ICS53.020.20

CCSJ80

34

安徽省地方標準

DB34/T1719—2023

代替DB34/T1719-2012

電動葫蘆作起升機構(gòu)用于吊運熔融金屬起

重機檢驗規(guī)程

Specificationforinspectingthecranewhichtheelectrichoistservesashoisting

mechanismtoliftingthemoltenmetallic

2023-07-31發(fā)布2023-08-31實施

安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB34/T1719—2023

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4技術(shù)資料...........................................................................1

生產(chǎn)許可證.....................................................................1

起重機械產(chǎn)品質(zhì)量證明書.........................................................1

安裝、調(diào)試、使用、維護說明書。.................................................2

電氣原理圖及接線圖。...........................................................2

自檢記錄.......................................................................2

零部件合格證書.................................................................2

鋼材質(zhì)保證書...................................................................2

探傷報告.......................................................................2

起重機總圖、主受力結(jié)構(gòu)圖.......................................................2

電氣原理圖、電氣接線圖........................................................2

自檢報告......................................................................3

5作業(yè)環(huán)境...........................................................................3

6金屬結(jié)構(gòu)...........................................................................3

7主要零部件.........................................................................4

8機構(gòu)...............................................................................4

工作級別.......................................................................4

制動器.........................................................................4

9電氣...............................................................................4

10安全保護裝置......................................................................5

11試驗..............................................................................5

靜載試驗......................................................................5

整機靜剛度要求................................................................5

單制動力試驗..................................................................5

動載試驗......................................................................5

附錄A（規(guī)范性）電動葫蘆作起升機構(gòu)用于吊運熔融金屬起重機監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法.......6

附錄B（資料性）繩卡連接的安全要求..................................................16

附錄C（資料性）卷筒、滑輪直徑Domin(Domin=h·d)的選取................................17

附錄D（資料性）鋼絲繩斷絲數(shù)值......................................................18

I

DB34/T1719—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替DB34/T1719—2012《電動葫蘆作起升機構(gòu)用于吊運熔融金屬起重機檢驗規(guī)程》,與

DB34/T1719—2012相比，除結(jié)構(gòu)性調(diào)整和編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：

a)更改了文件的使用范圍，（見1，2012年版的1）；

b)更改了規(guī)范性引用文件（見2，2012年版的2）；

c)更改了鋼絲繩合格證書的要求（見4.7.6，2012年版的4.7.6）；

d)更改了電器原理圖、電器接線圖的要求（見4.11，2012年版的4.11）；

e)更改了作業(yè)環(huán)境的要求（見5.2，2012年版的5.2）；

f)更改了金屬結(jié)構(gòu)無損檢測要求（見6.2，2012年版的6.2）；

g)更改了電動葫蘆的起升機構(gòu)的工作級別要求（見8.1，2012年版的8.1,8.1.1,8.1.2）；

h)更改了制動器檢查要求（見8.21.注，2012年版的8.2.1注）；

i)更改“電器”為“電氣”（見9，2012年版的9）；

j)更改了起重量限制器的安裝要求（見10.2，2012年版的10.2）；

k)更改了附錄A(見2.2,2.3,2.6,3.2,3.4,3.6,3.7,4.3,5.1,5.2,7.3,7.5，2012年版的

2.2,2.3,2.6,3.2,3.4,3.6,3.7,4.3,5.1,5.2,7.3,7.5）；

l)更改了繩卡鏈接的安全要求（見附錄B，2012年版附錄D）；

m)增加了鋼絲繩斷絲數(shù)值（見附錄D）；

n)刪除了鋼絲自重影響修正值，鋼卷尺修正值（見2012年版附錄B，附錄C）。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由安徽省特種設備檢測院提出。

本文件由安徽省市場監(jiān)督管理局歸口。

本文件起草單位：安徽省特種設備檢測院、安慶市特種設備監(jiān)督檢驗中心、淮北市特種設備監(jiān)督檢

驗中心、宿州市特種設備監(jiān)督檢驗中心。

本文件主要起草人：胡孔友、李進、董凱、鮑德亞、許路夷、汪艷娥、劉紅曉、張海濤、陳強、馬

夢琪。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——2012年首次發(fā)布為DB34/T1719—2012，2023年第一次修訂。

II

DB34/T1719—2023

電動葫蘆作起升機構(gòu)用于吊運熔融金屬起重機檢驗規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了電動葫蘆作起升機構(gòu)用于吊運熔融金屬起重機檢驗的技術(shù)資料、作業(yè)環(huán)境、金屬結(jié)構(gòu)、

檢驗內(nèi)容和方法；

本文件適用于下列電動葫蘆作起升機構(gòu)用于吊運熔融金屬起重機的檢驗：

——起重量不大于10噸的冶金用LD、LX電動單梁起重機及LH電動葫蘆橋式起重機；

——起重量不大于10噸的電動葫蘆作起升機構(gòu)吊運熔融金屬的門式起重機；

——起重量不大于10噸的吊運熔融金屬的鋼絲繩電動葫蘆、環(huán)鏈電動葫蘆。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)

GB/T5226.32-2017機械電氣安全機械電氣設備第32部分：起重機械技術(shù)條件

GB/T6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則

GB/T6067.5-2014起重機械安全規(guī)程第5部分：橋式和門式起重機

GB/T8918重要用途鋼絲繩

GB/T10051.2起重吊鉤第2部分：鍛造吊鉤技術(shù)條件

JB/T7688.1冶金起重機技術(shù)條件第1部分：通用要求

JB/T9008.1鋼絲繩電動葫蘆第1部分：型式與基本參數(shù)、技術(shù)條件

JB/T10559起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測

TSGQ0002-2008起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——橋式起重機

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)資料

生產(chǎn)許可證

制造或改造單位應有相應起重機生產(chǎn)許可資質(zhì)。還應有型式試驗合格報告。

起重機械產(chǎn)品質(zhì)量證明書

應有符合TSGQ0002-2008附件A要求的《起重機械產(chǎn)品質(zhì)量證明書》；改造的由改造單位提供改

造合格質(zhì)量證明書。

1

DB34/T1719—2023

安裝、調(diào)試、使用、維護說明書。

電氣原理圖及接線圖。

自檢記錄

自檢記錄檢查時，重點檢查相關(guān)試驗記錄，試驗記錄應包含測試步驟、測試手段、儀器、測試數(shù)據(jù)。

零部件合格證書

4.6.1對改造的起重機僅適用于更換的零部件。

4.6.2電動機合格證書，應符合JB/T7688.1的要求，電動機的絕緣等級應為H級，包含起升及大小

車運行電機。

4.6.3電器柜合格證書。應符合JB/T7688.1的要求。外購的應有生產(chǎn)單位出具的合格證書，自制的

應有自制企業(yè)自檢合格證明（僅限于起重機生產(chǎn)企業(yè)）及相關(guān)配套件的合格證明。

4.6.4減速機合格證書，應符合JB/T7688.1的要求。應選用中硬齒面減速機，應提供型號、符合性

說明，如符合XXX標準等。對于改造時減速機未更換的不做要求。

4.6.5吊鉤合格證書。

a)查驗合格證上使用條件是否符合冶金環(huán)境的使用要求、應符合JB/T7688.1的規(guī)定。

b)直接吊鋼包的主鉤吊具應使用板鉤,如板鉤與滑輪組成為一體的，由起重機械制造單位提供板

鉤制造合格證明，并對板鉤的質(zhì)量負責。

4.6.6鋼絲繩合格證書。應當采用符合GB/T8918規(guī)定的金屬絲繩芯或者金屬絲股芯的鋼絲繩。

4.6.7滑輪質(zhì)保書。查驗合格證上使用條件是否符合冶金環(huán)境的使用要求、應符合JB/T7688.1的規(guī)

定。

4.6.8卷筒質(zhì)保書。查驗合格證上使用條件是否符合冶金環(huán)境的使用要求、應符合JB/T7688.1的規(guī)

定。

4.6.9電線電纜合格證書。查驗合格證上使用條件是否符合冶金環(huán)境的使用要求、應符合JB/T7688.1

的規(guī)定。

鋼材質(zhì)保證書

4.7.1查驗實物與質(zhì)保書相關(guān)內(nèi)容的符合性，改造設備未進行結(jié)構(gòu)變動的不需要查驗。

4.7.2當主要受力結(jié)構(gòu)板厚δ≤20mm時，應選用Q235-B以上的材料。

4.7.3當主要受力結(jié)構(gòu)板厚δ＞20mm時，應選用Q235-C、Q345以上的材料。

探傷報告

4.8.1新增的起重機械應查驗主要受力結(jié)構(gòu)件的對接焊縫探傷報告，射線檢測按照GB/T3323.1的

要求，透照技術(shù)不低于A級，合格級別為Ⅱ級，超聲檢測按照JB/T10559的要求，按照1級焊縫合

格要求評定。

4.8.2對改造的設備未進行主要受力結(jié)構(gòu)件受拉對接焊縫處理的不需要提供。

起重機總圖、主受力結(jié)構(gòu)圖

應能反映完整構(gòu)架，完整反映主梁的截面尺寸和連接要求，有必要時能進行實物測量并與圖紙核對。

電氣原理圖、電氣接線圖

2

DB34/T1719—2023

通過原理圖確認所檢起重機的控制方法及運行原理，通過原理圖查驗其運行的符合性。重點檢查制

動器的控制及工作原理，確認是否符合實際使用條件和用戶的要求，從原理上確定是否符合TSGQ0002-

2008的要求。

自檢報告

自檢報告內(nèi)容應包含但不限于：

——整機安裝完畢后的相關(guān)自檢驗情況和調(diào)試記錄。記錄應包含測試步驟、測試手段、儀器、實

際測試數(shù)據(jù)。

——電氣測試記錄。電氣的拖動及控制型式是否符合要求、電氣及線路絕緣、整機接地、電機發(fā)

熱、啟動電流、過載保護等測試記錄。

——載荷調(diào)試試驗記錄。各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，各種限位及保護裝置的調(diào)試記錄、空載實驗記

錄、動載實驗記錄及額定載荷實驗記錄應完整反映出具體實施過程等信息。

——起重量限制器調(diào)試記錄。應反映出設定重量、報警重量、動作重量及精度。

——制動性能調(diào)試記錄。應能反映出起升機構(gòu)單套制動器的制動能力試驗，反映出單套制動器的

制動力的調(diào)試方法，動、靜載制停時間，起升機構(gòu)調(diào)整后在額定載荷下，制動下滑量應不大

于V/100，V為額定載荷下1min內(nèi)穩(wěn)定起升的距離，鋼絲繩電動葫蘆還應不大于200mm。

——大小車制動距離調(diào)試紀錄。應反映出在各檔位的制停距離和制停時間，小車一般制停時間

3～5秒，大車制停時間4～6秒。

5作業(yè)環(huán)境

吊運的熔融金屬的運行范圍內(nèi)應無人員工作的場所。

吊運熔融金屬的運行范圍附近有人員工作場所時，應有防止熔融金屬淌入工作場所的措施和背離

熔融金屬的逃離通道。

吊運熔融金屬運行時，運行方向所覆蓋的范圍內(nèi)應避開人員聚集場所和人行通道。吊運熔融金屬

的運行通道應有醒目的警示標識，且熔融金屬的吊運過程中，要有有效的防止人員進入危險區(qū)域的措施。

檢驗工作開始前要了解所檢設備的管理現(xiàn)狀、所檢設備接受監(jiān)督檢驗情況和該設備操作人員持證

上崗情況，在確定檢驗不會造成人員和設備危害的情況下，在有用戶陪同并采取了相應的監(jiān)護措施后方

可進行檢驗。

6金屬結(jié)構(gòu)

主要結(jié)構(gòu)的材料厚度及截面尺寸應不小于設計值。

主要受力結(jié)構(gòu)件的受拉對接焊縫應當進行100％射線或者超聲檢測。射線檢測按照GB/T3323.1

的規(guī)定執(zhí)行，透照技術(shù)不低于A級，合格級別為Ⅱ級，超聲檢測按照JB/T10559的規(guī)定執(zhí)行，按照

1級焊縫合格要求評定。

工字鋼軌道的用料規(guī)格必須與設計相一致，工字鋼軌道的接長對接焊縫必須保證焊透，并且在無

損探傷合格的基礎(chǔ)上，還應在工字鋼下翼緣和工字鋼腹板兩側(cè)，在對接焊縫外延150mm的范圍加加強

板，加強板的厚度應達到：工字鋼下翼緣加強板板厚不小于8mm，工字鋼腹板兩側(cè)加強板板厚不小于

6mm。

直接受熔融金屬熱輻射的主要受力結(jié)構(gòu)應采取隔熱防護措施。檢查主梁下翼緣是否長期受熔融金

屬的熱輻射影響，其表面溫度是否達到150℃，如達到150℃時要采取有效的隔熱防護措施。

3

DB34/T1719—2023

防輻射熱裝置,以下翼緣作為運行軌道的、吊運熔融金屬或熾熱物品的起重機，應在起重小車底部

設防輻射熱裝置。該裝置應符合GB/T6067.5的規(guī)定。

7主要零部件

不得使用鑄造吊鉤，吊鉤必須有合格證。鍛造吊鉤必須采取防止直接受熱輻射的措施，通常在鋼

水包吊掛橫梁掛吊鉤的兩側(cè)焊接兩塊弧形擋板。

鋼絲繩應選用鋼芯鋼絲繩，宜選用鋼絲繩單股絲數(shù)不少于25絲的鋼絲繩，鋼絲繩的安全系數(shù)應n

≥6，改造的應n≥5，查鋼絲繩質(zhì)保書并進行計算。

滑輪直徑與鋼絲繩直徑比應不小于25，不允許采用鑄鐵滑輪。

注：改造前已使用非鑄鐵滑輪的，并且未更換滑輪的，滑輪直徑與鋼絲繩直徑比不作要求。

卷筒直徑與鋼絲繩直徑比應不小于25，不允許采用鑄鐵卷筒。

注：改造前已使用非鑄鐵卷筒的，并且未更換卷筒的，卷筒直徑與鋼絲繩直徑比不作要求。

8機構(gòu)

工作級別

電動葫蘆應滿足JB/T9008.1和GB/T6067.5的要求。

制動器

8.2.1檢查制動器控制回路，應有單制動試驗的轉(zhuǎn)換試驗操作開關(guān)，以實現(xiàn)單制動力的試驗要求，檢

驗過程中應可直接測試。

注：GB/T5226.32-2017中的9.1.1條款規(guī)定：帶有一臺以上電氣驅(qū)動裝置的起重機械，宜配置能單獨給其驅(qū)動

裝置控制電路供電而不給其動力電路供電的裝置。

8.2.2兩套制動器的電器回路，應具有在不接通電動機電源的情況下，有一套獨立的操作裝置能分別

接通單套制動器，該裝置應由一個轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)換開關(guān)應切斷起升機構(gòu)的運行控制或與一個警示信

號連接報警，防止調(diào)試狀態(tài)時其它人員的誤動作而引發(fā)意外。還應與起升機構(gòu)以外的機構(gòu)進行電氣互鎖，

防止試驗開關(guān)不回位而造成的單制動使用情況的出現(xiàn)。并且單制動能力操作試驗應以點動的方式實現(xiàn)。

檢驗要有安裝或維修人員配合。

8.2.3當額定起重量大于5t時，電動葫蘆除設置一個工作制動器外，還必須設置一個安全制動器，

安全制動器設置在電動葫蘆的低速級上，當工作制動器失靈或傳動部件破斷時，能夠可靠地支持住額定

載荷。

8.2.4當額定起重量小于或者等于5t時，電動葫蘆除設置工作制動器外，也宜在低速級上設置安全

制動器，否則電動葫蘆應當按1.5倍額定起重量設計，或者使用單位選用的起重機的額定起重量是最大

起重量的1.5倍，并且用起重量標志明確允許的最大起重量。

8.2.5每套制動器的制動力均能滿足：鋼絲繩電動葫蘆起吊1.1倍額定起重量正常運行，環(huán)鏈電動葫

蘆起吊1.25倍額定起重量正常運行的要求。

9電氣

按照電氣原理圖檢查符合性和實際功能的完整性是否符合設計要求。

選用的電氣元器件及電線電纜必須符合使用環(huán)境的要求。

4

DB34/T1719—2023

9.2.1小車饋電裝置應采用電纜導電，有特殊要求時可以采用銅線、型鋼或其他新型饋電裝置剛性滑

觸線滑線。

9.2.2大車饋電裝置一般采用型鋼作滑線，也可采用電纜、銅線或其他新型饋電裝置剛性滑觸線滑線。

電氣元器件，應在隔熱防塵的密封環(huán)境內(nèi)，均應有防止直接受熱輻射的隔離措施，且電線電纜不

與受高溫熱輻射的金屬直接接觸。一般穿線管應從起重機上部過且與走臺架空。

應選用H級絕緣等級的電動機。

控制與操作系統(tǒng)應當符合GB/T6067.5-2014中第7章的規(guī)定。

起重機應有斷錯相、失壓、欠壓、過壓保護。

10安全保護裝置

吊運熔融金屬的起重機應當設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并且能夠控制不同的

斷路裝置；當起升高度大于20m時，還應當設置下降極限位置限位器，下降限位動作時，斷開下降接

觸器工作回路。同時要保證卷筒上鋼絲繩的余留安全圈數(shù)。

額定起重量為1t及以上的電動葫蘆應裝設起重量限制器，裝設的起重量限制器應符合JB/T

9008.1的規(guī)定。

11試驗

靜載試驗

11.1.1鋼絲繩電動葫蘆、LD、LX電動單梁起重機、LH電動葫蘆橋式起重機、LH電動葫蘆門式起重機；

按1.25倍額定載荷進行靜載試驗。

11.1.2環(huán)鏈電動葫蘆按1.5倍額定載荷進行靜載試驗。

整機靜剛度要求

不大于S/1000，S-跨度。

單制動力試驗

每個制動器單獨試驗。

動載試驗

11.4.1鋼絲繩電動葫蘆、LD、LX電動單梁起重機、LH電動葫蘆橋式起重機、LH電動葫蘆門式起重機，

兩個制動器分別做1.1倍額定載荷時的動載試驗。

11.4.2環(huán)鏈電動葫蘆，兩個制動器分別做1.25倍額定載荷時的動載試驗。

注：環(huán)鏈葫蘆作起升機構(gòu)的起重機做靜載試驗和動載試驗時應將葫蘆停在靠近端梁或懸掛梁的固定受力點位置。

環(huán)鏈葫蘆應做安全離合器試驗，當?shù)踔匚镞_到1.5倍額定載荷時，安全離合器起作用，離合器打

滑重物無法吊起。

注：當選用單制動電動葫蘆時，電動葫蘆的試驗起吊載荷按實際起吊額定載重量的1.5倍選取。

5

DB34/T1719—2023

A

A

附錄A

（規(guī)范性）

電動葫蘆作起升機構(gòu)用于吊運熔融金屬起重機監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法

表A.1電動葫蘆作起升機構(gòu)用于吊運熔融金屬起重機監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法

檢驗項目

檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法

項目編號

制造單位應提供有效的資格證明、產(chǎn)品出廠合格證、安裝

1.1使用維護說明書等隨機文件；查閱資料。

必要時應提供型式試驗報告。

安裝單位應提供：

a.施工情況記錄和自檢報告；

1.1.2查閱資料。

b.安裝過程中事故記錄與處理報告；

技

c.安裝過程中經(jīng)制造單位同意的變更設計的證明文件。

術(shù)

改造（大修）單位除提供1.2項要求的內(nèi)容外，還應提

資

1.3供改造（大修）部分的清單、主要部件合格證、改造部分查閱資料。

料

經(jīng)改造單位批準并簽章的圖樣和計算資料。

使用單位應提供注冊登記和運行管理制度資料以及設備

技術(shù)檔案（內(nèi)容包括1.1、1.2和1.3項要求的資料，

1.4查閱資料。

維修保養(yǎng)、常規(guī)檢查和故障與事故的記錄等）。

新增設備的監(jiān)督檢驗此項僅核查運行管理制度資料。

2.1應有保護司機安全與健康必要的防護措施?，F(xiàn)場檢查。

起重機明顯部位應有清晰的額定起重量標志和特種設備外觀檢查，定期檢驗和改造（大修）后

2.2

行業(yè)主管部門的安全檢驗合格標志。監(jiān)督檢驗時查檢驗合格標志。

軌道清掃器、電纜卷筒應涂紅色安全色。吊具、夾軌器、

2.2.3外觀檢查。

大車滑線防護板應有黃黑相間的安全色。

作

起重機上和其運行能達到的部位周圍的人行通道和人需

業(yè)

要到達維護的部位，固定物體與運動物體之間的安全距離

環(huán)

2.4不小于0.5m，無人行通道和不需要到達維護的部位，固外觀檢查，必要時用鋼卷尺測量。

境

定物體與運動物體之間的安全距離不小于0.1m。

及

如安全距離不夠，應采取有效的防護設施。

外

起重機上應有安全方便的檢修作業(yè)空間或提供輔助的檢

觀2.5外觀及作業(yè)現(xiàn)場檢查。

修平臺。

通向起重機的通道應保證人員安全、方便地到達，任何地

2.6點的凈空高度應不低于1.8m，其梯子、欄桿和走臺應符外觀檢查，必要時用鋼卷尺測量。

合GB/T6067.1、GB/T6067.5的規(guī)定。

3.主要受力構(gòu)件不應整體失穩(wěn)、嚴重塑性變形和產(chǎn)生裂紋。外觀檢查，必要時用鋼直尺、測厚儀等

金整體失穩(wěn)時不得修復，應報廢；工具或儀器測量；計算承載能力。

3.1

屬產(chǎn)生嚴重塑性變形使工作機構(gòu)不能正常運行時，如不能修主梁下?lián)系臏y量方法同3.4上拱度

結(jié)復，應報廢；的測量方法。

6

DB34/T1719—2023

檢驗項目

檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法

項目編號

構(gòu)在額定載荷下，主梁跨中下?lián)现颠_到水平線下S/700時，

如不能修復，應報廢；

發(fā)生銹蝕或腐蝕超過原厚度的10％時應報廢；

產(chǎn)生裂紋應修復或采取措施防止裂紋擴展，否則應報廢。

主梁下翼緣是否長期受熔融金屬的熱輻射影響，其表面溫

度如達到150℃時，要采取有效的隔熱防護措施。根據(jù)實際工況進行判斷，對可能出現(xiàn)

3.2

以下翼緣作為運行軌道的、吊運熔融金屬或熾熱物品的起長時間烘烤的用測溫儀進行實測。

重機，應在起重小車底部設防輻射熱裝置。

1、外觀檢查，必要時可用探傷儀檢查

焊縫質(zhì)量或用力矩扳手檢查高強度螺

金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷。

栓的聯(lián)接狀況。

螺栓或鉚釘聯(lián)接不得松動，不應有缺件、損壞等缺陷。

2、檢查報告記錄。

3.3高強度螺栓連接應有足夠的預緊力矩。

射線檢測按照GB/T3323.1的要求，

主要受力結(jié)構(gòu)件的受拉對接焊縫應當進行100％射線或

透照技術(shù)不低于A級，合格級別為Ⅱ

者超聲檢測。

級，超聲檢測按照JB/T10559的要

求，按照1級焊縫合格要求評定。

檢測條件：空載，斷電。

3.新安裝的電動葫蘆橋、門式起重機的主梁上拱度為(0.9～

橋式起重機應將小車開至軌道端部，

金3.41.4)S/1000，門式起重機的上翹度為(0.9～1.4)L1/350；

門式起重機將小車開至支腿上方。

屬主梁新安裝電動單梁、電動單梁懸掛起重機主梁上拱度為(1～

具體方法如下：

結(jié)上拱度1.4)S/1000。

水準儀法：將水準儀放在適當位置，調(diào)

構(gòu)和載荷試驗后，電動葫蘆橋、門式起重機的主梁上拱度應不

平，分別測量主梁跨中S/10筋板處、

上翹度小于0.7S/1000，上翹度應不小于0.7Ll/350；電動單梁、

端梁中心（支腿）、懸臂端的標高進行

電動單梁懸掛起重機主梁上拱度應不小于0.8S/1000。

計算。

腹板高度不大于700mm時，以500mm平尺檢查，離上

3.5

翼緣板H/3以內(nèi)不應大于3.5mm，其余區(qū)域不應大于5

主梁目測檢查，必要時用500mm或1m

mm；

腹板的平尺放在腹板上，用鋼直尺測量平

腹板高度大于700mm時，以1000mm平尺檢查，離上翼

的局部尺與腹板之間的間距，取最大值。

緣板H/3以內(nèi)不應大于5.5mm，其余區(qū)域不應大于8

平面度

mm。

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檢驗項目

檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法

項目編號

新安裝起重機，當大車運行出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象時，應測量跨度

偏差。

電動單梁起重機：

S≤10m時,△s＝±2mm，

S＞10m，△s＝[±2+0.1(S-10)]mm。

電動懸掛起重機：

S≤10m時,△s＝±4mm，

26m≥S＞10m，△s＝±5mm；

電動葫蘆橋式起重機：

無水平導向輪S≤10m時,△s＝±2mm，

S＞10m，△s＝±[2+0.1(S-10)]mm；

單側(cè)有水平導向輪S≤10m時,△s＝±3mm，采用精度不小于1.5mm的測距儀，

3.6

S＞10m，△s＝±[3+0.15(S-10)]mm；測量同一高度處一側(cè)車輪外端面與另

跨度

電動葫蘆門式起重機：一側(cè)車輪的內(nèi)端面的距離，測量三次

偏差

無水平導向輪S≤10m時,△s＝±6mm，且兩側(cè)跨度S1取平均值。

和S2的相對差不大于6m；

26≥S＞10m，△s＝±8mm，且兩側(cè)跨度S1和S2的相對

差不大于8m。

S＞26m△s＝±10mm，且兩側(cè)跨度S1和S2的相對差不

大于10m。

單側(cè)有水平導向輪S≤10m時,△s＝±9mm，且兩側(cè)跨度

S1和S2的相對差不大于9m；

26≥S＞10m，△s＝±12mm，且兩側(cè)跨度S1和S2的相對

差不大于12m。

S＞26m△s＝±15mm，且兩側(cè)跨度S1和S2的相對差不

大于15m。

3.7.1電動葫蘆橋式起重機小車軌距S的偏差≤±3采用精度不小于1.5mm的測距儀，測

mm；量同一高度處一側(cè)車輪外端面與另一

電動葫蘆門式起重機：≤±3mm；側(cè)車輪的內(nèi)端面的距離，測量三次取平

3.7

電動懸掛起重機：偏差≤±3mm。均值

小車

3.7.2軌道接頭的高低差d≤1mm，側(cè)向錯位f≤1mm，外觀檢查，必要時用鋼直尺和塞尺測

軌道

接頭間隙e≤2mm。量。

3.7.3兩端最短一段軌道長度應大于1.5m，在軌道端部

外觀檢查，必要時用鋼卷尺測量。

應加擋塊。

新安裝起重機，當大車運行出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象時，應測量大車軌

4.

距偏差。方法同3.6項，但應測量同一高度處

大

4.1大車軌距的極限偏差為：S≤10m，△s＝±3mm；S＞10m，一側(cè)導軌外側(cè)面與另一側(cè)導軌內(nèi)側(cè)面

車

△s＝±〔3＋0.25(S－10)〕mm。的距離，測量三次取平均值。

軌

最大不超過±15mm。

道

4.2軌道接頭間隙不大于2mm。用鋼直尺測量。

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檢驗項目

檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法

項目編號

軌道實際中心與梁的實際中心偏差不超過10mm，且不大

4.3用測距儀測量。

于起重機梁腹板厚度的一半。

固定軌道的螺栓和壓板不應缺少。壓板固定牢固，墊片不

4.4外觀檢查。

得竄動。

軌道不應有裂紋、嚴重磨損等影響安全運行的缺陷。懸掛

4.5外觀檢查。

起重機運行不應有卡阻現(xiàn)象。

5.1.1不允許使用鑄造吊鉤。鍛造吊鉤如受熔融金屬的

根據(jù)實際工況進行判斷，必要時用測

直接輻射時應采取防止直接受熱輻射的措施。吊運的熔融

溫儀進行實測。

金屬對鍛鉤的輻射溫度不得超過300℃。

5.1.2吊鉤應有標記和防脫鉤裝置，外觀檢查。

5.1.3吊鉤不應有裂紋、剝裂等缺陷，存在缺陷不得補

5.1焊。吊鉤危險斷面磨損量：按GB/T10051.2制造的吊鉤外觀檢查，必要時用20倍放大境檢

吊鉤應不大于原尺寸的5％；按行業(yè)沿用標準制造的吊鉤應不查，打磨，清洗，用磁粉、著色探傷檢

大于原尺寸的10％。查裂紋缺陷。用卡尺測量斷面磨損量。

板鉤襯套磨損達原尺寸50％時，應報廢襯套。

5.1.4開口度增加量：按GB/T10051.2制造的吊鉤應

不大于原尺寸的10％，其他吊鉤應不大于原尺寸的外觀檢查，必要時用卡尺測量。

5.15％。

主5.2.1應當采用金屬絲繩芯或者金屬絲股芯的鋼絲繩。查鋼絲繩合格證并進行計算。對照使

要宜選用鋼絲繩單股絲數(shù)不少于25絲的鋼絲繩，鋼絲繩的安用說明書查驗。

零全系數(shù)應n≥6，改造的應n≥5，鋼絲繩應與滑輪和卷筒檢查滑輪和卷筒的槽型、直徑是否與

部相匹配，并正確穿繞。選用的鋼絲繩相匹配。

件5.2.2鋼絲繩端固定應牢固、可靠。壓板固定時，壓板

與不少于2個(電動葫蘆不少于3個)，卷筒上的繩端固定裝

外觀檢查。

機置應有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不

必要時用20倍放大境檢查，打磨，清

構(gòu)5.2應有裂紋；楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動。

洗，用磁粉、著色探傷檢查裂紋缺陷。

鋼絲繩繩卡固定時，繩卡安裝應正確，繩卡數(shù)應滿足附錄B的要

及其求。

固定5.2.3除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應保留2圈將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全

鋼絲繩作為安全圈。圈數(shù)。

5.2.4鋼絲繩應潤滑良好。不應與金屬結(jié)構(gòu)磨擦。外觀檢查。

5.2.5鋼絲繩不應有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸

外觀檢查。

變、斷芯等變形現(xiàn)象。

5.2.6鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7％。用卡尺測量。

5.2.7鋼絲繩斷絲數(shù)不應超過附錄D所規(guī)定的鋼絲繩斷

外觀檢查，必要時用探傷儀檢查。

絲數(shù)的一半。

5.35.3.1不允許使用鑄鐵滑輪，滑輪直徑與鋼絲繩直徑比

用游標卡尺、鋼卷尺測量。

滑輪應不小于25。

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檢驗項目

檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法

項目編號

5.3.2滑輪應轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應報廢：

a.出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷；

b.輪槽壁厚磨損達原壁厚的20％；外觀檢查，必要時用游標卡尺測量。

c.輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50％或槽底出現(xiàn)

溝槽。

外觀檢查，必要時用卡尺測量防脫槽

5.3.3應有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。

裝置與滑輪之間的間距。

5.4.1當額定起重量大于5t時，電動葫蘆除設置一個

工作制動器外，還必須設置一個安全制動器，安全制動器

設置在電動葫蘆的低速級上，當工作制動器失靈或傳動部

件破斷時，能夠可靠地支持住額定載荷。

當額定起重量小于或者等于5t時，電動葫蘆除設置工外觀檢查

作制動器外，也宜在低速級上設置安全制動器，否則電動

葫蘆應當按1.5倍額定起重量設計，或者使用單位選用

5.4的起重機的額定起重量是最大起重量的1.5倍，并且用

制起重量標志明確允許的最大起重量。

動5.4.2制動器的零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變

器形、缺件等缺陷。液壓制動器不應漏油。制動片磨損達原外觀檢查，必要時用卡尺測量。

厚度的50％或露出鉚釘應報廢。

5.4.3制動輪與摩擦片之間應接觸均勻，且不能有影響

外觀檢查，必要時用塞尺測量。

制動性能的缺陷或油污。

5.4.4制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。通過載荷試驗驗證。

5.4.5制動輪應無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂

紋），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦墊片固外觀檢查，必要時用卡尺測量。

定鉚釘引起的劃痕。

5.5.1地腳螺栓、殼體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺

5.5外觀檢查。

損。

減

聽覺判定噪音，手感判斷溫度和振動，

速

5.5.2工作時應無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油。必要時打開觀察蓋檢查或用儀器測

器

量。

5.6

開式齒輪嚙合應平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。外觀檢查，必要用卡尺測量。

齒輪

5.7車輪不應有過度磨損，輪緣磨損量達原厚度的50％或踏

外觀檢查，必要時用卡尺測量。

車輪面磨損達原厚度的15％時，應報廢。

5.8

零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。外觀檢查，試驗觀察。

聯(lián)軸器

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檢驗項目

檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法

項目編號

5.9.1不允許采用鑄鐵卷筒，檢查卷筒直徑與鋼絲繩直

徑比應不小于25。

5.9用游標卡尺、鋼卷尺測量。

多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼

卷筒

絲繩直徑的凸緣。