1/8富士康機器人代替手工制造的決策案例分析報告摘

要：本案例描述了富士康擬以100萬機器人代替手工制造的事件，并深入探討了人工智能革命問題。通過案例學(xué)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)決策對成本再造和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的重要性。關(guān)鍵詞：機器人富士康

成本1緒論1.1案例背景富士康科技集團是專業(yè)從事計算機、通訊、消費電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造，廣泛涉足數(shù)位內(nèi)容、汽車零組件、通路、云運算服務(wù)及新能源、新材料開發(fā)應(yīng)用的高新科技企業(yè)。1974年成立于中國臺灣省臺北市，1988年投資中國大陸并在深圳地區(qū)建廠后，富士康迅速發(fā)展壯大，成為全球最大的電子產(chǎn)業(yè)專業(yè)制造商。除開拓新客戶的新增代工訂單外，富士康一直在降低人工成本，因此2010年富士康落戶內(nèi)地，雖然財務(wù)報表數(shù)據(jù)成本降低，但并不是長久之計。隨著市場進(jìn)一步擴大，還需要不斷擴產(chǎn)和增加員工數(shù)量，但中國社會老齡化、制造業(yè)的缺工高潮正在到來，成本攀升，接連發(fā)生員工跳樓事件，引發(fā)不容忽視的人力危機。在此環(huán)境下，2011年7月，富士康董事長郭臺銘對外宣布百萬機器人計劃，即未來3年，將啟用100萬臺機器人，以完成簡單重復(fù)的工作取代工人，提高生產(chǎn)效率。1.2理論綜述1.2.1成本成本是商品經(jīng)濟的價值范疇，是指企業(yè)為生產(chǎn)商品和提供勞務(wù)等所耗費物化勞動、或勞動中必要勞動的價值的貨幣表現(xiàn)，即人們要進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營活動或達(dá)到一定的目的，就必須耗費一定的資源。1.2.1生產(chǎn)函數(shù)通常將人力資料、原材料資源和資金資源等，其所耗費資源的貨幣表現(xiàn)及其對象化稱之為成本。生產(chǎn)函數(shù)反映的是某一特定要素投入組合在現(xiàn)有技術(shù)條件下能且只能產(chǎn)生的最大產(chǎn)出。在經(jīng)濟學(xué)的分析中，通常假定只使用勞動和資本兩種生產(chǎn)要素，生產(chǎn)函數(shù)為:Q=f(L，K)；其中，Q指產(chǎn)量，L代表人力成本，K代表投入資本。1.2.3戰(zhàn)略決策思路戰(zhàn)略決策思路指企業(yè)在戰(zhàn)略決策時的出發(fā)點，戰(zhàn)略決策階段可分為戰(zhàn)略定位決策、戰(zhàn)略指標(biāo)決策、業(yè)務(wù)戰(zhàn)略決策三個步驟。2案例分析2.1利用生產(chǎn)決策對成本進(jìn)行再造在經(jīng)濟學(xué)的分析中，通常假定只使用勞動和資本兩種生產(chǎn)要素，生產(chǎn)函數(shù)為:Q=f(L，K)其中，Q指產(chǎn)量，L代表人力成本，K代表投入資本。在本案例中，百萬機器人計劃沒有成功實施前，富士康作為代工廠，隨著擴張，高峰期時全國員工一度高達(dá)139.1萬人，成為雇傭人員最多的超級企業(yè)雇主。即富士康傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下員工成本L很大，在總成本中占很大的比重。生產(chǎn)函數(shù)反映的是在既定的生產(chǎn)技術(shù)條件下投入和產(chǎn)出之間的數(shù)量關(guān)系。由于短期內(nèi)勞動力數(shù)量通常是可以改變的投入，資本設(shè)備則是固定不變的投入，富士康的百萬機器人計劃，在機器人代替人工的生產(chǎn)方式下，會釋放較多勞動力，即把一部分L轉(zhuǎn)嫁到為資本K方面，如由人力成本轉(zhuǎn)嫁為購置機器人等固定資產(chǎn)，或進(jìn)行機器人研發(fā)、技術(shù)等無形資產(chǎn)的投入。這樣對成本進(jìn)行了一次再分配，使原來高工資低利息的成本結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為了低工資高利息的成本結(jié)構(gòu)。2.2分析本案例中富士康的決策在經(jīng)濟與商業(yè)的膨脹中，富士康在四個方面做出了反應(yīng)：提高員工工資、開展關(guān)愛員工活動、加快產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整、啟動機器人戰(zhàn)略——也就是“百萬機器人”計劃。我認(rèn)為這四個決策在戰(zhàn)略制定層面均是正確的，但從富士康一系列動作表現(xiàn)，其中“加快產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整”、“機器人戰(zhàn)略”的具體執(zhí)行層面并不順利，可行性也不高。同時，在決策執(zhí)行過程中，由于疫情的出現(xiàn)，也出現(xiàn)了在機器人換人后，卻又高薪招人的“開倒車”現(xiàn)象。隨著中國社會的老齡化、制造業(yè)的缺工高潮的到來、90后年輕工人逐漸成為主力員工等社會環(huán)境的變化，人力成本的逐漸升高，再加之“富士康跳樓事件”等，讓管理上萬人工廠上升為社會問題。因此，機器換人是大勢所趨，也是富士康轉(zhuǎn)型的必由之路。簡單地看，機械人代替人工后，能夠24小時連續(xù)工作，其工作時間是工人的三倍，大大提高了工作量。但研制和應(yīng)用機器人的成本約束、工序需求和經(jīng)營風(fēng)險，成為三年“百萬機器人”計劃的牽絆。富土康普通工人的年薪約為5萬~6萬元，一個機器人投入成本至少在一百萬，相當(dāng)于雇用20個普通工人一年的成本，同時隨著電子代工產(chǎn)品的更新?lián)Q代，機器人也需要不斷調(diào)試和升級，甚至淘汰。種種表現(xiàn)說明富士康需要自己有生產(chǎn)機器人的能力，以滿足生產(chǎn)線不斷變化的需求。因此，想要真正實現(xiàn)機器人戰(zhàn)略，費用成本投入極高。并且從技術(shù)層層面，機器人要完全取代人工還很難做到。一般自動化仍就是以運送、抓取或篩選等較粗略、重工性的工作為主，自動化在大量、同質(zhì)性產(chǎn)品生產(chǎn)上會具有較大優(yōu)勢。但是有較多精細(xì)流程或定制化生產(chǎn)的地方，使用機器人自動產(chǎn)線則不具有經(jīng)濟效益。同時，一旦機器人大規(guī)模投入生產(chǎn)線，富士康還需要培養(yǎng)與生產(chǎn)機器人相關(guān)聯(lián)上下游產(chǎn)業(yè)的人員及技術(shù)，如軟件、應(yīng)用和維修等，引進(jìn)機器人的應(yīng)用工程師和軟件工程師，高技術(shù)性人才的成本必定比原來工人成本要高的多。2.3富士康企業(yè)的決策分析機器人作為富士康代替人工操作的器械，具有通用性強、工作效率高、速度快且穩(wěn)定可靠、有效降低生產(chǎn)及管理成本、適應(yīng)單一產(chǎn)品批量生產(chǎn)、適用高危工作環(huán)境等優(yōu)點。但其缺點也不可忽視，其中，成本問題最為致命，后續(xù)也需要專業(yè)技術(shù)人員維護(hù)與保養(yǎng)，同時，目前機器人在精細(xì)加工環(huán)節(jié)，以及機器與機器之間的過渡中間環(huán)節(jié)，技術(shù)實施有所欠缺，還不能規(guī)模化應(yīng)用，有大量問題需要解決。如果我是企業(yè)的決策者，我將依舊選擇“機器人戰(zhàn)略”，但涉及具體執(zhí)行過程中，會適當(dāng)調(diào)整決策執(zhí)行的節(jié)奏，讓機器去替代人，逐步實現(xiàn)從“血汗工廠”到“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的轉(zhuǎn)型。

結(jié)論2020年新冠病毒席卷全球，帶來了種種嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，顛覆了經(jīng)濟運行的方式，更加速了企業(yè)的迭代。數(shù)據(jù)統(tǒng)計及研究發(fā)現(xiàn)，越是靈活、敏捷的企業(yè)，越容易應(yīng)對各種突如其來的壓力及困境，企業(yè)規(guī)模及業(yè)務(wù)更容易發(fā)展壯大。隨著后疫情時代的到來，對各行各業(yè)的各個企業(yè)而言，只有具備成長型思維，果斷、快速地采取對策迎接新趨勢、新形勢的到來，以數(shù)字化變革、商業(yè)模式重構(gòu)、產(chǎn)業(yè)生態(tài)聯(lián)盟等方式應(yīng)對挑戰(zhàn)，才能充分利用這些新趨勢，在新常態(tài)中尋求良性增長。隨著富士康的不斷擴張，高峰期時全國員工一度高達(dá)139.1萬人，成為雇傭人員最多的超級企業(yè)雇主。但富士康不甘心只做一個“代工廠”的B2B企業(yè)，而是想撕掉標(biāo)簽直面消費者。因此在過去的10年間，富士康不斷進(jìn)行嘗試，均以失敗告終。機器換人是大勢所趨，也是富士康轉(zhuǎn)型的必由之路，“百萬機器人”戰(zhàn)略不是為了顯示富士康的技術(shù)實力，而是要實現(xiàn)富士康制造的“轉(zhuǎn)型”——讓機器去替代人，逐步實現(xiàn)從“血汗工廠”到“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的轉(zhuǎn)型。機器人、無人工廠或許不只是個噱頭，但富士康要接單、要賺錢，目前還是得倚靠工人。在國內(nèi)經(jīng)濟快速發(fā)展的時候，國內(nèi)勞動力成本的增加，富士康便再次將代工廠搬向海外以尋求廉價的勞動力。因此，“引進(jìn)機器人”與“減員”成為富士康2010年到2020年期間的兩大關(guān)鍵詞。雖然決策方向沒問題，但卻不可過于急于求成，從技術(shù)層面，機器人在電子產(chǎn)品的精細(xì)項目組裝或較為復(fù)雜的測試上仍是需要憑借人工進(jìn)行。另外，還應(yīng)當(dāng)考慮到機器人的后續(xù)維護(hù)成本，以及隨著消費電了產(chǎn)品生命周期的不斷縮短和對精密度的產(chǎn)品要求的不斷提高，機器人技術(shù)需要持續(xù)更迭，投入成本像“無底洞”，如果只是使用機器人代替人工生產(chǎn)，那么投入成本的收回完全無法在幾年時間內(nèi)做到。市場的需求是否能增加的如此之快，也是限制生產(chǎn)條件的關(guān)鍵因素。參考文獻(xiàn)[1]聶甲森."富士康悲劇"引發(fā)的思考[J].科技經(jīng)濟市場,2010(6):2.[2]易凌峰,古艷婷.尋找經(jīng)濟契約與心理契約的平衡點——富士康"加薪"背后的管理學(xué)思考[J].人力資源管理,2010(11):1.[3]陳鵬.精細(xì)化管理在工會工作中的應(yīng)用[J].工會信息,2019(19):3.[4]楊建偉.富士康事件將加速廣東的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型.[5]徐艷玲.綠色建筑評價方法在富士康大廈項目的應(yīng)用研究[D].華東理工大學(xué),2016.[6]佚名.從經(jīng)濟學(xué)視角淺析富士康員工