氣割的危害因素及防護措施一、編制依據(jù)《焊接與切割安全》（GB9448-1999）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2019）《個體防護裝備選用規(guī)范》（GB/T29510-2013）《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第591號）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）氣割是利用可燃氣體（如乙炔、丙烷）與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，對金屬進行切割的作業(yè)方式，廣泛應(yīng)用于機械制造、建筑、冶金等行業(yè)。但氣割過程中存在“火災(zāi)爆炸、中毒窒息、高溫灼傷、機械傷害”等多重危害，需通過系統(tǒng)性風(fēng)險識別與針對性防護措施，保障作業(yè)人員生命安全與作業(yè)環(huán)境安全。二、氣割作業(yè)主要危害因素識別氣割作業(yè)的危害因素貫穿“氣體儲存、運輸、混合、燃燒切割”全流程，需從“物理、化學(xué)、環(huán)境、人為”四個維度精準(zhǔn)識別，為防護措施制定提供依據(jù)。（一）火災(zāi)爆炸危害（最核心風(fēng)險）氣體泄漏引發(fā)爆炸可燃氣體（乙炔、丙烷）或助燃氣體（氧氣）因“氣瓶閥門損壞、軟管老化破裂、接頭松動”發(fā)生泄漏，泄漏氣體與空氣混合形成“爆炸性混合物”（如乙炔在空氣中的爆炸極限為2.5%-82%），遇“明火、高溫、靜電火花”（如作業(yè)人員衣物摩擦產(chǎn)生的靜電，能量≥0.02mJ即可點燃乙炔）立即引發(fā)爆炸，爆炸沖擊波可導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損毀（依據(jù)GB9448-1999第5.2.1條）。乙炔氣瓶因“暴曬（溫度≥40℃）、撞擊、倒置”導(dǎo)致瓶內(nèi)丙酮泄漏，乙炔失去溶劑穩(wěn)定作用，易發(fā)生“分解爆炸”（壓力驟升，氣瓶破裂），爆炸威力遠大于混合氣體爆炸。明火擴散引發(fā)火災(zāi)氣割火焰（溫度高達3000-3300℃）直接引燃作業(yè)區(qū)域內(nèi)的“易燃物”（如油漆、棉紗、木材），若作業(yè)點下方或周邊存在“易燃易爆物品”（如汽油桶、氧氣瓶與乙炔瓶間距不足），火災(zāi)可快速蔓延，形成大面積燃燒；氣割過程中產(chǎn)生的“熔渣”（溫度≥1500℃）飛濺距離可達5-10m，若未及時清理作業(yè)區(qū)域易燃物，熔渣可引燃遠處可燃物（如地面油污、堆積的紙箱），引發(fā)次生火災(zāi)。（二）中毒窒息危害有毒氣體中毒氣割過程中，金屬材料（如含錳、鉻的合金鋼）高溫燃燒產(chǎn)生“有毒煙塵”（如錳塵、鉻氧化物），作業(yè)人員長期吸入可引發(fā)“職業(yè)中毒”（如錳中毒導(dǎo)致神經(jīng)系統(tǒng)損傷，鉻中毒導(dǎo)致呼吸道刺激與皮膚潰瘍）；若氣割作業(yè)在“密閉空間”（如船艙、儲罐內(nèi)部）進行，且通風(fēng)不良，可燃氣體不完全燃燒會產(chǎn)生“一氧化碳”（無色無味，毒性極強，空氣中濃度≥1000ppm時可致人迅速昏迷），同時氧氣被消耗導(dǎo)致“缺氧環(huán)境”（氧含量＜19.5%），引發(fā)人員中毒窒息（依據(jù)GB6222-2019第6.3.2條）。氣體泄漏導(dǎo)致窒息氧氣泄漏雖無毒，但高濃度氧氣（空氣中氧含量＞23.5%）會使作業(yè)環(huán)境“富氧”，增加火災(zāi)風(fēng)險；若乙炔、丙烷等可燃氣體大量泄漏，會擠占空氣中的氧氣，導(dǎo)致局部“氧含量不足”（如乙炔泄漏量達10%時，氧含量可降至17%以下），作業(yè)人員吸入后出現(xiàn)“頭暈、胸悶、窒息”癥狀，嚴(yán)重時危及生命。（三）高溫與機械傷害高溫灼傷氣割火焰直接接觸人體皮膚，可造成“高溫灼傷”（Ⅰ-Ⅲ度燒傷），尤其是面部、手部等暴露部位；飛濺的熔渣（溫度≥1500℃）黏附皮膚，會導(dǎo)致“深度燙傷”，且熔渣冷卻后與皮膚粘連，處理時易造成二次傷害；高溫金屬工件（氣割后的切割面溫度≥800℃）若未標(biāo)識或防護，作業(yè)人員誤觸會導(dǎo)致“接觸性灼傷”。機械傷害與物體打擊氣割作業(yè)中，金屬材料“切割斷裂”時若未固定牢固，會發(fā)生“工件墜落”，砸傷下方作業(yè)人員或損壞設(shè)備；氣瓶搬運過程中因“碰撞、傾倒”導(dǎo)致氣瓶損壞，瓶閥斷裂飛出可造成“物體打擊”（如鋼瓶閥門時速可達100km/h，沖擊力極大）；氣割工具（如割炬、軟管）因“老化、磨損”發(fā)生破裂，高壓氣體噴射可能導(dǎo)致工具失控，引發(fā)機械傷害。（四）其他危害因素噪聲危害氣割過程中，氣體燃燒與金屬切割產(chǎn)生的“噪聲”（聲壓級85-110dB）超過國家職業(yè)接觸限值（85dB，8小時等效聲級），長期作業(yè)可導(dǎo)致作業(yè)人員“噪聲性耳聾”，短期暴露會引發(fā)“耳鳴、頭痛”等不適。觸電風(fēng)險若氣割作業(yè)區(qū)域存在“臨時用電線路”（如照明線、焊機電纜），線路絕緣破損后，高溫環(huán)境可能加速絕緣老化，導(dǎo)致“漏電”；作業(yè)人員接觸漏電設(shè)備或線路，易發(fā)生觸電事故（尤其在潮濕環(huán)境中，觸電風(fēng)險顯著升高）。高處作業(yè)墜落風(fēng)險若氣割作業(yè)在“高處（高度≥2m）”進行（如鋼結(jié)構(gòu)高空切割、設(shè)備頂部切割），作業(yè)人員未系安全帶或腳手架搭設(shè)不規(guī)范，易發(fā)生“高處墜落”；同時，高處切割的熔渣與工件碎片墜落，可能砸傷下方人員，形成“物體打擊”次生風(fēng)險（依據(jù)JGJ80-2016第5.2.1條）。三、氣割作業(yè)針對性防護措施針對上述危害因素，需從“設(shè)備防護、個體防護、作業(yè)流程管控、應(yīng)急處置”四個層面構(gòu)建全方位防護體系，將風(fēng)險降至最低。（一）設(shè)備與氣體儲存防護（源頭管控）氣瓶與閥門防護氣瓶選型與檢驗：選用“合格認(rèn)證的氣瓶”（乙炔瓶需帶防震膠圈、安全帽，氧氣瓶需有防油污措施），氣瓶每3年進行1次定期檢驗（依據(jù)《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》TSG23-2021），不合格氣瓶禁止使用；氣瓶儲存：氧氣瓶與乙炔瓶需“分開存放”（間距≥5m），且遠離火源、熱源（距離≥10m），儲存環(huán)境需通風(fēng)良好、避免暴曬，乙炔瓶需“直立放置”（禁止倒置，防止丙酮泄漏），并設(shè)置“防傾倒支架”；閥門與軟管：氣瓶閥門需安裝“專用減壓器”（氧氣減壓器與乙炔減壓器嚴(yán)禁混用），軟管選用“耐壓阻燃軟管”（乙炔軟管為紅色，氧氣軟管為藍色，長度10-20m，避免過長導(dǎo)致壓力損失），軟管接頭需用“專用卡箍”固定，禁止用鐵絲綁扎，每次作業(yè)前檢查軟管是否老化、泄漏（可涂抹肥皂水檢測氣泡）。割炬與輔助設(shè)備防護割炬選用：根據(jù)切割材料厚度選擇“適配割炬”（如切割10-20mm鋼板選用G01-100型割炬），割炬需具備“回火防止器”（干式或濕式，防止火焰倒灌至氣瓶引發(fā)爆炸），回火防止器需定期檢查（如干式回火防止器濾芯每半年更換1次）；輔助設(shè)備：作業(yè)點下方設(shè)置“防火毯（阻燃等級≥GB8965.1-2020B1級）”或“接渣盤”，防止熔渣飛濺引燃地面；密閉空間作業(yè)需配備“強制通風(fēng)設(shè)備”（如軸流風(fēng)機，風(fēng)量≥3次/h換氣）與“有毒氣體檢測儀”（檢測一氧化碳、乙炔濃度，報警值分別設(shè)定為30ppm、1000ppm）。（二）個體防護裝備（直接防護）頭部與面部防護佩戴“焊接防護頭盔”（符合GB/T32476-2016標(biāo)準(zhǔn)，鏡片遮光號根據(jù)切割電流選擇，一般為8-12號），防止火焰與熔渣灼傷面部、眼睛；長發(fā)作業(yè)人員需將頭發(fā)“納入工作帽”，禁止佩戴圍巾、領(lǐng)帶等易卷入或引燃的飾品。軀干與四肢防護穿著“阻燃工作服”（材質(zhì)為純棉或阻燃化纖，符合GB8965.1-2020標(biāo)準(zhǔn)，禁止穿化纖、羊毛衣物，避免熔融滴落加重灼傷）；佩戴“耐高溫手套”（如皮革手套，長度≥30cm，覆蓋手腕至小臂，防止手部與小臂被熔渣燙傷）；穿著“防砸防穿刺安全鞋”（鞋底具備防滑、耐高溫性能，防止被墜落工件砸傷或熔渣燙傷腳部）。呼吸與聽力防護作業(yè)區(qū)域存在有毒煙塵時，佩戴“防塵口罩”（如KN95級，符合GB2890-2009）；密閉空間作業(yè)需佩戴“自給式空氣呼吸器”（SCBA，禁止使用過濾式防毒面具，防止氧氣不足）；噪聲超標(biāo)區(qū)域（聲壓級＞85dB）需佩戴“防噪聲耳塞或耳罩”（降噪值≥25dB，符合GB/T23466-2009），避免噪聲傷害。（三）作業(yè)流程與現(xiàn)場管控（過程防護）作業(yè)前準(zhǔn)備作業(yè)審批：進行“危險作業(yè)審批”（如動火作業(yè)需辦理《動火許可證》，高處作業(yè)需辦理《高處作業(yè)許可證》），審批通過后方可作業(yè)；現(xiàn)場清理：清除作業(yè)區(qū)域5-10m范圍內(nèi)的“易燃物、易爆物”（如油漆桶、棉紗、紙箱），地面油污需用沙土覆蓋或清理，作業(yè)點下方設(shè)置“警戒區(qū)”（用警示帶圍合，禁止無關(guān)人員進入）；設(shè)備檢查：檢查氣瓶壓力（氧氣瓶壓力≤15MPa，乙炔瓶壓力≤1.5MPa）、減壓器、軟管、割炬是否完好，開啟氣瓶閥門時需“緩慢開啟”（乙炔瓶閥門開啟不超過1.5圈，防止閥門損壞），并測試割炬火焰（調(diào)整至中性焰，避免碳化焰或氧化焰影響切割質(zhì)量與增加風(fēng)險）。作業(yè)過程管控操作規(guī)范：割炬點火時需“先開乙炔閥，點燃后再開氧氣閥”，調(diào)整火焰至中性焰；切割過程中保持割炬與工件垂直，避免火焰倒灌；作業(yè)人員需“側(cè)身操作”，避開火焰與熔渣飛濺方向；氣體控制：禁止“超壓使用氣瓶”（如用熱水加熱氣瓶提升壓力），禁止將氣瓶作為“支撐物或登高平臺”；作業(yè)中斷時需“關(guān)閉割炬閥門，熄滅火焰”，長時間中斷需關(guān)閉氣瓶閥門；環(huán)境監(jiān)控：密閉空間作業(yè)每30分鐘檢測1次“有毒氣體濃度與氧含量”，氧含量需保持在19.5%-23.5%，濃度超標(biāo)時立即停止作業(yè)，撤離人員并通風(fēng)；高處作業(yè)需“系掛安全帶”（高掛低用），腳手架搭設(shè)需符合規(guī)范，下方設(shè)置“安全網(wǎng)”。作業(yè)后清理熄火與關(guān)閥：作業(yè)結(jié)束后，先關(guān)閉割炬氧氣閥、乙炔閥，熄滅火焰，再關(guān)閉氣瓶閥門，釋放軟管內(nèi)殘留氣體，最后拆卸割炬與軟管；現(xiàn)場清理：清理作業(yè)區(qū)域“熔渣、切割廢料”，確認(rèn)無殘留火種（可用水澆滅殘留熔渣），回收氣瓶至指定儲存區(qū)域，整理工具與防護裝備；記錄與交接：填寫《氣割作業(yè)安全記錄表》，記錄作業(yè)時間、地點、設(shè)備狀態(tài)、風(fēng)險處置情況，與下一班次做好交接。（四）應(yīng)急處置措施（事故應(yīng)對）火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置初期火災(zāi)：立即用“干粉滅火器（ABC型）、二氧化碳滅火器”撲滅，或用防火毯覆蓋火源；若為氣瓶泄漏引發(fā)的小火，可關(guān)閉氣瓶閥門（確保安全前提下），切斷氣源；大面積火災(zāi)：立即撤離作業(yè)人員至安全區(qū)域，撥打“119”報警，并用警戒帶封鎖現(xiàn)場，禁止無關(guān)人員進入；若氣瓶受火災(zāi)威脅，需冷卻氣瓶（用霧狀水噴淋），防止氣瓶受熱爆炸；爆炸事故：立即組織人員撤離，檢查是否有人員受傷，對受傷人員進行“初步急救”（如燒傷用冷水沖洗，骨折固定），并撥打“120”急救，同時保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。中毒窒息應(yīng)急處置人員救援：發(fā)現(xiàn)有人中毒窒息，立即“佩戴防護裝備（如自給式空氣呼吸器）”進入現(xiàn)場，將中毒人員轉(zhuǎn)移至“通風(fēng)良好、空氣新鮮”的區(qū)域，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢；急救措施：若中毒人員“停止呼吸或心跳”，立即進行“心肺復(fù)蘇（CPR）”，同時撥打“120”急救；若為一氧化碳中毒，可給予高濃度吸氧（氧濃度≥90%），加速一氧化碳排出；環(huán)境處理：檢測并排除有毒氣體泄漏源（如關(guān)閉氣瓶閥門、加強通風(fēng)），待氣體濃度降至安全值后，方可恢復(fù)作業(yè)。灼傷與機械傷害應(yīng)急處置高溫灼傷：立即用“流動的冷水沖洗灼傷部位”（沖洗時間≥15分鐘），避免揉搓灼傷皮膚，若熔渣黏附皮膚，不可強行剝離，需由醫(yī)護人員處理；輕度灼傷可涂抹“燒傷膏”，重度灼傷立即送醫(yī)；機械傷害：若發(fā)生工件墜落砸傷或物體打擊，立即停止作業(yè)，檢查受傷部位（如骨折需固定，出血需壓迫止血），撥打“120”急救，避免隨意移動受傷人員，防止二次傷害。四、典型場景氣割作業(yè)防護案例（一）鋼結(jié)構(gòu)車間氣割作業(yè)（地面作業(yè)）場景特點：切割10-20mm厚鋼板，作業(yè)區(qū)域有其他機械作業(yè)，存在“熔渣引燃周邊鋼材包裝、噪聲超標(biāo)”風(fēng)險。防護措施：設(shè)備防護：氧氣瓶與乙炔瓶間距8m，遠離車間熱源（如焊接工位），配備干式回火防止器，作業(yè)點下方鋪設(shè)防火毯；個體防護：作業(yè)人員佩戴焊接防護頭盔（遮光號10號）、阻燃工作服、耐高溫手套、防砸安全鞋、KN95防塵口罩、防噪聲耳塞；過程管控：辦理動火許可證，清理作業(yè)區(qū)域5m內(nèi)的包裝材料，設(shè)置警示帶，切割過程中由專人監(jiān)護，每2小時檢查1次軟管與氣瓶狀態(tài)；實施效果：作業(yè)過程無火災(zāi)、灼傷事故，噪聲與煙塵濃度符合職業(yè)接觸限值，作業(yè)效率提升15%。（二）密閉儲罐氣割作業(yè)（受限空間作業(yè)）場景特點：在50m3儲罐內(nèi)部切割罐壁，儲罐內(nèi)殘留少量油污，存在“中毒窒息、火災(zāi)、空間狹窄導(dǎo)致機械傷害”風(fēng)險。防護措施：設(shè)備防護：儲罐外設(shè)置強制通風(fēng)風(fēng)機（風(fēng)量5次/h），內(nèi)部放置有毒氣體檢測儀（檢測一氧化碳、乙炔）與氧含量檢測儀，氣瓶放置在儲罐外，軟管通過密封接口引入罐內(nèi)；個體防護：作業(yè)人員佩戴自給式空氣呼吸器、阻燃工作服、耐高溫手套、防砸安全鞋，系掛安全帶（一端固定在罐外牢固點）；過程管控：辦理受限空間作業(yè)許可證，作業(yè)前用蒸汽吹掃儲罐去除油污，檢測氧含量21%、一氧化碳濃度＜10ppm，2名作業(yè)人員輪換作業(yè)（每30分鐘輪換1次），罐外配備2名監(jiān)護人員；實施效果：作業(yè)過程無中毒窒息風(fēng)險，氧含量與有毒氣體濃度穩(wěn)定在安全范圍，順利完成切割作業(yè)，無安全事故。五、結(jié)語氣割作業(yè)的危害因素具有“多樣性、高風(fēng)險性”，防護措施需“源頭