生產(chǎn)運作管理的理論與實踐當(dāng)前生產(chǎn)運作管理面臨的形勢某省市場環(huán)境問題競爭要素的變化競爭因素與消費水平的關(guān)系

柔性競爭因素的變化質(zhì)量

品種

環(huán)保信譽

交貨期

基于成本的競爭

基于質(zhì)量的競爭

基于環(huán)保的競爭

基于柔性的競爭

基于時間的競爭

基于服務(wù)的競爭價格

居民消費水平低高因素競爭的方式競爭方式的變化趨勢生產(chǎn)運作管理發(fā)展趨勢精益生產(chǎn)（LeanProduction,LP）業(yè)務(wù)流程重組(BusinessProcessReengineering,BPR)供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement,SCM)敏捷制造（AgileManufacturing，AM）大規(guī)模定制生產(chǎn)(MassCustomization)基于？競爭的生產(chǎn)運作管理

成本質(zhì)量柔性時間服務(wù)環(huán)?；诔杀靖偁幍纳a(chǎn)運作管理

大量生產(chǎn)方式----流水生產(chǎn)線成組技術(shù)與成組流水線庫存管理生產(chǎn)運作的類型流水線的設(shè)計

（一）確定流水線的節(jié)拍（二）工序同期化（三）計算設(shè)備數(shù)量和設(shè)備負荷系數(shù)（四）計算工人人數(shù)（五）確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)（六）設(shè)計運輸工具（七）流水線的平面布置流水線生產(chǎn)的組織設(shè)計[例]某制品流水線計劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時，時間有效利用系數(shù)95%，求流水線的節(jié)拍。[解]T效=254×8×2×60×95%=231648分鐘Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件R=T效/Q=231648/21429=11(分/件）[例]假設(shè)某流水線的節(jié)拍為8分鐘，由13道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時間為44分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時間如圖。流水線生產(chǎn)的組織設(shè)計112410911853137622582327243123[解]1。計算流水線上的最少工作地數(shù)Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=62。組織工作地需滿足的條件：（1）保證各工序之間的先后順序。（2）每個工作地的作業(yè)時間不能大于節(jié)拍。（3）每個工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量相等和接近節(jié)拍。（4）應(yīng)試工作地的數(shù)目最少。分配和平衡方法：列舉—消去法流水線生產(chǎn)的組織設(shè)計流水線生產(chǎn)的組織設(shè)計工作地順序號工序號工序單件作業(yè)時間工作地單件作業(yè)時間工作地空閑時間1122578–7=123888–8=0345822488–8=0410778–7=1567932388–8=0611121312368–6=2獨立需求：指對一種物料的需求，在數(shù)量上和時間上與對其他物料的需求無關(guān)，只某省市場和顧客的需求。相關(guān)需求（從屬需求、非獨立需求）：指對一種物料的需求，在數(shù)量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求。庫存控制3、生產(chǎn)過程的需求分析原材料外購件外協(xié)件輔料加工加工裝配在制品半成品產(chǎn)成品服務(wù)市場投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出從屬需求（按獨立需求處理）從屬需求獨立需求庫存總費用（一般以年為時間單位）

（1）持有成本（存儲費用）：包括資金成本、倉庫成本、折舊、損壞、保險等（2）訂貨成本：包括訂購費用、物資進貨成本（3）缺貨成本：失去銷售機會帶來的損失、信譽損失以及影響生產(chǎn)造成的損失。（4）購買成本（庫存物料成本）：與價格和訂貨數(shù)量有關(guān)。庫存控制二、庫存控制的基本方式

1、連續(xù)觀測庫存控制系統(tǒng)（固定量系統(tǒng)）2、定期觀測庫存控制系統(tǒng)（固定間隔期系統(tǒng)）3、最大最小系統(tǒng)4、庫存重點控制方法——ABC分類法

1、連續(xù)觀測庫存控制系統(tǒng)（固定量系統(tǒng)）（1）工作原理：連續(xù)不斷的監(jiān)視庫存余量的變化，當(dāng)庫存余量下降到某個預(yù)定數(shù)值--------定貨點（Reorderpoint,RL)時,就向供應(yīng)商發(fā)出固定批量的定貨請求，經(jīng)過一段時間，我們稱之為提前期（Leadtime,LT),定貨到達補充庫存。（2）特點：要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量是否到達訂貨點RL，必須隨時檢查庫存量，這樣就增加了管理工作量，但它使庫存量得到嚴(yán)密的控制，因此，適用于重要物資的庫存控制。2、定期觀測庫存控制系統(tǒng)（固定間隔期系統(tǒng)）（1）工作原理：每經(jīng)過一個固定的時間間隔，發(fā)出一次定貨，定貨量為將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平S（2）優(yōu)點：不需要隨時檢查庫存，簡化了管理某省市了訂貨費用。（3）缺點：不論庫存水平降得多還是少，都要按期發(fā)出訂貨，當(dāng)L很高時，訂貨量是很少的。3、最大最小系統(tǒng)

工作原理：實質(zhì)仍然是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確定一個定貨點S。當(dāng)經(jīng)過時間間隔t時，如果庫存降到S及以下，則發(fā)出定貨；否則，再經(jīng)過時間t時再考慮是否發(fā)出定貨。4、庫存重點控制方法——ABC分類法◆基本思想：采取重點管住少數(shù)價值高的物品的策略，

可以收到很好的效果。A類物資：占庫存資金75%左右，而品種數(shù)卻僅占20%左右的物資；B類物資：占庫存資金15%左右，而品種數(shù)卻占30%左右的物資；C類物資：占庫存資金10%左右，而品種數(shù)卻占50%左右的物資；

不同公司劃分A、B、C三類物資的標(biāo)準(zhǔn)有所不同?；谫|(zhì)量競爭的生產(chǎn)運作管理

全面質(zhì)量管理準(zhǔn)時制生產(chǎn)六西格瑪（6σ）管理質(zhì)量概念的分解1。產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量2。產(chǎn)品的制造質(zhì)量3。產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量質(zhì)量管理市場需求設(shè)計、生產(chǎn)、銷售準(zhǔn)備規(guī)格及使用說明生產(chǎn)制造產(chǎn)品銷售和服務(wù)使用中的產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量制造質(zhì)量銷售服務(wù)質(zhì)量1。全面的質(zhì)量管理2。全過程的質(zhì)量管理3。全員的質(zhì)量管理4。全方法的質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理工作程序--PDCA管理循環(huán)全面質(zhì)量管理PCDAP:計劃D:執(zhí)行C:檢查A:處理1.分析現(xiàn)狀，找出問題2.分析原因3.找出主要原因4.擬定措施，制定計劃5.執(zhí)行措施計劃6.檢查工作，調(diào)查結(jié)果7.形成標(biāo)準(zhǔn)，鞏固成績8.遺留問題，轉(zhuǎn)入下期PDCA循環(huán)的特點：（1）大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動大循環(huán)（2）循環(huán)每轉(zhuǎn)動一周，水平就提高一步。全面質(zhì)量管理PDACPDAC原有水平新的水平ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)——選擇和使用指南ISO9001質(zhì)量體系——設(shè)計/開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式ISO9002質(zhì)量體系——生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式ISO9003質(zhì)量體系——最終檢驗和試驗的質(zhì)量保證模式ISO9004質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素全面質(zhì)量管理六標(biāo)準(zhǔn)差(6Sigma)的出現(xiàn)1980~1990年代全面質(zhì)量管理時代(TQM)各部門缺乏整合高階的冷漠目標(biāo)與概念不明確無法跨越部門解決沖突重心在技術(shù)上培訓(xùn)效果不夠只重視產(chǎn)品品質(zhì)六標(biāo)準(zhǔn)差(6Sigma)的起源Motorola於1980年代發(fā)展的管理手法1981年Mot.CEOBobGalvin要求績效5年內(nèi)成長10倍1985年通訊工程師提出6Sigma構(gòu)想1987年11月15日Mot.開始推動1988年Mot.獲國家品質(zhì)獎1991年AlliedSignal(聯(lián)訊)推動6Sigma效果卓越1995年GECEOJackWelch大力推行，造成風(fēng)潮美國(財星)前500大企業(yè)紛紛朝向6Sigma計劃六標(biāo)準(zhǔn)差(6Sigma)的定義Sigma(s)---標(biāo)準(zhǔn)差(standarddeviation)統(tǒng)計學(xué)度量名詞，也是管理哲學(xué)在某流程中變異程度的度量值“6”---指對標(biāo)準(zhǔn)差的期望程度6s---一百萬次之中只有3.4次的失誤機會1s---只有30%機率把事情做對2s---100萬次約有30萬次出錯3s---100萬次約有6~7萬次出錯4s---100萬次約有6千次出錯六標(biāo)準(zhǔn)差(6Sigma)的功用．解決問題的策略方案．客戶滿意度．企業(yè)利潤教育員工．員工工作角．色釐清決策制定．資源利用．．衡量標(biāo)準(zhǔn)六標(biāo)準(zhǔn)差(6Sigma)的魅力能充分利用統(tǒng)計量化數(shù)字資料作分析問題的癥結(jié)，並加以改善，同時是以顧客需求為目標(biāo)，全力消除變異、減少浪費、降低成本。主要有五大步驟(DMAIC)Define(界定)Measure(衡量)Analyze(分析)Improve(改進)Control(控制)基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。核心：追求無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。改進途徑：降低庫存---暴露問題---降低庫存---暴露問題---JIT的基本思想和核心減少調(diào)整準(zhǔn)備時間1、提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性①改變勞動工具②改變勞動對象2、減少調(diào)整準(zhǔn)備時間的辦法①盡可能在機器運行時進行調(diào)整準(zhǔn)備②盡可能消除停機時的調(diào)整時間③進行人員培訓(xùn)④對設(shè)備和工藝裝備進行改造看板管理基于柔性競爭的生產(chǎn)運作管理

柔性制造系統(tǒng)MRP和MRPII企業(yè)資源計劃ERP柔性制造系統(tǒng)柔性的含義：系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力；系統(tǒng)適應(yīng)變化的能力。柔性的表現(xiàn)：企業(yè)過程柔性；生產(chǎn)柔性；柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)：自動加工系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；信息系統(tǒng)；軟件系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)：計算機輔助設(shè)計；模糊控制；人工智能、專家系統(tǒng)、智能傳感器人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)MRP的基本內(nèi)容：要生產(chǎn)什么？要用到什么？已經(jīng)有了什么？還缺什么？何時生產(chǎn)和訂購？MRP的基本輸入1、主生產(chǎn)計劃（MPS）2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件(BillOfMaterial)3、庫存狀態(tài)文件MRP可提供多種不同內(nèi)容與形式的輸出，其中主要是各種生產(chǎn)和庫存控制用的計劃和報告。1、零部件投入出產(chǎn)計劃；2、原材料需求計劃；3、互轉(zhuǎn)件計劃；4、庫存狀態(tài)記錄；5、工藝裝備機器設(shè)備需求計劃；6、計劃發(fā)出的訂貨；7、已發(fā)出訂貨的調(diào)整；8、零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計；對生產(chǎn)及庫存費用進行預(yù)算的報告；9、交貨期模擬報告；10、優(yōu)先權(quán)計劃。MRP的輸出MRP邏輯流程其它需求合同預(yù)測主生產(chǎn)計劃物料需求計劃采購需求報告生產(chǎn)計劃報告物料清單庫存信息

制造資源計劃--MRPⅡMRPⅡ是ManufacturingResourcePlanning的縮寫，意為制造資源計劃，是一種以計劃與控制為主體的企業(yè)管理信息系統(tǒng).

特點：資源統(tǒng)一規(guī)劃實現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一生產(chǎn)經(jīng)營全過程管理

物流資金流生產(chǎn)財務(wù)銷售采購…...各子系統(tǒng)有機結(jié)合、集成化數(shù)據(jù)集中存放、共享、一致性好具有模擬功能，提供決策資料企業(yè)資源計劃--ERP企業(yè)和外部資源統(tǒng)一規(guī)劃整個供應(yīng)鏈的管理強調(diào)事前的控制能力關(guān)鍵問題的實時分析能力逐步要求與電子商務(wù)的集成ERP以MRPII為核心，但在功能上超越了傳統(tǒng)的MRPⅡ范圍。特點：企業(yè)資源外部相關(guān)資源外部相關(guān)資源外部相關(guān)資源外部相關(guān)資源…………整個供應(yīng)鏈基于時間競爭的生產(chǎn)運作管理

并行工程供應(yīng)鏈管理敏捷制造與虛擬企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計的方法1、標(biāo)準(zhǔn)化2、穩(wěn)健設(shè)計3、計算機輔助設(shè)計（CAD）4、模塊化設(shè)計5、服務(wù)設(shè)計6、質(zhì)量功能展開7、并行工程產(chǎn)品設(shè)計方法----并行工程供應(yīng)鏈

通過對信息流、資金流、物流的控制，從采購原料開始，到制成中間產(chǎn)品，再到最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、運輸商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈模式就是供應(yīng)鏈。

供應(yīng)鏈的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模型：

OrderSizeTimeSource:TomMcGuffry,ElectronicmerceandValueChainManagement,1998CustomerDemandRetailerOrdersDistributorOrdersProductionPlan牛鞭效應(yīng)(BullwhipEffect)供應(yīng)鏈管理的主要內(nèi)容：供應(yīng)、生產(chǎn)計劃、物流、需求戰(zhàn)略性供應(yīng)商和用戶合作伙伴關(guān)系管理；基于供某省市場營銷整合；供應(yīng)鏈產(chǎn)品需求預(yù)測和計劃；供應(yīng)鏈設(shè)計；全球節(jié)點企業(yè)、資源、設(shè)備的評價；基于互聯(lián)網(wǎng)的交互信息管理；企業(yè)間資金流管理。虛擬企業(yè)與敏捷供應(yīng)鏈虛擬顧客交流虛擬資產(chǎn)配置（外包）虛擬專家知識虛擬制造（VM）基于服務(wù)競爭的生產(chǎn)運作管理