有問題時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)，符合要求時(shí)方可使用。②張拉程序的技術(shù)要求與程序：A、當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)展張拉。全部預(yù)應(yīng)力梁的張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)展。B、錨夾具應(yīng)與錨墊板密貼接觸，當(dāng)錨夾具的位置與孔道中心線不垂直時(shí)，可在錨墊板下另加斜墊板，使接觸面密貼。C、安裝千斤頂時(shí)，將預(yù)應(yīng)力鋼束穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張拉油缸

39、伸出2～4cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊，為便于松開銷夾片，工具錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量潤滑油。D、頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開場張拉。同時(shí)留意工具錨，使夾片保持整齊，張拉至初應(yīng)力時(shí)，作好標(biāo)記，作為測量伸長值的起點(diǎn)。E、當(dāng)鋼束初始應(yīng)力到達(dá)張拉把握應(yīng)力的10%～25%左右時(shí)，可在鋼絞線上劃一個(gè)記號，作為測量延長率的參考點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無滑動(dòng)。按規(guī)定程序張拉至設(shè)計(jì)把握應(yīng)力或換算油壓值，測量鋼束的伸長值，伸長量在誤差范圍方可錨固〔如伸長量缺乏，可接受屢次反復(fù)張拉，直至達(dá)設(shè)計(jì)值〕。F、在保持張拉油缸調(diào)壓閥開口度不變的狀況下，向頂壓油缸供油，直至需要的頂壓力〔一般為張拉力的60％以上〕。在頂壓過程中，如張拉油缸升壓超過把握張拉應(yīng)力時(shí)

40、，應(yīng)使張拉油缸適當(dāng)降壓。G、在保持連續(xù)向頂壓油缸供油的狀況下，使張拉油缸緩慢回油。H、翻開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動(dòng)回程，張拉錨固完畢。③斷絲、滑絲的預(yù)防與處理：張拉應(yīng)先上后下，先中間后兩側(cè)進(jìn)展，使梁體均衡對稱受力，張拉中為避開滑絲，錨具、鋼鉸線外表不得有油污、泥沙、銹蝕，要求夾片洛氏硬度到達(dá)要求，假設(shè)發(fā)生斷絲及滑絲，每個(gè)斷面不超過斷面鋼絲的1%，且不超過1根?；z時(shí)，超過1絲必需處理，可接受千斤頂單根補(bǔ)拉的方法。張拉中鋼絲受力不均，夾片安裝不整齊，油表失靈等都會造成斷絲，因此要