井下防噴規(guī)定一、概述

井下防噴是石油、天然氣開(kāi)采過(guò)程中的一項(xiàng)關(guān)鍵安全措施，旨在預(yù)防井噴事故的發(fā)生，保障人員和設(shè)備安全。井噴可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染等嚴(yán)重后果，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行防噴規(guī)定。本規(guī)定主要涵蓋防噴設(shè)備的安裝、檢查、操作及應(yīng)急處理等方面，確保在井口形成有效的壓力屏障，防止井內(nèi)流體意外噴出。

二、防噴設(shè)備安裝與檢查

（一）防噴設(shè)備安裝

1.安裝位置：防噴器（BOP）應(yīng)安裝在井口正上方，確保其能夠覆蓋整個(gè)井口，并與井架結(jié)構(gòu)牢固連接。

2.設(shè)備選型：根據(jù)井深、井眼尺寸、地層壓力等因素選擇合適的防噴器型號(hào)，確保其額定工作壓力不低于井內(nèi)最高預(yù)期壓力。

3.安裝步驟：

(1)清理井口周圍區(qū)域，確保無(wú)雜物影響安裝。

(2)安裝防噴器底座，檢查其水平度，確保安裝平穩(wěn)。

(3)安裝防噴器總成，包括環(huán)形防噴器、半封防噴器和閘板防噴器，確保各部件密封良好。

(4)連接壓力管線和控制系統(tǒng)，進(jìn)行氣密性測(cè)試。

（二）防噴設(shè)備檢查

1.日常檢查：每天作業(yè)前，對(duì)防噴器進(jìn)行以下檢查：

(1)檢查各閥門(mén)是否處于正確位置，確保處于關(guān)閉狀態(tài)。

(2)檢查壓力表讀數(shù)，確認(rèn)在正常范圍內(nèi)。

(3)檢查液壓系統(tǒng)油位和油質(zhì)，確保系統(tǒng)正常工作。

2.定期檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括：

(1)檢查防噴器密封面，確保無(wú)磨損或損傷。

(2)進(jìn)行水壓測(cè)試，驗(yàn)證其承壓能力。

(3)檢查控制系統(tǒng)，確保信號(hào)傳輸正常。

三、防噴操作規(guī)程

（一）正常作業(yè)操作

1.起下鉆作業(yè)：

(1)起鉆前，確認(rèn)防噴器處于關(guān)閉狀態(tài)。

(2)每次起鉆10米，進(jìn)行一次循環(huán)壓力測(cè)試，確保井筒壓力穩(wěn)定。

(3)起鉆過(guò)程中，如遇井涌，立即關(guān)閉防噴器并停止作業(yè)。

2.泵送作業(yè)：

(1)泵送前，確認(rèn)防噴器處于開(kāi)啟狀態(tài)，確保井筒通暢。

(2)泵送過(guò)程中，監(jiān)測(cè)井口壓力，如壓力異常，立即采取措施。

（二）應(yīng)急處理操作

1.井涌處理：

(1)發(fā)現(xiàn)井涌時(shí)，立即關(guān)閉防噴器，停止泵送。

(2)啟動(dòng)壓井泵，向井內(nèi)注入壓井液，控制井筒壓力。

(3)觀察井口情況，如壓力穩(wěn)定，逐步降低壓井液注入速度。

2.井噴處理：

(1)若發(fā)生井噴，立即啟動(dòng)緊急預(yù)案，關(guān)閉防噴器并切斷井口。

(2)啟動(dòng)消防系統(tǒng)，防止火情發(fā)生。

(3)報(bào)告上級(jí)部門(mén)，組織專業(yè)人員進(jìn)行處理。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.清潔防噴器表面，去除油污和雜質(zhì)。

2.檢查液壓系統(tǒng)，確保油管無(wú)泄漏。

3.檢查電氣線路，確保無(wú)破損。

（二）定期保養(yǎng)

1.每季度更換液壓油，確保系統(tǒng)潤(rùn)滑良好。

2.每半年進(jìn)行一次防噴器密封面研磨，確保密封性能。

3.每年進(jìn)行全面檢測(cè)，包括壓力測(cè)試和功能驗(yàn)證。

五、培訓(xùn)與記錄

（一）人員培訓(xùn)

1.所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉防噴設(shè)備操作規(guī)程。

2.每年進(jìn)行一次應(yīng)急演練，提高人員應(yīng)急處置能力。

（二）記錄管理

1.建立防噴設(shè)備檢查記錄，詳細(xì)記錄每次檢查的時(shí)間、內(nèi)容、結(jié)果。

2.建立操作記錄，記錄每次作業(yè)的操作步驟和異常情況。

3.定期整理記錄，存檔備查。

一、概述

井下防噴是石油、天然氣開(kāi)采過(guò)程中的一項(xiàng)關(guān)鍵安全措施，旨在預(yù)防井噴事故的發(fā)生，保障人員和設(shè)備安全。井噴可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染等嚴(yán)重后果，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行防噴規(guī)定。本規(guī)定主要涵蓋防噴設(shè)備的安裝、檢查、操作及應(yīng)急處理等方面，確保在井口形成有效的壓力屏障，防止井內(nèi)流體意外噴出。

二、防噴設(shè)備安裝與檢查

（一）防噴設(shè)備安裝

1.安裝位置：防噴器（BOP）應(yīng)安裝在井口正上方，確保其能夠覆蓋整個(gè)井口，并與井架結(jié)構(gòu)牢固連接。安裝基礎(chǔ)需進(jìn)行承載力計(jì)算，確保能夠承受最大預(yù)期載荷。

2.設(shè)備選型：根據(jù)井深、井眼尺寸、地層壓力、流體性質(zhì)（如密度、粘度）等因素選擇合適的防噴器型號(hào)，確保其額定工作壓力不低于井內(nèi)最高預(yù)期壓力，并留有足夠的安全裕度。不同類型的防噴器（如環(huán)形防噴器、半封防噴器、閘板防噴器）應(yīng)根據(jù)井況和作業(yè)需求進(jìn)行合理配置。

3.安裝步驟：

(1)清理井口周圍區(qū)域，確保無(wú)雜物影響安裝，并達(dá)到要求的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。

(2)安裝防噴器底座，使用水平儀精確調(diào)整其水平度，偏差控制在允許范圍內(nèi)，確保安裝平穩(wěn)。

(3)安裝防噴器總成，包括環(huán)形防噴器、半封防噴器和閘板防噴器，確保各部件安裝方向正確，連接螺栓按規(guī)定力矩緊固。

(4)連接壓力管線和控制系統(tǒng)，包括液壓管線、控制臺(tái)和傳感器，進(jìn)行氣密性測(cè)試，確保無(wú)泄漏。

（二）防噴設(shè)備檢查

1.日常檢查：每天作業(yè)前，對(duì)防噴器進(jìn)行以下檢查：

(1)檢查各閥門(mén)（如應(yīng)急關(guān)閉閥、泄壓閥）是否處于正確位置，確保處于關(guān)閉狀態(tài)，并確認(rèn)閥門(mén)手柄或指示標(biāo)志清晰。

(2)檢查壓力表讀數(shù)，確認(rèn)在正常范圍內(nèi)，無(wú)壓力波動(dòng)或異常指示，并核實(shí)壓力表校驗(yàn)有效期。

(3)檢查液壓系統(tǒng)油位和油質(zhì)，確保油位在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)清澈無(wú)雜質(zhì)，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2.定期檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括：

(1)檢查防噴器密封面，確保無(wú)磨損、腐蝕或損傷，密封件材質(zhì)符合要求，無(wú)老化現(xiàn)象。

(2)進(jìn)行水壓測(cè)試，驗(yàn)證其承壓能力是否滿足設(shè)計(jì)要求，測(cè)試過(guò)程中觀察有無(wú)滲漏或異常變形，并記錄測(cè)試壓力和時(shí)間。

(3)檢查控制系統(tǒng)，包括傳感器、執(zhí)行器和控制臺(tái)，確保信號(hào)傳輸正常，各部件功能完好，緊急關(guān)閉系統(tǒng)（ECD）測(cè)試正常。

三、防噴操作規(guī)程

（一）正常作業(yè)操作

1.起下鉆作業(yè)：

(1)起鉆前，確認(rèn)防噴器處于關(guān)閉狀態(tài)，并核對(duì)應(yīng)急關(guān)閉閥處于開(kāi)啟位置。

(2)每次起鉆達(dá)到一定深度（例如10米或根據(jù)井況調(diào)整）或間隔一定時(shí)間（例如每2小時(shí)），進(jìn)行一次循環(huán)壓力測(cè)試（循環(huán)壓力通常為預(yù)期井底壓力的1.1-1.5倍），確保井筒壓力穩(wěn)定，防噴器密封完好。

(3)起鉆過(guò)程中，如遇井涌（如泥漿池液位上升、出口流速加快），立即停止起鉆，關(guān)閉防噴器，并根據(jù)井涌程度采取相應(yīng)措施（如減緩起鉆速度、加重泥漿等）。

2.泵送作業(yè)：

(1)泵送前，確認(rèn)防噴器處于開(kāi)啟狀態(tài)，確保井筒通暢，通往防噴器的管線壓力平衡。

(2)泵送過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)井口壓力、泥漿密度、流變性等參數(shù)，以及防噴器各壓力表讀數(shù)，如壓力異常，立即采取措施，如調(diào)整泵速、檢查管線等。

（二）應(yīng)急處理操作

1.井涌處理：

(1)發(fā)現(xiàn)井涌時(shí)，立即關(guān)閉防噴器，停止泵送，并確認(rèn)環(huán)形防噴器（若配備）已關(guān)閉。

(2)啟動(dòng)壓井泵，根據(jù)井涌情況計(jì)算所需壓井液量，向井內(nèi)注入壓井液，控制井筒壓力，防止井涌加劇。

(3)觀察井口情況，如壓力穩(wěn)定，逐步降低壓井液注入速度，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，如壓力再次異常，需分析原因并調(diào)整壓井策略。

2.井噴處理：

(1)若發(fā)生井噴，立即啟動(dòng)緊急預(yù)案，關(guān)閉防噴器并切斷井口，動(dòng)作需迅速但穩(wěn)妥，避免造成設(shè)備損壞。

(2)啟動(dòng)消防系統(tǒng)（若有），對(duì)井口周圍進(jìn)行噴淋，防止火花引發(fā)火情，并評(píng)估是否有啟動(dòng)滅火設(shè)備（如泡沫站）的必要。

(3)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和相關(guān)部門(mén)，組織專業(yè)人員進(jìn)行處理，根據(jù)井噴的嚴(yán)重程度和類型，可能需要部署井口控制裝置（如插板、導(dǎo)流管）、進(jìn)行井筒凈化、調(diào)整壓井方案等。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.清潔防噴器表面，去除油污、泥漿和其他雜質(zhì)，保持設(shè)備外觀整潔，便于檢查。

2.檢查液壓系統(tǒng)，確保油管無(wú)泄漏、無(wú)破損，接頭緊固，濾芯清潔度符合要求。

3.檢查電氣線路，確保無(wú)破損、無(wú)裸露，連接牢固，控制箱內(nèi)無(wú)積塵，指示燈和顯示屏工作正常。

（二）定期保養(yǎng)

1.每季度更換液壓油，按照設(shè)備制造商推薦的品牌和規(guī)格進(jìn)行更換，確保系統(tǒng)潤(rùn)滑良好，性能穩(wěn)定。

2.每半年進(jìn)行一次防噴器密封面研磨，使用專用工具和研磨劑，確保密封面平整光滑，密封性能達(dá)到要求。

3.每年進(jìn)行全面檢測(cè)，包括但不限于：壓力測(cè)試（驗(yàn)證承壓能力）、功能測(cè)試（驗(yàn)證各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活性和密封性）、液壓系統(tǒng)性能測(cè)試、控制系統(tǒng)校驗(yàn)等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

五、培訓(xùn)與記錄

（一）人員培訓(xùn)

1.所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉防噴設(shè)備的基本原理、操作規(guī)程、日常檢查方法和應(yīng)急處理程序，并通過(guò)考核后方可上崗。

2.每年進(jìn)行一次應(yīng)急演練，模擬不同等級(jí)的井噴或井涌場(chǎng)景，提高人員的應(yīng)急處置能力、協(xié)同配合能力和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力。

（二）記錄管理

1.建立防噴設(shè)備檢查記錄，詳細(xì)記錄每次檢查的時(shí)間、操作人員、檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施，確保檢查過(guò)程可追溯。

2.建立操作記錄，記錄每次作業(yè)的操作步驟、關(guān)鍵參數(shù)（如壓力、溫度）、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)以及任何異常情況，為后續(xù)分析和優(yōu)化操作提供依據(jù)。

3.定期整理記錄，按照規(guī)定進(jìn)行存檔，確保記錄的真實(shí)性、完整性和可查閱性，作為設(shè)備維護(hù)和人員培訓(xùn)的重要參考資料。

一、概述

井下防噴是石油、天然氣開(kāi)采過(guò)程中的一項(xiàng)關(guān)鍵安全措施，旨在預(yù)防井噴事故的發(fā)生，保障人員和設(shè)備安全。井噴可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染等嚴(yán)重后果，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行防噴規(guī)定。本規(guī)定主要涵蓋防噴設(shè)備的安裝、檢查、操作及應(yīng)急處理等方面，確保在井口形成有效的壓力屏障，防止井內(nèi)流體意外噴出。

二、防噴設(shè)備安裝與檢查

（一）防噴設(shè)備安裝

1.安裝位置：防噴器（BOP）應(yīng)安裝在井口正上方，確保其能夠覆蓋整個(gè)井口，并與井架結(jié)構(gòu)牢固連接。

2.設(shè)備選型：根據(jù)井深、井眼尺寸、地層壓力等因素選擇合適的防噴器型號(hào)，確保其額定工作壓力不低于井內(nèi)最高預(yù)期壓力。

3.安裝步驟：

(1)清理井口周圍區(qū)域，確保無(wú)雜物影響安裝。

(2)安裝防噴器底座，檢查其水平度，確保安裝平穩(wěn)。

(3)安裝防噴器總成，包括環(huán)形防噴器、半封防噴器和閘板防噴器，確保各部件密封良好。

(4)連接壓力管線和控制系統(tǒng)，進(jìn)行氣密性測(cè)試。

（二）防噴設(shè)備檢查

1.日常檢查：每天作業(yè)前，對(duì)防噴器進(jìn)行以下檢查：

(1)檢查各閥門(mén)是否處于正確位置，確保處于關(guān)閉狀態(tài)。

(2)檢查壓力表讀數(shù)，確認(rèn)在正常范圍內(nèi)。

(3)檢查液壓系統(tǒng)油位和油質(zhì)，確保系統(tǒng)正常工作。

2.定期檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括：

(1)檢查防噴器密封面，確保無(wú)磨損或損傷。

(2)進(jìn)行水壓測(cè)試，驗(yàn)證其承壓能力。

(3)檢查控制系統(tǒng)，確保信號(hào)傳輸正常。

三、防噴操作規(guī)程

（一）正常作業(yè)操作

1.起下鉆作業(yè)：

(1)起鉆前，確認(rèn)防噴器處于關(guān)閉狀態(tài)。

(2)每次起鉆10米，進(jìn)行一次循環(huán)壓力測(cè)試，確保井筒壓力穩(wěn)定。

(3)起鉆過(guò)程中，如遇井涌，立即關(guān)閉防噴器并停止作業(yè)。

2.泵送作業(yè)：

(1)泵送前，確認(rèn)防噴器處于開(kāi)啟狀態(tài)，確保井筒通暢。

(2)泵送過(guò)程中，監(jiān)測(cè)井口壓力，如壓力異常，立即采取措施。

（二）應(yīng)急處理操作

1.井涌處理：

(1)發(fā)現(xiàn)井涌時(shí)，立即關(guān)閉防噴器，停止泵送。

(2)啟動(dòng)壓井泵，向井內(nèi)注入壓井液，控制井筒壓力。

(3)觀察井口情況，如壓力穩(wěn)定，逐步降低壓井液注入速度。

2.井噴處理：

(1)若發(fā)生井噴，立即啟動(dòng)緊急預(yù)案，關(guān)閉防噴器并切斷井口。

(2)啟動(dòng)消防系統(tǒng)，防止火情發(fā)生。

(3)報(bào)告上級(jí)部門(mén)，組織專業(yè)人員進(jìn)行處理。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.清潔防噴器表面，去除油污和雜質(zhì)。

2.檢查液壓系統(tǒng)，確保油管無(wú)泄漏。

3.檢查電氣線路，確保無(wú)破損。

（二）定期保養(yǎng)

1.每季度更換液壓油，確保系統(tǒng)潤(rùn)滑良好。

2.每半年進(jìn)行一次防噴器密封面研磨，確保密封性能。

3.每年進(jìn)行全面檢測(cè)，包括壓力測(cè)試和功能驗(yàn)證。

五、培訓(xùn)與記錄

（一）人員培訓(xùn)

1.所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉防噴設(shè)備操作規(guī)程。

2.每年進(jìn)行一次應(yīng)急演練，提高人員應(yīng)急處置能力。

（二）記錄管理

1.建立防噴設(shè)備檢查記錄，詳細(xì)記錄每次檢查的時(shí)間、內(nèi)容、結(jié)果。

2.建立操作記錄，記錄每次作業(yè)的操作步驟和異常情況。

3.定期整理記錄，存檔備查。

一、概述

井下防噴是石油、天然氣開(kāi)采過(guò)程中的一項(xiàng)關(guān)鍵安全措施，旨在預(yù)防井噴事故的發(fā)生，保障人員和設(shè)備安全。井噴可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染等嚴(yán)重后果，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行防噴規(guī)定。本規(guī)定主要涵蓋防噴設(shè)備的安裝、檢查、操作及應(yīng)急處理等方面，確保在井口形成有效的壓力屏障，防止井內(nèi)流體意外噴出。

二、防噴設(shè)備安裝與檢查

（一）防噴設(shè)備安裝

1.安裝位置：防噴器（BOP）應(yīng)安裝在井口正上方，確保其能夠覆蓋整個(gè)井口，并與井架結(jié)構(gòu)牢固連接。安裝基礎(chǔ)需進(jìn)行承載力計(jì)算，確保能夠承受最大預(yù)期載荷。

2.設(shè)備選型：根據(jù)井深、井眼尺寸、地層壓力、流體性質(zhì)（如密度、粘度）等因素選擇合適的防噴器型號(hào)，確保其額定工作壓力不低于井內(nèi)最高預(yù)期壓力，并留有足夠的安全裕度。不同類型的防噴器（如環(huán)形防噴器、半封防噴器、閘板防噴器）應(yīng)根據(jù)井況和作業(yè)需求進(jìn)行合理配置。

3.安裝步驟：

(1)清理井口周圍區(qū)域，確保無(wú)雜物影響安裝，并達(dá)到要求的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。

(2)安裝防噴器底座，使用水平儀精確調(diào)整其水平度，偏差控制在允許范圍內(nèi)，確保安裝平穩(wěn)。

(3)安裝防噴器總成，包括環(huán)形防噴器、半封防噴器和閘板防噴器，確保各部件安裝方向正確，連接螺栓按規(guī)定力矩緊固。

(4)連接壓力管線和控制系統(tǒng)，包括液壓管線、控制臺(tái)和傳感器，進(jìn)行氣密性測(cè)試，確保無(wú)泄漏。

（二）防噴設(shè)備檢查

1.日常檢查：每天作業(yè)前，對(duì)防噴器進(jìn)行以下檢查：

(1)檢查各閥門(mén)（如應(yīng)急關(guān)閉閥、泄壓閥）是否處于正確位置，確保處于關(guān)閉狀態(tài)，并確認(rèn)閥門(mén)手柄或指示標(biāo)志清晰。

(2)檢查壓力表讀數(shù)，確認(rèn)在正常范圍內(nèi)，無(wú)壓力波動(dòng)或異常指示，并核實(shí)壓力表校驗(yàn)有效期。

(3)檢查液壓系統(tǒng)油位和油質(zhì)，確保油位在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)清澈無(wú)雜質(zhì)，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2.定期檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括：

(1)檢查防噴器密封面，確保無(wú)磨損、腐蝕或損傷，密封件材質(zhì)符合要求，無(wú)老化現(xiàn)象。

(2)進(jìn)行水壓測(cè)試，驗(yàn)證其承壓能力是否滿足設(shè)計(jì)要求，測(cè)試過(guò)程中觀察有無(wú)滲漏或異常變形，并記錄測(cè)試壓力和時(shí)間。

(3)檢查控制系統(tǒng)，包括傳感器、執(zhí)行器和控制臺(tái)，確保信號(hào)傳輸正常，各部件功能完好，緊急關(guān)閉系統(tǒng)（ECD）測(cè)試正常。

三、防噴操作規(guī)程

（一）正常作業(yè)操作

1.起下鉆作業(yè)：

(1)起鉆前，確認(rèn)防噴器處于關(guān)閉狀態(tài)，并核對(duì)應(yīng)急關(guān)閉閥處于開(kāi)啟位置。

(2)每次起鉆達(dá)到一定深度（例如10米或根據(jù)井況調(diào)整）或間隔一定時(shí)間（例如每2小時(shí)），進(jìn)行一次循環(huán)壓力測(cè)試（循環(huán)壓力通常為預(yù)期井底壓力的1.1-1.5倍），確保井筒壓力穩(wěn)定，防噴器密封完好。

(3)起鉆過(guò)程中，如遇井涌（如泥漿池液位上升、出口流速加快），立即停止起鉆，關(guān)閉防噴器，并根據(jù)井涌程度采取相應(yīng)措施（如減緩起鉆速度、加重泥漿等）。

2.泵送作業(yè)：

(1)泵送前，確認(rèn)防噴器處于開(kāi)啟狀態(tài)，確保井筒通暢，通往防噴器的管線壓力平衡。

(2)泵送過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)井口壓力、泥漿密度、流變性等參數(shù)，以及防噴器各壓力表讀數(shù)，如壓力異常，立即采取措施，如調(diào)整泵速、檢查管線等。

（二）應(yīng)急處理操作

1.井涌處理：

(1)發(fā)現(xiàn)井涌時(shí)，立即關(guān)閉防噴器，停止泵送，并確認(rèn)環(huán)形防噴器（若配備）已關(guān)閉。

(2)啟動(dòng)壓井泵，根據(jù)井涌情況計(jì)算所需壓井液量，向井內(nèi)注入壓井液，控制井筒壓力，防止井涌加劇。

(3)觀察井口情況，如壓力穩(wěn)定，逐步降低壓井液注入速度，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，如壓力再次異常，需分析原因并調(diào)整壓井策略。

2.井噴處理：

(1)若發(fā)生井噴，立即啟動(dòng)緊急預(yù)案，關(guān)閉防噴器并切斷井口，動(dòng)作需迅速但穩(wěn)妥，避免造成設(shè)備損壞。

(2)啟動(dòng)消防系統(tǒng)（若有），對(duì)井口周圍進(jìn)行噴淋，防止火花引發(fā)火情，并評(píng)估是否有啟動(dòng)滅火設(shè)備（如泡沫站）的必要。

(3)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和相關(guān)部門(mén)，組織專業(yè)