公路路面養(yǎng)護技術(shù)操作規(guī)程一、養(yǎng)護作業(yè)總體原則公路路面養(yǎng)護以“預(yù)防為主、防治結(jié)合、因地制宜、經(jīng)濟高效”為核心原則，聚焦路面結(jié)構(gòu)強度維持、行車舒適性與安全性保障，結(jié)合路面病害類型、嚴(yán)重程度及交通量特征，科學(xué)選擇養(yǎng)護技術(shù)與工藝，實現(xiàn)路面全壽命周期成本最優(yōu)。二、養(yǎng)護作業(yè)分類及適用場景（一）預(yù)防性養(yǎng)護針對路面未出現(xiàn)明顯結(jié)構(gòu)性病害，但表面功能（抗滑、封水等）下降的路段，通過表面處治、微表處、稀漿封層等技術(shù)延緩病害發(fā)展。適用于路面使用性能指數(shù)（PQI）優(yōu)良，但表面抗滑、防水能力不足的路段。（二）修復(fù)性養(yǎng)護針對路面出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)性或功能性病害（裂縫、坑槽、沉陷、板角斷裂等），通過局部修補、銑刨重鋪、補強罩面等措施恢復(fù)路面性能。適用于PQI中等及以下，或病害已影響行車安全的路段。（三）應(yīng)急養(yǎng)護針對突發(fā)病害（路面坍塌、大面積積水、冰雪災(zāi)害等），需快速處置以保障交通暢通，作業(yè)重點為搶通保通、臨時加固或緊急修復(fù)。三、瀝青路面養(yǎng)護技術(shù)規(guī)程（一）日常巡查與病害識別巡查頻率：日常巡查每日1次（特殊天氣或重載路段加密至2次），重點觀察裂縫、坑槽、松散、泛油等病害，記錄位置、面積、深度等參數(shù)。病害分級：坑槽按深度分為淺（≤3cm）、中（3-5cm）、深（>5cm）；裂縫按寬度分為細(xì)（≤3mm）、中（3-15mm）、寬（>15mm），不同級別對應(yīng)不同處置工藝。（二）預(yù)防性養(yǎng)護工藝1.微表處施工材料要求：乳化瀝青（破乳速度適中）、集料（潔凈、級配符合設(shè)計，壓碎值≤26%）、填料（水泥或石灰，增強粘結(jié)）。操作流程：路面清掃：高壓水槍或機械清掃，確保表面無浮塵、雜物，局部油污用溶劑清理?；旌狭习韬希喊磁浜媳葘⑷榛癁r青、集料、填料、水投入拌合機，拌合時間≥30秒，出料溫度20-40℃。攤鋪：專用稀漿封層車攤鋪，厚度3-5mm，速度與出料匹配，避免離析。養(yǎng)生：封閉交通2-4小時（依氣溫調(diào)整），乳化瀝青破乳固化后開放交通。2.裂縫灌縫（適用于3-15mm裂縫）材料：熱熔型密封膠（軟化點≥60℃，低溫延伸率≥200%）。操作步驟：清縫：鋼絲刷、吹風(fēng)機清除縫內(nèi)雜物，潮濕時噴燈烘干。灌縫：密封膠加熱至180-200℃（不超過220℃），灌縫機勻速灌入，表面高于路面3-5mm，形成弧形封水帶。（三）修復(fù)性養(yǎng)護工藝1.坑槽修補切割與清理：沿坑槽邊緣10-15cm切縫（深度≥坑槽深度），鑿除松動混合料，清除槽底雜物，潮濕時烘干。混合料要求：熱拌瀝青混合料（AC-13或AC-16），到場溫度≥150℃（普通瀝青）或≥135℃（改性瀝青）。填補與壓實：粘層油：槽壁、槽底刷乳化瀝青或改性乳化瀝青，用量0.3-0.5kg/㎡。攤鋪：混合料填入坑槽，略高于原路面2-3mm（考慮壓實下沉）。壓實：小型壓路機（或平板夯）先靜壓1-2遍，再振動壓實，壓實度≥96%（馬歇爾密度標(biāo)準(zhǔn)），平整度誤差≤3mm。2.銑刨重鋪銑刨深度：依病害深度確定（3-10cm），保留基層完好，銑刨面平整、無松散顆粒。重鋪工藝：粘層油：銑刨面清掃后，刷改性乳化瀝青粘層油，用量0.5-0.7kg/㎡。攤鋪：攤鋪機攤鋪，速度2-6m/min，松鋪系數(shù)1.15-1.35，碾壓工藝同新建路面。四、水泥混凝土路面養(yǎng)護技術(shù)規(guī)程（一）病害檢測常見病害為裂縫、板底脫空、錯臺、角隅斷裂、表面剝落等。檢測方法：彎沉檢測（板底脫空）、鉆芯取樣（板厚與強度）、鋼尺量測（錯臺高度）。（二）預(yù)防性養(yǎng)護1.表面硅烷浸漬（預(yù)防碳化、氯離子侵蝕）適用場景：新建路面或使用5年內(nèi)的路面。操作流程：路面清理：高壓水槍清除浮漿、灰塵，干燥后（含水率≤6%）施工。硅烷噴涂：低壓噴槍噴涂硅烷浸漬劑（固含量≥20%），用量0.2-0.5L/㎡，分2-3次噴涂，間隔24小時。養(yǎng)生：72小時內(nèi)避免車輛碾壓、雨水沖刷。2.細(xì)裂縫灌縫（寬度<3mm）材料：聚氨酯密封膠（粘結(jié)強度≥0.6MPa，伸長率≥300%）。步驟：清縫→粘貼防污膠帶→注膠（注膠槍注入，飽滿度100%）→揭除膠帶、修整表面。（三）修復(fù)性養(yǎng)護1.板底脫空處治壓漿材料：水泥-粉煤灰漿（水灰比0.4-0.5，粉煤灰摻量15%-20%）或?qū)Ｓ霉酀{料（28天強度≥30MPa）。操作流程：鉆孔：板角或板邊鉆孔（直徑50-60mm，深度至基層頂面），間距1.5-2.0m，梅花形布置。壓漿：壓漿泵壓入漿液，壓力0.3-0.5MPa，相鄰孔或板邊冒漿后穩(wěn)壓2分鐘，封堵孔口。養(yǎng)生：24小時內(nèi)禁行，3天內(nèi)限重載。2.貫穿性裂縫修補（寬度≥3mm）工藝：切槽-灌縫-貼布。步驟：切槽：沿裂縫切U型槽（寬20mm、深30mm）。清槽：高壓空氣清除碎屑，刷環(huán)氧樹脂基液。灌縫：填聚合物水泥砂漿（抗壓強度≥40MPa），壓實抹平。貼布：粘貼玻璃纖維格柵（寬≥15cm），刷瀝青膠結(jié)料形成防裂層。3.角隅斷裂修復(fù)破碎與清理：風(fēng)鎬破碎斷裂板角（超出裂縫15-20cm），清除碎塊與基層松散材料，基層灑水濕潤。基層補強：鋪15cm厚C20混凝土（或碾壓級配碎石）。新板澆筑：鋼筋布置：板角布置Φ12鋼筋（間距15cm，長≥1m），與相鄰板鋼筋焊接/綁扎?；炷翝仓篊35混凝土（坍落度3-5cm）振搗密實，表面拉毛，養(yǎng)護≥7天（覆蓋保濕）。五、養(yǎng)護質(zhì)量控制與驗收（一）質(zhì)量控制指標(biāo)瀝青路面：壓實度≥96%、平整度（IRI≤2.0m/km或σ≤3mm）、抗滑構(gòu)造深度≥0.55mm、滲水系數(shù)≤50ml/min。水泥混凝土路面：彎拉強度≥設(shè)計值95%、平整度σ≤3mm、相鄰板高差≤3mm、接縫填縫飽滿度100%。（二）驗收流程工序驗收：每道工序完成后，施工單位自檢（≥3點/100㎡），監(jiān)理單位抽檢（≥1點/100㎡），合格后進入下一道工序。完工驗收：四方（業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工）驗收，核查工程量、檢測報告、病害對比影像，現(xiàn)場檢測關(guān)鍵指標(biāo)，符合要求后出具驗收報告。六、養(yǎng)護作業(yè)安全管理（一）作業(yè)區(qū)設(shè)置按《公路養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)程》（JTGH30）設(shè)置警告區(qū)、過渡區(qū)、緩沖區(qū)、作業(yè)區(qū)等，擺放警示燈、防撞桶、導(dǎo)向牌，夜間開啟警示燈（亮度≥2000cd）。（二）人員與設(shè)備防護人員：穿戴反光背心（反光條寬≥5cm）、安全帽，特種作業(yè)人員持證上崗，配備防護手套、護目鏡。設(shè)備：養(yǎng)護機械定期檢修，作業(yè)前檢查制動、轉(zhuǎn)向、燈光，現(xiàn)場設(shè)設(shè)備停放區(qū)（遠(yuǎn)離作業(yè)面≥5m）。（三）交通疏導(dǎo)臨時組織：單車道作業(yè)時設(shè)臨時便道（寬≥3.5m），限速20km/h；多車道作業(yè)時封閉部分車道，保留至少1條通行車道，設(shè)電子屏提示路況。應(yīng)急處置：作業(yè)區(qū)配拖車、急救箱，發(fā)生事故或故障時啟動應(yīng)急預(yù)案，疏導(dǎo)交通、撤離人員。七、養(yǎng)護作業(yè)檔案管理（一）資料記錄巡查記錄：每日填寫《路面巡查日志》，記錄病害位置、類型、尺寸、照片，每月匯總分析發(fā)展趨勢。施工記錄：記錄材料檢驗報告、配合比、工藝參數(shù)、隱蔽工程驗收記錄等。（二）檔案歸檔分類存儲：巡查、施工、檢測、驗收資料按年度、路段分類，紙質(zhì)與電子檔案同步保存（電子檔案云