2025年塑料行業(yè)生產(chǎn)助理新員工崗位專業(yè)知識(shí)筆試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種塑料屬于熱固性塑料？A.聚乙烯（PE）B.聚丙烯（PP）C.環(huán)氧樹脂（EP）D.聚苯乙烯（PS）2.注塑成型中，“保壓”階段的主要作用是？A.防止熔體倒流，補(bǔ)償冷卻收縮B.提高熔體流動(dòng)性C.降低模具溫度D.增加制品表面光澤度3.可降解塑料PLA的主要原料是？A.石油基烯烴B.玉米淀粉等生物質(zhì)C.廢棄塑料再生料D.天然氣裂解產(chǎn)物4.塑料加工中，“縮水率”是指？A.制品冷卻后尺寸與模具型腔尺寸的差值百分比B.原料干燥過程中水分流失比例C.生產(chǎn)過程中不合格品占比D.設(shè)備能耗與理論能耗的差值5.以下哪種添加劑可提高塑料的耐候性？A.增塑劑B.抗氧劑C.潤(rùn)滑劑D.著色劑6.擠出成型工藝中，螺桿的“壓縮比”是指？A.加料段螺槽深度與計(jì)量段螺槽深度的比值B.螺桿直徑與長(zhǎng)度的比值C.熔體壓力與進(jìn)料壓力的比值D.制品截面積與口模截面積的比值7.吹塑成型主要用于生產(chǎn)？A.板材B.薄膜C.中空制品（如瓶、桶）D.纖維8.塑料生產(chǎn)中，“首件檢驗(yàn)”的關(guān)鍵目的是？A.確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)B.統(tǒng)計(jì)當(dāng)日產(chǎn)量C.驗(yàn)證工藝參數(shù)是否符合要求D.記錄員工操作時(shí)間9.以下哪種因素會(huì)導(dǎo)致注塑制品出現(xiàn)“飛邊”（毛邊）？A.注射壓力過低B.模具合模力不足C.熔體溫度過低D.冷卻時(shí)間過長(zhǎng)10.生產(chǎn)計(jì)劃排程中，“瓶頸工序”是指？A.設(shè)備故障率最高的工序B.單位時(shí)間產(chǎn)能最低的工序C.操作難度最大的工序D.物料消耗最多的工序11.塑料顆粒干燥的主要目的是？A.提高顆粒流動(dòng)性B.去除水分防止水解降解C.增加顆粒密度D.降低加工溫度12.以下哪種指標(biāo)是衡量塑料力學(xué)性能的關(guān)鍵參數(shù)？A.熔融指數(shù)（MI）B.維卡軟化點(diǎn)C.拉伸強(qiáng)度D.透光率13.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“5S管理”中，“整頓”的核心要求是？A.區(qū)分必要與非必要物品B.明確物品放置位置與標(biāo)識(shí)C.保持環(huán)境清潔D.建立標(biāo)準(zhǔn)化流程14.設(shè)備“TPM管理”（全面生產(chǎn)維護(hù)）的核心目標(biāo)是？A.降低設(shè)備采購(gòu)成本B.提高設(shè)備綜合效率（OEE）C.減少操作員工數(shù)量D.延長(zhǎng)設(shè)備折舊周期15.可回收塑料標(biāo)識(shí)中，“PET”對(duì)應(yīng)的數(shù)字代碼是？A.1B.2C.3D.4二、填空題（每空1分，共20分）1.塑料按分子結(jié)構(gòu)可分為__________塑料（如PE、PP）和__________塑料（如酚醛樹脂）。2.注塑成型的基本工藝參數(shù)包括__________、__________、__________（至少填三項(xiàng)）。3.常用的塑料檢測(cè)項(xiàng)目有__________（力學(xué)性能）、__________（熱性能）、__________（耐化學(xué)性）等。4.生產(chǎn)助理需每日記錄的核心表單包括__________、__________、__________（如生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、物料領(lǐng)用表等）。5.可降解塑料分為__________降解（如PLA）和__________降解（如PBAT）兩大類。6.模具冷卻系統(tǒng)的主要作用是__________，縮短成型周期，防止制品__________。7.塑料加工中，“背壓”是指__________時(shí)螺桿頭部熔體的壓力，適當(dāng)提高背壓可改善__________。8.生產(chǎn)異常（如設(shè)備停機(jī)、原料短缺）的上報(bào)流程應(yīng)為：操作員工→__________→__________→生產(chǎn)主管。三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述塑料生產(chǎn)中“工藝卡”的主要內(nèi)容及作用。2.列舉5種常見的塑料成型缺陷（如飛邊、縮孔），并任選一種說(shuō)明可能的產(chǎn)生原因及解決措施。3.生產(chǎn)助理在物料管理中需重點(diǎn)關(guān)注哪些環(huán)節(jié)？請(qǐng)結(jié)合實(shí)際說(shuō)明。4.解釋“設(shè)備OEE（綜合效率）”的計(jì)算公式，并說(shuō)明其對(duì)生產(chǎn)管理的意義。5.2025年塑料行業(yè)強(qiáng)調(diào)“綠色生產(chǎn)”，作為生產(chǎn)助理，可從哪些方面協(xié)助落實(shí)環(huán)保要求？四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某注塑機(jī)生產(chǎn)某制品，單次成型周期為30秒，模具為2腔（每模出2件），每日工作時(shí)間20小時(shí)（含換模、調(diào)試等停機(jī)時(shí)間2小時(shí)），求該設(shè)備的理論日產(chǎn)能（合格品率按98%計(jì)算）。2.某訂單需生產(chǎn)10000件塑料盒，材料密度為1.2g/cm3，單件體積為50cm3，原料損耗率為3%（含邊角料、試機(jī)料等），求需領(lǐng)用的原料總重量（結(jié)果保留2位小數(shù)）。五、案例分析題（共20分）案例：某車間夜班生產(chǎn)PP餐盒，凌晨2點(diǎn)質(zhì)檢員反饋“制品表面出現(xiàn)大量銀紋（水紋）”，經(jīng)檢查：原料為新批次PP顆粒（含水率0.3%），模具溫度45℃（工藝卡要求40-50℃），注射壓力90MPa（工藝卡要求80-100MPa），熔體溫度220℃（工藝卡要求210-230℃）。問題：（1）分析銀紋產(chǎn)生的可能原因（至少3點(diǎn)）。（2）作為生產(chǎn)助理，應(yīng)如何協(xié)助處理該異常？請(qǐng)列出具體步驟。---答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.A3.B4.A5.B6.A7.C8.C9.B10.B11.B12.C13.B14.B15.A二、填空題1.熱塑性；熱固性2.注射壓力；熔體溫度；保壓時(shí)間（或冷卻時(shí)間、螺桿轉(zhuǎn)速等）3.拉伸強(qiáng)度（或沖擊強(qiáng)度）；維卡軟化點(diǎn)（或熱變形溫度）；耐酸堿性（或耐溶劑性）4.生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表；設(shè)備運(yùn)行記錄表；不合格品處理單5.生物；光/氧化6.加速制品冷卻；變形（或收縮不均）7.螺桿后退（預(yù)塑）；熔體混合均勻性（或制品密度）8.班組長(zhǎng)；工藝員三、簡(jiǎn)答題1.工藝卡主要內(nèi)容：產(chǎn)品名稱/型號(hào)、原料規(guī)格（如PP牌號(hào)）、成型工藝參數(shù)（熔體溫度200-220℃、注射壓力80-100MPa）、模具參數(shù)（冷卻水溫30-40℃）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如尺寸公差±0.2mm）、操作注意事項(xiàng)（如原料需干燥2小時(shí)）。作用：為生產(chǎn)提供標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)，確保不同班次、不同員工生產(chǎn)的一致性，是質(zhì)量追溯的重要依據(jù)。2.常見缺陷：飛邊、縮孔、熔接痕、氣泡、變形。以“氣泡”為例，可能原因：原料含水率過高（未充分干燥）、熔體溫度過高導(dǎo)致分解、注射速度過快卷入空氣。解決措施：延長(zhǎng)干燥時(shí)間（如PP干燥至含水率＜0.1%）、降低熔體溫度（如從230℃降至220℃）、調(diào)整注射速度（分段注射，降低初始段速度）。3.物料管理重點(diǎn)環(huán)節(jié)：①領(lǐng)料核對(duì)：確認(rèn)原料牌號(hào)、批次與生產(chǎn)工單一致（如訂單要求用PPK8003，避免領(lǐng)成PPS1003）；②庫(kù)存預(yù)警：監(jiān)控常用原料（如PE、PP）的安全庫(kù)存（如設(shè)定最低庫(kù)存為3噸），低于閾值時(shí)及時(shí)通知采購(gòu)；③余料管理：生產(chǎn)剩余原料需密封保存（防止吸潮），并標(biāo)注批次、重量，下次生產(chǎn)優(yōu)先使用；④廢料統(tǒng)計(jì)：記錄邊角料、不合格品重量，計(jì)算材料利用率（如目標(biāo)≥95%），分析損耗異常原因（如模具磨損導(dǎo)致飛邊過多）。4.OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率。其中，時(shí)間開動(dòng)率=（實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間/計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間）×100%（如計(jì)劃20小時(shí)，停機(jī)2小時(shí)，時(shí)間開動(dòng)率=18/20=90%）；性能開動(dòng)率=（理論周期×實(shí)際產(chǎn)量）/實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間×100%（如理論周期30秒，實(shí)際生產(chǎn)3600件，實(shí)際時(shí)間18小時(shí)=64800秒，性能開動(dòng)率=（30×3600）/64800=16.67%？此處需修正，正確公式應(yīng)為性能開動(dòng)率=（理想周期時(shí)間×實(shí)際產(chǎn)量）/實(shí)際運(yùn)行時(shí)間×100%，例如理想周期30秒，實(shí)際產(chǎn)量3600件，實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=3600×30=108000秒=30小時(shí)，但實(shí)際運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為18小時(shí)=64800秒，故性能開動(dòng)率=（30×3600）/64800=16.67%？可能用戶案例中需更準(zhǔn)確解釋）。意義：量化設(shè)備效率損失（如停機(jī)、速度降低、不良品），幫助定位改善方向（如減少換模時(shí)間提升時(shí)間開動(dòng)率）。5.協(xié)助落實(shí)環(huán)保要求的措施：①推動(dòng)原料替代：配合技術(shù)部門試用可降解材料（如PLA+PBAT共混料），記錄生產(chǎn)中的工藝調(diào)整（如PLA需更低的加工溫度）；②減少?gòu)U料：優(yōu)化工藝參數(shù)（如降低注射壓力減少飛邊），提高材料利用率（目標(biāo)從92%提升至95%）；③能源管控：監(jiān)督設(shè)備待機(jī)能耗（如注塑機(jī)停機(jī)時(shí)關(guān)閉加熱系統(tǒng)），記錄每日用電量并對(duì)比歷史數(shù)據(jù)；④廢棄物管理：分類收集可回收廢料（如清潔的邊角料）和不可回收廢料（如混有雜質(zhì)的廢件），確保按環(huán)保要求處理（如可回收料破碎后按比例回用于非食品級(jí)制品）；⑤參與ISO14001體系審核：整理環(huán)保相關(guān)記錄（如危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單、原料MSDS），協(xié)助完成合規(guī)性檢查。四、計(jì)算題1.理論日產(chǎn)能計(jì)算：有效生產(chǎn)時(shí)間=20小時(shí)-2小時(shí)=18小時(shí)=64800秒每模時(shí)間=30秒，每模產(chǎn)量=2件理論產(chǎn)量（未計(jì)合格品率）=（64800秒/30秒）×2=4320件考慮合格品率98%，實(shí)際日產(chǎn)能=4320×98%=4233.6≈4234件2.原料總重量計(jì)算：?jiǎn)渭牧现亓?密度×體積=1.2g/cm3×50cm3=60g10000件理論重量=10000×60g=600000g=600kg損耗率3%，需領(lǐng)用重量=600kg/(1-3%)≈618.56kg五、案例分析題（1）銀紋可能原因：①原料含水率過高（PP正常含水率應(yīng)＜0.1%，當(dāng)前0.3%，水分在高溫下汽化形成銀紋）；②熔體溫度偏高（220℃接近工藝上限，可能導(dǎo)致少量原料分解產(chǎn)生氣體）；③模具排氣不良（銀紋常出現(xiàn)在熔體流動(dòng)末端，若模具排氣槽堵塞，氣體無(wú)法排出）；④注射速度過快（高速注射導(dǎo)致空氣卷入熔體）。（2）處理步驟：①立即通