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文檔簡介

[10]模架L=63B=63開模最大高度115mm上模座63*63*20下模座63*63*20導柱18*90導套18*60*18

4裝配圖根據(jù)前面的設計、選擇、分析和計算，畫出模具的裝配總圖。圖4-1裝配總圖1—下模座2—導柱3—彈簧4—卸料板5—活動擋料銷6—導套7—上模座8—凸模9—推板10—模柄11—模柄12—沖孔凸模13—凸模壓板14—凸模固定板15—凹模固定板16—凸凹模17—落料凹模18—墊板

結論針對非標準墊片的具體結構，所進行設計的模具是落料沖孔復合模具，設計過程中包括了對零件的分析，工藝方案和排樣的確定，沖裁力、卸料力和推力的相關計算，刃口的尺寸計算，工作零件的結構，凸模、凹模尺寸的計算與設計，其他模具的零部件的選擇以及模架的選擇。通過這一次設計得知，此次非標墊圈采用了復合模是因為復合模具有以下這些優(yōu)點:1.零件的同軸度較好，表面比較平直，尺寸的精度較高;2.生產(chǎn)的效率高，且不受到條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可以進行再生產(chǎn)。但它的缺點是:模具的零部件加工制造較為困難，成本比較高，并且凸、凹模容易受最小壁厚的限制，而使得一些內孔的間距、內孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。由于復合模本身所擁有的一些優(yōu)點較為明顯，所以模具相關企業(yè)一般在條件允許的情況下，會傾向于選擇復合模結構的模具。

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