化學工業(yè)技術革新計劃一、化學工業(yè)技術革新計劃概述

化學工業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，其技術革新對提升產(chǎn)業(yè)競爭力、推動綠色可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。本計劃旨在通過關鍵技術研發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新、政策支持與人才培養(yǎng)等手段，全面提升化學工業(yè)的技術水平和智能化水平，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。

（一）計劃目標

1.提升核心技術自主可控率：重點突破新材料、高端精細化學品、綠色化工工藝等領域的核心技術瓶頸。

2.降低產(chǎn)業(yè)能耗與排放：通過工藝優(yōu)化和智能化改造，實現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗降低20%，污染物排放量減少30%。

3.構建智能化制造體系：推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能在化工生產(chǎn)中的應用，提升生產(chǎn)效率與安全水平。

（二）重點任務

1.關鍵技術研發(fā)

（1）綠色化工工藝創(chuàng)新

-開發(fā)高效、低毒的催化劑體系，如用于烯烴制乙醇的催化技術，目標轉(zhuǎn)化率提升至85%以上。

-研究碳捕集與利用技術（CCU），示范項目年捕集二氧化碳能力達到100萬噸。

（2）高性能新材料研發(fā)

-重點突破石墨烯、碳納米管等二維材料的規(guī)模化制備技術，應用領域拓展至航空航天、電子器件等。

-推進生物基高分子材料研發(fā)，替代傳統(tǒng)石油基材料，目標生物基原料占比提升至40%。

（3）智能化生產(chǎn)技術

-開發(fā)化工過程智能優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)反應路徑、溫度、壓力等參數(shù)的實時調(diào)控，誤差控制在±1%以內(nèi)。

-應用數(shù)字孿生技術，建立化工產(chǎn)線的虛擬仿真模型，用于故障預測與維護。

2.產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新

（1）構建產(chǎn)學研用聯(lián)合體

-依托龍頭企業(yè)牽頭，聯(lián)合高校、科研院所，建立5-10個技術攻關平臺，如“化工智能化制造創(chuàng)新中心”。

（2）推動標準化體系建設

-制定綠色化工、安全生產(chǎn)等領域的團體標準或行業(yè)標準，覆蓋率達70%以上。

（3）打造示范應用基地

-選取10個化工園區(qū)開展智能化改造試點，形成可復制推廣的模式。

3.政策支持與保障

（1）資金投入與稅收優(yōu)惠

-設立專項基金，每年投入100億元支持關鍵技術攻關，對符合條件的企業(yè)給予增值稅即征即退（5%-10%）。

（2）人才培養(yǎng)體系

-與高校合作開設化工智能化、綠色化工等專業(yè)方向，每年培養(yǎng)5000名復合型人才。

（3）風險防控機制

-建立化工過程安全風險評估系統(tǒng)，重點監(jiān)控高危工藝（如劇毒品生產(chǎn)），事故發(fā)生率降低50%。

二、實施步驟

（一）第一階段：基礎研究與試點示范（2024-2026年）

1.完成關鍵技術研發(fā)路線圖編制，啟動10個重大專項。

2.建設3-5個綠色化工示范工廠，驗證新技術經(jīng)濟性。

3.制定首批行業(yè)標準，推動行業(yè)規(guī)范升級。

（二）第二階段：全面推廣與體系構建（2027-2030年）

1.智能化改造覆蓋80%規(guī)模以上化工企業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升25%。

2.建成全國化工技術公共服務平臺，提供在線檢測、數(shù)據(jù)分析等服務。

3.形成完整的綠色化工產(chǎn)業(yè)鏈，生物基材料市場占有率突破50%。

（三）第三階段：國際引領與生態(tài)構建（2031-2035年）

1.推動技術標準國際化，參與制定全球化工技術規(guī)則。

2.建設化工產(chǎn)業(yè)元宇宙，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈虛擬協(xié)同。

3.形成可持續(xù)發(fā)展的化工產(chǎn)業(yè)生態(tài)，單位GDP能耗與碳排放持續(xù)下降。

三、預期成效

1.經(jīng)濟層面：化工產(chǎn)業(yè)增加值年增長率保持在8%以上，高附加值產(chǎn)品占比提升至60%。

2.環(huán)境層面：全國化工行業(yè)碳排放總量下降40%，廢水循環(huán)利用率達到85%。

3.社會層面：催生1.5萬個智能化化工崗位，帶動相關產(chǎn)業(yè)就業(yè)增長30%。

本計劃通過系統(tǒng)性的技術革新與產(chǎn)業(yè)升級，將推動中國化學工業(yè)邁向高端化、綠色化、智能化發(fā)展新階段，為實現(xiàn)碳達峰碳中和目標提供有力支撐。

一、化學工業(yè)技術革新計劃概述

化學工業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，其技術革新對提升產(chǎn)業(yè)競爭力、推動綠色可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。本計劃旨在通過關鍵技術研發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新、政策支持與人才培養(yǎng)等手段，全面提升化學工業(yè)的技術水平和智能化水平，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。

（一）計劃目標

1.提升核心技術自主可控率：重點突破新材料、高端精細化學品、綠色化工工藝等領域的核心技術瓶頸。

2.降低產(chǎn)業(yè)能耗與排放：通過工藝優(yōu)化和智能化改造，實現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗降低20%，污染物排放量減少30%。

3.構建智能化制造體系：推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能在化工生產(chǎn)中的應用，提升生產(chǎn)效率與安全水平。

（二）重點任務

1.關鍵技術研發(fā)

（1）綠色化工工藝創(chuàng)新

-開發(fā)高效、低毒的催化劑體系，如用于烯烴制乙醇的催化技術，目標轉(zhuǎn)化率提升至85%以上。

-研究碳捕集與利用技術（CCU），示范項目年捕集二氧化碳能力達到100萬噸。

（2）高性能新材料研發(fā)

-重點突破石墨烯、碳納米管等二維材料的規(guī)?；苽浼夹g，應用領域拓展至航空航天、電子器件等。

-推進生物基高分子材料研發(fā)，替代傳統(tǒng)石油基材料，目標生物基原料占比提升至40%。

（3）智能化生產(chǎn)技術

-開發(fā)化工過程智能優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)反應路徑、溫度、壓力等參數(shù)的實時調(diào)控，誤差控制在±1%以內(nèi)。

-應用數(shù)字孿生技術，建立化工產(chǎn)線的虛擬仿真模型，用于故障預測與維護。

2.產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新

（1）構建產(chǎn)學研用聯(lián)合體

-依托龍頭企業(yè)牽頭，聯(lián)合高校、科研院所，建立5-10個技術攻關平臺，如“化工智能化制造創(chuàng)新中心”。

（2）推動標準化體系建設

-制定綠色化工、安全生產(chǎn)等領域的團體標準或行業(yè)標準，覆蓋率達70%以上。

（3）打造示范應用基地

-選取10個化工園區(qū)開展智能化改造試點，形成可復制推廣的模式。

3.政策支持與保障

（1）資金投入與稅收優(yōu)惠

-設立專項基金，每年投入100億元支持關鍵技術攻關，對符合條件的企業(yè)給予增值稅即征即退（5%-10%）。

（2）人才培養(yǎng)體系

-與高校合作開設化工智能化、綠色化工等專業(yè)方向，每年培養(yǎng)5000名復合型人才。

（3）風險防控機制

-建立化工過程安全風險評估系統(tǒng)，重點監(jiān)控高危工藝（如劇毒品生產(chǎn)），事故發(fā)生率降低50%。

二、實施步驟

（一）第一階段：基礎研究與試點示范（2024-2026年）

1.完成關鍵技術研發(fā)路線圖編制，啟動10個重大專項。

2.建設3-5個綠色化工示范工廠，驗證新技術經(jīng)濟性。

3.制定首批行業(yè)標準，推動行業(yè)規(guī)范升級。

（二）第二階段：全面推廣與體系構建（2027-2030年）

1.智能化改造覆蓋80%規(guī)模以上化工企業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升25%。

2.建成全國化工技術公共服務平臺，提供在線檢測、數(shù)據(jù)分析等服務。

3.形成完整的綠色化工產(chǎn)業(yè)鏈，生物基材料市場占有率突破50%。

（三）第三階段：國際引領與生態(tài)構建（2031-2035年）

1.推動技術標準國際化，參與制定全球化工技術規(guī)則。

2.建設化工產(chǎn)業(yè)元宇宙，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈虛擬協(xié)同。

3.形成可持續(xù)發(fā)展的化工產(chǎn)業(yè)生態(tài)，單位GDP能耗與碳排放持續(xù)下降。

三、預期成效

1.經(jīng)濟層面：化工產(chǎn)業(yè)增加值年增長率保持在8%以上，高附加值產(chǎn)品占比提升至60%。

2.環(huán)境層面：全國化工行業(yè)碳排放總量下降40%，廢水循環(huán)利用率達到85%。

3.社會層面：催生1.5萬個智能化化工崗位，帶動相關產(chǎn)業(yè)就業(yè)增長30%。

本計劃通過系統(tǒng)性的技術革新與產(chǎn)業(yè)升級，將推動中國化學工業(yè)邁向高端化、綠色化、智能化發(fā)展新階段，為實現(xiàn)碳達峰碳中和目標提供有力支撐。

一、化學工業(yè)技術革新計劃概述

化學工業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，其技術革新對提升產(chǎn)業(yè)競爭力、推動綠色可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。本計劃旨在通過關鍵技術研發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新、政策支持與人才培養(yǎng)等手段，全面提升化學工業(yè)的技術水平和智能化水平，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。

（一）計劃目標

1.提升核心技術自主可控率：重點突破新材料、高端精細化學品、綠色化工工藝等領域的核心技術瓶頸。

2.降低產(chǎn)業(yè)能耗與排放：通過工藝優(yōu)化和智能化改造，實現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗降低20%，污染物排放量減少30%。

3.構建智能化制造體系：推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能在化工生產(chǎn)中的應用，提升生產(chǎn)效率與安全水平。

（二）重點任務

1.關鍵技術研發(fā)

（1）綠色化工工藝創(chuàng)新

-開發(fā)高效、低毒的催化劑體系，如用于烯烴制乙醇的催化技術，目標轉(zhuǎn)化率提升至85%以上。

-研究碳捕集與利用技術（CCU），示范項目年捕集二氧化碳能力達到100萬噸。

（2）高性能新材料研發(fā)

-重點突破石墨烯、碳納米管等二維材料的規(guī)模化制備技術，應用領域拓展至航空航天、電子器件等。

-推進生物基高分子材料研發(fā)，替代傳統(tǒng)石油基材料，目標生物基原料占比提升至40%。

（3）智能化生產(chǎn)技術

-開發(fā)化工過程智能優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)反應路徑、溫度、壓力等參數(shù)的實時調(diào)控，誤差控制在±1%以內(nèi)。

-應用數(shù)字孿生技術，建立化工產(chǎn)線的虛擬仿真模型，用于故障預測與維護。

2.產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新

（1）構建產(chǎn)學研用聯(lián)合體

-依托龍頭企業(yè)牽頭，聯(lián)合高校、科研院所，建立5-10個技術攻關平臺，如“化工智能化制造創(chuàng)新中心”。

（2）推動標準化體系建設

-制定綠色化工、安全生產(chǎn)等領域的團體標準或行業(yè)標準，覆蓋率達70%以上。

（3）打造示范應用基地

-選取10個化工園區(qū)開展智能化改造試點，形成可復制推廣的模式。

3.政策支持與保障

（1）資金投入與稅收優(yōu)惠

-設立專項基金，每年投入100億元支持關鍵技術攻關，對符合條件的企業(yè)給予增值稅即征即退（5%-10%）。

（2）人才培養(yǎng)體系

-與高校合作開設化工智能化、綠色化工等專業(yè)方向，每年培養(yǎng)5000名復合型人才。

（3）風險防控機制

-建立化工過程安全風險評估系統(tǒng)，重點監(jiān)控高危工藝（如劇毒品生產(chǎn)），事故發(fā)生率降低50%。

二、實施步驟

（一）第一階段：基礎研究與試點示范（2024-2026年）

1.完成關鍵技術研發(fā)路線圖編制，啟動10個重大專項。

2.建設3-5個綠色化工示范工廠，驗證新技術經(jīng)濟性。

3.制定首批行業(yè)標準，推動行業(yè)規(guī)范升級。

（二）第二階段：全面推廣與體系構建（2027-2030年）

1.智能化改造覆蓋80%規(guī)模以上化工企業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升25%。

2.建成全國化工技術公共服務平臺，提供在線檢測、數(shù)據(jù)分析等服務。

3.形成完整的綠色化工產(chǎn)業(yè)鏈，生物基材料市場占有率突破50%。

（三）第三階段：國際引領與生態(tài)構建（2031-2035年）

1.推動技術標準國際化，參與制定全球化工技術規(guī)則。

2.建設化工產(chǎn)業(yè)元宇宙，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈虛擬協(xié)同。

3.形成可持續(xù)發(fā)展的化工產(chǎn)業(yè)生態(tài)，單位GDP能耗與碳排放持續(xù)下降。

三、預期成效

1.經(jīng)濟層面：化工產(chǎn)業(yè)增加值年增長率保持在8%以上，高附加值產(chǎn)品占比提升至60%。

2.環(huán)境層面：全國化工行業(yè)碳排放總量下降40%，廢水循環(huán)利用率達到85%。

3.社會層面：催生1.5萬個智能化化工崗位，帶動相關產(chǎn)業(yè)就業(yè)增長30%。

本計劃通過系統(tǒng)性的技術革新與產(chǎn)業(yè)升級，將推動中國化學工業(yè)邁向高端化、綠色化、智能化發(fā)展新階段，為實現(xiàn)碳達峰碳中和目標提供有力支撐。

一、化學工業(yè)技術革新計劃概述

化學工業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，其技術革新對提升產(chǎn)業(yè)競爭力、推動綠色可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。本計劃旨在通過關鍵技術研發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新、政策支持與人才培養(yǎng)等手段，全面提升化學工業(yè)的技術水平和智能化水平，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。

（一）計劃目標

1.提升核心技術自主可控率：重點突破新材料、高端精細化學品、綠色化工工藝等領域的核心技術瓶頸。

2.降低產(chǎn)業(yè)能耗與排放：通過工藝優(yōu)化和智能化改造，實現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗降低20%，污染物排放量減少30%。

3.構建智能化制造體系：推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能在化工生產(chǎn)中的應用，提升生產(chǎn)效率與安全水平。

（二）重點任務

1.關鍵技術研發(fā)

（1）綠色化工工藝創(chuàng)新

-開發(fā)高效、低毒的催化劑體系，如用于烯烴制乙醇的催化技術，目標轉(zhuǎn)化率提升至85%以上。

-研究碳捕集與利用技術（CCU），示范項目年捕集二氧化碳能力達到100萬噸。

（2）高性能新材料研發(fā)

-重點突破石墨烯、碳納米管等二維材料的規(guī)?；苽浼夹g，應用領域拓展至航空航天、電子器件等。

-推進生物基高分子材料研發(fā)，替代傳統(tǒng)石油基材料，目標生物基原料占比提升至40%。

（3）智能化生產(chǎn)技術

-開發(fā)化工過程智能優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)反應路徑、溫度、壓力等參數(shù)的實時調(diào)控，誤差控制在±1%以內(nèi)。

-應用數(shù)字孿生技術，建立化工產(chǎn)線的虛擬仿真模型，用于故障預測與維護。

2.產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新

（1）構建產(chǎn)學研用聯(lián)合體

-依托龍頭企業(yè)牽頭，聯(lián)合高校、科研院所，建立5-10個技術攻關平臺，如“化工智能化制造創(chuàng)新中心”。

（2）推動標準化體系建設

-制定綠色化工、安全生產(chǎn)等領域的團體標準或行業(yè)標準，覆蓋率達70%以上。

（3）打造示范應用基地

-選取10個化工園區(qū)開展智能化改造試點，形成可復制推廣的模式。

3.政策支持與保障

（1）資金投入與稅收優(yōu)惠

-設立專項基金，每年投入100億元支持關鍵技術攻關，對符合條件的企業(yè)給予增值稅即征即退（5%-10%）。

（2）人才培養(yǎng)體系

-與高校合作開設化工智能化、綠色化工等專業(yè)方向，每年培養(yǎng)5000名復合型人才。

（3）風險