第二章紙盒加工工藝第一節(jié)上光第二節(jié)燙印第三節(jié)壓凹凸第四節(jié)模切第五節(jié)糊盒第二節(jié)

燙印

（1）冷燙（2）鐳射箔燙印（3）顏料箔燙印立體燙印常規(guī)燙印器材選擇燙印設(shè)備電化鋁箔燙印工藝燙印是用加熱的方法將粘合劑熔融、把金屬箔片或色片燙印到紙張或其它材料表面，以形成特殊的裝飾效果。

燙印材料主要有金屬箔、粉箔、電化鋁箔等材料和輔助材料。一、燙印材料1.金屬箔

金屬箔是將一些延展性好的、帶有光澤和外觀好看的金屬經(jīng)過壓延而成的極薄的箔片，一般都在其一面預(yù)先涂布上粘合劑，然后再用于燙印。這一類金屬有金、銀、銅、鋁等。

一、燙印材料2.金箔

金箔外表十分華麗，不容易與空氣中的氧結(jié)合而失去光澤，最主要的是它是金屬中延展性極好的金屬之一，它能做成厚度僅為100μm的箔片。

金箔顏色偏紅，也叫赤金箔。金箔柔軟細(xì)膩，光澤好，不氧化而能長久保持其顏色和光澤，燙出的產(chǎn)品光潔美觀，但金箔價格昂貴，限制了它的使用，只限于在一些經(jīng)典的、珍貴的高級畫冊和書籍上燙印，進(jìn)行裝飾。

一、燙印材料3.銀箔

銀也是延展性很好的金屬，碾壓而成的箔片比金箔略厚，顏色為銀白色，有閃爍的金屬光澤。銀箔質(zhì)地也較柔軟，可長期使用而保持良好的外表，光潔美觀，價格比金箔便宜，但仍為貴重金屬，因此，銀箔的使用范圍也很有限，一般只是較高級的書籍畫冊才用銀箔來燙印。一、燙印材料4.銅箔

銅箔是以浸蠟的透明紙或塑料薄膜(如聚酯薄膜)為片基，涂上一層蠟或樹脂，再撒上銅粉制成。撒銅粉時，用橡膠輥在蠟或樹脂仍在熔融狀態(tài)時軋均勻，這層銅粉有足夠的厚度，經(jīng)橡膠輥擠壓之后呈鱗片狀，可反射出光來，然后將多余的銅粉用刷子除去，再在銅粉層上涂一層粘合劑。一、燙印材料4.銅箔

由于銅的外表很像金子，因此又把銅箔稱為假金箔，不過，銅在大氣中會氧化發(fā)黑，燙上的銅層經(jīng)過一段時間會失去原有的光澤。銅粉在使用時，也容易因摩擦而脫落。因此，常把銅箔燙印在封面的凹處，以減少摩擦，保護(hù)銅粉不脫落。

一、燙印材料5.鋁箔

鋁具有銀子一般的色澤，所以鋁箔也稱為假銀箔。鋁箔質(zhì)地不如銀箔柔軟，最大的缺點是容易氧化而發(fā)黑，不過其價格便宜，也得到了一定的應(yīng)用。

一、燙印材料6.粉箔

粉箔是在片基上涂布一層由顏料、粘合劑、高分子助劑(如聚醋酸乙烯乳劑)及溶劑混合而成的涂層，這一涂層可在燙印壓力作用下轉(zhuǎn)移到燙印物體上，形成帶色的印跡。

一、燙印材料6.粉箔

粉箔的片基是一些抗拉力較好的薄片，如半透明紙、用蠟浸過的紙或者是聚合物片基，如滌綸薄膜等。它的作用是支持粉箔涂層，便于取卷、貯藏和運(yùn)輸。

片基一、燙印材料6.粉箔

在片基和顏色涂層之間要涂布一層隔離層，這也是蠟或樹脂一類的物質(zhì)，既要保證顏色涂層與片基結(jié)合，又要在燙印時能使顏色涂層與片基分開。

片基隔離層一、燙印材料6.粉箔

顏料是粉箔的主體，顏色涂層里的顏料有各種顏色。為使顏料能與被燙印材料緊密結(jié)合，需有連接料把顏料包裹起來，連接料是一類聚合物，有醇溶性和水溶性兩種，如水溶性聚醋酸乙烯乳膠等。

片基隔離層顏料層一、燙印材料6.粉箔

由于顏色涂層本身就有粘合劑，因此一般不必再涂一層粘合劑，不過也常有再涂一層蟲膠的情況，以增強(qiáng)顏料的附著能力。顏色層涂布較薄，厚度約為10μm，過薄則印跡不飽滿，過厚將增加成本，也影響燙印效果。

片基隔離層顏料層黏合劑一、燙印材料7.電化鋁箔

1958年，庫爾茲公司利用真空鍍鋁方式制成首卷金／銀電化鋁箔后，相繼開發(fā)出顏料印箔、圖案燙印箔和特種燙印箔等電化鋁產(chǎn)品。電化鋁箔是目前燙印技術(shù)使用最廣泛的材料，它適用于在紙張、塑料、皮革、人造革、有機(jī)玻璃等材料上進(jìn)行燙印表面整飾。

一、燙印材料7.電化鋁箔

一、燙印材料

金/銀箔

鐳射箔7.1電化鋁箔的結(jié)構(gòu)

電化鋁箔由兩個主要的薄層組成；聚酯薄膜、片基和轉(zhuǎn)印層。這兩個主要的薄層又可分解為5種不同材料組成的層次。

片基隔離層鍍鋁層染色層膠黏層一、燙印材料聚酯薄膜片基

片基層是轉(zhuǎn)印層的載體，常采用有很好拉伸強(qiáng)度的雙向拉伸聚酯薄膜為基膜片基(也有使用雙向拉伸滌綸薄膜)。片基厚度為12～25μm，用于向印刷品表面轉(zhuǎn)印的其他各層物質(zhì)依此黏附在片基表面上。

片基7.1電化鋁箔的結(jié)構(gòu)一、燙印材料對片基性能的要求

①耐熱在燙印工作溫度作用下，不能產(chǎn)生收縮變形和因溫度升高而熔化。片基

②抗拉強(qiáng)度大在燙印過程電化鋁箔放料—燙印熱壓合—燙印成品收料的拉伸—熱壓—拉伸綜合作用力下，不產(chǎn)生超出標(biāo)準(zhǔn)的尺寸變化、張力不一致的變形，更不允許有斷裂現(xiàn)象發(fā)生。一、燙印材料隔離層

隔離層也稱為脫離層、剝離層。它的作用是隔離鍍鋁轉(zhuǎn)印層與片基層形成直接親和，保證在燙印時鍍鋁轉(zhuǎn)印層能完整與片基層脫離。片基隔離層

隔離層一般采用有機(jī)硅脂溶液，也可用黏附力較小的連結(jié)料均勻地涂布在片基層表面。一、燙印材料染色層

染色層也稱為顏色層，是電化鋁箔的色彩層。在燙印熱壓力共同作用下，染色層因有機(jī)硅脂的隔離作用。迅速從薄膜片基上全部轉(zhuǎn)移到印刷品基材表面。染色層經(jīng)燙印后表面光滑明亮。以自身具有的顏色覆蓋在圖文表面。片基隔離層染色層一、燙印材料染色層

染色層由合成樹脂和顏料組成。常用的合成樹脂有聚氨基甲酸酯、硝化纖維素、三聚氰胺甲醛樹脂、改性松香酯等。片基隔離層染色層一、燙印材料

各種顏色的染色層在鋁層襯托下，各自發(fā)出不同顏色的閃光。如用黃色顏料，就金光閃閃；如用能全部反射入射光線的顏料，則呈底襯鍍鋁的銀色光輝；加入其他紅、綠、藍(lán)、紫等顏料，則是五彩繽紛，絢麗奪目，美不勝收，起到金屬箔沒有的多彩效果。片基隔離層染色層染色層一、燙印材料鍍鋁層

鍍鋁層的作用是給染色層一個能產(chǎn)生金屬光澤的底襯。利用鋁具有高反射率，能較強(qiáng)地反射光線的光學(xué)特性，使與染色層反射出的色光綜合成為有金屬光澤參與和烘托的彩光。鍍鋁層的產(chǎn)生機(jī)理是在真空條件下，染色層載體對鋁氣化分子的自動吸附。片基隔離層鍍鋁層染色層一、燙印材料

(1)LUXOR220

(2)LUXOR385膠黏層

燙印加工時，膠黏層受熱熔融，產(chǎn)生良好的親和力，在燙印機(jī)的熱壓力作用下完成轉(zhuǎn)印層在隔離層作用下向印刷品載體表面的轉(zhuǎn)移，把電化鋁箔黏結(jié)到被燙印整飾加工的印刷品表面。片基隔離層鍍鋁層染色層膠黏層一、燙印材料7.2電化鋁箔的分類(1)按顏色分類：電化鋁箔呈現(xiàn)顏色之分的能力在于染色層中不同的顏料。

一、燙印材料

單色箔7.2電化鋁箔的分類(2)按光澤分類：電化鋁箔按光澤可分為高光澤類、霧度消光澤類、壓線折光澤類和全息射散光類等幾種。一、燙印材料(3)按紋理分類：電化鋁箔按呈現(xiàn)紋理可分為平滑鏡面類、線條紋理類、網(wǎng)格紋理類和仿生(動物皮革、直物木紋……)紋理類等4種。7.2電化鋁箔的分類一、燙印材料

（1）拉絲箔

（2）木紋箔(4)按燙印基材分類：電化鋁箔以對紙張印刷品進(jìn)行燙印裝飾為主。隨著新工藝、新技術(shù)、新材料的采用，現(xiàn)在能擴(kuò)大到對皮革、人造革、棉布、絨布、絹綢、塑料、覆膜制品、上光制品、UV油墨、金屬、木材、玻璃等多種基材進(jìn)行表面整飾。

7.2電化鋁箔的分類一、燙印材料7.3電化鋁箔的質(zhì)量要求

光亮度和外觀

染色層色相純正；涂色均勻，無條紋、色斑和色差；鍍鋁層密實一致；表面無發(fā)花、砂眼、皺折、劃痕等；收卷張力一致，幅面平展；燙印時，工作溫度≤90℃，燙印后再覆膜(≤115℃)，都保證色澤鮮艷，光亮度高。

一、燙印材料

附著牢固

電化鋁箔的膠黏層應(yīng)有極好的親和力，在燙印工作條件(要依據(jù)燙印基材的性質(zhì)、印刷效果、加工環(huán)境的溫濕度，合理掌握燙印工作溫度、壓力、速度等技術(shù)參數(shù))下，能有與被燙印基材有良好的潤濕、滲透的分子交錯運(yùn)動，使染色層與燙印基材形成牢固附著，燙印時沒有連片現(xiàn)象，燙印后使用100g砝碼作用2000～3000次，也不會發(fā)生脫落。

7.3電化鋁箔的質(zhì)量要求

一、燙印材料

箔膜性能穩(wěn)定

染色層的制備要科學(xué)，保證合成物料的化學(xué)性能在固化后二次受熱，受壓和再次接觸有機(jī)溶劑時，均有不可逆轉(zhuǎn)與分解的穩(wěn)定能力。涂布要注意染色層與隔離層的附著應(yīng)適度，適應(yīng)電化鋁箔成品收卷的張力影響與纏繞外力作用和放料、燙印時的正常分離、轉(zhuǎn)移。燙印后的染色轉(zhuǎn)移層應(yīng)具有較長期的耐熱、耐光、耐濕、耐磨蝕等性能。

7.3電化鋁箔的質(zhì)量要求

一、燙印材料

隔離層易分離

電化鋁箔制作、運(yùn)輸、儲存過程中，隔離層應(yīng)與片基有好的附著，不得脫離。當(dāng)在燙印工作條件下，受熱受壓部位即刻與片基層徹底分離，使?fàn)C印印版圖文部位的鍍鋁層與染色層順利、完整地轉(zhuǎn)移到燙印材料表面，形成清晰的圖文。7.3電化鋁箔的質(zhì)量要求

一、燙印材料

圖文清晰光潔

燙印后轉(zhuǎn)移到印刷品或紙張表面上的圖文要完整、清晰、光潔、明亮。線條筆畫之間不得有連片或短缺、毛刺(燙印“四號字”可略有連片)。7.3電化鋁箔的質(zhì)量要求

一、燙印材料8.復(fù)合箔

復(fù)合箔是沒有隔離層、膠黏層，而直接將染色層、鍍鋁層與箔片膜基組合為一體的燙印材料。

一、燙印材料8.1復(fù)合箔的結(jié)構(gòu)

復(fù)合箔結(jié)構(gòu)l一箔片基膜；2—染色層；3—鍍鋁層一、燙印材料8.2復(fù)合箔的應(yīng)用

復(fù)合箔沒有隔離層，是讓箔片基膜連同染色層、鍍鋁層一同轉(zhuǎn)移壓印到燙印基材表面。應(yīng)用是要先在復(fù)合箔上涂膠黏劑，然后用熱壓復(fù)合機(jī)完成復(fù)合箔的燙印轉(zhuǎn)移。

一、燙印材料復(fù)合箔的涂版與燙印1—復(fù)合箔鍍鋁層；2—復(fù)合箔染色層；3—復(fù)合片基薄膜；4—膠黏劑；5—施膠機(jī)構(gòu)；6—涂布機(jī)構(gòu)；7—涂布施壓機(jī)構(gòu)一、燙印材料9全息燙印箔

全息燙印箔是對具有燙印功能的薄膜箔進(jìn)行全息激光處理。不同的全息效果之間可以互相組合，同時還可以加上雙通道、部分鍍鋁、分色效果、微刻字、隱藏信息等多種防偽元素，在對印品和紙張進(jìn)行表面整飾的加工中，以有效的高等級的防偽手段達(dá)到其獨特的版權(quán)保護(hù)。

一、燙印材料10輔助材料

色片因制作和操作都比較簡單，所以是一種受歡迎的燙印材料。它是以顏料為主體，與有黏合能力的連結(jié)料，加入適當(dāng)比例的填料等合成為共混溶液，涂在表面平滑的玻璃、不銹鋼等平面媒體上(干燥后成品的片狀厚度約為0.02mm，晾干后按一定規(guī)格分割、剝離得到的有顏色的片狀物。

色片一、燙印材料10輔助材料

由于有些金屬箔、金屬粉末以及粉箔沒有黏合劑涂層，其本身并不具有與被燙印物相黏合的能力，需在燙印時使用對燙印物和箔粉都有一定親和力的黏合劑。燙印黏合劑主要有蛋白、松香粉、蟲膠等。

燙印黏合劑一、燙印材料10輔助材料

使用時，將上述黏合劑物料涂布或灑在燙印物的加工位置表面，再把金屬箔粉末覆于其上，然后加溫加壓，使黏合劑物料固化或熔融，將燙印材料粘結(jié)在被燙印基材表面之上，完成燙印加工。

燙印黏合劑

一、燙印材料

能將電化鋁箔燙印材料經(jīng)過熱壓轉(zhuǎn)印到印刷品上去的機(jī)械稱為燙印機(jī)。燙印機(jī)的發(fā)展經(jīng)歷了手動、半自動到自動的發(fā)展過程，從平面燙印發(fā)展到了線接觸燙印。目前，燙印機(jī)正向大尺寸燙印幅面發(fā)展，燙印溫度和進(jìn)箔控制正向電腦控制發(fā)展，續(xù)紙正在實現(xiàn)自動化。

二、燙印設(shè)備平壓平燙印機(jī)：其燙印方式為平面對平面。

按工作原理分

燙印機(jī)的類型及特點

平壓平燙印機(jī)是目前裝機(jī)數(shù)量最多的機(jī)型。平壓平燙印機(jī)的燙印幅面可以從信用卡大小到1050mm寬，定位燙印速度可以從每小時1000張到每小時6000張不等。采用平壓平燙印機(jī)進(jìn)行大面積燙印或燙印表面光滑無孔的基材時，因燙印箔與基材之間的空氣無法排出，阻止了燙印箔與基材很好地黏合，所以會產(chǎn)生無法燙印或出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象。燙印機(jī)的類型及特點圓壓平燙印機(jī)：其燙印方式為燙印輪對平面。

燙印機(jī)的類型及特點

圓壓平燙印機(jī)屬于大中型機(jī)器，大多由圓壓平印刷機(jī)改裝而來。其定位燙印速度在每小時1000~3000張，一般使用小直徑的箔卷，因此很少用于高速大批量生產(chǎn)。但因其在燙印時燙印箔與基材之間是線性接觸，因此可以用于燙印無孔材料，如聚酯材料或上過光油的平滑表面，也可以從事大面積燙印等平壓平燙印機(jī)很難完成的燙印加工。燙印機(jī)的類型及特點圓壓圓燙印機(jī)：其燙印方式為燙印輥對承壓輥。燙印機(jī)的類型及特點

手動式(手輸紙)平壓平式燙金機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)與平壓式凸印機(jī)的結(jié)構(gòu)大同小異，區(qū)別是去除了墨斗、墨輥裝置，改裝了電化鋁箔上下卷輥。手輸紙平壓平燙印機(jī)的特點是操作方便、燙印質(zhì)量容易掌握，機(jī)器體積小，但機(jī)速受到一定限制，每小時約為1000～1200印。

燙印機(jī)的類型及特點

按自動化程度分

自動平壓平燙印機(jī)，其機(jī)身結(jié)構(gòu)和裝置與手動平壓式燙印機(jī)基本相同，區(qū)別是輸紙和收紙都是由機(jī)械咬牙遞送。特點是自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，時速可達(dá)1200～2000印。燙印機(jī)的類型及特點

自動圓壓平式燙印機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)與一回轉(zhuǎn)凸印機(jī)大同小異，不同的是去除了墨斗、墨輥裝置，改裝了電化鋁前后收卷輥。由于燙印機(jī)與燙印部位為線接觸，其壓力大于平面接觸的燙印方式，同時，它的往復(fù)旋轉(zhuǎn)，速度也可大于平壓平的往復(fù)直線運(yùn)動，一般時速可達(dá)1500～2000印。燙印機(jī)的類型及特點

自動圓壓圓式燙印機(jī)，燙印方式也為“線接觸”的連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。燙印機(jī)的類型及特點

燙印機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，以目前國內(nèi)大多數(shù)印刷廠所采用的立式平壓平燙印機(jī)為例，其主要由下述幾部分組成。燙印機(jī)的基本結(jié)構(gòu)機(jī)身機(jī)架包括機(jī)身及輸紙臺、收紙臺等。

燙印機(jī)的基本結(jié)構(gòu)

燙印裝置包括電熱板、燙印版、壓印版和底板。電熱板固定在印版平臺上，電熱板內(nèi)裝有功率為600～2500W的迂回式電熱絲；底板為厚度約為7mm的鋁板，用來粘貼燙印版；燙印版是腐蝕的銅版或鋅版，特點是傳熱性好、不易變形、耐壓、耐磨；壓印版通常為鋁版或鐵版。

燙印機(jī)的基本結(jié)構(gòu)

電化鋁傳送裝置由放卷軸、送卷輥和助送滾筒、電化鋁收卷輥和進(jìn)給機(jī)構(gòu)組成的。電化鋁被裝在放卷軸上，燙印后的電化鋁在兩根送卷輥之間通過，由凸輪、連桿、棘輪、棘爪所構(gòu)成的送卷進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動著送卷軸的間歇轉(zhuǎn)動，送卷輥的間歇轉(zhuǎn)動，便帶動了電化鋁的進(jìn)給，進(jìn)給的距離設(shè)定為所燙印圖案的長度。燙印后的電化鋁卷在收卷輥上。燙印機(jī)的基本結(jié)構(gòu)

P801一TB型手續(xù)紙平壓燙印機(jī)，還可以一次裝上三組不同的電化鋁，其中一組有間隔跳步功能，由集成電路計算控制跳步裝置，熒光數(shù)碼管顯示，使跳步精確，誤差極小(小于lmm)，壓印板作一開一合的擺動，即完成一次燙印行程。

燙印機(jī)的基本結(jié)構(gòu)常規(guī)燙印

三、燙印工藝常規(guī)燙印

三、燙印工藝常規(guī)燙印

三、燙印工藝

燙印箔燙印前的檢查

看型號是否正確，將復(fù)卷的電化鋁打開，觀察薄膜表面是否有劃痕、砂眼、皺褶及手感是否平整；觀察電化鋁的亮度是否合乎要求，質(zhì)量好的電化鋁反射光線應(yīng)較強(qiáng)，晶瑩閃亮。如使用儀器測量，可得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，電化鋁箔光反射率應(yīng)均勻達(dá)到85左右。如無條件可用目測確定。常規(guī)燙印

燙印箔的裁切使用

充分利用電化鋁箔可以采用如下方法：（1）一次燙印一個印面適宜一次燙印，能夠比較充分利用電化鋁箔。

常規(guī)燙印

燙印箔的裁切使用

充分利用電化鋁箔可以采用如下方法：（2）多塊燙印一個印件有幾個塊面需燙印，使用整張電化鋁箔會出現(xiàn)較多空位，采用分塊分段裁切的方法，幾條電化鋁箔同步燙印。

常規(guī)燙?。?）多次燙印一個印件有幾個塊面需要燙印，不能采用幾條電化鋁同步燙印，可采用分塊每次燙印。常規(guī)燙印（4）側(cè)斜燙印不規(guī)則印面，如果直條燙印，耗用電化鋁較多，可按實際可能將平板規(guī)矩改成側(cè)斜角度，使電化鋁箔得到充分利用。

常規(guī)燙印（5）復(fù)合燙印兩個以上橫向印面有規(guī)則間距，可取其移動1/2間距復(fù)合套印，充分利用電化鋁箔。常規(guī)燙印

燙印版的準(zhǔn)備

使用以銅版為好，因為銅版耐熱性強(qiáng)，有一定彈性，比其他版材耐久，燙印效果好。如果燙印單張紙類或小批量工作物，可用鋅版(價格比銅版便宜)，燙印大批量工作物，就應(yīng)用銅版。

常規(guī)燙印

燙印電化鋁的版材一般有銅版、鋅版和鍍銅鋅版三種。

鋅版質(zhì)地過軟，經(jīng)受不住燙印次數(shù)過多或壓力較大的加工，版材易變型，燙印效果不佳。燙印版材的厚度，一般為1.5～2.5mm。要根據(jù)被燙物質(zhì)地、厚度不同的具體情況，選擇適當(dāng)厚度的版材。燙印版過薄會出現(xiàn)燙后圖文模糊發(fā)花、臟版等現(xiàn)象，過厚則會造成浪費(fèi)。常規(guī)燙印裝版

印版應(yīng)粘貼、固定于機(jī)器底板上，底板通過電熱板受熱，并將熱量傳給印版進(jìn)行燙印。印板的合理位置應(yīng)該是電熱板的中心位置，因中心位置受熱均勻；印版的安裝還應(yīng)根據(jù)電化鋁的合理使用和燙印操作的方便而定。常規(guī)燙印

印版固定的方法是：把130～180g／m2牛皮紙或門板紙裁成稍大于印版的面積，均勻地涂上牛皮膠或其他膠黏劑，使其糊在電熱板上；再在紙板的另一面涂上牛皮膠或其他膠黏劑，并把印版粘貼上，然后接通電源，使電熱板加熱到80～90°C，合上壓印平板，使印版全面受壓約15min，印版便平整地粘牢在底板上了。常規(guī)燙印

印版固定后，即可校正印版壓力，對局部不平處進(jìn)行墊版調(diào)控，以使各處壓力均勻。方法是：在平板上用粘膠帶粘貼一張l00g／m2以上的銅版紙，并用復(fù)寫紙碰壓得出印樣，操作者根據(jù)印樣輕重調(diào)整平板壓力，直至印樣清晰、壓力均勻?？筛鶕?jù)燙印情況在平板上粘貼一些軟硬適中的襯墊。試印時，若發(fā)現(xiàn)局部燙印不上或花、麻，應(yīng)采用薄紙在平板該處上進(jìn)行調(diào)整。燙印規(guī)矩也是依據(jù)印樣確定。常規(guī)燙印

燙印壓力

壓力調(diào)節(jié)以不糊版、燙跡清晰光亮為好；其壓力之小以牢固不脫落、不發(fā)花為宜。如果在同一塊版上，燙印兩種面積大小懸殊的圖文時，要掌握好單位面積壓力的相等，燙印面積越大，燙印壓力應(yīng)越大，反之則小。

常規(guī)燙印燙印壓力

在整個燙印過程中存在著三個方面的力：一是電化鋁從基膜層上剝離下來時產(chǎn)生的剝離力；二是電化鋁與承印物之間黏結(jié)在一起的黏結(jié)力；三是承印物(如印刷品墨層、白紙)表面的固著力。因此，燙印電化鋁所需的燙印壓力要比一般印刷的壓力大，約在25～35kg／cm。

常規(guī)燙印

對燙印壓力有影響的因素主要有：燙印溫度、機(jī)器速度、電化鋁本身的性質(zhì)、被燙印物表面的情況(如印刷品墨層厚薄、印刷時白墨的加入量、紙張的平滑度等)。所以，在設(shè)定和調(diào)整燙印壓力時要對上述因素進(jìn)行綜合考慮。一般來說，在燙印溫度低、燙印速度快、被燙印的印刷品表面墨層厚以及紙張平滑度低的情況下，要增加燙印壓力，反之則相反。

常規(guī)燙印

燙印機(jī)壓力的調(diào)整方法有兩種：一種是自動的；一種是手動的。

自動的可根據(jù)被燙物厚度、性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。自動燙印機(jī)調(diào)整燙印壓力，是受數(shù)據(jù)控制的，比較方便，但遇到被燙物厚度不等時，會出現(xiàn)質(zhì)量問題。

手動的主要掌握接觸被燙物以后的壓力。手動雖笨重，但壓力可以自由掌握，不受被燙物厚與薄的影響。

常規(guī)燙印

燙印溫度

燙印溫度是依據(jù)被燙物的質(zhì)地與燙印形式等決定的。

燙印溫度過高，則會出現(xiàn)糊版、圖文不清晰等弊病，反之則會出現(xiàn)燙印不上、燙后脫落、無光澤、發(fā)花等弊病。

常規(guī)燙印

確定最佳燙印溫度所應(yīng)考慮的因素是：電化鋁的型號及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印面積、燙印圖文的結(jié)構(gòu)、印刷品底色墨層的顏色、厚度、面積以及燙印車間的室溫。

在燙印壓力較小，機(jī)器速度快，印刷品底色墨層厚、車間室溫低的情況下，燙印溫度要適當(dāng)提高。燙印溫度的一般范圍為70～180℃。當(dāng)最佳溫度確定之后，應(yīng)能夠自始至終保持恒定，溫度差盡量不超過土2℃，以保證一批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。常規(guī)燙印

當(dāng)遇到在同一版面上有不同的圖文結(jié)構(gòu)時，選擇同一燙印溫度往往使兩者無法同時滿足燙印質(zhì)量要求，這種情況有兩種方法可以解決：一是在同樣的溫度下，選擇兩種不同型號的電化鋁；二是在版面允許的條件下(如兩圖文間隔較大)，可采用兩塊電熱板，用兩個調(diào)壓變壓器控制，以獲得兩種不同的溫度，滿足燙印的需要。常規(guī)燙印

燙印時間

燙印時間是電化鋁與承印物的接觸時間，接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的。

燙印速度稍微慢一點，可使電化鋁被承印物黏結(jié)牢固，有利于燙印。

燙印速度太快，電化鋁的熱熔性膜和脫落層在瞬間尚未熔化或熔化不充分，就導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。燙印時間必須與壓力、溫度相適應(yīng)，過快、過慢都有弊病。常規(guī)燙印

在實際操作中，操作人員通常把燙印時間當(dāng)作一個常量，不輕易改變它。固定了燙印時間后，去調(diào)整燙印溫度與壓力會使變量減少、操作簡化，容易控制質(zhì)量。一般來說，只有在條件特殊時才考慮改變燙印時間。

如果不用任何燙印材料，只在燙印凹凸印痕時，溫度可適當(dāng)降低10％～20％，時間要增加1～2s。常規(guī)燙印材料PVC涂布面料紡織品、皮、紙張漆布軟塑料薄膜電化鋁箔0.5～1S110～145℃1S120～150℃0.5～1S110～140℃

2S90～120℃燙印溫度、時間參考值常規(guī)燙印

上述三個工藝參數(shù)確定的一般順序是：以被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎(chǔ)，以印版面積和燙印時間來確定溫度和壓力，溫度和壓力兩者首先要確定最佳壓力，使版面壓力適中，平整，各處均勻；在此基礎(chǔ)上，最后確定最佳溫度。

常規(guī)燙印

從燙印效果來看，以較平的壓力、較低的溫度和略慢的車速燙印是理想的。因為較平的壓力可使電化鋁每個點都與被燙物黏結(jié)牢固；在能夠充分黏結(jié)的基礎(chǔ)上適當(dāng)采取較低的溫度有利于保持電化鋁所固有的金屬般的光澤；較低的車速則是為了適應(yīng)略低的溫度。常規(guī)燙印

在具體燙印某種承印材料時，還應(yīng)注意以下幾個問題。

1）燙印軟塑料封面的立體圖文時，為了突出立體感，燙印時要作兩次壓燙：第一次先燙料；第二次在印跡上再燙壓，位置與第一次相同，決不可有絲毫偏移。用這種方法就可燙出立體圖文。常規(guī)燙印

在具體燙印某種承印材料時，還應(yīng)注意以下幾個問題:

2）燙印絨面特別是絲絨面時，因絨的表面有聳立的絨毛，一次燙壓是無法成功的，故要作兩次燙印。第一次燙印時先將助黏粉涂撒在所燙印跡上(不加燙印材料)，用燙壓方法讓印跡上的黏料粉將聳立的絨毛壓倒粘平；第二次再將燙料燙在壓倒的印跡上，第二次燙印不得有絲毫偏移，不然將造成絨料的浪費(fèi)。這樣的燙印方法，印跡平整牢固，未被燙的絨毛聳立在印跡的周圍，很有立體感和藝術(shù)性。

常規(guī)燙印

在具體燙印某種承印材料時，還應(yīng)注意以下幾個問題:

3）燙印版是凹形，而所燙圖案高凸時(如頭像等)，要將下版墊好，以突出印跡的主體效果。常規(guī)燙印立體燙印

立體燙印

立體燙印即燙印加工成的圖文有明顯的高度立體層次，突兀于印刷品表面之上。它既不同于平面燙印，也不同于凹凸壓印。實質(zhì)上是燙印與壓凸兩種技術(shù)同時作用于印刷品。

立體燙印的技術(shù)關(guān)鍵在于有制作精密的立體燙印版和與之相對的底模及易合定位系統(tǒng)。立體燙印

立體燙印版材的選用

常用的燙印版材有黃銅、鋼、紅銅、鋅、鎂。黃銅因其具有較高的硬度(優(yōu)于紅銅，鋅。燙印100萬次后仍能產(chǎn)生完美的燙印效果)和理性的加工性能(優(yōu)于鋼)而成為圖形復(fù)雜的立體燙印版的首選材料。立體燙印

立體燙印的底模與凹凸壓印的底模有相似之處，其根本區(qū)別在于：立體燙印過程中一直保持加熱這一首要工作條件。

立體燙印版在溫度升高過程中將會產(chǎn)生一定的膨脹變量。而底模的溫度仍保持在與室溫近似。這將造成實際施工中立體燙印版與底模的不匹配。立體燙印要求采用精確的計算和新材料及特殊的底模制作技術(shù)，使制作的底模能與熱壓加工產(chǎn)生膨脹變量的立體燙印仍有精細(xì)完美的匹配。

立體燙印

相對于凹凸壓印，立體燙印的精細(xì)度更為嚴(yán)格，效果反映更為明顯。為改變壓印版和底模裝配過程中的反復(fù)調(diào)整，定位的不便和易產(chǎn)生變動誤差，立體燙印應(yīng)采用由標(biāo)示孔及位置顯示器組成的易合定位系統(tǒng)，以縮短壓凸模具的安裝、調(diào)整時間，保證加工效果精美。

易合定位系統(tǒng)

立體燙印

由德國專業(yè)化工程設(shè)計技術(shù)和現(xiàn)代化制造加工技術(shù)支持的斯托拿燙印技術(shù)，25年來已成為印刷及印后加工領(lǐng)域中高技術(shù)的代名詞。

立體燙印機(jī)

斯托拿Foil-jee燙印設(shè)備有單張紙的輪轉(zhuǎn)燙印、圓壓平燙印、卷筒紙輪轉(zhuǎn)燙印等型式。

斯托拿Foil-jee燙印設(shè)備有：FOIL-JETFBRl04型、P2104型、PZ90型、PZ82型、RPMl00型和FOIL-JEFWEB型。

立體燙印

冷燙金技術(shù)是丹麥Nilpeter公司發(fā)明的新工藝。在印刷表面需要燙金的部位上印上PV膠黏劑，燙金箔是無熱熔膠的專用電化鋁。在壓印滾筒無熱量的情況下，依靠膠黏劑的黏度和滾筒間的壓力實現(xiàn)燙金箔的轉(zhuǎn)移。

冷燙金冷燙金技術(shù)的優(yōu)點如下：

①不需要價格昂貴的燙金版輥，由普通金屬輥代替，費(fèi)用大大降低；

②由于不使用熱滾筒，降低了能源消耗，降低費(fèi)用；

③由于不存在普通燙金箔熱熔膠熔化時間，所以UV冷燙金適合高速印刷。

冷燙金冷燙印技術(shù)的缺點是燙金箔的表面強(qiáng)度比普通燙金箔表面強(qiáng)度差，一般要以上光或覆膜方法保護(hù)。

冷燙金技術(shù)是用冷壓技術(shù)轉(zhuǎn)移電化鋁箔而完成對承印物表面的電化鋁燙印效果的新技術(shù)，是近年歐美印刷行業(yè)的一項最新科技成果。目前市場上供應(yīng)的新型柔印機(jī)都帶有冷燙金工位或相應(yīng)的選購部件。國外已有一些油墨供應(yīng)商、電化鋁箔制作廠家專業(yè)生產(chǎn)冷燙金用的PV膠黏劑和專用于冷燙金的電化鋁箔。

冷燙金

冷燙金技術(shù)的運(yùn)用，打破了燙印依靠熱壓轉(zhuǎn)移電化鋁箔的傳統(tǒng)工藝與操作習(xí)慣，解決了過去熱壓合燙印難以解決的問題，節(jié)約了能源，避免了制作金屬印版過程使用腐蝕法產(chǎn)生的廢氣、化學(xué)腐蝕廢液等對環(huán)境產(chǎn)生的污染。

冷燙金燙印不上(或不牢)燙印不上或燙印不牢，即電化鋁不能理想地轉(zhuǎn)移到承印物表面或電化鋁不能同承印物很好地黏附。這是電化鋁燙印中最常見的故障之一。

導(dǎo)致燙印不上或燙印不牢的原因主要有：印刷品底色墨層中含有蠟