S電池公司裝配生產(chǎn)線優(yōu)化設(shè)計(jì)方案S電池公司裝配生產(chǎn)線優(yōu)化設(shè)計(jì)方案 11天能電池公司裝配生產(chǎn)線優(yōu)化分析 1 1 21.2.1電池裝配生產(chǎn)線工藝程序優(yōu)化 21.2.2電池裝配生產(chǎn)線6S現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化 6 6 9 2.1優(yōu)化后生產(chǎn)線Flexsim仿真模型分析 2.1.1建立優(yōu)化后的生產(chǎn)線Flexism仿真模型 2.1.2優(yōu)化后的生產(chǎn)線仿真結(jié)果分析 2.2優(yōu)化后生產(chǎn)線評(píng)價(jià) 1.1電池裝配生產(chǎn)線優(yōu)化思路依據(jù)第三章的數(shù)據(jù)分析，可以得出天能電池(蕪湖)公司裝配生產(chǎn)線的基本運(yùn)行情況，從而得出結(jié)論進(jìn)行分析，利用相關(guān)理論找出生產(chǎn)線中所存在的問(wèn)題之后，進(jìn)行詳細(xì)的改良優(yōu)化。本次改良優(yōu)化的總體思路是在原有生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，針對(duì)作業(yè)負(fù)荷、瓶頸工序以及資源浪費(fèi)進(jìn)行改良，從而避免生產(chǎn)線的大規(guī)模變更，影響到產(chǎn)量，遵循低投入高回報(bào)的原則。鉛酸電池裝配生產(chǎn)線優(yōu)化設(shè)計(jì)方案主要從工藝程序、現(xiàn)場(chǎng)管理、流程程序以及雙手作業(yè)分析開(kāi)始，精簡(jiǎn)生產(chǎn)線的流程，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化瓶頸工序。1.2天能電池(蕪湖)公司電池裝配生產(chǎn)線優(yōu)化設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)線工藝程序圖如圖4-1所示。工作系別：6-DZF-12產(chǎn)品裝配線開(kāi)始：包片結(jié)束：庫(kù)存日期：2021.4.29統(tǒng)計(jì)符號(hào)次數(shù)備注O□2總計(jì)1包片213澆1品檢測(cè)4超17路A51組貼防護(hù)片61571酸A8安裝0型圈酸A92涂色膠敲章圖4-1鉛酸電池裝配生產(chǎn)線工藝程序圖Figure4-1processflowdiagramofleadacidbatteryassemblyline對(duì)干從包片到打碼包裝的工序進(jìn)行詳細(xì)的分析.每個(gè)工序的必要性都要確定下來(lái).化生產(chǎn)線的流程。5W1H提問(wèn)表如表4-1所示。 類(lèi)型具體提問(wèn)內(nèi)容Q:包片的工序內(nèi)容是什么?A:將極群插入到電池殼中，一個(gè)電池殼需要插入六個(gè)極群Q:為什么要進(jìn)行包片?A:極群是電池充電放電的關(guān)鍵材料，是主要的反Q:該道工序能否取消?A:不能取消，該工序是最重要的工序之一Q:該道工序能否和后續(xù)工序合并?A:不能合并，合并后工位的時(shí)間將超過(guò)生產(chǎn)節(jié)拍的上限Q:該工序何時(shí)進(jìn)行?Q:有無(wú)更合適的時(shí)間進(jìn)行該工序?A:暫時(shí)沒(méi)有Q:配合蓋澆的工序內(nèi)容是什么?Q:該道工序能否和后續(xù)工序合并?Q:安裝O型圈工序是做什么的?Q:該工序能否與上一道工序合并?Q:配組工序可以與前后工序合并嘛?Q:合并之后影響產(chǎn)品整體的生產(chǎn)運(yùn)行嗎?A:不影響Q:合并之后需要更新加工工藝嗎?A:不用更新加工T藝.僅僅需要對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)根據(jù)5W1H提問(wèn)法以及ECRS法則，可以分析出能夠進(jìn)行取消以及合并的工工序16和工序17可以進(jìn)行合并，工序規(guī)范上并沒(méi)有說(shuō)明這兩個(gè)工序的嚴(yán)格作業(yè)順序，所以將工序16和工序17予以合并，合并的工序需要重新制作作業(yè)指解程度。改善后工藝流程圖如圖4-2所示。工作系別：6-DZF-12產(chǎn)品裝配線開(kāi)始：包片結(jié)束：庫(kù)存日期：2021.4.29統(tǒng)計(jì)符號(hào)次數(shù)備注□2總計(jì)1包片123澆15A414酸路A536貼防護(hù)片本色膠7A8安裝0型圈A90敲章圖4-2鉛酸電池裝配生產(chǎn)線改善后工藝程序圖Figure4-2processflowchartofleadacidbatteryassemblylineafterimp通過(guò)5W1H和ECRS原則，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化，將工序16配組和工序17超聲波焊接合并，取消工序18成品檢測(cè)，將工序要素交給操作工進(jìn)行，納入到工序19中。工藝流程分析了加工以及檢查等工序的浪費(fèi)過(guò)程，接下來(lái)將進(jìn)行搬運(yùn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸三方面的優(yōu)化分析。表4-2是生產(chǎn)線優(yōu)化前后的對(duì)比分析。Table4-2comparisonandanalysisof優(yōu)化后差異1321總計(jì)26S現(xiàn)場(chǎng)管理，是通過(guò)改變現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，物品擺放，提高工序安全系數(shù)從而使生產(chǎn)效率提升的有效方法，該方法成本低，耗時(shí)少，見(jiàn)效快。使原先臟、亂、差，物品工具以及合格品亂堆亂放的現(xiàn)象轉(zhuǎn)變?yōu)檐?chē)間整齊有序，物品工序?qū)崿F(xiàn)定制管理，提高車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)范化和制度化，進(jìn)一步減少生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。具體的6S現(xiàn)場(chǎng)管理要求如圖4-3:復(fù)正常。生產(chǎn)過(guò)程中，灰塵、油污、鉛灰、垃圾等，會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。必須可以通過(guò)進(jìn)行清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物，為員工創(chuàng)建一個(gè)明快、舒適的工作生活環(huán)境，以保證信息安全、優(yōu)質(zhì)和高效率的工作。這樣做目除灰塵、噪音和污染源。這項(xiàng)清潔工作的重點(diǎn)問(wèn)題在于將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且將其制度化，經(jīng)常保持廠區(qū)環(huán)境處于整潔美觀的狀態(tài)。3.素養(yǎng)：重點(diǎn)在于努力學(xué)習(xí)提高企業(yè)員工進(jìn)行自身的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章管理制度、操作規(guī)范的習(xí)慣和作風(fēng)。隨著人員素質(zhì)的提高，各種活動(dòng)得以順利始終有安全第一的觀念，防患于未然。圖4-36S現(xiàn)場(chǎng)管理辦法在工藝程序優(yōu)化的基礎(chǔ)上，分析電池裝配生產(chǎn)線上的搬運(yùn)、等待以及儲(chǔ)存這三種加工狀態(tài)，同樣可以運(yùn)用5W1H理論知識(shí)以及ECRS原則進(jìn)行管理優(yōu)化改善，將非增值作業(yè)盡量減少，最大程度上減少搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、儲(chǔ)存浪費(fèi)，從而達(dá)到精簡(jiǎn)生產(chǎn)的效果。在進(jìn)行生產(chǎn)流程改善后，進(jìn)一步進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)空間的改善，優(yōu)化裝卸路線，減少運(yùn)輸數(shù)量和距離，減少等待的時(shí)間限制。流程程序優(yōu)化后的電池生產(chǎn)線流程程序圖如圖4-4所示。工作系別：6-DZF-12產(chǎn)品裝配線開(kāi)始：包片結(jié)束：庫(kù)存次數(shù)時(shí)間/s加工

檢查□4移動(dòng)0等待D3儲(chǔ)存▽2時(shí)間/s工序

□0D▽1包片23343563789貼防護(hù)片28安裝0型圈敲章涂底膠涂色膠出窯碼放4283283打碼包裝匯總根據(jù)工藝程序優(yōu)化，將工序16配組和工序17超聲波焊接進(jìn)行合并之后，兩工序間的搬運(yùn)消除；進(jìn)行6S現(xiàn)場(chǎng)管理，改善了蓋板的堆放位置，使蓋板的等待時(shí)間減少；通過(guò)對(duì)宏觀生產(chǎn)線布局改善以及物料搬運(yùn)路線的改善，工序間變得更加緊密，需要的搬運(yùn)距離減少了，同時(shí)縮短了搬運(yùn)時(shí)間；6S改善同時(shí)解決了打包盒無(wú)處擺放的問(wèn)題，對(duì)裝配車(chē)間的地面進(jìn)行清掃整理，使工人能夠更加快速的拿到包裝盒，減少了搬運(yùn)時(shí)間，也減少了操作時(shí)間，打碼包裝時(shí)間優(yōu)化至3取消了成品檢測(cè)工序?qū)⑵渖a(chǎn)要素放入工序19打碼包裝當(dāng)中，并沒(méi)有使工序19的時(shí)間增加，員工在機(jī)器打包的過(guò)程中就已經(jīng)檢測(cè)完畢，同時(shí)減少了等待時(shí)間。在6S現(xiàn)場(chǎng)管理中同時(shí)發(fā)現(xiàn)配酸的合格率由于機(jī)器的污濁程度較高導(dǎo)致配酸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)設(shè)備清潔后，縮短了配酸時(shí)間。將比優(yōu)化前的生產(chǎn)線，減少了1道加工工序、一道檢查工序、兩道搬運(yùn)工序、一道檢查工序，同時(shí)減少了3名操作人員，搬運(yùn)距離縮小了16米。優(yōu)化后的生產(chǎn)線提高了企業(yè)生產(chǎn)管理效率，縮短了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)周期，降低了庫(kù)存控制成本。電池裝配生產(chǎn)線流程程序優(yōu)化對(duì)比如表4-5所示。Table4-3comparisonofoptimizedp類(lèi)型工序數(shù)目時(shí)間距離優(yōu)化后效果優(yōu)化后效果優(yōu)化后效果加工1檢查32192等待330總計(jì)40圖4-5改善前后時(shí)間對(duì)比表Figure4-5comparisontableoftimebeforeandafterimprovement17.98%,操作時(shí)間從231.52S降低到213.19S,下降了9.1%,檢查時(shí)間從42.22S降低到31.82S,下降了23.00%,搬運(yùn)時(shí)間從164S降低到100S,下降了39.02%,縮短拿取動(dòng)作的距離和時(shí)間，將需要加工的物料按照加工順序擺放整齊，方便工作人員拿取，最后用秒表測(cè)試法計(jì)算時(shí)間，檢查改善效果。工位操作要素：不得反極；極群應(yīng)入到夾具底部，不得損傷極板隔板；極耳應(yīng)整齊，邊負(fù)極耳向極群組內(nèi)部彎曲角度10°~20°極群底部無(wú)鉛粒等異物，隔板不得壓破。焊接效果：匯流排平整，成型一致，極耳焊接居中；極柱、極耳與匯流排熔接良好(極耳上有爬鉛現(xiàn)象，匯流排無(wú)牙齒印),無(wú)過(guò)熔，無(wú)鉛皮、飛邊等；無(wú)極柱與匯流排拉模變形；無(wú)脫焊、假焊等焊接不良。入槽效果：極群全部入到電池槽底部；連體鑄焊的電池過(guò)橋部分彎曲到位，不影響合蓋；匯流排、極板、極耳無(wú)損傷。工位布局改善：在所有操作開(kāi)始前應(yīng)當(dāng)檢查物料以及器械的完好性，不計(jì)入工位時(shí)間內(nèi)。將包片完成的半成品電池放在左手邊，鑄焊機(jī)控制器位于右手，半成品電池應(yīng)當(dāng)豎立堆放在托盤(pán)上。雙手作業(yè)分析：左手從托盤(pán)拿取電池，同時(shí)右手拿取標(biāo)簽，貼上標(biāo)簽，雙手拿取電池將電池翻轉(zhuǎn)抬起，放置入焊接槽中，右手按下鑄焊機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí)，左手固定電池。SO3雙手作業(yè)分析圖如圖4-6所示。動(dòng)作要素左手右手動(dòng)作要素移到托盤(pán)處拿起電池將電池置于操作拿起電池等待固定電池移到標(biāo)簽盒處貼標(biāo)簽打開(kāi)鑄焊機(jī)開(kāi)關(guān)關(guān)閉鑄焊機(jī)開(kāi)關(guān)(2)SO4:全檢、測(cè)試短路、貼防護(hù)片、合蓋雙手作業(yè)分析工位操作要素：焊接效果：匯流排平整，成型一致，極耳焊接居中極柱、極耳與匯流排熔接良好(極耳上有爬鉛現(xiàn)象，匯流排無(wú)牙齒印),無(wú)過(guò)熔，無(wú)鉛皮、飛邊等；無(wú)極柱與匯流排拉模變形；無(wú)脫焊、假焊等不良。短路測(cè)試：短路測(cè)試要逐個(gè)單格測(cè)試，不得漏測(cè)。尺寸確認(rèn)；外觀干燥無(wú)污染，尺寸符合《工藝參數(shù)卡》要求。貼防護(hù)片時(shí)放置位置：防護(hù)片居中放置，平整不得翹起，不得移動(dòng)、漏放。合蓋外觀檢查：槽蓋扣合到位，無(wú)脫縫(縫隙不超過(guò)0.5mm);極柱從電池蓋極柱孔位置正常伸出，無(wú)損傷；膠水不外溢或?yàn)R出，如有少量膠水外溢，應(yīng)用沾有酒精的棉紗擦拭干凈。工位布局改善：全檢時(shí)電池由流水線運(yùn)往操作臺(tái)，檢查要細(xì)致，測(cè)試短路電筆放在右手邊，電池從左手邊的流水線運(yùn)往操作臺(tái)，貼防護(hù)片時(shí)，防護(hù)片放在身前，方便拿取，站在測(cè)試短路工位的對(duì)立面，電池從右手邊進(jìn)入操作臺(tái)。電池蓋放在身前的托盤(pán)上，不需要拿取電池蓋，只需要將電池倒扣在電池蓋上即可。雙手作業(yè)分析：見(jiàn)圖4-7S04雙手作業(yè)分析圖。拿起電池移至下一工序等待移至下一工序拿取防護(hù)片捏住防護(hù)片移至下一工序移動(dòng)電池至流水線移至下一工序電筆測(cè)試短路移至下一工序移動(dòng)電池至身前貼防護(hù)片移至下一工序移動(dòng)蓋板至身前移動(dòng)電池至流水線根據(jù)雙手作業(yè)分析法，對(duì)工位的現(xiàn)場(chǎng)物品擺放以及工人站位重新排布，規(guī)定工人的操作，需要進(jìn)行加工的物料和在制品嚴(yán)格按照加工順序進(jìn)行擺放，減少了操作過(guò)程中時(shí)間的浪費(fèi)，同時(shí)分解了操作步驟，將每一道操作進(jìn)行左右手的作業(yè)序的優(yōu)化，降低企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍。改善后的瓶頸流程運(yùn)行作業(yè)時(shí)間表如表4-7所表4-4改善后瓶頸工序作業(yè)時(shí)間表工位工序名稱(chēng)平均時(shí)間正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間平衡工時(shí)工位工時(shí)2貼防護(hù)片合蓋如表4-4所示，改善后瓶頸工序使用秒表測(cè)量法進(jìn)行作業(yè)測(cè)定之后，相比于優(yōu)化的目的，提高了生產(chǎn)工作效率。改善后全工序操作時(shí)間表如表4-8所示。表4-5電池裝配線工序時(shí)間表工位工序號(hào)工序名稱(chēng)工序時(shí)間1包片23配合蓋澆456貼防護(hù)片7合蓋8安裝○型圈9敲章涂底膠涂色膠打碼包裝通過(guò)公式(2-3)生產(chǎn)線平衡率公式可算出生產(chǎn)線平衡率為81.89%1.3本章小結(jié)本章主要針對(duì)天能電池蕪湖公司電池裝配生產(chǎn)線體改善方案設(shè)計(jì)，利用5W1H方法和ECRS原則對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行精簡(jiǎn)化，再利用6S現(xiàn)場(chǎng)管理，制定現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理方案以及物料和庫(kù)存的擺放方案，降低維2.1優(yōu)化后生產(chǎn)線Flexsim仿真模型分析2.1.1建立優(yōu)化后的生產(chǎn)線Flexism仿真模型優(yōu)化后的電池裝配生產(chǎn)線由21個(gè)工位組成，在原有的仿實(shí)際時(shí)間，保持U形布局不變，其他參數(shù)也保持不變，將模型中的所有參數(shù)還仿真模型如圖5-1所示。端子焊接與密封端子焊接與密封暫存區(qū)2吸收器打碼包裝配組、焊接沖洗加酸2.1.2優(yōu)化后的生產(chǎn)線仿真結(jié)果分析工序號(hào)工序名稱(chēng)加工等待包片配合蓋澆配酸加酸沖洗打碼包裝封蓋端子焊接與密封用