2025年江蘇電焊工氣焊考試題（附答案）一、單項選擇題（每題2分，共30題，合計60分）1.氣焊過程中，中性焰的內焰溫度約為（）A.2500℃-2800℃B.2800℃-3200℃C.3200℃-3500℃D.3500℃-3800℃2.乙炔瓶在使用時，瓶體溫度不得超過（）A.30℃B.40℃C.50℃D.60℃3.氣焊低碳鋼時，通常選用的焊絲型號是（）A.H08AB.H10Mn2C.H1Cr18Ni9TiD.HJ4314.氣焊火焰中，碳化焰的特征是（）A.焰心呈亮白色，內焰呈淡紫色，外焰呈橙黃色，長度較長B.焰心呈藍白色，內焰輪廓不清，外焰呈淡藍色，長度最短C.焰心呈亮白色，內焰呈藍紫色，外焰呈橙紅色，長度適中D.焰心呈暗紅色，內焰呈青灰色，外焰呈白色，長度不穩(wěn)定5.氧氣瓶與乙炔瓶在作業(yè)現(xiàn)場的安全距離應不小于（）A.2米B.5米C.8米D.10米6.氣焊時，焊嘴與焊件表面的傾斜角度（焊嘴傾角）一般為（）A.10°-20°B.20°-30°C.30°-50°D.50°-70°7.氣焊薄板（厚度≤3mm）時，應選擇的焊絲直徑為（）A.1mm-2mmB.2mm-3mmC.3mm-4mmD.4mm-5mm8.乙炔瓶的剩余壓力在環(huán)境溫度為25℃-40℃時，應不低于（）A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.2MPaD.0.3MPa9.氣焊過程中，若出現(xiàn)回火現(xiàn)象，正確的處理順序是（）A.先關乙炔閥，再關氧氣閥B.先關氧氣閥，再關乙炔閥C.同時關閉氧氣閥和乙炔閥D.立即拔下膠管10.氣焊黃銅時，為防止鋅的蒸發(fā)，應采用（）A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.輕微碳化焰11.氣焊設備中，回火防止器的作用是（）A.調節(jié)氣體流量B.防止火焰倒流入乙炔瓶C.提高火焰溫度D.過濾氣體雜質12.氣焊前，對焊件坡口進行清理的主要目的是（）A.提高表面光澤度B.去除油污、氧化皮等雜質，防止氣孔和夾渣C.增加坡口角度D.便于測量尺寸13.氣焊鑄鐵時，為減少白口組織，應采用（）A.快速冷卻B.緩慢冷卻C.強制水冷D.空冷14.氣焊時，焊絲與焊嘴的相對運動方式應為（）A.焊絲固定不動，焊嘴做圓周運動B.焊嘴固定不動，焊絲做前后擺動C.焊絲與焊嘴同時做均勻的向前移動，焊絲做上下或左右擺動D.焊絲與焊嘴均保持靜止15.乙炔發(fā)生器的安全膜片應采用（）A.銅片B.鐵片C.鋁片D.薄鋼板16.氣焊過程中，若火焰突然熄滅，首先應（）A.檢查乙炔瓶是否漏氣B.關閉氧氣閥和乙炔閥C.重新點火D.調整焊嘴角度17.氣焊不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應采用（）A.大火焰能率快速焊接B.小火焰能率慢速焊接C.中等火焰能率勻速焊接D.斷續(xù)焊接18.氣焊用氧氣的純度要求不低于（）A.98.5%B.99.2%C.99.5%D.99.8%19.氣焊厚板（厚度＞10mm）時，坡口形式應選擇（）A.I型坡口B.V型坡口C.X型坡口D.U型坡口20.乙炔瓶在使用時，必須保持直立，防止（）A.瓶體變形B.丙酮流出C.壓力波動D.閥門損壞21.氣焊過程中，焊嘴孔徑的選擇主要依據（）A.焊件材質B.焊件厚度C.焊接位置D.焊絲直徑22.氣焊鋁及鋁合金時，應采用（）A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.輕微氧化焰23.氣焊設備中，減壓器的作用是（）A.提高氣體壓力B.穩(wěn)定氣體壓力并將高壓降至工作壓力C.儲存氣體D.控制氣體通斷24.氣焊時，焊縫出現(xiàn)氣孔的主要原因是（）A.火焰能率過小B.焊件清理不徹底或氣體純度不足C.焊接速度過慢D.焊絲直徑過大25.乙炔的爆炸極限是（）（體積分數(shù)）A.1.5%-82%B.2.5%-80%C.3.5%-78%D.4.5%-75%26.氣焊鑄鐵時，常用的焊絲是（）A.低碳鋼焊絲B.鑄鐵焊絲（如RZCH）C.不銹鋼焊絲D.銅焊絲27.氣焊過程中，焊嘴與焊絲的夾角一般為（）A.10°-20°B.20°-30°C.30°-40°D.40°-50°28.氣焊結束后，正確的設備關閉順序是（）A.先關乙炔閥，再關氧氣閥，最后關閉減壓器B.先關氧氣閥，再關乙炔閥，最后關閉減壓器C.同時關閉氧氣閥和乙炔閥，再關閉減壓器D.先關閉減壓器，再關氧氣閥和乙炔閥29.氣焊黃銅時，為減少鋅的蒸發(fā)，可在熔池表面覆蓋（）A.硼砂B.碳酸鈉C.氟化鉀D.氯化鈉30.氣焊用乙炔的純度要求不低于（）A.96%B.97%C.98%D.99%二、判斷題（每題1分，共20題，合計20分）1.氣焊時，氧化焰適用于焊接黃銅和鍍鋅鋼板。（）2.乙炔瓶可以臥放使用，只要固定牢固即可。（）3.氣焊過程中，焊絲的熔點應高于母材的熔點。（）4.氧氣瓶表面應涂天藍色，并用黑色標注“氧氣”字樣。（）5.氣焊薄板時，應采用左焊法（焊絲在焊嘴前面）。（）6.回火防止器應安裝在乙炔膠管與焊炬之間。（）7.氣焊鑄鐵時，采用熱焊法（預熱至600℃-700℃）可減少裂紋傾向。（）8.乙炔發(fā)生器使用時，嚴禁與氧氣瓶、明火放在同一房間。（）9.氣焊過程中，若發(fā)現(xiàn)膠管有鼓包、裂紋，應立即用膠布纏繞修補。（）10.氣焊鋁及鋁合金時，必須使用熔劑（焊粉）以去除氧化膜。（）11.氧氣瓶內的氧氣可以全部用完，無需保留剩余壓力。（）12.氣焊時，焊嘴的傾斜角度應隨焊件厚度增加而增大。（）13.乙炔的密度比空氣小，泄漏時易向上擴散。（）14.氣焊結束后，應將減壓器調節(jié)螺釘松回，使指針歸零。（）15.氣焊不銹鋼時，為防止熱裂紋，應嚴格控制碳含量。（）16.氣焊過程中，若火焰出現(xiàn)“噗噗”聲，說明乙炔量不足。（）17.氣焊銅及銅合金時，應采用較大的火焰能率以保證熔透。（）18.乙炔瓶的瓶閥凍結時，可用明火加熱解凍。（）19.氣焊低碳鋼時，熔池的顏色應為亮白色，表面清晰。（）20.氣焊設備的膠管應定期更換，氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色。（）三、簡答題（每題5分，共8題，合計40分）1.簡述中性焰的特點及適用范圍。2.氣焊前需要進行哪些準備工作？請列舉至少5項。3.回火的主要原因有哪些？如何預防？4.氣焊低碳鋼時，對焊絲和熔劑有何要求？5.氣焊鋁及鋁合金時，為什么容易產生氣孔？如何防止？6.氣焊過程中，如何通過觀察火焰顏色判斷氣體比例是否合適？7.氣焊厚板時，坡口加工的主要要求有哪些？8.氣焊結束后，應如何對設備進行檢查和維護？四、實操題（每題10分，共3題，合計30分）1.請描述厚度為2mm的Q235鋼板氣焊操作的具體步驟（包括焊前準備、火焰調整、焊接姿勢、運槍方法、收尾處理）。2.某工廠需氣焊修復一個鑄鐵零件（裂紋長度約50mm，厚度8mm），請制定詳細的焊接工藝方案（包括預熱溫度、火焰選擇、焊絲與熔劑選用、焊接順序、冷卻方式）。3.氣焊過程中，發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)大量氣孔，請分析可能的原因，并提出3項針對性的解決措施。參考答案一、單項選擇題1.B2.B3.A4.A5.B6.C7.A8.B9.A10.B11.B12.B13.B14.C15.C16.B17.A18.C19.C20.B21.B22.A23.B24.B25.B26.B27.C28.A29.A30.C二、判斷題1.√2.×3.×4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.√11.×12.√13.×14.√15.√16.√17.√18.×19.√20.×三、簡答題1.中性焰特點：焰心呈亮白色，輪廓清晰；內焰呈藍紫色，長度約為焰心的2-3倍；外焰呈橙黃色，長度較長。氧氣與乙炔體積比約為1.1-1.2。適用范圍：焊接低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、紫銅、鋁及鋁合金等大多數(shù)金屬材料。2.準備工作包括：①檢查氣焊設備（氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、回火防止器、焊炬、膠管）是否完好，無泄漏；②清理焊件坡口及周圍20mm范圍內的油污、氧化皮、水分等雜質；③根據焊件厚度、材質選擇合適的焊炬、焊嘴及焊絲（直徑、成分）；④調整火焰類型（中性焰、氧化焰或碳化焰）；⑤穿戴好防護裝備（防火工作服、手套、護目鏡）；⑥確認作業(yè)環(huán)境安全（無易燃物、通風良好、設備間距符合要求）。3.回火原因：①焊嘴堵塞或焊嘴溫度過高，導致火焰倒吸；②乙炔壓力不足，氧氣倒流進入乙炔系統(tǒng)；③焊接結束時先關氧氣閥，導致乙炔管道內壓力降低；④膠管受壓、打折或堵塞，氣體流動受阻。預防措施：使用前檢查焊嘴是否暢通；控制焊嘴溫度（可蘸水冷卻）；保持乙炔壓力穩(wěn)定（不低于0.05MPa）；焊接時先關乙炔閥再關氧氣閥；避免膠管扭曲或受壓；安裝可靠的回火防止器。4.焊絲要求：選用與母材成分相近的低碳鋼焊絲（如H08A），含碳量≤0.10%，硫、磷含量≤0.03%，以保證焊縫塑性和抗裂性。熔劑要求：低碳鋼氣焊一般不需要熔劑，若母材氧化嚴重或環(huán)境濕度大，可選用HJ260（主要成分為二氧化硅、氧化錳等），用于脫氧和去除雜質。5.氣孔原因：①鋁的氧化膜（Al?O?）熔點高（2050℃），阻礙熔池氣體逸出；②焊絲或焊件表面有油污、水分，受熱分解產生氫氣；③氣體純度不足（含水分或雜質），熔池吸氫；④焊接速度過快，熔池冷卻迅速，氣體來不及逸出。防止措施：徹底清理焊件及焊絲表面（用鋼絲刷或化學清洗）；使用高純度氬氣（或干燥乙炔、氧氣）；選用含硅、鎂的鋁焊絲（如SAlSi-1），減少氫氣溶解度；采用左焊法，適當降低焊接速度，延長熔池存在時間。6.判斷方法：①中性焰：焰心明亮清晰，內焰呈藍紫色，外焰橙黃，無黑煙；②碳化焰：焰心較長，呈白色，內焰呈淡白色，外焰帶黑煙（乙炔過量）；③氧化焰：焰心短而尖，呈青白色，內焰和外焰界限不清，燃燒時發(fā)出“嘶嘶”聲（氧氣過量）。7.坡口加工要求：①坡口角度（X型坡口為60°-80°，V型坡口為50°-60°）應保證焊炬能深入坡口底部；②鈍邊厚度（1mm-2mm）防止燒穿；③根部間隙（2mm-3mm）保證根部熔透；④坡口表面應平整，無毛刺、裂紋；⑤坡口兩側20mm范圍內需清理至金屬光澤。8.設備檢查維護：①關閉乙炔瓶和氧氣瓶閥，釋放減壓器內剩余氣體，將調節(jié)螺釘松回；②檢查膠管有無老化、裂紋，兩端接頭是否牢固；③清理焊炬內的飛濺物，檢查焊嘴是否堵塞（可用通針疏通）；④將乙炔瓶和氧氣瓶直立存放，禁止靠近熱源或暴曬；⑤記錄設備使用情況（如氣體消耗量、異?，F(xiàn)象），定期送檢減壓器和回火防止器。四、實操題1.2mmQ235鋼板氣焊步驟：①焊前準備：清理焊件表面油污、氧化皮（用鋼絲刷或砂紙）；選擇H08A焊絲（直徑1.5mm-2mm）；選用H01-6型焊炬，1號焊嘴（孔徑0.9mm）；檢查設備無泄漏，調節(jié)氧氣壓力0.1MPa-0.2MPa，乙炔壓力0.01MPa-0.02MPa。②火焰調整：先微開乙炔閥，點燃后緩慢開氧氣閥，調整至中性焰（焰心清晰，內焰長度2mm-3mm）。③焊接姿勢：身體與焊件成45°，焊炬握于右手，焊絲握于左手，焊嘴傾角30°-40°（起焊時稍大，約40°，焊接過程中30°）。④運槍方法：采用左焊法，焊嘴與焊絲同時向前移動，焊絲做上下輕微擺動（頻率2次/秒-3次/秒），保持熔池大小均勻（直徑5mm-8mm），焊絲末端始終處于熔池前沿。⑤收尾處理：接近終點時，減小焊嘴傾角（20°-30°），加快焊接速度，逐漸減少焊絲填充量，最后將火焰緩慢離開熔池，防止產生縮孔。2.鑄鐵零件氣焊修復工藝方案：①預熱溫度：采用熱焊法，將零件整體預熱至600℃-700℃（用氧乙炔焰或爐內加熱），減少焊接應力。②火焰選擇：選用碳化焰（乙炔稍過量），防止鑄鐵中的碳被氧化，減少白口組織。③焊絲與熔劑：焊絲選用RZCH（鑄鐵焊絲，含碳3.0%-3.8%，硅2.5%-3.5%）；熔劑選用CJ201（主要成分為碳酸鈉、硼砂，用于去除氧化硅等雜質）。④焊接順序：從裂紋兩端向中間分段焊接（每段長度10mm-15mm），焊一段后用小錘輕擊焊縫釋放應力，再焊下一段。⑤冷卻方式：焊后用石棉布覆蓋零件，緩慢冷卻（冷卻速度≤50℃/小