1搶分要點1.1.道路分級：①快速路（完全為交通功能服務）、②主干路（交通功能為主）、③次干路（集散交通兼有服務，結合主干路組成干路網）和④支路（服務功能為主）。2.路面分類（按路面材料）：道路路面可分為①瀝青路面（柔性路面）：包括瀝青混凝土（適用于各交通等級）、瀝青貫入式（支路、停車場）、瀝青表面處治（支路、停車場、磨耗層、防滑層）。②水泥混凝土路面（剛性路面適用于各交通等級。和③砌塊路面三大類。搶分要點2.1.道路結構自上而下包括路面結構層、路基。道路路面的基本結構層一般為面層、基層、墊層三個主要層次。當路面各層的厚度較大時，面層可分為上（表）面層、中面層和下（底）面層，基層分為上基層和下基層等。2.基層：①類型：剛性基層（碾壓混凝土、貧混凝土<碾壓混凝土基層應設置與混凝土面層相對應的接縫。貧混凝土基層彎拉強度大于1.5MPa時，應設置與面層相對應的橫向縮縫，一次攤鋪寬度大于7.5m時，應設置縱向縮縫。>）、柔性基層（瀝青類、級配類）、半剛性基層（無機結合料穩(wěn)定基層材料）。②選用：根據交通等級及路基（基層）抗沖刷能力選用；特重交通（帶“混凝土”字）；重交通（水泥穩(wěn)定粒料、瀝青穩(wěn)定碎石）；中輕交通（水泥穩(wěn)定或二灰穩(wěn)定粒料或級配粒料）；濕潤和多雨地區(qū)的繁重交通路段（排水基層）。3.面層性能指標：（1）瀝青路面面層使用指標：承載能力、平整度、溫度穩(wěn)定性、抗滑能力、透水性、水穩(wěn)定性、噪聲量。（2）水泥路面：水泥混凝土面層應具有足夠的強度、耐久性（抗凍性），表面抗滑、耐磨、平整。（3）砌塊路面：應具有足夠的強度、耐久性（抗凍性）、表面應耐磨、平整。搶分要點3.填土路基施工要點1）清表（排水砍樹挖根填穴）→（2）修臺階（橫坡＞1：5修臺階，臺階寬度≥1.0m，高度≤300mm，頂面內傾）→（3）試驗段（目的：預沉量值，虛鋪厚度，壓實機具，壓實方式，壓實遍數）→（4）涉及新建地下管線施工：先地下后地上、先深后淺→（5）分層填土（分類填、含水量、超寬填500mm、預沉量分層壓實（每層最大壓實厚度≤300mm，100mm≤頂面最后一層壓實厚度≤300mm；原則先“輕靜低慢”，輪跡重疊；最后≥12t；管涵頂500mm壓路機）→（6）檢驗與驗收（主控項目：壓實度（壓一層檢一層）和彎沉值（檢查頂面。搶分要點4.擋土墻1）掌握擋土墻類型、示意圖、構件名稱、結構特點。（2）按設計規(guī)定施做擋土墻的排水系統(tǒng)、泄水孔、反濾層和結構變形縫。（3）主動土壓力最小；靜止土壓力其次；被動土壓力最大，位移也最大。（小主蓋大被）搶分要點5.無機結合料穩(wěn)定基層（半剛性基層）對比：①力學性能（強度），板體性（剛度），水穩(wěn)性，抗凍性：水泥穩(wěn)定類最好。②抗收縮性：二灰穩(wěn)定類最好。③粒料>土。④石灰穩(wěn)定類和xx穩(wěn)定土禁止用于高等級路面的（上）基層。搶分要點6.半剛性基層施工：壓實-養(yǎng)護-質量檢驗。（1）壓實：①石灰和二灰類應當天碾壓成型，水泥類宜在水泥初凝前碾壓成型。②碾壓時的含水量宜在最佳含水量的允許偏差范圍內。③每層最大壓實厚度為200mm，且不宜小于100mm。④嚴禁薄層貼補。⑤直線和不設超高的平曲線段，應由兩側向中心碾壓；設超高的平曲線段，應由內向外碾壓。（2）養(yǎng)護：①石灰土和水泥土濕養(yǎng)；二灰混合料濕養(yǎng)或瀝青乳液和瀝青下封層養(yǎng)護，應撒布嵌丁料。②養(yǎng)護均不宜小于7d。③養(yǎng)護期封閉交通。（3）主控項目：原材料；基層壓實度；基層7d無側限抗壓強度。搶分要點7.土工合成材料1）加筋：路堤加筋提升路堤的穩(wěn)定性、臺背路基填土加筋減小路基與構造物之間的不均勻沉降、路面裂縫防治防止反射裂縫2）防護：坡面防護、沖刷防護3）排水4）隔離5）過濾。搶分要點8.透層和粘層1）透層：應在基層（無機結合料穩(wěn)定基層、級配類基層）表面噴灑2）粘層：瀝青面層之間，水泥混凝土路面、瀝青穩(wěn)定碎石基層、舊瀝青路面上加鋪瀝青混合料時，在既有結構、路緣石和檢查井等與瀝青混合料層連接面噴灑，宜當天灑布。（3）透層、粘層材料均是液體瀝青、乳化瀝青。搶分要點9.瀝青混合料面層施工要點：攤鋪-壓實-接縫處理-開放交通-質量驗收。（1）攤鋪：①通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10～20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有30～60mm寬度的搭接。②下面層宜采用鋼絲繩或路緣石、平石控制高程與攤鋪厚度，上面層宜采用導梁或平衡梁控制方式。③攤鋪速度2～6m/min（改性：1～3m/min）。（2）壓實：①壓實層最大厚度不宜大于100mm。②初壓：鋼輪壓路機；復壓：密級配（AC）用輪胎壓路機，粗骨料（SMA）用振動壓路機；終壓：雙輪鋼輪壓路機靜壓；改性瀝青、SMA、OGFC不用輪胎壓路機。（3）冷接縫處理：處理舊縫→清洗→涂刷粘層油→鋪新料軟化舊料，鏟走重疊部分→跨縫碾壓。（4）開放交通：待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50℃后，方可開放交通。（5）質量驗收主控項目：原材料、壓實度、面層厚度、彎沉值。（6）改性瀝青混合料施工：①攤鋪溫度不低于160℃;②攤鋪速度宜放慢至1～3m/min；③初壓開始溫度不低于150℃,碾壓終了的表面溫度應不低于90～120℃;④振動壓路機應遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則。搶分要點10.水泥混凝土面層施工要點：1.混凝土路面與瀝青路面相接時，設置不少于3m的過渡段，過渡段路面應采用兩種路面呈階梯狀疊合布置。2.接縫1）縱向縫（縮縫、施工縫）設置拉桿（螺紋鋼筋，兩端固結2）橫向縫（脹縫、縮縫、施工縫）：1）脹縫：①在鄰近橋梁或其他固定構筑物處或與其他道路相交處、板厚改變處、小半徑曲線等，應設置脹縫；②縫寬20mm；設傳力桿（光圓鋼筋，一端固結、一端滑動，設在板厚中間）；縫隙下部設脹縫板、上部2灌注嵌縫料（嵌縫料材料：宜用硅酮類、聚氨酯類、樹脂類、橡膠瀝青類、聚氯乙烯膠泥類、改性瀝青類填縫材料，并宜加入耐老化劑；灌注高度：常溫<夏天>與板面平，冬天稍低于板面）。2）橫向縮縫：①切縫時間與寬度：混凝土達到25%～30%設計強度；寬度4-6mm；②快速路、主干路設置傳力桿。③切縫深度：設桿1/3、70mm，不設桿1/4、60mm；3）橫向施工縫設在脹縫處或縮縫處：設置傳力桿。3.開放交通：混凝土達到設計彎拉強度40%以后，可允許行人通過?；炷镣耆_到設計彎拉強度且填縫完成前，不得開放交通。4.主控項目：原材料質量、混凝土彎拉強度、混凝土面層厚度、構造深度。搶分要點11.白加黑路面改造要點1）脫空調查：探地雷達、彎沉儀。（2）病害處理：①基底處理：非開挖式基底處理（局部脫空）—注漿填充脫空部位空洞，確定注漿流量、注漿壓力、初凝時間、漿液擴散半徑等參數；開挖式基底處理（嚴重脫空，路面局部斷裂）—鑿除破壞部位→換填基底并壓實→重新澆筑混凝土。②板邊、板角：確定切割范圍→鑿除破損部分（保留原有鋼筋；沒有鋼筋時植入鋼筋）→新舊板面間，涂刷界面劑；與原路面板接縫面，涂刷瀝青（如為脹縫，設置脹縫板）→早強補償收縮混凝土修補。（3）加鋪面層：①調整檢查井（雨水口、平側石）高程；②灑布粘層油；③反射裂縫預防：應力消減層，土工織物（張拉、搭接、固定、撒布粘層油）。搶分要點12.冬、雨期：1.雨期施工（分天設人①加強與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣預報，安排在不下雨時施工；②調整施工步序，集中力量分段施工；③做好防雨準備，在料場和攪拌站搭雨棚，或施工現場搭可移動的罩棚；④建立完善的排水系統(tǒng)，防排結合；并加強巡視，發(fā)現積水、擋水處，及時疏通；⑤道路工程如有損壞，及時修復。2.冬期施工：①水泥混凝土面層：當施工現場日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃（進入冬期），或最低環(huán)境氣溫低于-3℃時，宜停止施工。②基層施工：石灰及二灰類，宜在進入冬期前30～45d停止施工，不得在冬期施工；水泥類宜在進入冬期前15～30d停止施工。當上述材料養(yǎng)護期進入冬期時，應在基層施工時向基層材料中摻入防凍劑。搶分要點1.橋梁基本組成：①上部結構：跨越障礙的主要承載結構；②下部結構：橋墩（支撐橋跨）、橋臺（橋兩側，防路堤滑塌，支撐橋跨端部）、承臺（聯(lián)結樁基頂部+承受、分布荷載）、墩臺基礎（保證墩臺安全+傳力到地基）；③支座系統(tǒng)（傳力+變位）；④附屬設施：橋面鋪裝、排水防水系統(tǒng)、欄桿、伸縮縫（在兩梁端之間、梁端與橋臺之間或橋梁的鉸接位置上設置；作用調節(jié)上部結構之間的位移和聯(lián)結）、燈光照明、橋頭搭板、錐形護坡。（掌握識圖、計算）搶分要點2.支座主控項目1）支座應進行進場檢驗。（2）支座安裝前，應檢查跨距、支座栓孔位置和支座墊石頂面高程、平整度、坡度、坡向，確認符合設計要求。（3）支座與梁底及墊石之間必須密貼；間隙不得大于0.3mm。（4）支座錨栓的埋置深度和外露長度應符合設計要求。（5）支座的粘結灌漿和潤滑材料應符合設計要求。搶分要點3.橋梁主要類型1）按受力特點：①梁橋（受彎②拱橋（受壓，水平推力大③懸索橋（受拉④搶分要點4.模板、支架的設計1）重要桿件：立桿、雙向掃地桿、雙向水平桿、斜撐（桿）、拋撐、三向剪刀撐等。（2）支架要有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性。（3）荷載組合：①判定水平or豎向受力；②計算強度需考慮所有荷載，驗算剛度只考慮永久荷載；③大慶（傾）小鎮(zhèn)（振）。（4）施工預拱度：①設計文件規(guī)定的結構預拱度；②支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；③受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮而產生的非彈性變形；④支架、拱架基礎受載后的沉降。搶分要點5.模板、支架的安裝：（1）支架基礎（地基）：①足夠承載力。②加固措施包括混凝土硬化、換填。③做好地面防排水處理。④地基預壓：檢驗地基的承載能力和沉降狀況，支架、模板、混凝土結構恒載重量之和的1.2倍。（2）支架預壓：檢驗結構的承載能力和穩(wěn)定性、消除其非彈性變形、觀測結構彈性變形及基礎沉降情況，混凝土結構恒載和模板重量之和的1.1倍。（3）支架通行孔防護：①防車（船）影響支架：護樁；限高架；安全警示標志；夜間設警示燈。河中支架：設防漂流物沖撞的防護設施。②防支架影響車（船）：防護欄桿、作業(yè)平臺上的腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)。作業(yè)平臺下設水平安全網。（4）支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連（但一并驗收）。搶分要點6.模板、支架的拆除：①拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則。按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應同時卸落、在縱向應對稱均衡卸落。簡支梁、連續(xù)梁結構的模板應從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結構的模板宜從懸臂端開始順序卸落；②后張法預應力混凝土結構的側模應在預應力張拉前拆除，同時應不損壞棱角，強度≥2.5MPa；芯模和內模保證結構表面不發(fā)生坍塌和裂縫時拆除；底模應在結構建立預應力后拆除，同時強度應符合要求（板：2、8m，50%、75%、100%；梁、拱、殼：8m，75%、100%；懸臂：100%）。搶分要點7.鋼筋、混凝土施工：1.鋼筋施工：①存放應墊高，覆蓋，防止水浸、雨淋。②澆筑前應進行隱蔽工程驗收。③宜在常溫下彎制，不宜加熱，彎鉤應一次完成。④鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械接頭；與鋼板的T形連接，宜采用3埋弧壓力焊或電弧焊。2.混凝土施工1）澆筑：①制作邊長150mm試塊測抗壓強度：同條件養(yǎng)護，標準養(yǎng)護（20±2℃、95%、28d檢測澆筑地點坍落度。②出現分層離析時應進行二次快速攪拌；變干嚴禁加水（加減水劑或同水膠比的水泥漿）。③澆筑前檢查：模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性，鋼筋及預埋件的位置、規(guī)格。④后一層應在前一層初凝前進行澆筑；施工縫無水處理（清除表面浮漿→鑿毛→清洗干凈→保持表面濕潤，不得有積水→鋪一層與混凝土同配比的水泥砂漿）；施工縫有水處理（止水帶、遇水膨脹止水條、預埋注漿管、凹凸縫）。搶分要點8.預應力筋及管道：①進場：質量證明文件、包裝、標志、規(guī)格。②預應力鋼絲每批60t全數檢查外觀，抽檢5%、3盤力學試驗；鋼絞線每批100t全數檢查外觀，無粘結預應力筋每批60t全數檢查外觀。③預應力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內配套保管。④預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。搶分要點9.錨具、夾具及連接器：應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格、數量，確認無誤后進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。（預應力管道是外觀檢查、徑向剛度和抗?jié)B漏性能）搶分要點10.先張法（有設計先設計）：①應力控制方法張拉，以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。②同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。③放張：放張前拆限位模板。放張預應力筋時混凝土強度不得低于強度設計值的75%。放張順序應分階段、對稱、交錯地放張。搶分要點11.后張法（有設計先設計1）管道：①用定位鋼筋定位于設計位置；②曲線孔道的波峰部位應留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。（2）張拉：①應將限制位移的模板拆除，張拉前混凝土強度不得低于強度設計值的75%。②曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉。③預應力筋的張拉順序可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間、后上、下或兩側。（3）封端混凝土：高強度水泥漿、細石混凝土、結構膠；采用真空輔助灌漿時，用無收縮砂漿或專用灌漿密封罩封閉。（4）孔道壓漿：壓漿作業(yè)，每一工作班應留取不少于3組試塊，標養(yǎng)28d，以抗壓強度作為評定依據；壓漿溫度：5℃~35℃。（5）封錨：①與預應力結構構件相同強度等級的細石混凝土或無收縮防水砂漿；②不宜低于結構混凝土強度等級的80%，且不低于30MPa。（6）吊移構件：孔道內的水泥漿強度應不低于砂漿設計強度的75%。搶分要點12.圍堰施工：①高度應高出施工期間可能出現的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。②圍堰適用范圍：淺用土石深板樁；平坦淺基鋼套箱；平坦河床深基礎，大型河流雙壁鋼。③鋼板樁圍堰：有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用。④合龍順序自上游向下游。搶分要點13.沉入樁：①在黏性土中應慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。②沉樁順序：一端向另一端；密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；先深后淺，先大后小，先長后短，先坡頂后坡腳。③沉入樁終止錘擊：樁端設計標高（軟土摩擦樁），貫入度（硬土端承樁）。④設計樁底2m范圍內不射水。搶分要點14.沉樁過程中發(fā)現①貫入度發(fā)生劇變；②樁身突然傾斜、位移、嚴重回彈；③樁頭樁身破壞；④地面隆起或⑤樁身上浮等情況時應暫停施工。搶分要點15.鉆孔灌注樁工藝流程：平整場地→樁位放樣→埋設護筒→鉆機就位→鉆進成孔→成孔檢查與驗收【檢驗孔位、孔形、孔徑、孔深、垂直度（傾斜度）】→清孔→安裝鋼筋籠→安放導管→二次清孔【清孔后，灌注混凝土之前，檢驗孔位、孔形、孔徑、孔深、垂直度（傾斜度）、孔內泥漿性能指標、孔底沉渣厚度】→灌注水下混凝土→拔出護筒→成樁檢查【檢驗樁基承載力、樁身完整性】。搶分要點16.1.鉆孔灌注樁成樁方式與適用條件1）長螺旋鉆：只能鉆強風化巖，不能鉆中風化巖和微風化巖。（2）回轉鉆：可鉆強風化巖和中風化巖，不能鉆微風化巖（其中反循環(huán)回轉鉆成孔效率較高，但護壁效果較差；正循環(huán)回轉鉆護壁效果較好，但成孔效率較低）。（3）旋挖鉆：用于中風化巖及以下巖層。（4）沖擊鉆：可用于強風化巖、中風化巖和微風化巖（微風化巖僅可選沖擊鉆但成孔慢、噪聲大。2.孔底沉渣厚度：端承型樁不應大于100mm；摩擦型樁不應大于300mm。（有設計先設計）搶分要點17.泥漿護壁成孔1）泥漿：①材料：高塑性黏土或膨潤土。②作用：護壁；攜渣；冷卻鉆頭；潤滑鉆具。③性能指標：密度、黏度、含砂率、膠體率、pH值。④施工現場泥漿處理：現場應進行封閉管理（圍擋、警示、專人、非工勿入）；泥漿池應設防護欄桿、警示標志，夜間應設警示燈；泥漿處理：設置泥漿池和泥漿收集設施，泥漿池包括制漿池、儲漿池、沉淀池，宜設在橋的下游。（2）護筒：①護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。②埋深：正常土層1m，砂土層2m，表層松軟土層深入密實土0.5m。（3）水下混凝土灌注：①吊裝鋼筋籠完畢后，安置導管澆筑混凝土。②混凝土配合比應通過試驗確定，坍落度宜為180～220mm。③首盤澆筑（需隔水球）：4初灌量保證導管底部埋入混凝土中不應少于1.0m，且連續(xù)灌注。④正常灌注混凝土時，導管底部埋于混凝土中深度宜為2～6m之間。⑤灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，中途停頓時間不宜大于30min。嚴禁將導管提出混凝土灌注面。⑥樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高0.5～1m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設計強度。搶分要點18.鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求主要原因及措施：①場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整；②鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大；③鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均；④鉆進中遇到軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均。（預防措施與原因對應記憶）搶分要點19.塌孔與縮徑：主要是地層復雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等原因所致。（預防措施與原因對應記憶）搶分要點20.堵管：灌注導管破漏（檢查導管孔洞和裂縫、接頭密封、厚度，水密承壓和接頭抗拉試驗）、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質量差、灌注過程中灌注導管埋深過大等原因引起。搶分要點21.鋼筋籠上?。?.<清孔>原因：清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，當砂層上升至鋼筋骨架底部時托起鋼筋骨架。2.<灌注>原因：混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。3.<混凝土>原因：混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內混凝土過早結塊，當混凝土面上升至鋼筋骨架底時，結塊的混凝土托起鋼筋骨架。搶分要點22.斷樁&夾渣：①初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小。②混凝土灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出混凝土面；③混凝土初凝和終凝時間太短，混凝土上部結塊，造成樁身混凝土夾渣；④清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多。搶分要點23.梁、板構件移運與存放1）移運：吊繩與起吊構件的交角小于60°時，應設置吊架或起吊扁擔，使吊環(huán)垂直受力。（2）存放：①存放臺座應堅固穩(wěn)定、且宜高出地面200mm以上。②不得將構件直接支承在堅硬的存放臺座上。③構件應按其安裝的先后順序編號存放，預應力混凝土梁、板的存放時間不宜超過3個月，特殊情況下不應超過5個月。④當構件多層疊放時，層與層之間應以墊木隔開，上下層墊木應在同一條豎直線上。搶分要點24.先簡支后連續(xù)：①應在一聯(lián)梁全部安裝完成后再澆筑濕接頭混凝土。②對濕接頭處的梁端，應按施工縫的要求進行鑿毛處理。永久支座應在設置濕接頭底模之前安裝。③濕接頭的混凝土宜在一天中氣溫相對較低的時段澆筑，且一聯(lián)中的全部濕接頭應一次澆筑完成。濕接頭混凝土的養(yǎng)護時間應不少于14d。④濕接頭按設計要求施加預應力、孔道壓漿；漿體達到強度后應立即拆除臨時支座，按設計規(guī)定的程序完成體系轉換。同一片梁的臨時支座應同時拆除。搶分要點25.懸臂澆筑法1）掛籃應按設計荷載做載重試驗，以消除非彈性變形+獲得彈性變形數據（施工線形依據）。（2）施工順序：0號塊（墩梁臨時固結）→0號塊兩側對稱懸臂澆筑（從懸臂前端至前段）→邊孔支架現澆→合龍（先邊跨、后次跨、最后中跨）。（3）合龍：①合龍段的長度宜為2m；②合龍前：合龍口臨時連接，合龍跨一側墩的臨時錨固放松或改成活動支座；③合龍前：在兩端懸臂預加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步撤除，以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。④合龍宜在一天中氣溫最低時進行。⑤合龍段的混凝土強度宜提高一級（以盡早施加預應力）+微膨脹或纖維混凝土（提高抗裂）。（4）確定懸臂澆筑段前端標高：①掛籃前端的垂直變形值；②預拱度設置；③施工中已澆段的實際標高；④溫度影響。(①②③與結構變形值、應力為監(jiān)測項目）搶分要點26.鋼梁制造企業(yè)應提供的文件：①產品合格證。②鋼材和其他材料質量證明書和檢驗報告。③施工圖，拼裝簡圖。④工廠高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告。⑤焊縫無損檢驗報告和焊縫重大修補記錄。⑥產品試板的試驗報告。⑦工廠試拼裝記錄。⑧桿件發(fā)運和包裝清單。（“三證”+“兩圖”+螺栓+焊接+試板+試拼裝+清單）搶分要點27.橋面鋪裝施工：①基層混凝土強度應達到設計強度的80%以上，方可進行防水層施工；②施工順序：應先做好節(jié)點、轉角、排水口等部位的局部處理，然后再進行大面積鋪設。③防水卷材嚴禁沿道路寬度方向搭接形成通縫。④防水卷材應采用沿橋梁縱、橫坡從低處向高處的鋪設方法，高處卷材應壓在低處卷材之上。搶分要點28.管涵施工：①管涵的沉降縫應設在管節(jié)接縫處。②涵洞兩側的回填土，應在主結構防水層的保護層完成，且保護層砌筑砂漿強度達到3MPa后方可進行?；靥顣r，兩側應對稱進行，高差不宜超過300mm。搶分要點29.箱涵頂進施工：①箱涵主體結構混凝土強度必須達到設計強度，防水層及保護層按設計完成。②當頂力達到0.8倍結構自重時箱涵未啟動，應立即停止頂進。③每次開挖進尺宜為0.5m，挖土頂進應三班連續(xù)作業(yè)，不得間斷。④側刃腳進土應在0.1m以上。⑤列車通過時嚴禁繼續(xù)挖土。⑥挖運土方與頂進作業(yè)循環(huán)交替進行。頂進過程中，每一頂程要觀測并記錄各觀測點左、右偏差值，高程偏差值和頂程及總進尺。⑦箱涵頂進應盡可能避開雨期。搶分要點30.支架搭設和拆除安全措施：（1）作業(yè)人員應經過專業(yè)培訓、考試合格，持證上崗，并應定期體檢，不適合高處作業(yè)者，不得進行搭設與拆除作業(yè)。（2）進行搭設與拆除作業(yè)時，作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5（3）現場封閉管理要求：①作業(yè)區(qū)設圍擋；②警示標志；③專人值守；④非作業(yè)人員嚴禁入內。搶分要點31.大體積混凝土裂縫原因：水化熱、外界氣溫、內外約束、干縮、沉陷；大體積混凝土裂縫控制：①配合比：降低水泥用量；選用低水化熱水泥；控制骨料級配；控制骨料含泥量；減水劑和緩凝劑；坍落度，不宜大于180mm。②澆筑：分層澆筑；連續(xù)分層（前一層初凝前澆筑下一層，每層300～500mm），間斷分層（施工縫處理）。③養(yǎng)護：控制內外溫差（20℃),內部預埋冷卻水管，外部覆蓋保溫材料；保證養(yǎng)護時間（不小于14d）。搶分要點1.施工方法特點：（1）明挖法（挖到底主體下到上），多用矩形斷面。（2）蓋挖法：受外界氣候影響小，圍護結構變形?。簧w挖逆作法快速恢復路面，但是施工縫難處理。（3）淺埋暗挖法：管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測。復合式襯砌由初期支護、防水層和二次襯砌組成。（4）鉆爆法：通過鉆孔、裝藥、爆破的開挖巖石。（5）盾構法：①有無地下水都可以用。②必測項目：施工區(qū)域地表隆沉、沿線建（構）筑物和地下管線變形、隧道結構變形；選測項目：巖土體深層水平位移和分層豎向位移、管片結構應力、地層與管片的接觸應力。（6）TBM法：敞開式（硬巖+撐靴+復合式襯砌）；單護盾（碎巖+管片）；雙護盾（復雜巖+撐靴+管片）。搶分要點2.工程降水方法：集水明排（基坑開挖不很深，基坑涌水量不大），真空井點（單級≤6，多級≤12），噴射井點(≤20），管井（不限）。（降水深度指的是井口地面到降水完成面之間的距離，降水完成面通常是坑底以下0.5m）。搶分要點3.真空井點布置1）平面布置：①L/B≤20：環(huán)形井點或U形井點（開口在下游側②L/B＞20，且B≤6m：單排井點（布置在上游側）；③L/B＞20，且B＞6m：雙排井點。④單排雙排要外延1～2B。（2）真空井點管距坑壁不應小于1.0m（距離太小會漏氣），井點間距宜為0.8～2.0m，濾料填至地面以下1～2m后應用黏土填滿壓實。搶分要點4.地基加固1）目的：1）坑外：止水，減少圍護結構承受的主動土壓力。2）坑內：提高土體的強度和土體的側向抗力，減少圍護結構位移，保護基坑周邊建筑物及地下管線；防止坑底土體隆起破壞；防止坑底土體滲流破壞；彌補圍護墻體插入深度不足等。（2）方法：①淺基坑換填，深基坑注漿法、水泥土攪拌樁、高壓噴射注漿加固。②注漿法：滲透（中砂以上）、劈裂（低滲透）、壓密（中砂、有排水條件的黏土）和電動化學（滲透系數＜10-4cm/s）。③水泥土攪拌法優(yōu)點：利用原土、影響小、形式靈活、造價低；缺點：機械高，受高度限制。④高壓噴射注漿法：不受高度限制。搶分要點5.①圍護結構的特點（強度+剛度+止水性+方便+環(huán)境+回收鋼板樁和鋼管樁（強度大，可回收灌注樁（止水性差咬合樁（止水性好預制混凝土板樁（擠土嚴重地下連續(xù)墻（造價高SMW工法樁（強度大，止水性好，型鋼可回收）；重力式水泥土擋墻（無支撐）。②圍護結構水下混凝土灌注時混凝土強度+C5且超灌300~500mm。搶分要點6.地下連續(xù)墻：（1）工藝流程：“勾住曹操頭巾下水吧”。（2）接頭選用：作為主體結構墻體時，宜采用剛性接頭（其余情況宜用柔性），剛性接頭可采用一字形或十字形穿孔鋼板、鋼筋承插式等（“一承十”）。（3）導墻作用：①擋土；②基準作用；③承重；④存蓄泥漿；⑤可防止泥漿漏失，阻止雨水等地面水流入槽內。搶分要點7.支撐1）形式：①鋼支撐（施工方便，周轉使用，工藝要求高，可施加預應力）、②鋼筋混凝土支撐（強、剛、可靠，周期長，拆除困難）。（2）施工：①先支撐后開挖。②圍檁與圍護結構之間緊密接觸。③鋼支撐應按設計要求施加預應力。當監(jiān)測到預應力出現損失時，應再次施加預應力至設計值。④支撐拆除應在替換支撐的結構構件達到換撐要求的承載力后進行。搶分要點8.1.基坑變形控制：①增加圍護結構和支撐的剛度；②增加圍護結構的入土深度；③加固基坑內被動土壓區(qū)土體；④減小每次開挖圍護結構處土體的尺寸和開挖后未支撐的暴露時間；⑤調整隔水帷幕深度和降水井布置來控制降水對環(huán)境變形的影響。2.坑底穩(wěn)定控制（隆起①保證深基坑坑底穩(wěn)定的方法有加深圍護結構入土深度、坑底土體加固、坑內井點降水等措施。②適時施做底板結構。搶分要點9.邊坡穩(wěn)定措施：當邊坡有失穩(wěn)跡象時，應及時采取削坡、坡頂卸荷、坡腳壓載或其他有效措施。（1）坡頂：較近范圍嚴禁堆載。（2）坡面：①不同土層處做成折線形邊坡或留置臺階；②按設計坡度開挖，不得超挖，不得挖反坡，下級緩于上級；③護坡：①疊放砂包或土袋；②水泥砂漿或細石混凝土抹面；③掛網噴漿或混凝土；④錨桿噴射混凝土護面、塑料膜或土工織物覆蓋。（3）坡腳壓重：疊放砂包或土袋。（4）基坑降、排水：保持基底、邊坡干燥。（5）加強監(jiān)測：坡頂位移。（6）縮短基坑開挖暴露尺寸、暴露時間。搶分要點10.管線調查1）查閱管線資料2）向建設單位、管線產權、管理單位查詢3）必要時由建設單位組織相關單位參加調查配合會4）施工單位在相關單位的現場監(jiān)督下進行坑探5）將管線位置、高程標在施工圖紙上6）在現場管線位置做好標志。搶分要點11.管線保護：①編制施工保護方案，對管線進行拆改保護（方法：拆遷；改移；懸吊加固等）。②將管線位置6埋深等標在施工平面圖上，管線位置在現場做出醒目標志。③現場專人檢查、維護。④觀測管線沉降和變形并記錄。搶分要點12.結構施工技術1）施工縫位置：墻體水平施工縫應留設在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱、板與墻結合的水平施工縫，宜留在拱、板與墻交接處以下150mm～300mm處。（2）后澆帶：應在兩側結構混凝土養(yǎng)護42d后施工，補償收縮且不低于結構強度混凝土，且養(yǎng)護時間不得少于28d。搶分要點13.淺埋暗挖法施工須滿足無水作業(yè)條件。（1）開挖方式：掌握各種常用施工方法的示意圖，開挖順序及選擇條件。（2）同一隧道內相對開挖（非爆破方法）的兩開挖面距離為2倍洞徑且不小于10m時，一端應停止掘進，并保持開挖面穩(wěn)定。兩條平行隧道（含導洞）相距小于1倍洞徑時，其開挖面前后錯開距離不得小于15m。搶分要點14.復合式襯砌1）初期支護噴射混凝土：①應分段、分片、分層自下而上依次進行。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。②噴頭與受噴面應垂直，距離0.6～1.0m。③噴射混凝土的養(yǎng)護應在終凝2h后進行，養(yǎng)護時間應不小于14d。（2）防水層：由塑料防水板和緩沖層組成，鋪設塑料防水板前應先鋪緩沖層，緩沖層宜采用無紡布或聚乙烯泡沫塑料。應在初期支護基本穩(wěn)定且襯砌檢查合格后進行。（3）二次襯砌：①采用組合鋼模板和模板臺車兩種模板體系。②混凝土澆筑應連續(xù)進行，兩側對稱，水平澆筑，不得出現水平和傾斜接縫。③二次襯砌施工混凝土坍落度宜為150～180mm。搶分要點15.工作井安全措施：豎井應設置防雨棚、擋水墻，護欄高度不低于1.2m，井周邊設安全警示裝置，井內設安全梯。搶分要點16.基坑開挖及回填：①基坑開挖：土方自上而下分層、分段依次開挖。開挖至基底時，應人工配合清底，不得超挖或擾動基底土?；捉浗ㄔO、勘察、設計、監(jiān)理、施工單位（五方驗槽）驗收合格。（基底驗收項目：①主控項目：地基承載力；②一般項目：基底高程；軸線偏位；基坑尺寸。）②回填質量驗收主控項目：基坑回填土的土質、含水率應符合設計文件要求?；踊靥钜朔謱?、水平機械壓實，壓實后的厚度應根據壓實機械確定，且不應大于0.3m；結構兩側應水平、對稱同時填壓；基坑分段回填接槎處，已填土坡應挖臺階，其寬度不應小于1.0m，高度不應大于0.5m。搶分要點1.（1）膨脹加強帶（+C5且補償收縮①連續(xù)式：膨脹加強帶混凝土與兩側相鄰混凝土同時澆筑（無施工縫可大大縮短工期；②間歇式：膨脹加強帶混凝土與一側相鄰混凝土同時澆筑（一側施工縫）；③后澆式：與常規(guī)后澆帶澆筑方法相同（兩側施工縫2）后澆帶：應在兩側結構混凝土養(yǎng)護42d后施工，補償收縮或+C5混凝土，且養(yǎng)護時間不得少于14d。搶分要點2.全現澆水池模板支架：1.安裝池壁的最下一層模板時，應預留清掃雜物用的窗口。2.應選用兩端能拆卸的螺栓，螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)不宜采用圓形，拆除螺栓形成的錐形槽，應采用無收縮、易密實、具有足夠強度、與池壁混凝土顏色一致或接近的材料（防水砂漿）封堵。3.池壁模板應設置確保墻體直順和防止?jié)仓r模板傾覆的裝置。池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。4.池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板，或一次安裝到頂而分層預留操作窗口的施工方法。分層安裝模板，每層層高不宜超過1.5m；分層留置的窗口的層高不宜超過3m，水平凈距不宜超過1.5m。搶分要點3.現澆水池止水帶：1.塑料或橡膠止水帶接頭應采用熱接，不得疊接。2.金屬止水帶接頭應采用折疊咬接或搭接（雙面焊），搭接長度不得小于20mm。3.不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。搶分要點4.現澆水池施工縫：設置在底板（腋角）上部不小于200mm處，頂板下部不小于200mm處（腋角下部）。搶分要點5.無粘結預應力施工：1.張拉段無粘結預應力筋長不超過50m，且錨固肋數量為雙數。2.上下相鄰兩環(huán)無粘結預應力筋錨固位置應錯開一個錨固肋；錨固肋數量的一半為無粘結預應力筋分段數量；計算長度應考慮加入一個錨固肋寬度及兩端張拉工作長度和錨具長度。3.無粘結預應力筋有死彎時應切斷，嚴禁有接頭。4.小于25m，一端張拉；大于25m并且小于50m，兩端張拉；大于50m，分段張拉。5.封錨混凝土強度等級不得低于相應結構混凝土強度等級，且不得低于C40。6.封錨后保護層厚度不小于50mm。搶分要點6.滿水試驗：1.現澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預應力混凝土池體施加預應力且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。2.向池內注水應分3次進行，每次注水為設計水深的1/3。3.注水時水位上升速度不宜大于2m/d，相鄰兩次注水的間隔時間不應小于24h（觀測水位下降、池體外觀、水池沉降）。初讀數與末讀數之間的間隔時間應不少于24h（測定兩次）。4.注滿水最短時間：h÷2+2；滿水試驗完成最短時間：h÷2+2+3（h是設計水深）。5.水池滲水量（q）計算，按池壁（不需要減去內隔墻面積）和池底（考慮減去內隔墻）的浸濕面積計算。6.滲水量合格標準：鋼筋混凝土水池≤2L/（m2?d），磚砌水池≤3L/（m2?d）。7搶分要點1.開槽施工工藝流程1）壓力管道：測量放線→溝槽開挖→驗槽→管道基礎→管道安裝→檢查井砌筑→壓力管道管節(jié)回填夯實→功能試驗→填土夯實。（2）無壓管道：測量放線→溝槽開挖→驗槽→管道基礎→管道安裝→檢查井砌筑→功能試驗→填土夯實。（3）宜先下游后上游安排施工。搶分要點2.①確定溝槽底部開挖寬度：B=D0+2×（b1+b2+b3管外徑、工作面寬度、支撐厚度、模板厚度②溝槽邊坡坡度的影響因素：開挖深度，土的類別，地下水位，溝槽支撐，坡頂荷載。搶分要點3.溝槽開挖與支護：①人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不超過2m。②機械開挖時槽底預留200～300mm土層，由人工開挖至設計高程，整平。③鋼板拔樁后的空隙，應立即灌砂或注漿。搶分要點4.管道溝槽超挖的處理：①無地下水：超挖＜150mm，回填原土；超挖＞150mm，回填石灰土。②有地下水：給排水管道：超挖小于100mm，回填天然級配砂石或砂礫，超挖小于300mm，回填卵石或塊石。燃氣管道：回填級配砂石或天然砂。③超挖回填后應壓實，壓實度應接近原地基土密實度。搶分要點5.溝槽驗槽：1.五方驗槽；2.主控項目：原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍；地基承載力應滿足設計要求；進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求。3.一般項目1）槽底高程2）槽底中線兩側寬度3）溝槽邊坡。搶分要點6.柔性管道回填及壓實1）一個井段或50m的試驗段，管內徑大于800mm的柔性管道，回填施工時應在管內預變形措施。（2）回填：①管基有效支承角范圍應采用中粗砂。②溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填，管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm。③管道半徑以下采取防止管道上浮、位移的措施。④分段回填壓實時，相鄰段的接槎應呈臺階形。⑤回填后12～24h觀測變形率，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應不超過2%，化學建材管道變形率應不超過3%。搶分要點7.剛性管道1）管道兩側和管頂以上500mm范圍內胸腔夯實，應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm。（2）分段回填壓實時，相鄰段的接槎應呈臺階形。搶分要點8.溝槽回填主控項目：回填材料；柔性管道的變形率；有功能性試驗要求的管道，試驗合格；回填土壓實度。搶分要點9.不開槽法施工方法與適用條件表：施工工法密閉式頂管盾構淺埋暗挖定向鉆夯管工法特點施工精度高施工速度快適用性強控制精度低適用范圍給水排水管道、綜合管道鋼管、PE管鋼管300～4000300～1200200～1800適用地質條件各種土層除硬巖外的相對均質地層不能帶水作業(yè)砂卵石地層不適用含水地層不適用、砂卵石地層困難搶分要點10.頂管法施工1）沉井：①刃腳的墊層采用砂墊層上鋪墊木或素混凝土方式。②混凝土應對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑。③設計無要求時，混凝土強度應達到設計強度等級75%后，方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土。④下沉施工分為：排水下沉和不排水下沉。⑤沉井封底分為：干封底和水下封底。（2）觸變泥漿減阻：①同步注漿宜選擇黏度較高、失水量小、穩(wěn)定性好的材料；補漿的材料宜粘滯小、流動性好。③施工中應對觸變泥漿的黏度、重力密度、PH值，注漿壓力，注漿量進行檢測。（3）糾偏：①糾偏原則：勤測量、勤糾偏（在頂進中及時糾偏）、微糾偏（采用小角度糾偏方式）。②糾偏方法：采用挖土糾偏方式。刀盤式頂管機應有糾正頂管機旋轉措施。搶分要點11.壓力管道水壓試驗：部分回填（除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m）→水壓試驗[準備工作→注水浸泡<非混凝土管道≥24h、內徑小于1m混凝土管≥48h、內徑大于1m混凝土管≥72h>→預試驗→主試驗<判據：①允許壓力降值、②允許滲水量>]→其余部分回填→給水管道沖洗與消毒→并網運行。搶分要點12.無壓管道嚴密性試驗1）污水管道；濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道，必須經嚴密性試驗合格。（2）閉水試驗準備工作：①管道未回填土且溝槽內無積水；②全部預留孔應封堵，不得滲水。（3）試驗長度：①閉水試驗，試驗管段應按井距分隔，帶井試驗；若條件允許可一次試驗不超過5個連續(xù)井段；②當管道內徑大于700mm時，可按管道井段數量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。（4）試驗水頭：【管頂內壁或上游設計水頭】取大值+2m，超過上游井口取上游井口。（5）觀測時間≥30min，滲水量不超過允許值。搶分要點13.燃氣管道按最高工作壓力分類（MPa）表（0.01、0.2、0.4、0.8、1.6、2.5、4.0；超過才能升一級）。搶分要點14.定向鉆：①施工工序：導向孔鉆進→擴孔鉆進→回拖（拉）管道。②穿越施工過程中，泥漿宜循環(huán)使用。在8出土點設置接納泥漿涌出的泥漿池或泥漿罐。廢漿清運至環(huán)保部門指定的地點排放。③軌跡為“斜直線段→曲線段→水平直線段→曲線段→斜直線段”組合。④鉆孔時應勻速鉆進，并嚴格控制鉆進給進力和鉆進方向。發(fā)生偏差應及時糾正，且采用小角度逐步糾偏；鉆孔的軌跡偏差不得大于終孔直徑。⑤擴孔鉆頭連接順序為：鉆桿、擴孔鉆頭、分動器、轉換卸扣、鉆桿。擴孔根據終孔孔徑、管道曲率半徑、土層條件、設備能力可一次完成或分多次完成。⑥管道回拖：應從出土點向入土點連續(xù)進行，應采用勻速慢拉的方法，嚴禁硬拉硬拖，嚴格控制鉆機回拖力、扭矩、泥漿流量、回拖速率等技術參數，回拖過程中應有發(fā)送裝置，避免管段與地面直接接觸和減小摩擦力；發(fā)送裝置可采用水力發(fā)送溝、滾筒管架發(fā)送道等形式。管道進入設計位置后，鉆孔與管道之間的空隙宜進行填充（水泥砂漿、粉煤灰水泥砂漿）。搶分要點15.地下燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物（不含架空的建筑物和大型構筑物）的下面穿越。地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。搶分要點16.穿越鐵路的燃氣管道的套管：①套管埋設的深度：應符合鐵路管理部門的要求。②套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管。③套管內徑應比燃氣管道外徑大100mm以上。④套管兩端與燃氣管的間隙應采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應裝設檢漏管。⑤套管端部距路堤坡腳外距離不應小于2.0m。⑥燃氣管道宜垂直穿越線路。搶分要點17.隨橋梁跨越河流的燃氣管道，其輸氣壓力不應大于0.4MPa（中壓A及以下）。安全防護措施：①應采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進行100%無損檢測；②設置必要的補償和減震措施；③做較高等級的防腐保護；④采用陰極保護的埋地鋼管與隨橋管道之間應設置絕緣裝置。搶分要點18.燃氣管道功能性試驗1）氣體吹掃或清管球清掃。（2）強度試驗：①回填土宜回填至管上方0.5m以上，留出焊口。②P＞0.8MPa，介質：清潔水；P≤0.8MPa，介質：空氣或惰性氣體；③試驗壓力：設計壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa（多數管道）；④穩(wěn)壓1h無滲漏，無壓降。（3）嚴密性試驗：①強度試驗合格、管線全線回填后，進行嚴密性試驗。②試驗壓力：低壓管道為設計壓力，且不小于5kPa；中壓及以上管道為設計壓力，且不應小于0.1MPa。③穩(wěn)壓的持續(xù)時間應為24h，每小時記錄不應少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。搶分要點19.聚乙烯管道熱熔對接連接完成后，應對接頭進行100％卷邊對稱性和接頭對正性檢驗，并應對開挖敷設不少于15％的接頭進行卷邊切除檢驗。水平定向鉆非開挖施工應進行100％接頭卷邊切除檢驗。搶分要點20.供熱管道安裝與焊接：①鋼管對口時，縱向焊縫之間應相互錯開100mm弧長以上，管道任何位置不得有十字形焊縫。②鋼管的縱向焊縫（螺旋焊縫）端部不得進行定位焊。③管道支架處、墻壁中不得有環(huán)形焊縫。④套管的兩側與墻面的距離應大于20mm；套管高出樓板面的距離應大于50mm。搶分要點21.焊接流程：對口質量檢查（坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置）→定位焊（點固焊，采用氬弧焊）→打底焊（氬弧焊，返修一次）→填充焊（電弧焊）→蓋面焊（電弧焊）→焊縫外觀質量檢查→焊縫內部質量檢驗（無損檢驗）→強度試驗→嚴密性試驗。搶分要點22.供熱管道功能性試驗：①供熱管道的強度試驗壓力為1.5倍設計壓力，且不得小于0.6Mpa；介質：清潔水。判定：無滲漏、無壓降。②嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa；介質：清潔水。判定：一級管網和換熱站穩(wěn)壓1h，二級管網穩(wěn)壓30min，壓力降≤0.05Mpa。③管道清洗可分為人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。當采用人工清洗時，管道的公稱直徑應大于或等于DN800；蒸汽管道應采用蒸汽吹洗。搶分要點1.（1）管廊分類：干線（容納主干管線；機動車道、綠化帶下）、支線（綠化帶、人行道、非機動車道下）、纜線（容納電力和通信線纜；人行道下）。（2）斷面布置：①天然氣管道、蒸汽熱力管道應在獨立艙室內敷設；②熱力和電力不同倉；③雨水利用結構本體或管道；污水采用管道，設置在底部。（3）施工：①方法：明挖法、頂管法、盾構法和淺埋暗挖法。②預留孔、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土澆筑，加強振搗。（4）回填：①管廊結構及防水工程驗收合格后；②管廊頂板上部1000mm范圍內回填應采用人工分層夯實，大型碾壓機不得直接在管廊頂板上部施工。搶分要點2.防滲結構可分為單層防滲結構和雙層防滲結構。（1）單層防滲結構包括滲瀝液收集導排系統(tǒng)、防滲層及上下保護層和基礎層。（2）雙層防滲結構包括滲瀝液收集導排系統(tǒng)、主防滲層及上下保護層、滲瀝液檢測層、次防滲層及上下保護層和基礎層。（3）應根據需要設置地下水導排系統(tǒng)和反濾層。搶分要點3.1.膨潤土防水毯鋪設：①膨潤土防水毯不應在雨雪天氣下施工；②應以品字形分布，不得出現十字搭接；③邊坡施工應沿坡面鋪展，邊坡不應存在水平搭接；④搭接寬度為250±50mm。2.HDPE膜施工：①鋪設應一次展開到位；②試焊接人員、設備、HDPE膜材料和機器配備應與生產焊接相同；③焊接設備和人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行生產焊接；④邊坡底部焊縫應從坡腳向場底延伸至少1.5m。搶分要點4.雙縫熱熔焊接：氣壓檢測；單縫擠壓焊接：真空檢測和電火花檢測；破壞性檢測：剪切試驗和剝離試驗。9搶分要點5.海綿城市設施類型：①滲透設施主要有透水鋪裝（透水磚、透水混凝土、透水瀝青、嵌草磚、鵝卵石、碎石鋪裝）、下沉式綠地、生物滯留設施、滲透塘。②存儲與調節(jié)設施主要有濕塘、雨水濕地、蓄水池、調節(jié)塘、調節(jié)池。③轉輸設施有植草溝、滲透管渠。④截污凈化設施有植被緩沖帶、初期雨水棄流設施、人工土壤滲濾設施。搶分要點6.滲透設施：1.透水鋪裝：①透水路面自上而下宜設置透水面層、透水找平層和透水基層，透水找平層及透水基層滲透系數應大于面層。②透水對路基強度和穩(wěn)定性風險大，采用半透水鋪裝；③土壤透水有限時，在透水基層內設置排水管或排水板，及時排除雨水。透水鋪裝結構與不透水鋪裝結構之間應采用防滲措施。透水鋪裝位于地下室頂板上時，頂板覆土厚度不應小于600mm；2.下沉式綠地：①綠地高程低于路面高程，雨水口設在綠地內且低于路面高程、高于綠地高程。②與路面、廣場等硬化地面相連接的綠地，宜低于硬化地面100mm～200mm，進水口攔污設施應正確設置，以初期凈化雨水。③綠地內溢流口（雨水口）頂面標高應高于綠地50mm～100mm。3.生物滯留帶：①由植物層、土壤層、過濾層（或排水層）、蓄水層構成。②復雜型生物滯留設施結構層外側及底部應設置透水土工布，防止周圍原土侵入。4.滲透塘：①入滲池（塘）設置沉砂池、前置塘等預處理設施。②入滲池（塘）底部應設置的放空管并在出口處加裝放空閥門。③滲透塘底部設置種植土、透水土工布及過濾介質層。搶分要點7.存儲與調節(jié)設施1）濕塘一般由進水口、前置塘、主塘、溢流出水口、護坡及駁岸、維護通道等構成。（2）雨水濕地由進水口（消能設施）、前置塘（預處理）、沼澤區(qū)（凈化區(qū)）、出水池（防止沉淀物的再懸浮和降低溫度）、溢流出水口（24小時排空）、護坡及駁岸、維護通道等構成。搶分要點8.轉輸設施1）植草溝：植草溝可轉輸雨水。①植草溝斷面邊坡坡度（垂直：水平）不宜大于1：3。②植草溝不宜作為泄洪通道。（2）滲透管渠：①滲透管渠開孔率應控制在1%～3%之間，無砂混凝土管的孔隙率應大于20%。②滲透管渠的敷設坡度應滿足排水的要求，宜為1%～2%。③滲透管渠四周應填充礫石或其他多孔材料，礫石層外包透水土工布。④滲透管渠設在行車路面下時覆土深度不應小于700mm。搶分要點9.瀝青路面再生包括廠拌熱再生、廠拌溫再生、廠拌冷再生、現場熱再生、現場冷再生。①現場熱再生：加熱、銑刨或耙松→摻加新瀝青、新瀝青混合料、再生劑→熱態(tài)拌合、攤鋪、碾壓。②瀝青路面冷再生可根據工程需要選擇乳化瀝青、改性乳化瀝青、泡沫瀝青或無機結合料等作為再生用結合料。③采用乳化瀝青、改性乳化瀝青、泡沫瀝青作為結合料的再生工程，不得在氣溫低于10℃時施工。冷再生工程不得在雨天施工。搶分要點10.給排水管道修復與更新1）局部修復：密封法、補丁法、鉸接管法、局部軟襯法、灌漿法、機器人法等。（2）全斷面修復：①穿插法（斷面損失較大、環(huán)形間隙要求灌漿）；②折疊內襯法（過流能力損失小）；③縮徑內襯法（不需灌漿、過流斷面損失小、適用于重力流和壓力流圓形管道修復）；④原位固化法（修復彎管、非圓管，減小流量損失）；⑤不銹鋼內襯法（主要用于給水管道的非開挖修復，不適用于嚴重破損管道修復）；⑥管片內襯法（需要填充間隙，可進行彎道施工，不適于壓力管道修復）；⑦機械制螺旋纏繞法（環(huán)形間隙需灌漿，可以長距離施工，適應大曲率半徑管道⑧噴涂法（主要用于管道的防腐處理，過流斷面損失?。?。（3）管道更新：破管外擠（爆管法、脹管法）、破管頂進。搶分要點1.基坑工程一級應測項目：支護樁（墻）/邊坡頂部水平位移、支護樁（墻）/邊坡頂部豎向位移、支護樁（墻）體水平位移、立柱結構豎向位移、立柱結構水平位移、支撐軸力、錨桿拉力、地表沉降、豎井井壁支護結構凈空收斂、地下水位。搶分要點2.環(huán)境監(jiān)測項目：地下水位變化、管線位移、鄰近建（構）筑物、建筑裂縫寬度、地表裂縫寬度。搶分要點3.淺埋暗挖法隧道工程監(jiān)測項目：初期支護結構拱頂沉降、初支結構底板豎向位移、初支結構凈空收斂、初支結構應力、中柱結構豎向位移、中柱結構應力。搶分要點4.道路監(jiān)測：路面和路基豎向沉降；擋土墻豎向位移和傾斜。搶分要點5.橋梁監(jiān)測：基坑和環(huán)境監(jiān)測；模架監(jiān)測；墩臺豎向位移；墩柱傾斜；結構應力；裂縫寬度。搶分要點1.市政公用工程施工影響到其他行業(yè)的審批部門（通用部門：市政工程行政主管部門1）城市道路：①占、挖、跨、穿：公安交通管理部門；②挖：①的部門+城鎮(zhèn)規(guī)劃部門配合設計文件。（2）城市綠地：城市綠化行政主管部門（辦理臨時用地手續(xù)）。（3）通航河流：河道+水利+航運+海事4）“背景資料”中行業(yè)名稱+管理部門。搶分要點2.施工組織設計1）內容：工程概況、施工總體部署、施工現場平面布置、施工準備、施工技術方案、主要施工保證措施（進度保證措施、質量保證措施、安全管理措施、綠色施工及環(huán)境管理措施、成本控制措施