模塊六典型零件圖的技術(shù)要求與測量項(xiàng)目一軸套類零件的測量項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量項(xiàng)目三箱體類零件的測量項(xiàng)目一

軸套類零件的測量教學(xué)目標(biāo)與要求：一、知識(shí)目標(biāo)：熟悉常用軸套類零件技術(shù)測量的內(nèi)容、步驟和注意事項(xiàng)。二、能力目標(biāo)：能夠正確使用常用的測量工具準(zhǔn)確測量工件的形狀和位置誤差，判斷工件是否合格。三、素質(zhì)目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、實(shí)事求是的工作作風(fēng)，公正、準(zhǔn)確、客觀地測量工件。四、教學(xué)要求

1、正確讀懂圖樣中形位公差標(biāo)注符號(hào)的含義。

2、能夠正確地使用各種量具，并準(zhǔn)確讀值。項(xiàng)目一

軸套類零件的測量【教學(xué)重點(diǎn)】

正確使用量具，準(zhǔn)確地讀值?！窘虒W(xué)難點(diǎn)】

1、讀懂圖樣，特別是形位公差的標(biāo)注。

2.、正確使用測量工具并準(zhǔn)確讀值。任務(wù)導(dǎo)入

任務(wù)拓展任務(wù)描述

任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)分析

活學(xué)活用任務(wù)實(shí)施項(xiàng)目一

軸套類零件的測量任務(wù)導(dǎo)入

大路機(jī)械有限公司為自己制造的產(chǎn)品生產(chǎn)了圖6-1-1所示8個(gè)零件，由于該零件為所制造產(chǎn)品中的關(guān)鍵零件，因此要求質(zhì)檢部對(duì)每個(gè)零件的主要尺寸進(jìn)行測量，并提交測量報(bào)告。項(xiàng)目一

軸套類零件的測量任務(wù)描述項(xiàng)目一

軸套類零件的測量

從圖中6-1-1中可以看出，部分尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度要求相對(duì)較高，對(duì)這些必須選擇測量精度較高的量具。還有部分未注公差的可以選擇測量精度較低的量具，本任務(wù)為對(duì)6-1-1所示傳動(dòng)軸的主要尺寸進(jìn)行測量，并提交報(bào)告。任務(wù)分析

測量方案主要取決于量具的選擇1.外徑尺寸公差較小的外徑尺寸一般采用外徑千分尺，未注公差的外徑尺寸一般采用游標(biāo)卡尺。2.內(nèi)徑尺寸

公差較小的內(nèi)徑尺寸一般采用內(nèi)徑量表或內(nèi)徑千分尺，未注的內(nèi)徑尺寸一般也采用游標(biāo)卡尺。3.長度、深度尺寸

該零件的公差相對(duì)較大，用游標(biāo)卡尺基本能完成。只有一個(gè)深度尺寸用游標(biāo)卡尺測量有難度，可采用深度千分尺或深度游標(biāo)卡尺。項(xiàng)目一

軸套類零件的測量4.幾何公差孔的同軸度用打表法，使用杠桿百分表、檢驗(yàn)平板、V形塊。

軸向跳動(dòng)用打表法，使用百分表、檢驗(yàn)平板、V形塊。5.內(nèi)徑尺寸

表面粗糙度值為Ra1.6μm的表面可采用粗糙度儀測量，要求較低的表面可以采用目測比較法6.螺紋

內(nèi)螺紋一般選用螺紋塞規(guī)。項(xiàng)目一

軸套類零件的測量

1.測量準(zhǔn)備

外徑千分尺25-50mm和50-75mm、游標(biāo)卡尺0-150mm、深度游標(biāo)卡尺0-150mm或深度千分尺25-50mm、粗糙度儀及粗糙度對(duì)照樣板、杠桿百分表、檢測平板、V形塊、M36×2-6H螺紋塞規(guī)、被測件、刷子、清洗液、全棉布、防銹油等。2.測量步驟8個(gè)零件，接近單件，一般采用一個(gè)項(xiàng)目8個(gè)零件一次測量完成。1）量具準(zhǔn)備、選擇對(duì)應(yīng)量程的量程并調(diào)零。2）用刷子、清洗液清洗零件，并用全棉布擦干。3）對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，測量并記錄。4）寫檢測報(bào)告，并注明處理意見。5）清理量具項(xiàng)目一

軸套類零件的測量任務(wù)實(shí)施3.測量結(jié)果把測量結(jié)果填入表6-1中。項(xiàng)目一

軸套類零件的測量任務(wù)拓展

測量投影儀（圖6-1-2）又稱為光學(xué)投影檢量儀或光學(xué)投影比較儀，為利用光學(xué)投射的原理，將測件輪廓或表機(jī)投影至觀察幕上，進(jìn)行測量或比對(duì)的一種測量儀器。項(xiàng)目一

軸套類零件的測量圖6-1-2測量投影儀

測量投影儀適用與以兩坐標(biāo)測量為目的的一切應(yīng)用領(lǐng)域，能高效地檢測各種形狀復(fù)雜工件的輪廓和表面形狀。該儀器廣泛地應(yīng)用與機(jī)械制造業(yè)，儀器儀表和鐘表行業(yè)有關(guān)廠礦的計(jì)量室和車間。

測量投影儀對(duì)測量圖6-1-1所示傳動(dòng)軸的外形尺寸效果很好，可以一次性把所有的外形尺寸測量完畢，不僅精準(zhǔn)而且高效。項(xiàng)目一

軸套類零件的測量任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)結(jié)束后留部分時(shí)間，分小組交流討論，分享各自的學(xué)習(xí)成果，共同進(jìn)步。參照“附表十四”做出正確的任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)。項(xiàng)目一

軸套類零件的測量活學(xué)活用讀懂圖6-1-3所示零件，選擇適當(dāng)?shù)牧烤邔?duì)5個(gè)零件進(jìn)行測量。寫出測量步驟，記錄測量數(shù)據(jù)，對(duì)零件是否合格進(jìn)行判斷，并完成測量記錄表（表6-2）的填寫項(xiàng)目一

軸套類零件的測量圖6-1-3工件項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量教學(xué)目標(biāo)與要求：一、知識(shí)目標(biāo)：熟悉常用軸套類零件技術(shù)測量的內(nèi)容、步驟和注意事項(xiàng)。二、能力目標(biāo)：能夠正確使用常用的測量工具準(zhǔn)確測量工件的形狀和位置誤差，判斷工件是否合格。三、素質(zhì)目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、實(shí)事求是的工作作風(fēng)，公正、準(zhǔn)確、客觀地測量工件。四、教學(xué)要求

1、正確讀懂圖樣中形位公差標(biāo)注符號(hào)的含義。

2、能夠正確地使用各種量具，并準(zhǔn)確讀值。項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量【教學(xué)重點(diǎn)】

正確使用量具，準(zhǔn)確地讀值?！窘虒W(xué)難點(diǎn)】

1、同心度誤差基準(zhǔn)線的確定。

2.、正確使用測量工具并準(zhǔn)確讀值。任務(wù)導(dǎo)入

任務(wù)拓展任務(wù)描述

任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)分析

活學(xué)活用任務(wù)實(shí)施項(xiàng)目二

叉架、盤蓋類零件的測量任務(wù)導(dǎo)入

叉架、盤蓋類零件的測量工作環(huán)境相對(duì)來說比較差，有很大一部分尺寸、幾何公差不能直接測量。對(duì)于直接測量，一般要借助輔助測量工具，如心軸、V形塊、靠鐵、量塊等，甚至有時(shí)需要利用自制定位塊

間接測量不能得到直接的結(jié)果，都要經(jīng)過計(jì)算，測量的精度會(huì)受到很大的影響，加上借助了其它的一些輔助測量工具，這些輔助測量工具的精度會(huì)導(dǎo)致測量精度降低項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量任務(wù)描述

本項(xiàng)目的任務(wù)是測量圖6-2-1所示彎臂中的2個(gè)定位尺寸50±0.03、30°±6′和1個(gè)幾何公差平行度0.04。項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量圖6-2-1彎臂任務(wù)分析

從圖6-4中可以看出常用的通用量具不可能直接測量本任務(wù)的2個(gè)定位尺寸50±0.03、30°±6′和一個(gè)平行度公差0.04；因此只能用間接測量法。

對(duì)于定位尺寸50±0.03，測量還比較簡單，只要在兩個(gè)孔上加兩個(gè)無間隙心軸就可以用游標(biāo)卡尺或千分尺測量了。但是另一個(gè)定位尺寸30°±6′的測量就比較麻煩了，可以通過無間隙心軸與基準(zhǔn)的位置差值，再利用三角函數(shù)關(guān)系算出測量角度。

對(duì)幾何公差平行度0.04測量，可以用打表法，但無法直接打表，必須借助心軸、V形塊、平板、靠鐵等來完成。項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量任務(wù)實(shí)施

項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量1.測量準(zhǔn)備

外徑千分尺75-100mm或游標(biāo)卡尺0-150mm、高度游標(biāo)卡尺0-300mm或深度游標(biāo)卡尺0-200mm、百分表及表座、平板、V形塊、磁性靠鐵、φ8mm和φ16mm無間隙心軸、被測件、刷子、清洗液、全棉布、防銹油等。2.測量步驟1）量具準(zhǔn)備、選擇對(duì)應(yīng)量程的量程并調(diào)零。2）用刷子、清洗液清洗零件，并用全棉布擦干。3）測量。

項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量圖6-2-2中心距的測量①定位尺寸50±0.03的測量。將φ8mm和φ16mm無間隙心軸分別插入對(duì)應(yīng)的孔中，用外徑千分尺75-100mm或游標(biāo)卡尺0-150mm直接測量兩無間隙心軸外側(cè)間的尺寸S，如圖6-2-2所示。

項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量

計(jì)算兩孔中心的實(shí)際距離,并填寫表6-3

項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量②定位尺寸30°±6′的測量。將加長的直徑φ8mm和φ16mm無間隙心軸分別插入對(duì)應(yīng)的孔中，在平板上用一對(duì)V形塊架好一個(gè)無間隙心軸，用磁性靠鐵貼緊被測件的A基準(zhǔn)面，用高度游標(biāo)卡尺0-300mm或深度游標(biāo)卡尺0-200mm測量兩無間隙心軸的上側(cè)，記錄量值a、b，如圖6-2-3所示。

被測件兩孔的長度方向的距離：

項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量圖6-2-3角度測量一

項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量再把被測件選擇90°，使被測件的A基準(zhǔn)面貼緊磁性靠鐵（磁性墊鐵的高度必須精密加工），然后用高度游標(biāo)卡尺0-300mm測量兩無間隙心軸的上側(cè)，記錄量值m，n，如圖6-2-4所示。

被測件兩孔的高度方向的距離：

項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量圖6-2-4角度測量二

項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量計(jì)算被測件定位角，并填寫表6-4

項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量

③幾何公差平行度0.04的測量。將加長的φ8mm和φ16mm無間隙心軸分別插入對(duì)應(yīng)的孔中，在平板上用一對(duì)V形塊架好基準(zhǔn)孔的無間隙心軸，用磁性靠鐵貼緊被測件的A基準(zhǔn)面，在另外一個(gè)無間隙心軸的上側(cè)打表，百分表讀數(shù)的最大差值即為兩孔軸線的平行度誤差。如圖6-2-5所示。測量數(shù)據(jù)記錄在表6-5中圖6-2-5平行度誤差測量任務(wù)拓展

項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量

三坐標(biāo)檢測就是運(yùn)用三坐標(biāo)測量機(jī)對(duì)零件進(jìn)行幾何公差的檢驗(yàn)和測量，判斷該零件的誤差是不是在公差范圍內(nèi)，也稱為三坐標(biāo)測量。隨著現(xiàn)代汽車工業(yè)和航空航天事業(yè)及機(jī)械加工業(yè)的突飛猛進(jìn)發(fā)展，三坐標(biāo)檢測已經(jīng)稱為常規(guī)的檢測手段，三坐標(biāo)檢測量機(jī)也早已不是奢侈品了，特別是一些外資和跨國企業(yè)，強(qiáng)調(diào)第三方認(rèn)證，所有出廠量機(jī)也早已不是奢侈品了，特別是一些外資和跨國企業(yè)，強(qiáng)調(diào)第三方認(rèn)證，所有出廠產(chǎn)品必須提供有檢測資格方的檢測報(bào)告，所有三坐標(biāo)檢測對(duì)于加工制造業(yè)來說越來越重要三坐標(biāo)檢測有時(shí)也運(yùn)用到逆向工程設(shè)計(jì)，就是對(duì)一個(gè)物體的空間幾何形狀以及三維數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和測繪，提供點(diǎn)數(shù)據(jù)，再用軟件進(jìn)行三維模型構(gòu)建的過程。圖6-2-6所示為三坐標(biāo)測量機(jī)。

項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量圖6-2-6工件

項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量

三坐標(biāo)測量機(jī)的發(fā)展歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)它的出現(xiàn)是工業(yè)化發(fā)展的歷史必然。一方面是由于自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床等高效率加工的發(fā)展以及越來越多復(fù)雜形狀零件加上需要有快速可靠的測量設(shè)備與之配套；另一方面是由于電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)以及精密加工技術(shù)的發(fā)展為其提供了技術(shù)基礎(chǔ)。三坐標(biāo)測量機(jī)的出現(xiàn)使得測量儀器從手動(dòng)方式向現(xiàn)代化自動(dòng)測量的轉(zhuǎn)變成為可能。與傳統(tǒng)測量儀器是將被測量和機(jī)械基準(zhǔn)進(jìn)行比較測量不同的是，三坐標(biāo)測量機(jī)的測量實(shí)際上是基于空間點(diǎn)坐標(biāo)的采集和計(jì)算雖然現(xiàn)代的測量機(jī)比早期的功能要高級(jí)很多，但基本原理是相同的，即建一個(gè)剛性的結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)有三個(gè)互相垂直的軸，每個(gè)軸向安裝光柵尺，并分別定義為X、Y、Z軸。為了讓每個(gè)軸能夠移動(dòng)，每個(gè)軸向裝有空氣軸承或機(jī)械軸承在垂直軸上的探測系統(tǒng)記錄測量點(diǎn)任一時(shí)刻的位置。探測系統(tǒng)一般是由測量頭和接觸式探針構(gòu)成，探針與被測件的表面輕微接觸，獲得測量點(diǎn)的坐標(biāo)。在測量過程巾，二坐標(biāo)測量機(jī)構(gòu)零件的各種幾何元素的測量轉(zhuǎn)化為這些幾何元素上點(diǎn)的坐標(biāo)位置，再由軟件根據(jù)相應(yīng)幾何形狀的數(shù)學(xué)模型計(jì)算出這些幾何元素的尺寸、形狀、相對(duì)位置等參數(shù)。

項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量

三坐標(biāo)測量機(jī)作為一種精密、高效的空間長度測量儀器，能實(shí)現(xiàn)許多傳統(tǒng)測量器具所不能完成的測量工作，其效率比傳統(tǒng)的測量器具高出十幾倍甚至幾十倍，而且三坐標(biāo)測量機(jī)很容易與CAD連接，把測量結(jié)果實(shí)時(shí)反饋給設(shè)計(jì)及生產(chǎn)部門，借以改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)流程因此三坐標(biāo)測量機(jī)已經(jīng)并且將繼續(xù)取代許多傳統(tǒng)的長度測量儀器。

項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量

三坐標(biāo)測量機(jī)作為一種精密、高效的空間長度測量儀器，能實(shí)現(xiàn)許多傳統(tǒng)測量器具所不能完成的測量工作，其效率比傳統(tǒng)的測量器具高出十幾倍甚至幾十倍，而且三坐標(biāo)測量機(jī)很容易與CAD連接，把測量結(jié)果實(shí)時(shí)反饋給設(shè)計(jì)及生產(chǎn)部門，借以改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)流程因此三坐標(biāo)測量機(jī)已經(jīng)并且將繼續(xù)取代許多傳統(tǒng)的長度測量儀器。目前，三坐標(biāo)檢測已廣泛用于機(jī)械制造業(yè)、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、航空航天工業(yè)和國防工業(yè)等，成為現(xiàn)代工業(yè)檢測和質(zhì)量控制不可缺少的測量設(shè)備。在應(yīng)用范圍里面，三坐標(biāo)檢測也基本上涵蓋了機(jī)械零件及電子元器件和各種幾何公差。因此用三坐標(biāo)測量機(jī)測量叉架類、盤蓋婁、箱體類零件的一些定位尺寸誤差、異面的定形尺寸誤差及幾何誤差等不能直接測量項(xiàng)目特別有效，其測量精度相當(dāng)高。任務(wù)評(píng)價(jià)

項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量

任務(wù)結(jié)束后留出部分時(shí)司．分小組交流討論，分享各自的學(xué)習(xí)成果，共同進(jìn)步。參照“附表十四”做出正確的任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)?；顚W(xué)活用項(xiàng)目二叉架、盤蓋類零件的測量

看懂圖6-2-7所示管接，說明2個(gè)幾何公差的含義，測量定位尺寸46+0.03和

測量幾何公差平行度0.04和垂直度0.05。設(shè)計(jì)測量記錄表，并記錄測量數(shù)據(jù)，注明計(jì)算公式，得出計(jì)算結(jié)果。圖6-2-7管接

項(xiàng)目三箱體類零件的測量教學(xué)目標(biāo)與要求：一、知識(shí)目標(biāo)：熟悉常用軸套類零件技術(shù)測量的內(nèi)容、步驟和注意事項(xiàng)。二、能力目標(biāo)：能夠正確使用常用的測量工具準(zhǔn)確測量工件的形狀和位置誤差，判斷工件是否合格。三、素質(zhì)目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、實(shí)事求是的工作作風(fēng)，公正、準(zhǔn)確、客觀地測量工件。四、教學(xué)要求

1、正確讀懂圖樣中形位公差標(biāo)注符號(hào)的含義。

2、能夠正確地使用各種量具，并準(zhǔn)確讀值。

項(xiàng)目三箱體類零件的測量【教學(xué)重點(diǎn)】

正確使用量具，準(zhǔn)確地讀值。【教學(xué)難點(diǎn)】

1、讀懂圖樣，特別是形位公差的標(biāo)注。

2.、正確使用測量工具并準(zhǔn)確讀值。項(xiàng)目三

箱體類零件的測量任務(wù)導(dǎo)入

任務(wù)實(shí)施任務(wù)描述

任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)分析

活學(xué)活用任務(wù)導(dǎo)入

項(xiàng)目三箱體類零件的測量

由于生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)要素對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量都有較大影響，因此，零件投入使用前必須進(jìn)行綜合檢測，據(jù)此對(duì)零件作出合格、返修與報(bào)廢的判斷。對(duì)箱體類零件測量工作環(huán)境不理想，主要是箱體類零件一般都比較復(fù)雜，對(duì)測量工作會(huì)帶來很大的難度。任務(wù)描述

項(xiàng)目三箱體類零件的測量

圖6-11箱體不是一個(gè)完整的零件圖，它只標(biāo)注了測量的一些尺寸和技術(shù)要求?？梢娨獪y量的定形尺寸有

、

、

、

定位尺寸有70±0.02、10±0.02、

、

、幾何公差有1個(gè)平面度、2個(gè)平行度、1個(gè)垂直度，還有表面粗糙度9處。本任務(wù)我們只檢測定形尺寸有

、

，定位尺寸10±0.02、

，有幾何公差有垂直度0.05和平行度0.05。本任務(wù)為檢測箱體的主要尺寸。

項(xiàng)目三箱體類零件的測量1.定形尺寸

、的測量比較簡單。主要是內(nèi)尺寸用一般的游標(biāo)卡尺內(nèi)爪不僅長度不夠，而且測量精度也難以達(dá)到要求，必須選擇合適的游標(biāo)卡尺。2.定位尺寸10±0.02、的測量。尺寸的測量相對(duì)簡單，測量孔徑及孔的上側(cè)到基準(zhǔn)A的距離，再通過計(jì)算即可。

尺寸10±0.02的測量就比較麻煩了，直接測量是不可能的事，必須要想一個(gè)切合實(shí)際的測量方案，測量方法既要簡單合理又要能保證測量精度。3.幾何公差垂直度0.05和平行度0.05的測量垂直度誤差的檢測比較復(fù)雜，主要是基準(zhǔn)的調(diào)整，測量圖6-3-1垂直度0.05我們選擇了一個(gè)帶座無間隙心軸作為基準(zhǔn)軸。

平行度誤差的檢測稍簡單，可以簡單的按定位尺寸

的測量方法，將各自測量兩孔定位尺寸作比較，這種方法不是很可靠，我們這里選擇用無間隙心軸測量高度的方法。

任務(wù)分析

項(xiàng)目三箱體類零件的測量圖6-3-1箱體任務(wù)實(shí)施

項(xiàng)目三箱體類零件的測量1.測量準(zhǔn)備

內(nèi)徑千分尺75～100、游標(biāo)卡尺0～200、外徑千分尺100～125、深度游標(biāo)卡尺0～150或深度千分尺25～50、杠桿百分表及表座、檢驗(yàn)平板、Φ24和Φ20無間隙心軸、Φ24帶座無間隙心軸被測件、刷子、清洗液、全棉布、防銹油等。2.測量方法與步驟

（1）量具準(zhǔn)備，選擇對(duì)應(yīng)量程的量具并調(diào)零。

（2）用刷子、清洗液清洗零件，并用全棉布擦干。

（3）測量

①定形尺寸

的測量、尺寸

的測量，可以用游0～150或0～200的游標(biāo)卡尺直徑測量，也可以用100～125的外徑千分尺直徑測量。多次用這三種尺測量并比較測量結(jié)果。

尺寸

的測量，可以用游標(biāo)卡尺的內(nèi)爪直接測量。也可以選擇圖6-3-2內(nèi)徑千分尺量程選擇75～100的。兩種量具都比較難測量，多次測量結(jié)果的差距會(huì)很大，要注意測量手法。測量數(shù)據(jù)及計(jì)算記錄在表6-6中。

項(xiàng)目三箱體類零件的測量圖6-3-2內(nèi)徑千分尺

項(xiàng)目三箱體類零件的測量

②定位尺寸10±0.02、

的測量尺寸10±0.02的測量，直接測量是不可能的。我們分兩種方法測量。

方法一，先用游標(biāo)卡尺簡單測量，測出各孔的上側(cè)到基準(zhǔn)A的距離a1、a2、A1、A2，測出四個(gè)孔的孔徑b1、b2、B1、B2，如圖6-3-3所示?？从?jì)算所得的S和S’是否超差。測量數(shù)據(jù)及計(jì)算記錄在表6-7中

項(xiàng)目三箱體類零件的測量圖6-3-3定位尺寸測量A圖6-3-4定位尺寸測量B

項(xiàng)目三箱體類零件的測量方法二，在被測件中插入兩無間隙心軸，用深度尺測出心軸的上測到基準(zhǔn)A的尺寸h和H,如圖6-14定位尺寸測量B。同樣看計(jì)算所得的S是否超差。測量數(shù)據(jù)及計(jì)算記錄在表6-8中

項(xiàng)目三箱體類零件的測量

尺寸

的測量，相對(duì)定位尺寸10±0.02的測量要簡單。同樣可以采用測量定位尺寸10±0.02的兩種方法中的一部分，對(duì)方法二可以多測幾個(gè)點(diǎn)。如圖6-3-5定位尺寸測量C。方法一只要計(jì)算出兩個(gè)N值，看是否超差即可。方法二可以多測量幾個(gè)點(diǎn)，然后看各點(diǎn)是否超差。方法一測量記錄在表6-9中，方法二測量記錄在表6-10中。

圖6-3-5定位尺寸測量C

項(xiàng)目三箱體類零件的測量

③幾何公差垂直度0.05和平行度0.05的測量垂直度