2025年新版注塑qc的考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.注塑產(chǎn)品出現(xiàn)“縮水”缺陷時，最可能的原因是：A.模具溫度過低B.保壓壓力不足C.射速過快D.原料干燥不足2.以下哪種檢測工具適用于測量注塑件孔深（精度要求±0.02mm）？A.游標(biāo)卡尺B.塞規(guī)C.深度千分尺D.卷尺3.新版《注塑件檢驗(yàn)規(guī)程（2025版）》中規(guī)定，首件檢驗(yàn)需至少連續(xù)生產(chǎn)（）件并全部合格后，方可判定首件檢驗(yàn)通過。A.1B.3C.5D.104.某ABS制件表面出現(xiàn)“銀紋”，經(jīng)排查原料干燥溫度（80℃）、干燥時間（3小時）符合要求，最可能的原因是：A.注塑壓力過高B.模具排氣不良C.料筒溫度過高D.頂針位置設(shè)計不合理5.以下關(guān)于“飛邊”缺陷的描述，錯誤的是：A.飛邊通常出現(xiàn)在模具分型面或滑塊間隙處B.降低鎖模力可緩解飛邊問題C.飛邊會導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸超差D.原料熔融指數(shù)過高可能引發(fā)飛邊6.檢測注塑件尺寸時，若三次測量結(jié)果分別為12.03mm、12.05mm、12.04mm，平均值為12.04mm，該尺寸規(guī)格為12±0.05mm，則判定結(jié)果為：A.合格B.不合格（超上限）C.不合格（超下限）D.需重新測量7.新版檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中，對“熔接痕”的判定要求是：A.不允許存在任何可見熔接痕B.熔接痕強(qiáng)度需≥基材強(qiáng)度的80%C.熔接痕深度≤0.1mm且不影響功能D.僅外觀件需管控熔接痕8.某PC制件在常溫下斷裂，斷口呈脆性特征，可能的原因是：A.注塑冷卻時間不足B.原料中混入ABS雜質(zhì)C.模具溫度過高D.后處理退火溫度過低9.以下不屬于“三檢制”內(nèi)容的是：A.自檢B.互檢C.專檢D.巡檢10.使用二次元影像測量儀檢測復(fù)雜曲面時，正確的操作順序是：①導(dǎo)入產(chǎn)品3D數(shù)模②固定工件并調(diào)整照明③選擇測量特征（如輪廓、孔位）④輸出檢測報告⑤校準(zhǔn)設(shè)備A.⑤②①③④B.①⑤②③④C.⑤①②③④D.②⑤①③④二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.注塑件的收縮率僅與原料類型有關(guān)，與工藝參數(shù)無關(guān)。（）2.首件檢驗(yàn)只需確認(rèn)尺寸合格，無需檢查外觀。（）3.模具溫度過高會導(dǎo)致產(chǎn)品冷卻時間延長，但可減少內(nèi)應(yīng)力。（）4.色差檢測應(yīng)在D65標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行，觀察角度為45°/0°。（）5.對于裝配孔位，除檢測孔徑外，還需檢測孔距和位置度。（）6.原料含水率超標(biāo)會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡，但不會影響機(jī)械性能。（）7.巡檢時發(fā)現(xiàn)連續(xù)3件產(chǎn)品尺寸超差，應(yīng)立即停機(jī)并通知工藝員。（）8.超聲波清洗可用于去除注塑件表面的脫模劑殘留。（）9.邵氏硬度計測量時，壓頭需垂直接觸被測表面并保持10秒讀數(shù)。（）10.新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，批量不合格品處理需在24小時內(nèi)完成評審并記錄。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述注塑QC在生產(chǎn)過程中需重點(diǎn)監(jiān)控的5項(xiàng)工藝參數(shù)及其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。2.說明“首件檢驗(yàn)”與“巡檢”的區(qū)別，新版標(biāo)準(zhǔn)對首件檢驗(yàn)增加了哪些新要求？3.列舉5種常見的注塑外觀缺陷，并分別說明其典型特征及可能的責(zé)任工序。4.當(dāng)檢測到產(chǎn)品尺寸超差時，應(yīng)按照什么流程進(jìn)行處理？請?jiān)敿?xì)描述。5.解釋“CPK”在注塑質(zhì)量控制中的意義，若某關(guān)鍵尺寸CPK=1.0，應(yīng)采取哪些改進(jìn)措施？四、實(shí)操題（共20分）某企業(yè)生產(chǎn)一款汽車內(nèi)飾件（材料為PP+30%GF），要求：-外觀：無飛邊、縮水、熔接痕（長度≤2mm）；-尺寸：關(guān)鍵孔位直徑Φ10±0.05mm，孔距50±0.08mm；-性能：拉伸強(qiáng)度≥45MPa，缺口沖擊強(qiáng)度≥8kJ/m2?，F(xiàn)有5件待檢樣品（編號A-E），請根據(jù)以下檢測數(shù)據(jù)完成判定，并說明不合格項(xiàng)的處理建議。|樣品|外觀缺陷|Φ10實(shí)測（mm）|孔距實(shí)測（mm）|拉伸強(qiáng)度（MPa）|缺口沖擊（kJ/m2）||------|----------|---------------|----------------|------------------|--------------------||A|無|9.98|49.95|46|7.5||B|飛邊（分型面0.1mm）|10.03|50.02|44|8.2||C|縮水（深度0.2mm）|9.96|49.88|47|8.5||D|熔接痕（長度3mm）|10.01|50.05|45|8.0||E|無|10.00|50.00|48|8.8|五、案例分析題（共10分）某注塑車間生產(chǎn)一款家電外殼（材料為ABS），QC在巡檢時發(fā)現(xiàn)連續(xù)10件產(chǎn)品表面出現(xiàn)“流痕”（從澆口向四周延伸的波紋狀痕跡）。經(jīng)初步排查：原料干燥（80℃×4h）合格，模具溫度（60℃）、注塑壓力（80MPa）、射速（40mm/s）均在工藝卡范圍內(nèi)。問題：1.分析“流痕”產(chǎn)生的可能原因（至少4項(xiàng)）。2.提出針對性的解決措施（對應(yīng)原因逐一說明）。---答案一、單項(xiàng)選擇題1.B（保壓不足導(dǎo)致熔體補(bǔ)縮不夠，形成縮水）2.C（深度千分尺精度可達(dá)0.001mm，適合高精度孔深測量）3.B（2025版標(biāo)準(zhǔn)要求首檢至少3件連續(xù)合格）4.C（ABS料筒溫度過高會導(dǎo)致分解，產(chǎn)生氣體形成銀紋）5.B（降低鎖模力會加劇飛邊，應(yīng)提高鎖模力或調(diào)整模具間隙）6.A（平均值12.04mm在11.95-12.05mm范圍內(nèi)）7.C（新版標(biāo)準(zhǔn)允許功能性熔接痕存在，但限制深度和長度）8.B（PC與ABS相容性差，混入雜質(zhì)會導(dǎo)致脆性斷裂）9.D（三檢制為自檢、互檢、專檢，巡檢屬于過程控制）10.A（設(shè)備需先校準(zhǔn)，再固定工件、導(dǎo)入數(shù)模、測量、輸出報告）二、判斷題1.×（收縮率與原料、模具溫度、保壓時間等均相關(guān)）2.×（首件需全檢外觀、尺寸、性能）3.√（高溫模具可使分子有序排列，減少內(nèi)應(yīng)力）4.√（符合GB/T3978-2008標(biāo)準(zhǔn)光源要求）5.√（孔位需滿足裝配要求，位置度是關(guān)鍵）6.×（含水率超標(biāo)會降低材料強(qiáng)度，導(dǎo)致機(jī)械性能下降）7.√（連續(xù)3件超差屬異常，需停機(jī)排查）8.√（超聲波可通過空化效應(yīng)去除脫模劑）9.×（邵氏硬度計需保持5秒內(nèi)讀數(shù)，避免壓頭持續(xù)施壓）10.√（2025版標(biāo)準(zhǔn)明確不合格品處理時效）三、簡答題1.需監(jiān)控的工藝參數(shù)及影響：-注射壓力：過低導(dǎo)致缺料，過高導(dǎo)致飛邊或內(nèi)應(yīng)力；-保壓時間：過短導(dǎo)致縮水，過長增加成型周期；-模具溫度：過低導(dǎo)致表面不光潔，過高延長冷卻時間；-熔體溫度：過低導(dǎo)致流動性差，過高引發(fā)材料分解；-冷卻時間：過短導(dǎo)致產(chǎn)品變形，過長降低生產(chǎn)效率。2.首檢與巡檢區(qū)別：首檢是生產(chǎn)初始或換模/換料后的全面檢驗(yàn)，確認(rèn)工藝穩(wěn)定性；巡檢是生產(chǎn)過程中按頻次抽檢，監(jiān)控過程波動。新版要求增加：①首檢需記錄工藝參數(shù)實(shí)際值（如模溫、射速）；②需使用SPC工具分析首檢數(shù)據(jù)；③首檢不合格需重新調(diào)試并保留調(diào)試記錄。3.常見外觀缺陷及責(zé)任工序：-飛邊：分型面或滑塊間隙過大（模具設(shè)計/維修工序）；-縮水：保壓不足或產(chǎn)品壁厚不均（工藝調(diào)試/模具設(shè)計）；-氣痕：模具排氣不良（模具加工/工藝參數(shù)）；-劃傷：后加工或包裝不當(dāng)（包裝/周轉(zhuǎn)工序）；-色差：原料批次差異或色母混合不均（原料檢驗(yàn)/混料工序）。4.尺寸超差處理流程：①立即停機(jī)，隔離不合格品；②重新測量確認(rèn)（使用同一工具或更換校準(zhǔn)后工具）；③檢查工藝參數(shù)（如壓力、溫度）是否波動；④追溯前序產(chǎn)品（確認(rèn)超差起始點(diǎn)）；⑤通知工藝員分析原因（模具磨損、原料變化等）；⑥調(diào)整工藝或修模后重新首檢；⑦記錄處理過程（包括不合格數(shù)量、原因、糾正措施）。5.CPK意義：反映過程能力，CPK≥1.33表示過程穩(wěn)定，可滿足公差要求。CPK=1.0時改進(jìn)措施：①分析尺寸波動來源（如模具精度、設(shè)備穩(wěn)定性）；②優(yōu)化工藝參數(shù)（如增加保壓壓力減少收縮）；③加強(qiáng)首檢和巡檢頻次；④對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)（如規(guī)范上下模操作）；⑤必要時修模（如磨損的型芯）。四、實(shí)操題判定結(jié)果及處理建議：-A：不合格（缺口沖擊7.5＜8kJ/m2），需隔離并分析原料批次或成型工藝（如冷卻速度過快導(dǎo)致玻纖取向不良）。-B：不合格（飛邊0.1mm，新版標(biāo)準(zhǔn)外觀件不允許飛邊；拉伸強(qiáng)度44＜45MPa），需檢查鎖模力或模具分型面，排查原料是否混入低強(qiáng)度回料。-C：不合格（縮水深度0.2mm超允收標(biāo)準(zhǔn)；孔距49.88＜49.92mm），需增加保壓壓力或延長保壓時間，檢查模具冷卻水路是否堵塞。-D：不合格（熔接痕長度3mm＞2mm），需調(diào)整澆口位置或增加模具溫度改善熔體流動性。-E：合格（全項(xiàng)符合要求）。五、案例分析題1.可能原因：①澆口尺寸過小（熔體進(jìn)入型腔時流速驟增，形成湍流）；②模具表面粗糙度高（