注塑理論知識考題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.注塑成型過程中，塑料在料筒內(nèi)的加熱方式主要有（）A.電阻加熱B.感應加熱C.摩擦加熱D.以上都是答案：D。電阻加熱是常見的外部加熱方式，通過電阻絲發(fā)熱來加熱料筒；感應加熱利用電磁感應原理使料筒自身發(fā)熱；塑料在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下，內(nèi)部會產(chǎn)生摩擦生熱，這三種方式都可用于塑料在料筒內(nèi)的加熱。2.以下哪種塑料屬于熱固性塑料（）A.聚乙烯B.聚丙烯C.酚醛塑料D.聚苯乙烯答案：C。熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料。酚醛塑料在成型過程中發(fā)生化學反應，固化后不能再加熱熔融，屬于熱固性塑料。而聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯屬于熱塑性塑料，可反復加熱熔融成型。3.注塑機的合模系統(tǒng)的作用不包括（）A.實現(xiàn)模具的開合動作B.保證模具可靠地閉合C.頂出制品D.控制注塑工藝參數(shù)答案：D。合模系統(tǒng)的主要作用是實現(xiàn)模具的開合動作，保證模具在注塑過程中可靠地閉合，以及在開模后頂出制品?？刂谱⑺芄に噮?shù)是注塑機的控制系統(tǒng)的功能，不是合模系統(tǒng)的作用。4.注塑成型時，保壓壓力一般（）注射壓力A.高于B.低于C.等于D.不確定答案：B。保壓階段的主要作用是在塑料冷卻收縮時，補充塑料以保證制品的尺寸和密度。保壓壓力一般低于注射壓力，因為在注射階段需要克服較大的阻力將塑料注入模具型腔，而保壓階段主要是補充塑料，不需要那么高的壓力。5.螺桿式注塑機中，螺桿的主要作用不包括（）A.輸送塑料B.塑化塑料C.計量塑料D.冷卻塑料答案：D。螺桿在螺桿式注塑機中具有輸送塑料、塑化塑料和計量塑料的作用。它通過旋轉(zhuǎn)將塑料從料斗輸送到料筒前端，在輸送過程中對塑料進行加熱、剪切和混合，使其達到均勻的熔融狀態(tài)，同時還能準確計量每次注射所需的塑料量。螺桿并不具備冷卻塑料的功能，塑料的冷卻主要在模具中進行。6.注塑模具的澆口類型中，哪種澆口適用于成型小型、薄壁、精度要求不高的塑料制品（）A.直接澆口B.側(cè)澆口C.點澆口D.潛伏式澆口答案：B。側(cè)澆口是一種應用廣泛的澆口類型，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，適用于成型小型、薄壁、精度要求不高的塑料制品。直接澆口適用于單型腔模具和大型制品；點澆口適用于精度要求較高、外觀質(zhì)量好的塑料制品；潛伏式澆口常用于外觀要求較高且不允許有明顯澆口痕跡的制品。7.注塑成型過程中，塑料的收縮率與以下哪個因素無關(guān)（）A.塑料的種類B.模具溫度C.注射速度D.制品的顏色答案：D。塑料的收縮率與塑料的種類密切相關(guān)，不同種類的塑料具有不同的收縮特性。模具溫度會影響塑料的冷卻速度和結(jié)晶程度，從而影響收縮率。注射速度會影響塑料在模具內(nèi)的流動狀態(tài)和壓力分布，也會對收縮率產(chǎn)生影響。而制品的顏色主要取決于所添加的色料，與收縮率無關(guān)。8.注塑機的注射量是指（）A.注塑機一次注射所能達到的最大塑料質(zhì)量B.注塑機一次注射所能達到的最大塑料體積C.注塑機在一個成型周期內(nèi)注射的塑料質(zhì)量D.注塑機在一個成型周期內(nèi)注射的塑料體積答案：B。注射量是指注塑機的螺桿在作一次最大注射行程時，所能注射出的塑料體積，通常以立方厘米（cm3）為單位。它反映了注塑機的加工能力大小。9.以下哪種措施可以減小注塑制品的內(nèi)應力（）A.提高注射壓力B.降低模具溫度C.延長保壓時間D.進行退火處理答案：D。提高注射壓力和延長保壓時間會使塑料在模具內(nèi)受到更大的壓力，增加內(nèi)應力。降低模具溫度會使塑料冷卻速度加快，也容易產(chǎn)生內(nèi)應力。而退火處理是將制品在一定溫度下加熱一段時間，然后緩慢冷卻，可使制品內(nèi)的分子鏈得到松弛，從而減小內(nèi)應力。10.注塑模具的冷卻系統(tǒng)設計中，冷卻水道的直徑一般為（）A.3-10mmB.10-20mmC.20-30mmD.30-40mm答案：A。冷卻水道的直徑一般在3-10mm之間。如果直徑太小，冷卻水流速過快，壓力損失大，且容易堵塞；如果直徑太大，冷卻效果不均勻，且會增加模具的尺寸和成本。11.注塑成型時，螺桿的轉(zhuǎn)速過快可能會導致（）A.塑料塑化不均勻B.塑料降解C.注射量不穩(wěn)定D.以上都是答案：D。螺桿轉(zhuǎn)速過快，塑料在料筒內(nèi)的停留時間縮短，可能導致塑化不均勻。同時，過快的轉(zhuǎn)速會使塑料受到的剪切力增大，產(chǎn)生過多的熱量，容易導致塑料降解。而且轉(zhuǎn)速過快還可能影響螺桿的計量精度，使注射量不穩(wěn)定。12.注塑模具的脫模機構(gòu)中，最常用的脫模方式是（）A.推桿脫模B.推管脫模C.推板脫模D.氣動脫模答案：A。推桿脫模是最常用的脫模方式，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于各種形狀的制品。推管脫模適用于有孔的制品；推板脫模適用于薄壁、深腔的制品；氣動脫模適用于一些特殊的制品或要求快速脫模的場合。13.注塑成型過程中，塑料的流動性主要取決于（）A.塑料的分子量B.塑料的溫度C.塑料的添加劑D.以上都是答案：D。塑料的分子量越小，分子鏈越短，流動性越好。塑料的溫度升高，分子的熱運動加劇，流動性也會增強。塑料中添加的潤滑劑等添加劑可以改善其流動性。所以塑料的流動性主要取決于塑料的分子量、溫度和添加劑等因素。14.注塑機的液壓系統(tǒng)中，液壓油的作用不包括（）A.傳遞動力B.潤滑部件C.冷卻系統(tǒng)D.密封模具答案：D。液壓油在注塑機的液壓系統(tǒng)中主要起到傳遞動力的作用，通過液壓泵將機械能轉(zhuǎn)化為液壓能，驅(qū)動各個執(zhí)行元件工作。同時，液壓油還能潤滑液壓系統(tǒng)中的各個部件，減少磨損。此外，液壓油在循環(huán)過程中還能帶走系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量，起到冷卻系統(tǒng)的作用。而密封模具是模具的密封結(jié)構(gòu)的作用，不是液壓油的作用。15.注塑模具的分型面選擇應遵循的原則不包括（）A.便于制品脫模B.保證制品的外觀質(zhì)量C.使模具結(jié)構(gòu)簡單D.盡量增加分型面的數(shù)量答案：D。注塑模具的分型面選擇應便于制品脫模，保證制品的外觀質(zhì)量，使模具結(jié)構(gòu)簡單。增加分型面的數(shù)量會使模具結(jié)構(gòu)復雜，增加制造成本，同時也可能影響制品的精度和外觀質(zhì)量，所以應盡量減少分型面的數(shù)量。16.注塑成型時，塑料的干燥處理是為了（）A.提高塑料的流動性B.去除塑料中的水分C.增加塑料的強度D.改善塑料的顏色答案：B。塑料在儲存和運輸過程中可能會吸收水分，水分的存在會影響塑料的成型質(zhì)量，如產(chǎn)生氣泡、銀絲等缺陷。干燥處理的主要目的是去除塑料中的水分，保證塑料的成型質(zhì)量。17.注塑機的控制系統(tǒng)可以控制的參數(shù)不包括（）A.溫度B.壓力C.速度D.塑料的顏色答案：D。注塑機的控制系統(tǒng)可以控制注塑過程中的溫度、壓力、速度等參數(shù)，以保證注塑成型的質(zhì)量和穩(wěn)定性。而塑料的顏色是在塑料原料中添加色料來決定的，控制系統(tǒng)無法直接控制塑料的顏色。18.注塑模具的排氣槽的作用是（）A.排出模具內(nèi)的空氣B.排出塑料中的揮發(fā)物C.防止制品出現(xiàn)氣孔等缺陷D.以上都是答案：D。排氣槽的主要作用是在注塑過程中排出模具內(nèi)的空氣和塑料中的揮發(fā)物，避免這些氣體在制品中形成氣孔、氣泡、燒焦等缺陷，保證制品的質(zhì)量。19.注塑成型過程中，注射速度過快可能會導致（）A.制品出現(xiàn)飛邊B.制品表面出現(xiàn)流痕C.塑料降解D.以上都是答案：D。注射速度過快，塑料在模具內(nèi)的流動速度過快，可能會使塑料溢出模具分型面，導致制品出現(xiàn)飛邊。同時，過快的注射速度會使塑料在模具內(nèi)的流動狀態(tài)不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生流痕。而且注射速度過快會使塑料受到的剪切力增大，產(chǎn)生過多的熱量，可能導致塑料降解。20.注塑模具的加熱系統(tǒng)主要用于（）A.提高模具溫度B.保持模具溫度穩(wěn)定C.使塑料在模具內(nèi)更好地流動D.以上都是答案：D。注塑模具的加熱系統(tǒng)可以提高模具溫度，使塑料在模具內(nèi)保持較好的流動性，有利于塑料填充模具型腔。同時，加熱系統(tǒng)還能保持模具溫度穩(wěn)定，保證制品的成型質(zhì)量和尺寸精度。二、判斷題（每題1分，共10分）1.熱塑性塑料在加熱時可以軟化和熔融，冷卻后又能硬化，可反復進行加工。（）答案：正確。熱塑性塑料的分子結(jié)構(gòu)是線性或支鏈型的，在加熱時分子鏈之間的作用力減弱，塑料可以軟化和熔融，冷卻后分子鏈又重新排列，塑料硬化，這種特性使得熱塑性塑料可反復進行加工。2.注塑機的注射壓力越大，制品的質(zhì)量就越好。（）答案：錯誤。注射壓力過大可能會導致制品出現(xiàn)飛邊、內(nèi)應力增大、模具磨損加劇等問題，并不是注射壓力越大制品質(zhì)量就越好。應根據(jù)塑料的種類、制品的形狀和尺寸等因素合理選擇注射壓力。3.注塑模具的澆口位置和尺寸對制品的質(zhì)量沒有影響。（）答案：錯誤。澆口位置和尺寸會影響塑料在模具內(nèi)的流動狀態(tài)、填充時間、壓力分布等，從而對制品的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。如澆口位置不當可能導致制品出現(xiàn)熔接痕、氣泡等缺陷，澆口尺寸不合適可能影響塑料的填充速度和成型質(zhì)量。4.螺桿式注塑機的螺桿直徑越大，注射量就越大。（）答案：正確。在其他條件相同的情況下，螺桿直徑越大，螺桿的螺槽容積就越大，一次注射所能達到的塑料體積就越大，即注射量越大。5.注塑成型過程中，模具溫度越高越好。（）答案：錯誤。模具溫度過高會使塑料冷卻速度減慢，成型周期延長，同時還可能導致制品脫模困難、表面質(zhì)量變差等問題。應根據(jù)塑料的種類和制品的要求合理控制模具溫度。6.注塑模具的冷卻系統(tǒng)設計不合理會影響制品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。（）答案：正確。冷卻系統(tǒng)設計不合理，如冷卻不均勻，會導致制品各部分的收縮率不一致，從而影響制品的尺寸精度。同時，冷卻不均勻還可能使制品表面出現(xiàn)翹曲、變形等外觀質(zhì)量問題。7.塑料的收縮率是一個固定值，與成型工藝條件無關(guān)。（）答案：錯誤。塑料的收縮率不僅與塑料的種類有關(guān)，還與成型工藝條件如模具溫度、注射壓力、保壓時間等因素有關(guān)。不同的成型工藝條件會導致塑料的收縮率發(fā)生變化。8.注塑機的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障不會影響注塑成型的質(zhì)量。（）答案：錯誤。液壓系統(tǒng)為注塑機的各個執(zhí)行元件提供動力，如合模、注射等動作都依靠液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障會導致注塑機的動作不穩(wěn)定，影響注射壓力、速度等參數(shù)的控制，從而影響注塑成型的質(zhì)量。9.注塑模具的分型面應盡量選擇在制品的最大外形輪廓處。（）答案：正確。將分型面選擇在制品的最大外形輪廓處，便于制品脫模，同時也能使模具結(jié)構(gòu)簡單，降低制造成本。10.注塑成型時，塑料的干燥處理時間越長越好。（）答案：錯誤。干燥處理時間過長可能會導致塑料氧化、降解等問題，影響塑料的性能。應根據(jù)塑料的種類和含水量等因素合理確定干燥處理時間。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述注塑成型的基本過程。答：注塑成型的基本過程主要包括以下幾個階段：（1）加料：將塑料原料加入到注塑機的料斗中，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)將塑料輸送到料筒內(nèi)。（2）塑化：在料筒內(nèi)，塑料通過外部的加熱裝置和螺桿的旋轉(zhuǎn)剪切作用，逐漸升溫、熔融并達到均勻的塑化狀態(tài)。螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時還會向后移動，計量出本次注射所需的塑料量。（3）注射：當塑料達到合適的塑化狀態(tài)后，螺桿向前移動，將熔融塑料以一定的壓力和速度注入到閉合的模具型腔中。（4）保壓：注射完成后，螺桿保持一定的壓力一段時間，以補充塑料在冷卻收縮過程中的體積變化，保證制品的尺寸和密度。（5）冷卻：在模具內(nèi)，塑料通過模具的冷卻系統(tǒng)逐漸冷卻固化，形成制品的形狀。（6）開模：當制品冷卻到一定程度后，注塑機的合模系統(tǒng)打開模具。（7）頂出制品：通過模具的脫模機構(gòu)將制品從模具中頂出，完成一次注塑成型過程。2.分析注塑制品出現(xiàn)飛邊的原因及解決方法。答：原因：（1）注射壓力過高：過高的注射壓力會使塑料在模具內(nèi)的壓力過大，容易溢出模具分型面，導致飛邊。（2）合模力不足：合模力不夠，無法抵抗注射時塑料的壓力，使模具不能完全閉合，塑料就會從分型面溢出。（3）模具制造精度不夠：模具的分型面不平整、有間隙，或者模具的配合精度差，都會導致塑料溢出。（4）塑料流動性過好：某些塑料本身的流動性較好，在相同的工藝條件下更容易產(chǎn)生飛邊。（5）模具溫度過高：模具溫度過高會使塑料的流動性進一步增強，增加飛邊產(chǎn)生的可能性。解決方法：（1）降低注射壓力：根據(jù)制品的要求和塑料的特性，適當降低注射壓力，避免壓力過大。（2）增加合模力：檢查注塑機的合模系統(tǒng)，確保合模力足夠，必要時調(diào)整合模力參數(shù)。（3）修復模具：對模具進行檢查和修復，保證分型面的平整度和配合精度，消除間隙。（4）調(diào)整塑料：如果塑料流動性過好，可以考慮更換流動性稍差的塑料，或者添加一些助劑來降低其流動性。（5）降低模具溫度：通過調(diào)整模具的冷卻系統(tǒng)，降低模具溫度，使塑料的流動性適當降低。3.說明注塑模具澆口的作用和設計要求。答：作用：（1）控制塑料的流動：澆口可以控制塑料進入模具型腔的速度和方向，使塑料能夠均勻地填充型腔。（2）調(diào)節(jié)填充時間：合適的澆口尺寸和形狀可以調(diào)節(jié)塑料填充型腔的時間，保證制品的成型質(zhì)量。（3）防止塑料倒流：在保壓階段，澆口可以起到一定的節(jié)流作用，防止塑料倒流。（4）便于制品與澆道分離：澆口應設計成易于與制品分離的形式，保證制品的外觀質(zhì)量。設計要求：（1）尺寸合適：澆口的尺寸應根據(jù)制品的大小、形狀、塑料的種類等因素合理確定。尺寸過小會導致塑料填充困難，尺寸過大會影響制品的外觀和成型質(zhì)量。（2）位置合理：澆口位置應選擇在制品的適當部位，避免產(chǎn)生熔接痕、氣泡等缺陷，同時要考慮塑料的流動方向和填充均勻性。（3）易于加工和清理：澆口的結(jié)構(gòu)應簡單，便于加工制造和清理維護。（4）與制品分離方便：澆口應設計成在制品脫模后能夠容易地與制品分離，且分離后制品表面質(zhì)量良好。（5）對塑料性能影響?。簼部诘脑O計應盡量減少對塑料性能的影響，避免因澆口處的剪切應力過大導致塑料降解。四、論述題（每題20分，共20分）論述注塑成型工藝參數(shù)對制品質(zhì)量的影響。答：注塑成型工藝參數(shù)主要包括溫度、壓力、速度、時間等，這些參數(shù)相互影響、相互制約，對制品的質(zhì)量有著重要的影響。1.溫度的影響（1）料筒溫度：料筒溫度直接影響塑料的塑化質(zhì)量。溫度過低，塑料塑化不均勻，會導致制品出現(xiàn)缺料、表面粗糙、強度降低等問題；溫度過高，塑料可能會降解，使制品的物理性能下降，還可能產(chǎn)生氣泡、變色等缺陷。不同種類的塑料有其合適的料筒溫度范圍，應根據(jù)塑料的特性進行合理調(diào)整。（2）模具溫度：模具溫度影響塑料的冷卻速度和結(jié)晶程度。模具溫度過高，塑料冷卻速度減慢，成型周期延長，制品容易出現(xiàn)脫模困難、表面質(zhì)量變差等問題；模具溫度過低，塑料冷卻速度過快，會使制品產(chǎn)生內(nèi)應力，導致制品翹曲、變形，同時還可能影響制品的外觀質(zhì)量，如出現(xiàn)流痕、熔接痕等。2.壓力的影響（1）注射壓力：注射壓力主要用于克服塑料在模具內(nèi)的流動阻力，使塑料充滿模具型腔。注射壓力過低，塑料無法充滿型腔，導致制品缺料；注射