2025注塑培訓(xùn)試題及答案解析（一）單項選擇題（共15題，每題2分，共30分）1.以下哪種塑料屬于熱塑性塑料？A.酚醛樹脂（PF）B.環(huán)氧樹脂（EP）C.聚丙烯（PP）D.脲醛樹脂（UF）2.注塑機合模系統(tǒng)的主要作用是？A.提供注射壓力B.控制塑料熔融C.實現(xiàn)模具開合與鎖緊D.調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速3.注塑工藝中，“保壓”階段的核心目的是？A.防止熔體回流B.提高注射速度C.降低模具溫度D.增加塑料流動性4.對于結(jié)晶型塑料（如聚乙烯PE），模具溫度過高可能導(dǎo)致的問題是？A.產(chǎn)品表面浮纖B.結(jié)晶度增加，收縮率變大C.熔接痕明顯D.脫模困難5.以下哪項不是注塑機螺桿的常見結(jié)構(gòu)分段？A.輸送段B.壓縮段C.均化段D.冷卻段6.背壓（塑化壓力）設(shè)置過高時，最可能出現(xiàn)的問題是？A.螺桿塑化效率提高B.塑料降解、發(fā)黃C.熔料溫度過低D.注射壓力不足7.評價注塑產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵指標(biāo)是？A.熔體流動速率（MFR）B.收縮率C.維卡軟化點D.拉伸強度8.模具澆口設(shè)計中，“點澆口”的主要優(yōu)點是？A.減少剪切熱B.自動切斷澆口，利于自動化生產(chǎn)C.降低注射壓力D.提高熔料填充均勻性9.注塑生產(chǎn)中，“飛邊”（毛邊）最可能的原因是？A.注射壓力過低B.合模力不足C.模具溫度過低D.保壓時間過短10.以下哪種塑料需要在注塑前進行干燥處理？A.聚甲醛（POM）B.聚苯乙烯（PS）C.聚酰胺（PA6）D.聚丙烯（PP）11.注塑機“射膠量”指的是？A.螺桿每次注射的最大塑料體積B.料筒內(nèi)可容納的塑料總質(zhì)量C.模具型腔的總?cè)莘eD.冷卻階段排出的多余熔料量12.對于薄壁制品（如手機外殼），注塑時應(yīng)優(yōu)先調(diào)整的工藝參數(shù)是？A.降低注射速度B.提高模具溫度C.減小保壓壓力D.延長冷卻時間13.熱流道模具的主要優(yōu)勢是？A.減少材料浪費，提高生產(chǎn)效率B.降低模具制造成本C.適用于所有塑料材料D.簡化模具結(jié)構(gòu)14.注塑件“縮水”（凹陷）的根本原因是？A.熔料填充不足B.冷卻過程中內(nèi)部收縮未被及時補料C.模具排氣不良D.注射速度過快15.以下哪項不屬于注塑工藝“五要素”？A.溫度B.壓力C.時間D.模具顏色（二）判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.熱固性塑料加熱后可反復(fù)熔融成型。（）2.注塑機的合模力需大于注射時模具型腔的脹模力。（）3.模具溫度越高，塑料冷卻越慢，制品內(nèi)應(yīng)力越小。（）4.背壓設(shè)置過低會導(dǎo)致熔料混合不均勻，氣泡增多。（）5.保壓時間過長會導(dǎo)致制品內(nèi)應(yīng)力增加，甚至頂出變形。（）6.結(jié)晶型塑料的收縮率通常小于非結(jié)晶型塑料。（）7.注塑件的熔接痕只能通過提高注射壓力消除。（）8.熱流道模具無需考慮澆口凝料回收問題。（）9.塑料的熔體流動速率（MFR）越大，流動性越好，越適合薄壁制品。（）10.注塑機螺桿長徑比（L/D）越大，塑化效果越差。（）（三）簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述注塑機螺桿“三段式結(jié)構(gòu)”的功能及溫度控制要點。2.分析模具溫度對注塑制品質(zhì)量的影響（需區(qū)分結(jié)晶型與非結(jié)晶型塑料）。3.列舉5種常見注塑缺陷，并說明其可能的根本原因。4.說明“注射壓力”與“保壓壓力”的區(qū)別及各自的作用。5.為什么吸濕性塑料（如PA、PC）在注塑前需要干燥？若未干燥會導(dǎo)致哪些問題？（四）案例分析題（共2題，每題15分，共30分）案例1：某工廠使用PP（聚丙烯）材料生產(chǎn)汽車杯架，近期發(fā)現(xiàn)制品表面出現(xiàn)明顯“熔接痕”，且熔接痕處強度不足，易斷裂。已知當(dāng)前工藝參數(shù)：料筒溫度200-220℃，模具溫度40℃，注射壓力80MPa，保壓壓力60MPa，保壓時間5秒。試分析可能原因，并提出至少3項改進措施。案例2：某ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）手機外殼生產(chǎn)中，制品頂部（遠離澆口端）出現(xiàn)“缺料”（未注滿）現(xiàn)象。模具為側(cè)澆口，型腔尺寸200mm×80mm×1.5mm（厚度）。當(dāng)前工藝：料溫230℃，模溫50℃，注射速度40mm/s，保壓壓力50MPa。試從材料、工藝、模具三個維度分析可能原因，并給出針對性解決方案。---答案及解析（一）單項選擇題1.答案：C解析：熱塑性塑料加熱可熔融，冷卻固化，可反復(fù)成型（如PP、PE、ABS）；熱固性塑料加熱固化后不可再熔融（如PF、EP、UF）。2.答案：C解析：合模系統(tǒng)通過鎖模機構(gòu)實現(xiàn)模具開合、鎖緊，防止注射時脹模；注射系統(tǒng)（如螺桿、料筒）負責(zé)熔融與注射。3.答案：A解析：保壓階段通過持續(xù)施加壓力，補償熔體冷卻收縮，防止模腔中熔體回流，確保制品尺寸。4.答案：B解析：結(jié)晶型塑料（如PE）模具溫度高，結(jié)晶時間延長，結(jié)晶度提高，分子排列更緊密，收縮率增大；溫度過低則結(jié)晶不充分，內(nèi)應(yīng)力大。5.答案：D解析：螺桿通常分為輸送段（固體輸送）、壓縮段（壓實、熔融）、均化段（計量、混合）；無冷卻段。6.答案：B解析：背壓過高會增加螺桿旋轉(zhuǎn)阻力，剪切熱過大，導(dǎo)致塑料降解（發(fā)黃、性能下降）；適當(dāng)背壓可提高熔料均勻性。7.答案：B解析：收縮率反映塑料冷卻后尺寸變化程度，直接影響制品尺寸穩(wěn)定性；MFR是流動性指標(biāo)。8.答案：B解析：點澆口截面小，脫模時可自動切斷，無需后續(xù)加工，適合自動化生產(chǎn)；但需較高注射壓力。9.答案：B解析：飛邊是因模具閉合不緊密，熔料溢出；合模力不足或模具磨損是主因；注射壓力過高會加劇此問題。10.答案：C解析：PA（尼龍）吸濕性強，水分在高溫下汽化會導(dǎo)致制品氣泡、銀紋；POM、PS、PP吸濕性低，通常無需干燥（特殊要求除外）。11.答案：A解析：射膠量指螺桿在注射行程中能推出的最大熔料體積（或質(zhì)量），需匹配模具型腔總?cè)莘e。12.答案：B解析：薄壁制品填充困難，提高模具溫度可降低熔料冷卻速度，減少流動阻力，避免缺料；需配合高注射速度。13.答案：A解析：熱流道模具通過加熱保持流道內(nèi)熔料熔融，無澆口凝料，減少材料浪費，縮短成型周期。14.答案：B解析：縮水是因制品厚壁處冷卻時內(nèi)部收縮，而表面已固化，無法通過保壓補料，形成凹陷。15.答案：D解析：注塑五要素為溫度（料溫、模溫）、壓力（注射、保壓）、時間（注射、保壓、冷卻）、速度（注射）、位置（螺桿行程）。（二）判斷題1.×（熱固性塑料加熱固化后不可逆）2.√（合模力需大于脹模力，否則模具會被撐開導(dǎo)致飛邊）3.×（模具溫度過高，冷卻慢，可能導(dǎo)致收縮大、變形；內(nèi)應(yīng)力與冷卻速率相關(guān)，過快冷卻易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力）4.√（背壓過低，熔料混合不充分，氣體無法排出，導(dǎo)致氣泡、色差）5.√（保壓時間過長，熔料過度補料，內(nèi)部應(yīng)力累積，頂出時易變形）6.×（結(jié)晶型塑料（如PE、PP）收縮率通常大于非結(jié)晶型（如ABS、PC））7.×（熔接痕可通過提高料溫/模溫、增加注射速度、優(yōu)化澆口位置等方式改善）8.√（熱流道內(nèi)熔料不固化，無澆口凝料）9.√（MFR越大，流動性越好，適合薄壁制品；但需注意材料強度）10.×（螺桿長徑比越大，塑化時間越長，混合更均勻，塑化效果越好）（三）簡答題1.螺桿三段式結(jié)構(gòu)功能及溫度控制要點：輸送段（加料段）：將固態(tài)塑料從料斗輸送至壓縮段，溫度略低于塑料軟化點（如PP約180℃），避免過早熔融導(dǎo)致“架橋”。壓縮段（熔融段）：通過螺桿壓縮比（通常2-4）壓實塑料，摩擦生熱使其熔融，溫度需達到或略高于熔點（如PP約190-220℃）。均化段（計量段）：進一步混合、均化熔料，穩(wěn)定壓力與溫度，溫度與壓縮段末端接近（如PP約210-230℃），確保熔料均勻進入噴嘴。2.模具溫度對制品質(zhì)量的影響（結(jié)晶型vs非結(jié)晶型）：結(jié)晶型塑料（如PE、PP）：模具溫度高→結(jié)晶充分→強度高、收縮率大；溫度低→結(jié)晶不完整→內(nèi)應(yīng)力大、易翹曲。非結(jié)晶型塑料（如ABS、PC）：模具溫度高→熔料冷卻慢→流動性好、表面光澤高；溫度低→冷卻快→生產(chǎn)效率高，但內(nèi)應(yīng)力大、易開裂。3.常見注塑缺陷及根本原因：①飛邊：合模力不足/模具磨損/注射壓力過高；②縮水：保壓不足/冷卻時間短/制品壁厚不均（厚壁處補料困難）；③熔接痕：熔料分流后匯合時溫度低/模具排氣不良；④銀紋（氣紋）：塑料含水分/料溫過高導(dǎo)致分解/背壓過低；⑤頂白（頂出變形）：頂針面積小/制品內(nèi)應(yīng)力大/冷卻時間不足。4.注射壓力與保壓壓力的區(qū)別及作用：注射壓力：用于將熔料快速填充模具型腔，克服流動阻力（如澆口、流道），確保型腔填滿；壓力過高易導(dǎo)致飛邊，過低易缺料。保壓壓力：在注射完成后維持壓力，補償熔料冷卻收縮，防止熔體回流；壓力需低于注射壓力（避免過度補料），但需足夠維持補料。5.吸濕性塑料干燥原因及未干燥的問題：原因：PA、PC等吸濕性塑料易吸收空氣中水分，水分在料筒高溫下汽化（如PA在250℃時水沸騰），形成氣泡或銀紋。未干燥的問題：制品表面出現(xiàn)銀紋、氣泡；內(nèi)部產(chǎn)生孔隙，力學(xué)性能下降（如沖擊強度降低）；水分分解可能導(dǎo)致材料降解（發(fā)黃、分子量下降）。（四）案例分析題案例1：PP汽車杯架熔接痕問題分析及改進措施可能原因：①模具溫度過低（40℃）：PP結(jié)晶速度快，熔料分流后匯合時溫度下降過快，界面結(jié)合不良；②注射壓力/速度不足：熔料填充速度慢，匯合時溫度低，熔接痕處強度低；③模具排氣不良：熔料匯合處氣體未及時排出，形成弱界面；④澆口位置不合理：可能導(dǎo)致熔料分流路徑過長，溫度損失大。改進措施：①提高模具溫度至50-60℃（PP適宜模溫40-80℃），延緩熔料冷卻，增強界面熔合；②增加注射壓力至90-100MPa，或提高注射速度（如從當(dāng)前速度提升20%），縮短填充時間，保持熔料匯合時溫度；③在熔接痕位置增加排氣槽（深度0.02-0.04mm），排出氣體，減少界面缺陷；④優(yōu)化澆口設(shè)計（如增加輔助澆口或調(diào)整澆口位置），縮短熔料分流路徑。案例2：ABS手機外殼缺料問題分析及解決方案材料維度：ABS吸濕性中等，若未干燥，水分汽化可能導(dǎo)致熔料體積膨脹，實際填充量不足；需檢查材料干燥情況（干燥條件：80-90℃，2-4小時）。工藝維度：①注射速度過低（40mm/s）：薄壁制品（1.5mm）需快速填充，建議提高至60-80mm/s，減少熔料冷卻；②保壓壓力不足（50MPa）：ABS粘度較高，保壓壓力可提升至60-70MPa，補償收縮；③料溫可能偏低（2