CCSJ73團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CAR13—2023一體式熱源塔熱泵機(jī)組Integratedheat-sourcetowerhe2023-01-16發(fā)布2023-03-01實施中國制冷學(xué)會發(fā)布T/CAR13—2023中國制冷學(xué)會(CAR)是經(jīng)民政部批準(zhǔn)成立的全國性社會組織,是中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會所屬的全國一級學(xué)會之一。為滿足市場需求和創(chuàng)新需要,中國制冷學(xué)會依托會員、行業(yè)專家組織制、修訂制冷空調(diào)及冷鏈等領(lǐng)域團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。中國境內(nèi)的團(tuán)體和個人,均可提出制、修訂中國制冷學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)的建議并參與有關(guān)工作。中國制冷學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)按《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》《團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定》等要求制定和管理。中國制冷學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)草案經(jīng)向社會公開征求意見,并需得到參加審定會議四分之三以上專家、成員投票贊同,方可作為中國制冷學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布。在本標(biāo)準(zhǔn)實施過程中,如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處,請將意見和有關(guān)資料提交中國制冷學(xué)會,以便修訂時參考。本標(biāo)準(zhǔn)版權(quán)為中國制冷學(xué)會所有。除了用于國家法律或事先得到中國制冷學(xué)會書面許可外,不得以任何形式復(fù)制該標(biāo)準(zhǔn)。IT/CAR13—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型式與基本參數(shù) 25一般要求 46技術(shù)要求 57試驗方法 8檢驗規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 參考文獻(xiàn) ⅢT/CAR13—2023前本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則定起草。言第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國制冷學(xué)會提出并歸口。本文件起草單位:東南大學(xué)、江蘇海事職業(yè)技術(shù)學(xué)院、江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、中節(jié)能城市節(jié)能研究院有限公司、南京天加環(huán)境科技有限公司、中國家用電器研究院、江蘇源澤新能源科技有限公司、約克(無錫)空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司、同濟(jì)大學(xué)、東南大學(xué)建筑設(shè)計研究院有限公司、江蘇省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司、南京市建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司、南京工程學(xué)院、石家莊鐵道大學(xué)、中國建筑科學(xué)研究院有限公司、中國建筑設(shè)計研究院有限公司、東南大學(xué)常州研究院、南京東達(dá)智慧環(huán)境能源研究院有限公司。本文件主要起草人:張小松、趙善國、梁彩華、黃世芳、李彥軍、黃耀華、于航、杜玉吉、李明霞、龔德建、汪超、楊亞華、張建忠、陳春蕾、錢輝金、胡祥華、文先太、折曉會、楊強(qiáng)、曹榮光、趙明揚、陳斌、薛成成、張晶、賀玲玲、陳修善。1T/CAR13—2023一體式熱源塔熱泵機(jī)組本文件規(guī)定了一體式熱源塔熱泵機(jī)組(以下簡稱機(jī)組)主要性能參數(shù)的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)本文件適用于以室外空氣為冷熱源、以電驅(qū)動蒸氣壓縮式熱泵技術(shù)進(jìn)行供冷、供熱的一體式熱源塔熱泵機(jī)組。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T4343.2家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第2部分:抗擾度GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分:通用要求GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T10870蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機(jī)組性能試驗方法GB/T13306標(biāo)牌GB/T18430.1—2007蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機(jī)組第1部分:工業(yè)或商業(yè)用及類似用途的冷水(熱泵)機(jī)組GB25131蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機(jī)組安全要求JB/T4330制冷和空調(diào)設(shè)備噪聲的測定JB/T5058機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級導(dǎo)則JB/T7249制冷與空調(diào)設(shè)備術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T18430.1—2007和JB/T7249界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1熱源塔heat-sourcetower以循環(huán)溶液(或冷卻水)為媒介從室外空氣取熱(或放熱)的塔式換熱裝置。注:主要包含風(fēng)機(jī)、布液裝置、填料、溶液(冷卻水)循環(huán)泵等。3.2一體式熱源塔熱泵機(jī)組integratedheat-sourcetowerheatpumppackage將熱源塔和熱泵集成為一體的冷熱水機(jī)組。2T/CAR13—20233.3輸入功率totalinputpower在規(guī)定工況下,機(jī)組運行時的總輸入功率。注:包含壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、溶液(冷卻水)循環(huán)泵和控制器的輸入功率。3.4制冷性能系數(shù)coefficientofperformance(coolingmode)COPC在規(guī)定工況下,機(jī)組的制冷量與輸入功率的比值。3.5制熱性能系數(shù)coefficientofperformance(heatingmode)COPh在規(guī)定工況下,機(jī)組的制熱量與輸入功率的比值。3.6綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)integratedpartloadvalue;IPLV單一數(shù)值表示的機(jī)組制冷運行的部分負(fù)荷效率指標(biāo),在表2規(guī)定的IPLV工況下機(jī)組部分負(fù)荷的性能系數(shù)值,按機(jī)組在各種負(fù)荷下運行時間的加權(quán)因素,通過公式(1)計算得出。IPLV=2.3%×A十41.5%×B十46.1%×C十10.1%×D………式中:A—100%負(fù)荷時的性能系數(shù)COPC;B—75%負(fù)荷時的性能系數(shù)COPC;C—50%負(fù)荷時的性能系數(shù)COPC;D—25%負(fù)荷時的性能系數(shù)COPC。3.7溶液再生裝置solutionregenerationunit對循環(huán)溶液進(jìn)行濃縮,去除其工作過程中吸收的空氣中水分的裝置。3.8溶液濃度與液位控制裝置solutionconcentrationandlevelcontrolunit機(jī)組運行時,對循環(huán)溶液的濃度和液位進(jìn)行監(jiān)測并進(jìn)行實時控制的裝置。3.9溶液凈化裝置solutionpurificationunit對傳熱介質(zhì)進(jìn)行凈化,去除其雜質(zhì)異物的裝置。飄液率solutiondriftingratio熱源塔運行時,單位時間內(nèi)隨空氣飄失的循環(huán)溶液(或冷卻水)量與溶液(或冷卻水)的循環(huán)流量之比再乘以100%。4型式與基本參數(shù)4.1.1按熱源塔類型分類:—開式/閉式;—橫流式/逆流式。4.1.2按機(jī)組功能分類:3T/CAR13—2023—單熱型;—冷熱型;—熱水型。機(jī)組的型號可由制造商自行編制,型號中應(yīng)包含本文件名義工況下機(jī)組的制冷(熱)量。4.3基本參數(shù)4.3.1名義工況機(jī)組的性能的名義工況見表1。表1名義工況的水流量/室外溫度條件使用側(cè)(冷水側(cè))熱源側(cè)(冷卻側(cè))冷/熱水制冷工況制熱工況水流量/[m/(h.kw)]出水溫度/℃干球/濕球溫度/℃干球/濕球溫度/℃制冷7—制熱—7/6—注:設(shè)計工況干球溫度見JB/T12323的相關(guān)要求。表示設(shè)計工況。表示最不利工況(相對空氣源熱泵最易結(jié)霜工況)。名義工況的其他規(guī)定如下:A)機(jī)組名義工況時的換熱器使用側(cè)的污垢系數(shù)為0.018m2.℃/kw,熱源塔側(cè)污垢系數(shù)℃/kw,新系統(tǒng)換熱器的水側(cè)應(yīng)認(rèn)為是清潔的,測試時的污垢系數(shù)宜考慮為0.0m2.(℃/kw),性能測試時應(yīng)按GB/T18430.1—2007中規(guī)定的模擬污垢系數(shù)進(jìn)行溫差修正。B)大氣壓力為101kPA。4.3.2部分負(fù)荷工況部分負(fù)荷工況的溫度、流量調(diào)節(jié)見表2。表2部分負(fù)荷工況的溫度、流量條件部分負(fù)荷試驗工況機(jī)組部位名稱單位IPLV蒸發(fā)器100%負(fù)荷出水溫度℃部分負(fù)荷出水溫度℃單位制冷量水流量污垢系數(shù)0.0184T/CAR13—2023表2部分負(fù)荷工況的溫度、流量條件(續(xù))部分負(fù)荷試驗工況機(jī)組部位名稱單位IPLV熱源塔100%負(fù)荷工況對應(yīng)干/濕球溫度℃75%負(fù)荷工況對應(yīng)干/濕球溫度℃50%負(fù)荷工況對應(yīng)干/濕球溫度℃25%負(fù)荷工況對應(yīng)干/濕球溫度℃0~25%負(fù)荷干/濕球溫度℃注1:IPLV試驗工況見JB/T12323的相關(guān)要求。注2:通過以上部分負(fù)荷工況計算公式(1)中A、B、C、D的值,進(jìn)行IPLV計算。5一般要求5.1設(shè)計要求5.1.1機(jī)組應(yīng)符合本文件的規(guī)定,并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件(或按用戶與制造商的協(xié)議)制造。5.1.2應(yīng)采用一體式設(shè)計結(jié)構(gòu),由風(fēng)機(jī)、布液裝置、填料和支撐框架等構(gòu)成機(jī)組的換熱結(jié)構(gòu);由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流閥和管路設(shè)備等構(gòu)成機(jī)組的制冷循環(huán),由換熱結(jié)構(gòu)和制冷循環(huán)構(gòu)成一體化模塊式結(jié)構(gòu)。整體框架采用鋼制板材,自帶電氣控制柜。5.1.3應(yīng)對上部換熱結(jié)構(gòu)在制冷制熱季的散熱吸熱情況進(jìn)行設(shè)計核算,考慮在部分流量情況下的工作情況,并對風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)阻和功率進(jìn)行校核。5.2適用條件5.2.1適用環(huán)境條件機(jī)組在下述環(huán)境條件下,應(yīng)能正常工作:A)室外空氣干球溫度在—15℃~45℃,相對濕度≤99%;B)適用于海拔高度小于2000m的環(huán)境;當(dāng)使用地點海拔超過2000m應(yīng)對機(jī)組性能進(jìn)行復(fù)核。5.2.2電源條件采用三相交流電源。電壓:380V×(1±5%),頻率:50Hz±2Hz。5.3通用要求5.3.1機(jī)組構(gòu)件和材料的要求機(jī)組構(gòu)件和材料應(yīng)滿足以下要求。A)鍍層和涂層外觀應(yīng)均勻光滑,室外部分應(yīng)有良好的耐候性能。機(jī)組裝飾性塑料件表面應(yīng)平整、色澤均勻,不應(yīng)有裂痕、氣泡和明顯縮孔等缺陷,塑料件應(yīng)耐老化。噴塑件表面不應(yīng)有明顯氣泡、流痕、漏涂、底漆外露及不應(yīng)有的皺紋和其他損傷。B)機(jī)組保溫層應(yīng)有良好的保溫性能和阻燃性,且無毒無異味。5T/CAR13—2023c)制冷系統(tǒng)零部件的材料在制冷劑、潤滑油及其混合物的作用下,不應(yīng)產(chǎn)生劣化且保證整機(jī)正常工作。d)機(jī)組結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)零部件的材料,應(yīng)考慮采用環(huán)保材料和可作為再生資源而利用的材料。5.3.2閥門機(jī)組的各種閥門動作應(yīng)靈敏、可靠,保證機(jī)組正常工作。5.3.3零部件機(jī)組各零部件的安裝應(yīng)牢固可靠,管路與零部件不應(yīng)有相互摩擦和碰撞,管路應(yīng)橫平豎直避免雜亂交叉。6技術(shù)要求6.1機(jī)組框架6.1.1一體式熱源塔熱泵機(jī)組整體框架結(jié)構(gòu)采用鋼板、槽鋼、角鋼、冷軋板制作,表面宜做噴塑處理。噴涂后的材料表面應(yīng)光滑、整潔,以使具有良好的防腐、耐溫及耐鹽霧性能。6.1.2機(jī)組框架結(jié)構(gòu)應(yīng)保證機(jī)組在安裝、運行后的穩(wěn)定性,其內(nèi)外支撐應(yīng)使整塔堅固、穩(wěn)定性好,并符合抗震(6級)、抗風(fēng)壓的要求。6.1.3機(jī)組框架壁板采用螺栓連接,螺栓應(yīng)使用達(dá)克羅/不銹鋼螺栓或者采取其他防腐措施。6.1.4機(jī)組框架殼體主要采用鋼制板材或采購方可接受的其他材料。壁板與框架結(jié)構(gòu)采用螺栓連接方式。6.1.5機(jī)組頂層面板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,滿足上人作業(yè)的檢修安裝要求;檢修門應(yīng)能方便開啟且轉(zhuǎn)動靈活,多臺一體式熱源塔熱泵機(jī)組并聯(lián)安裝時應(yīng)設(shè)置檢修通道,能保證工作人員進(jìn)入機(jī)組上部換熱器內(nèi)檢查、維修及清洗底盆。6.1.6壁板與框架結(jié)構(gòu)接合處使用丁基密封膠帶填實,以使接縫處具有良好的密封性能。6.1.7應(yīng)考慮現(xiàn)場需求在機(jī)組外設(shè)置能爬上機(jī)組頂面的爬梯。6.1.8所有金屬構(gòu)件,包括工作扶梯均進(jìn)行防腐處理。6.2布液裝置6.2.1集水器與下塔體采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計,水盆、下塔體、沉降水箱在貯水后應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。6.2.2機(jī)組應(yīng)采用盆式噴淋布水系統(tǒng),其包括布水盆及對應(yīng)布液噴頭。6.2.3布水盆內(nèi)進(jìn)水管出口處應(yīng)設(shè)置穩(wěn)流均液裝置,防止水從配水管沖出時造成水流團(tuán)聚、回流、沖擊等現(xiàn)象,影響布水均勻性。6.2.4布水盆內(nèi)噴嘴宜采用靶式噴頭,其水位設(shè)計應(yīng)保證水流在自重力作用下沖擊靶面后能均勻散開,噴嘴的排布應(yīng)保證水能夠覆蓋布水盆下填料的全部區(qū)域。6.2.5熱源塔的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在25%~100%流量范圍內(nèi)水經(jīng)噴嘴噴淋后能夠均勻覆蓋填料保證潤濕性。6.3填料6.3.1熱源塔填料應(yīng)具有良好的熱力性能及阻力特性,耐高溫(在65℃溫度下不發(fā)生幾何變形)、抗低溫(在冬季極限最低室外—20℃氣溫條件下不破裂、不脆裂)、阻燃性能好。6.3.2填料的熱力特性和阻力特性應(yīng)結(jié)合風(fēng)機(jī)特性進(jìn)行綜合評價,選擇在相同條件下的換熱能力最大者。6T/CAR13—20236.3.3整張懸掛填料應(yīng)使用滿足結(jié)構(gòu)要求的鋼管或304不銹鋼管進(jìn)行支撐,支撐架應(yīng)固定于機(jī)組框架上,其連接方式應(yīng)為螺栓連接。6.3.4填料安裝時要求間隙均勻、頂面平整、無塌落和疊片現(xiàn)象。6.3.5填料安裝時正交布置。組裝塊與柱梁塔壁等邊界物之間應(yīng)擠緊填滿,保證全塔鋪滿蓋嚴(yán)。6.4系統(tǒng)要求6.4.1機(jī)組零部件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量特性等級分類管理,具體按JB/T5058的要求。零部件采購應(yīng)源自質(zhì)量認(rèn)證合格產(chǎn)品目錄,壓縮機(jī)、節(jié)流閥/膨脹閥、換熱器等關(guān)鍵零部件應(yīng)附質(zhì)檢報告,壓力容器應(yīng)提供相關(guān)證明材料。6.4.2應(yīng)采用清潔生產(chǎn)工藝,嚴(yán)控制冷系統(tǒng)與水系統(tǒng)內(nèi)部通道雜質(zhì)含量。6.4.3機(jī)組水路系統(tǒng)應(yīng)做保溫處理。保溫材料宜采用難燃B1級柔性泡沫橡塑材料,保溫層厚度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁嘏c管道介質(zhì)溫度進(jìn)行核算確認(rèn)。6.4.4熱泵機(jī)組的四通換向閥動作應(yīng)靈敏、可靠,保證機(jī)組正常工作。6.4.5機(jī)組運行時無漏水現(xiàn)象,高低水位開關(guān)不應(yīng)有誤動作;機(jī)組停機(jī)后,不應(yīng)出現(xiàn)溢水現(xiàn)象。6.4.6機(jī)組的飄液率應(yīng)不高于0.002%。6.5溶液6.5.1機(jī)組冬季制熱運行時換熱結(jié)構(gòu)中工作介質(zhì)應(yīng)使用防凍溶液,并應(yīng)配套有防凍溶液再生裝置和溶液濃度控制系統(tǒng)。6.5.2機(jī)組制熱運行防凍溶液的冰點不應(yīng)低于工作環(huán)境溫度下的防凍溶液所需濃度的最低值。在制熱運行過程中,機(jī)組上部換熱器的循環(huán)溶液不應(yīng)有溢出現(xiàn)象。6.5.3所使用的防凍溶液應(yīng)不含氯離子等對機(jī)組的接觸表面有腐蝕作用的成分,并符合環(huán)保要求。6.5.4溶液不應(yīng)采用有毒、易揮發(fā)、有刺激性氣味的介質(zhì)。6.6性能要求6.6.1氣密性機(jī)組應(yīng)充分保證制冷劑系統(tǒng)在整個應(yīng)用周期中的氣密性在進(jìn)行氣密性試驗時,用電子鹵素檢漏儀測得的單點泄漏率應(yīng)低于10g/A。6.6.2壓力試驗要求經(jīng)壓力試驗后,各部分及接頭處不應(yīng)有異常變形和漏水現(xiàn)象。6.6.3真空試驗要求經(jīng)真空試驗后,制冷系統(tǒng)的各個部位應(yīng)無異常變形,且壓力回升不應(yīng)超過0.15KPA。6.6.4運轉(zhuǎn)機(jī)組在出廠前應(yīng)進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗,機(jī)組應(yīng)無異常。管路間或管路與零部件之間不應(yīng)有互相摩擦和碰撞,機(jī)組不應(yīng)漏水。若工廠試驗條件不完備的機(jī)組,可在使用現(xiàn)場進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗。6.6.5制冷量按照7.2.5試驗方法在名義工況下機(jī)組實測制冷量不應(yīng)小于名義制冷量的95%。7T/CAR13—20236.6.6制冷消耗功率按照7.2.6試驗方法在名義工況下機(jī)組的實測制冷消耗功率不應(yīng)大于名義制冷消耗功率的110%。6.6.7制熱量按照7.2.7試驗方法在名義工況下機(jī)組實測制熱量不應(yīng)小于名義熱量的95%。6.6.8制熱消耗功率按照7.2.8試驗方法在名義工況下機(jī)組的實測制熱消耗功率不應(yīng)大于名義制熱消耗功率的110%。6.6.9最大運行制冷按照7.2.9試驗方法機(jī)組在最大運行制冷工況運行時,應(yīng)滿足以下條件:A)正常運行,沒有任何故障;B)電機(jī)過載保護(hù)裝置或其他保護(hù)裝置不應(yīng)動作。6.6.10最大運行制熱按照7.2.10試驗方法機(jī)組在最大運行制熱工況運行時,應(yīng)滿足以下條件:A)正常運行,沒有任何故障;B)電機(jī)過載保護(hù)裝置或其他保護(hù)裝置不應(yīng)動作。6.6.11最小運行制冷按照7.2.11試驗方法機(jī)組按最小制冷工況運行時,在10min的啟動期間后4h運行中安全裝置不應(yīng)跳開。6.6.12最小運行制熱按照7.2.12試驗方法機(jī)組按最小制熱工況運行時,保護(hù)裝置不準(zhǔn)許跳開,機(jī)組不應(yīng)損壞。6.6.13部分負(fù)荷性能調(diào)節(jié)能量調(diào)節(jié)的機(jī)組,其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏、可靠。6.6.14性能系數(shù)6.6.14.1制冷性能系數(shù)機(jī)組的制冷性能系數(shù)不應(yīng)小于額定值的92%,且不應(yīng)小于表3的數(shù)值。6.6.14.2制熱性能系數(shù)機(jī)組的制熱性能系數(shù)不應(yīng)小于額定值的92%,且不應(yīng)小于表3的數(shù)值。8T/CAR13—2023表3名義工況下機(jī)組性能系數(shù)額定制冷量CC/KW制冷性能系數(shù)制熱性能系數(shù)CC≤528528<CC≤11624.21163<CC4.56.6.14.3部分負(fù)荷性能系數(shù)(IPLV)機(jī)組的綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)(IPLV)應(yīng)不低于表4的數(shù)值。表4機(jī)組綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)(IPLV)額定制冷量CC/KWIPLVCC≤528528<CC≤11621163<CC6.6.15壓力損失試驗在名義制冷工況下,機(jī)組水側(cè)的壓力損失不應(yīng)大于機(jī)組名義值的115%。6.6.16變工況性能按表5或表6規(guī)定的變工況運行,并繪制性能曲線圖或表。6.7控制要求6.7.1機(jī)組應(yīng)自帶控制電柜,控制器應(yīng)具備以下功能:功能部件自動調(diào)節(jié)與控制、設(shè)備連鎖與自動保護(hù)、參數(shù)的采集與處理、設(shè)備狀態(tài)參數(shù)顯示、工作模式自動切換、故障報警處理、歷史狀態(tài)查詢等。6.7.2控制系統(tǒng)應(yīng)采用PLC等類似可編程控制器。6.7.3控制系統(tǒng)的顯示終端宜采用人機(jī)界面美觀適用的彩色觸摸屏,能圖文顯示機(jī)組運行狀態(tài),能顯示空調(diào)水與冷卻水溫度、環(huán)境溫度、蒸發(fā)溫度與冷凝溫度等系統(tǒng)參數(shù),能設(shè)置各類操作參數(shù),方便操作使用。6.7.4控制器應(yīng)預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)RS485接口或者RJ45接口,方便與暖通空調(diào)系統(tǒng)的上位機(jī)或樓宇中央監(jiān)控系統(tǒng)連接,能拓展WeB服務(wù)端、移動APP服務(wù)端、微信接入端應(yīng)用服務(wù)。6.7.5機(jī)組宜能監(jiān)測以下參數(shù):A)蒸發(fā)器進(jìn)、出口水溫;B)冷凝器進(jìn)、出口水溫;c)壓縮機(jī)吸、排氣壓力與溫度;d)環(huán)境溫度、濕度;e)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的啟停狀態(tài)。6.7.6機(jī)組控制器應(yīng)能對以下異常作出及時預(yù)警與安全處置:A)冷凍出水溫度過低;B)冷凍水流不足;9T/CAR13—2023c)集水盆水位過低;d)制冷系統(tǒng)壓力過低;e)制冷系統(tǒng)壓力過高;f)電源欠相、逆相;g)壓縮機(jī)電機(jī)內(nèi)部保護(hù);h)壓縮機(jī)排氣溫度過高或過低;i)壓縮機(jī)頻繁啟停;j)壓縮機(jī)過載、風(fēng)機(jī)過載。6.8安全要求6.8.1通用要求機(jī)組的安全要求應(yīng)符合GB25131的規(guī)定。6.8.2電器元件機(jī)組的電器元件的選擇以及電器安裝、布線應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。6.8.3防觸電保護(hù)按GB4706.1—2005中8.1進(jìn)行防觸電保護(hù)試驗,防觸電保護(hù)應(yīng)符合GB4706.1—2005規(guī)定的I類器具的要求。6.8.4絕緣電阻機(jī)組帶電部位和可能接地的非帶電部位之間的絕緣電阻值,額定電壓單相交流220V、三相交流380V時應(yīng)不小于1MΩ;額定電壓三相交流3000V、6000V時應(yīng)不小于5MΩ;額定電壓三相交流10000V時應(yīng)不小于10MΩ。6.8.5耐電壓在絕緣電阻試驗后,機(jī)組帶電部位和非帶電部位之間加上7.3.3規(guī)定的試驗電壓時,應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)。6.8.6耐濕性能機(jī)組應(yīng)進(jìn)行耐濕試驗。試驗后其絕緣電阻和耐電壓應(yīng)分別符合6.8.4和6.8.5的規(guī)定。6.8.7淋水絕緣性能對室外機(jī)組應(yīng)進(jìn)行淋水試驗。試驗后其絕緣電阻和耐電壓應(yīng)分別符合6.8.4和6.8.5的規(guī)定。6.8.8抗干擾性能采用微處理器的機(jī)組控制系統(tǒng),應(yīng)具有抑制無線電或其他通信干擾信號的性能。按GB/T4343.2進(jìn)行測試,應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)限制產(chǎn)生干擾影響的要求。6.8.9接地電阻機(jī)組應(yīng)符合GB25131規(guī)定的接地裝置,接地電阻應(yīng)小于0.1Ω。T/CAR13—20236.9噪聲和震動6.9.1機(jī)組應(yīng)按JB/T4330的規(guī)定測量機(jī)組的噪聲聲壓級,實測值應(yīng)不大于機(jī)組的明示值。6.9.2機(jī)組應(yīng)進(jìn)行振動測量,實測值應(yīng)不大于機(jī)組的明示值。7試驗方法7.1.1一體式熱源塔機(jī)組的試驗工況機(jī)組的制冷、制熱試驗工況如表5和表6所示。表5機(jī)組制冷試驗溫度/流量條件制冷試驗工況環(huán)境側(cè)水流量/[m/(h.kw)]出水溫度/℃干球溫度/℃濕球溫度/℃名義工況7—最小負(fù)荷工況5最大負(fù)荷工況—變工況—表6機(jī)組制熱試驗溫度/流量條件制熱試驗工況環(huán)境側(cè)水流量/[m/(h.kw)]出水溫度/℃干球溫度/℃濕球溫度/℃名義工況76最小負(fù)荷工況最大負(fù)荷工況變工況在一體式熱源塔熱泵機(jī)組進(jìn)行檢測時,宜在有檢測能力的實驗室進(jìn)行,測試前應(yīng)先建立試驗所需的熱源塔熱泵系統(tǒng)試驗工況。7.1.3測量儀器儀表的型式及準(zhǔn)確度空氣溫度測量儀表的型式有玻璃溫度計和電阻溫度計,其準(zhǔn)確度為±0.1℃;其他儀表的型式和準(zhǔn)確度應(yīng)GB/T10870的要求。在進(jìn)行制冷量和熱泵制熱量試驗時,試驗工況各參數(shù)的讀數(shù)允差應(yīng)符合表7規(guī)定。T/CAR13—2023表7制冷量和熱泵制熱量試驗的讀數(shù)允差讀數(shù)讀數(shù)的平均值對額定工況的偏差/℃各讀數(shù)對額定工況的最大偏差/℃進(jìn)口空氣溫度干球濕球水溫進(jìn)口出口7.2性能試驗7.2.1制冷系統(tǒng)密封性能試驗機(jī)組的制冷系統(tǒng)在正常的制冷劑充灌量下,用下列靈敏度的制冷劑檢漏儀進(jìn)行檢驗:名義制冷量(單熱型機(jī)組為名義制熱量)小于或等于150kw的機(jī)組,靈敏度為1×106PA.m3/s;名義制冷量(單熱型機(jī)組為名義制熱量)大于150kw的機(jī)組,靈敏度為1×105PA.m3/s。機(jī)組制冷劑側(cè)進(jìn)行氣密性試驗合格后,抽真空至絕對壓力266PA以下,保壓10min以上,對變形等異常情況和回升壓力進(jìn)行檢查。一般情況下,保壓30min,壓力回升應(yīng)在130PA之內(nèi)為合格。7.2.3壓力試驗機(jī)組空調(diào)水使用側(cè):當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPA時,試驗壓力為1.5倍工作壓力,但最低不小于0.6MPA;當(dāng)工作壓力大于1.0MPA時,為工作壓力加0.5MPA。在試驗壓力下,保壓10min,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,保壓60min,水側(cè)各部位應(yīng)無異常變形和泄漏。機(jī)組冷卻水側(cè):充水后,單獨啟動冷卻水泵,循環(huán)水系統(tǒng)管路與部件應(yīng)無變形泄漏。機(jī)組運轉(zhuǎn)時,檢查機(jī)組的運轉(zhuǎn)狀況、安全保護(hù)裝置的靈敏度和可靠性,檢驗溫度、電器等控制元件動作是否正常。7.2.5制冷量試驗熱泵機(jī)組在表5規(guī)定的名義制冷工況下,按GB/T10870中規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗,并以載冷劑法為校準(zhǔn)試驗方法。7.2.6制冷消耗功率在進(jìn)行制冷量試驗時,按照GB/T10870中規(guī)定的試驗方法測量機(jī)組的輸入功率和電流。7.2.7制熱量試驗熱泵機(jī)組按表6規(guī)定的名義制熱工況下,按GB/T10870中規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗,并以載冷劑法為校準(zhǔn)試驗方法。7.2.8制熱消耗功率在進(jìn)行制熱量試驗時,按照GB/T10870中規(guī)定的試驗方法測量機(jī)組的輸入功率和電流。T/CAR13—20237.2.9最大運行制冷試驗試驗電壓為額定電壓,按表5規(guī)定的最大運行制冷工況運行穩(wěn)定后,連續(xù)運行應(yīng)不小于1h。7.2.10最大運行制熱試驗試驗電壓為額定電壓,按表6規(guī)定的最大運行制熱工況運行穩(wěn)定后,連續(xù)運行應(yīng)不小于1h。試驗電壓為額定電壓,冷熱水型機(jī)組按表5規(guī)定的最小運行制冷工況運行,運行穩(wěn)定后,再至少連續(xù)運行30min。7.2.12最小運行制熱試驗試驗電壓為額定電壓,熱泵機(jī)組按表6規(guī)定的最小運行制熱工況運行,機(jī)組應(yīng)能連續(xù)運行至少30min。機(jī)組在額定電壓和額定頻率以及接近名義制冷工況(單熱型機(jī)組:名義制熱工況)下進(jìn)行制冷(單熱型機(jī)組:制熱)運行,按GB/T18430.1—2007中噪聲和振動的測量方法進(jìn)行試驗。冷熱水型機(jī)組按表5、表6規(guī)定的變工況運行中的某一條件改變,其他條件按名義工況時的流量和溫度條件。將試驗結(jié)果繪制成曲線圖或制成表格,每條曲線或每個表格應(yīng)不少于4個測量點的值。7.2.15水系統(tǒng)壓力損失水系統(tǒng)的壓力損失測定按照GB/T18430.1—2007的要求進(jìn)行。7.3電氣安全試驗7.3.1電壓變化試驗機(jī)組分別在表4中制冷和熱泵制熱名義工況下,使電源電壓在額定電壓值±5%范圍內(nèi)變化運行1h,機(jī)組變電壓性能應(yīng)符合GB/T18430.1—2007中5.8.1的要求。7.3.2絕緣電阻試驗按GB25131規(guī)定方法,用絕緣電阻計測量機(jī)組帶電部位與可能接地的非帶電部位之間的絕緣電阻,其絕緣電阻值應(yīng)符合GB25131的規(guī)定。7.3.3耐電壓試驗在絕緣電阻試驗后,機(jī)組帶電部位和非帶電部位之間施加GB25131規(guī)定的試驗電壓時,應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)。7.3.4繞組溫升試驗機(jī)組分別在表4中制冷和熱泵制熱名義工況下,電動機(jī)繞組溫升限值應(yīng)符合GB25131的規(guī)定,對具有調(diào)速設(shè)備的機(jī)組,應(yīng)分別進(jìn)行最高和最低轉(zhuǎn)速的試驗。T/CAR13—20237.3.5淋水絕緣試驗機(jī)組淋水絕緣試驗應(yīng)按GB/T4208中IPX4等級進(jìn)行淋水試驗,結(jié)束后立即進(jìn)行7.3.2絕緣電阻試驗和7.3.3耐電壓試驗,測試結(jié)果應(yīng)分別符合6.8.4和6.8.5的規(guī)定。7.3.6接地裝置機(jī)組接地裝置按GB25131規(guī)定進(jìn)行測試,應(yīng)符合6.8.9的規(guī)定。7.3.7防潮試驗經(jīng)過7.3.5淋水絕緣試驗的機(jī)組可以免除該項試驗。7.3.8啟動試驗啟動試驗包括啟動電流試驗和啟動電壓試驗,試驗方法按照GB/T18430.1—2007中5.3.7的規(guī)定,試驗時啟動電流值應(yīng)小于規(guī)定啟動電流值且電動機(jī)的啟動試驗和電動機(jī)轉(zhuǎn)子停止位置無關(guān)。7.4變使用側(cè)水流量可靠性試驗按表5規(guī)定的最小負(fù)荷運行工況,將使用側(cè)水流量調(diào)節(jié)到額定流量的60%,連續(xù)運行2h;試驗完成后直接將水流量調(diào)為0(測試時流量信號短接),運行至機(jī)組出現(xiàn)保護(hù),然后手動復(fù)位,循環(huán)運行5個保護(hù)周期。機(jī)組應(yīng)能正常運行,水側(cè)換熱器不應(yīng)出現(xiàn)凍壞,壓縮機(jī)不應(yīng)出現(xiàn)缺油現(xiàn)象,運行過程不應(yīng)出現(xiàn)異常聲音;記錄系統(tǒng)運行參數(shù)和試驗過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象。按表5規(guī)定的最大負(fù)荷制冷運行工況,將使用水流量增加至額定流量的130%,穩(wěn)定后連續(xù)運行2h,記錄系統(tǒng)運行參數(shù)和試驗過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象。運行時,殼管換熱器銅管無摩擦碰撞聲,無銅管破損泄漏現(xiàn)象;容器進(jìn)出水口壓降。機(jī)組應(yīng)能正常運行,不應(yīng)出現(xiàn)過載保護(hù)。8檢驗規(guī)則機(jī)組檢驗分為出廠檢驗、抽樣檢驗和型式檢驗。每臺機(jī)組均應(yīng)做出廠檢驗,檢驗項目、要求和試驗方法見表8。表8檢驗項目序號出廠檢驗抽樣檢驗型式檢驗要求章條號試驗方法章條號1一般要求√√√視檢2標(biāo)志視檢3包裝視檢4電壓變化7.3.1T/CAR13—2023表8檢驗項目(續(xù))序號出廠檢驗抽樣檢驗型式檢驗要求章條號試驗方法章條號5絕緣電阻√√—7.3.26電氣強(qiáng)度7.3.37淋水絕緣7.3.58接地電阻7.3.69制冷系統(tǒng)密封6.6.17.2.1真空試驗6.6.37.2.2壓力試驗6.