線割機(jī)考試題及答案

一、單項(xiàng)選擇題1.線切割機(jī)床加工的核心部件是（）A.工作臺(tái)B.電極絲C.控制柜D.脈沖電源答案：B2.線切割加工中，常用的電極絲材料是（）A.銅絲B.鋁絲C.鉬絲D.鐵絲答案：C3.線切割加工的基本原理是基于（）A.電火花腐蝕B.電化學(xué)腐蝕C.機(jī)械加工D.激光加工答案：A4.線切割加工中，加工精度主要取決于（）A.電極絲的直徑B.脈沖電源的參數(shù)C.工作臺(tái)的精度D.操作人員的水平答案：B5.線切割加工的切割速度一般用（）來衡量。A.每分鐘切割的面積B.每小時(shí)切割的面積C.每天切割的面積D.每月切割的面積答案：B6.線切割機(jī)床的走絲速度有高速和低速之分，高速走絲線切割機(jī)床的走絲速度一般為（）A.0.5-1m/sB.1-2m/sC.5-10m/sD.10-15m/s答案：C7.在線切割加工中，為了提高加工表面質(zhì)量，通常會(huì)（）A.增大脈沖寬度B.減小脈沖寬度C.增大放電電流D.提高走絲速度答案：B8.線切割編程中，常用的指令代碼是（）A.G代碼B.M代碼C.T代碼D.F代碼答案：A9.線切割加工的工件材料必須是（）A.導(dǎo)電材料B.絕緣材料C.磁性材料D.任意材料答案：A10.線切割加工時(shí)，電極絲與工件之間的放電間隙一般為（）A.0.01-0.05mmB.0.1-0.5mmC.1-5mmD.5-10mm答案：A二、多項(xiàng)選擇題1.線切割機(jī)床的主要組成部分包括（）A.床身B.走絲機(jī)構(gòu)C.工作液系統(tǒng)D.控制系統(tǒng)答案：ABCD2.影響線切割加工精度的因素有（）A.電極絲的損耗B.工件材料的材質(zhì)C.加工環(huán)境的溫度D.脈沖電源的穩(wěn)定性答案：ABCD3.線切割加工中常用的工作液有（）A.乳化液B.去離子水C.煤油D.機(jī)油答案：AB4.線切割編程中，常用的坐標(biāo)系統(tǒng)有（）A.絕對(duì)坐標(biāo)B.相對(duì)坐標(biāo)C.機(jī)床坐標(biāo)D.工件坐標(biāo)答案：ABD5.線切割加工的特點(diǎn)包括（）A.加工精度高B.可加工復(fù)雜形狀C.材料利用率高D.加工效率高答案：ABC6.高速走絲線切割機(jī)床和低速走絲線切割機(jī)床的區(qū)別在于（）A.走絲速度B.電極絲材料C.加工精度D.加工表面質(zhì)量答案：ACD7.線切割加工中，脈沖電源的參數(shù)主要有（）A.脈沖寬度B.脈沖間隔C.放電電流D.放電電壓答案：ABC8.線切割加工前，需要對(duì)工件進(jìn)行的準(zhǔn)備工作有（）A.工件的裝夾B.電極絲的穿絲C.工作液的添加D.程序的編制與輸入答案：ABCD9.線切割加工中，電極絲的運(yùn)動(dòng)方式有（）A.單向走絲B.往復(fù)走絲C.間歇走絲D.隨機(jī)走絲答案：AB10.提高線切割加工效率的方法有（）A.合理選擇脈沖電源參數(shù)B.優(yōu)化電極絲的走絲速度C.選擇合適的工件材料D.提高操作人員的技能水平答案：ABCD三、判斷題1.線切割加工只能加工導(dǎo)電材料的工件。（）答案：√2.電極絲的直徑越大，線切割加工的精度越高。（）答案：×3.高速走絲線切割機(jī)床的加工精度一定比低速走絲線切割機(jī)床低。（）答案：×4.線切割加工中，脈沖寬度越大，加工表面粗糙度越差。（）答案：√5.線切割編程時(shí)，只能使用絕對(duì)坐標(biāo)。（）答案：×6.工作液在加工中只起到冷卻作用。（）答案：×7.線切割加工過程中，電極絲不會(huì)發(fā)生損耗。（）答案：×8.線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)的精確移動(dòng)控制。（）答案：√9.線切割加工時(shí)，放電間隙越小越好。（）答案：×10.線切割加工的切割速度只與脈沖電源有關(guān)，與其他因素?zé)o關(guān)。（）答案：×四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述線切割加工的基本原理。線切割加工基于電火花腐蝕原理。利用電極絲與工件之間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的瞬間高溫，使工件材料局部熔化甚至汽化被蝕除下來。脈沖電源產(chǎn)生高頻脈沖電壓，加到電極絲與工件上，在絕緣工作液中，電極絲與工件之間形成放電通道，產(chǎn)生電火花放電，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切割加工。2.列舉影響線切割加工表面質(zhì)量的主要因素。主要因素有：脈沖電源參數(shù)，如脈沖寬度增大、放電電流增大，表面粗糙度變差；電極絲的走絲速度，速度不穩(wěn)定會(huì)影響表面質(zhì)量；電極絲的損耗，損耗大影響加工精度與表面質(zhì)量；工作液性能，合適的工作液能改善排屑和冷卻，提高表面質(zhì)量；工件材料特性，不同材質(zhì)加工表面質(zhì)量有差異。3.簡(jiǎn)述線切割編程的一般步驟。首先是分析零件圖樣，明確加工要求與尺寸精度等；接著確定工藝參數(shù)，如電極絲直徑、脈沖電源參數(shù)等；然后建立工件坐標(biāo)系，選擇合適的編程原點(diǎn)；再根據(jù)零件輪廓編寫G代碼程序，包括直線、圓弧等指令；編寫完成后進(jìn)行程序校驗(yàn)，檢查是否有錯(cuò)誤，確保能正確加工出符合要求的零件。4.線切割加工前，對(duì)工件裝夾有哪些要求？工件裝夾要保證裝夾牢固，防止加工過程中工件移動(dòng)，影響加工精度。裝夾位置要準(zhǔn)確，需符合編程設(shè)定的工件坐標(biāo)系。裝夾方式要合理，根據(jù)工件形狀、尺寸選擇合適的裝夾方法，如平口鉗裝夾、壓板裝夾等。同時(shí)，要保證工件表面與電極絲垂直，以確保切割精度。五、討論題1.比較高速走絲線切割機(jī)床和低速走絲線切割機(jī)床在加工性能方面的差異，并說明各自的適用范圍。高速走絲線切割機(jī)床走絲速度快，一般為5-10m/s，電極絲往復(fù)使用，加工效率相對(duì)較高，但電極絲損耗大，加工精度和表面質(zhì)量相對(duì)較低，適用于對(duì)精度和表面質(zhì)量要求不是極高、但對(duì)加工效率有一定要求的場(chǎng)合，如一般模具的粗加工。低速走絲線切割機(jī)床走絲速度慢，電極絲單向運(yùn)動(dòng)且一次性使用，加工精度高，表面質(zhì)量好，但加工效率較低，成本較高，適用于對(duì)精度和表面質(zhì)量要求苛刻的精密零件加工，如精密模具、航空航天零部件等。2.在實(shí)際線切割加工中，如何選擇合適的脈沖電源參數(shù)以達(dá)到較好的加工效果？選擇脈沖電源參數(shù)要綜合多方面因素。若追求加工效率，可適當(dāng)增大脈沖寬度和放電電流，但會(huì)使表面粗糙度變差，且電極絲損耗增加；若注重表面質(zhì)量，則應(yīng)減小脈沖寬度。脈沖間隔要合適，間隔過小，放電過于頻繁易造成短路，過大則加工效率降低。同時(shí)，要考慮工件材料和厚度，厚工件可能需要較大的脈沖能量。總之，需通過試切和經(jīng)驗(yàn)，在效率、精度和表面質(zhì)量之間找到平衡，選擇合適參數(shù)。3.線切割加工中，電極絲的損耗對(duì)加工有哪些影響？如何減少電極絲的損耗？電極絲損耗會(huì)導(dǎo)致電極絲直徑變小，影響加工精度，使加工尺寸產(chǎn)生偏差。還會(huì)降低電極絲的使用壽命，增加加工成本，頻繁更換電極絲也會(huì)影響加工效率。減少電極絲損耗可從多方面著手，選擇合適的電極絲材料，如鉬絲性能較好；合理調(diào)整脈沖電源參數(shù)，避免過大的脈沖能量；保證工作液性能良好，能及時(shí)冷卻和排屑；優(yōu)化走絲速度，穩(wěn)定的走絲可減少損耗；同時(shí)控制加工環(huán)境溫度，減少熱影響。4.結(jié)合實(shí)際，談?wù)劸€切割加工在模具制造行業(yè)中的應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)。在線切割加工在模具制造中應(yīng)用廣泛。可用于加工各種形狀復(fù)