注塑設(shè)備維修試卷及答案

一、單項選擇題1.注塑機的合模裝置主要作用是（）A.實現(xiàn)模具的開合動作B.注射塑料熔體C.加熱塑料顆粒D.控制注塑周期答案：A2.注塑機液壓系統(tǒng)中，用來控制油液流動方向的元件是（）A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.單向閥答案：C3.注塑機螺桿的主要作用是（）A.攪拌塑料B.輸送、塑化塑料C.計量塑料D.以上都是答案：D4.以下哪種傳感器用于檢測注塑機的溫度（）A.壓力傳感器B.位移傳感器C.熱電偶D.速度傳感器答案：C5.注塑機的控制系統(tǒng)不包括以下哪個部分（）A.溫度控制B.壓力控制C.機械傳動控制D.流量控制答案：C6.注塑機的鎖模力是指（）A.模具閉合時所能承受的最大壓力B.注射時的壓力C.液壓系統(tǒng)的最大壓力D.螺桿推動塑料的壓力答案：A7.注塑機液壓油的工作溫度一般應(yīng)控制在（）A.20-30℃B.30-55℃C.55-70℃D.70-90℃答案：B8.注塑機螺桿的長徑比一般為（）A.10-15B.15-25C.25-35D.35-45答案：B9.注塑機的注射量是指（）A.一次注射塑料的重量B.一小時注射塑料的重量C.一天注射塑料的重量D.一周注射塑料的重量答案：A10.注塑機液壓系統(tǒng)中，過濾器的作用是（）A.過濾油液中的雜質(zhì)B.調(diào)節(jié)油液壓力C.控制油液流量D.防止油液倒流答案：A二、多項選擇題1.注塑機的主要組成部分包括（）A.注射裝置B.合模裝置C.液壓系統(tǒng)D.控制系統(tǒng)答案：ABCD2.注塑機螺桿的結(jié)構(gòu)特點有（）A.具有不同的螺距B.有壓縮段C.頭部形狀多樣D.表面硬度高答案：ABCD3.注塑機液壓系統(tǒng)中的壓力控制閥有（）A.溢流閥B.減壓閥C.順序閥D.節(jié)流閥答案：ABC4.注塑機常用的加熱方式有（）A.電阻加熱B.電磁加熱C.紅外加熱D.激光加熱答案：AB5.注塑機合模裝置的類型有（）A.液壓式B.機械式C.液壓-機械式D.氣動式答案：ABC6.注塑機控制系統(tǒng)需要控制的參數(shù)有（）A.溫度B.壓力C.速度D.時間答案：ABCD7.注塑機注射裝置的作用包括（）A.塑化塑料B.計量塑料C.注射塑料熔體D.冷卻塑料答案：ABC8.注塑機模具安裝時需要注意的事項有（）A.模具的定位B.模具的固定C.冷卻水路的連接D.頂出機構(gòu)的調(diào)整答案：ABCD9.注塑機液壓油的性能要求包括（）A.合適的粘度B.良好的抗氧化性C.抗乳化性D.抗磨性答案：ABCD10.注塑機螺桿轉(zhuǎn)速對注塑過程的影響有（）A.影響塑料的塑化質(zhì)量B.影響注射量C.影響生產(chǎn)效率D.影響模具壽命答案：ABC三、判斷題1.注塑機的注射壓力越大越好。（×）2.液壓系統(tǒng)中的油泵是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能的元件。（√）3.注塑機螺桿的轉(zhuǎn)速越快，塑料的塑化效果一定越好。（×）4.合模裝置的鎖模力必須大于注塑過程中產(chǎn)生的脹模力。（√）5.注塑機的溫度控制只需要控制料筒的溫度。（×）6.液壓系統(tǒng)中的換向閥可以調(diào)節(jié)油液的壓力。（×）7.注塑機的注射量與螺桿直徑有關(guān)。（√）8.注塑機的模具冷卻水路應(yīng)盡量設(shè)計得簡單，以減少故障。（×）9.壓力傳感器可以檢測注塑機液壓系統(tǒng)的壓力。（√）10.注塑機的維護保養(yǎng)只需要定期更換液壓油即可。（×）四、簡答題1.簡述注塑機注射裝置的工作原理。注射裝置工作時，塑料顆粒從料斗進入螺桿，螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，將塑料向前輸送，同時塑料在螺桿的剪切和料筒外加熱的作用下逐漸塑化。當達到設(shè)定的注射量時，螺桿停止旋轉(zhuǎn)并向前推進，將塑化好的塑料熔體通過噴嘴注射到模具型腔中，完成注射動作。2.注塑機液壓系統(tǒng)常見的故障有哪些？常見故障包括：壓力不足，可能是油泵故障、溢流閥故障或系統(tǒng)泄漏；流量不穩(wěn)定，原因有油泵磨損、節(jié)流閥故障等；油溫過高，可能是冷卻系統(tǒng)故障、液壓油污染或油泵長時間高負荷工作；換向故障，多是換向閥閥芯卡滯、電磁鐵故障等；噪聲過大，可能源于油泵氣蝕、油管振動等。3.如何進行注塑機螺桿的日常維護？定期清理螺桿表面的塑料殘留，防止塑料碳化影響螺桿性能。檢查螺桿的磨損情況，特別是螺棱部位，如有磨損及時修復(fù)或更換。在注塑機停機時，將螺桿退到合適位置，避免長時間受壓變形。定期對螺桿進行潤滑保養(yǎng)，確保其旋轉(zhuǎn)順暢，同時注意保護螺桿頭部與噴嘴的連接部位。4.簡述注塑機合模裝置的作用及主要組成部分。合模裝置作用是實現(xiàn)模具的開合動作，在注射過程中提供足夠的鎖模力，保證模具緊密閉合，防止塑料熔體溢出。主要組成部分有：固定模板、移動模板、拉桿、鎖模機構(gòu)（如液壓鎖模機構(gòu)、機械鎖模機構(gòu)或液壓-機械鎖模機構(gòu)）、頂出裝置等，這些部件協(xié)同工作完成合模、鎖模和開模以及制品頂出等動作。五、討論題1.討論注塑機溫度控制不準確對注塑產(chǎn)品質(zhì)量的影響。溫度控制不準確會帶來諸多問題。溫度過高，塑料可能過熱分解，產(chǎn)生氣泡、變色等缺陷，還會導(dǎo)致塑料粘度降低，使產(chǎn)品尺寸精度難以保證，可能出現(xiàn)溢料等情況。溫度過低，塑料塑化不良，熔體流動性差，產(chǎn)品會出現(xiàn)缺料、熔接痕明顯等問題，影響產(chǎn)品強度和外觀質(zhì)量。此外，溫度波動大，會使產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，不同批次產(chǎn)品質(zhì)量差異大，降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。2.分析注塑機液壓系統(tǒng)油溫過高的原因及解決措施。油溫過高原因：冷卻系統(tǒng)故障，如冷卻水管堵塞、冷卻水泵不工作等，導(dǎo)致冷卻效果差；液壓油選擇不當，粘度過高或過低都會增加能量損耗產(chǎn)生過多熱量；油泵長時間高負荷工作，效率下降發(fā)熱；系統(tǒng)存在泄漏，高壓油泄漏產(chǎn)生熱量；油液污染，增加內(nèi)部摩擦發(fā)熱。解決措施：檢查冷卻系統(tǒng)，清理堵塞物，修復(fù)或更換損壞部件；選用合適的液壓油；合理安排油泵工作時間和負荷；查找并修復(fù)泄漏點；定期更換和過濾液壓油，保證油液清潔。3.闡述注塑機螺桿轉(zhuǎn)速、背壓與塑料塑化質(zhì)量的關(guān)系。螺桿轉(zhuǎn)速影響塑料在螺桿中的停留時間和剪切程度。轉(zhuǎn)速適中時，塑料能充分受到剪切和摩擦熱，塑化均勻；轉(zhuǎn)速過快，塑料在螺桿中停留時間短，可能塑化不完全，且會產(chǎn)生過多摩擦熱導(dǎo)致塑料過熱。背壓能增加塑料的密實程度和塑化壓力。適當背壓可使塑料更均勻地塑化，提高熔體質(zhì)量，但背壓過高，會增加螺桿驅(qū)動功率，可能導(dǎo)致塑料過熱分解，降低塑化質(zhì)量。因此，需合理匹配螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，以獲得良好的塑料塑化質(zhì)量。4.討論如何提高注塑機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。提高生產(chǎn)效率方面：優(yōu)化注塑工藝參數(shù)，如合理設(shè)置注射速度、保壓時間等，減少單個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；確保設(shè)備穩(wěn)定運行，定期維護保養(yǎng)，減少設(shè)備故障停機時間；采用自動化輔