制造業(yè)生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)檢查表模板一、適用范圍與應用場景本模板適用于制造業(yè)各類生產(chǎn)設備（如數(shù)控機床、注塑機、沖壓設備、裝配線輸送設備等）的日常點檢、定期保養(yǎng)及專項維護檢查工作，可由設備操作人員、維修人員及設備管理部門協(xié)同使用。具體應用場景包括：日常開機前/停機后檢查：確認設備狀態(tài)是否正常，避免帶故障運行；定期周/月/季度保養(yǎng)：按周期對設備關鍵部位進行系統(tǒng)性檢查與維護；故障維修后驗收檢查：保證維修質(zhì)量，驗證設備功能恢復情況；節(jié)假日停機前檢查：確認設備處于安全停機狀態(tài)，降低啟機故障風險。二、設備維護保養(yǎng)檢查操作流程（一）前期準備明確檢查任務：根據(jù)設備類型、生產(chǎn)計劃及維護周期（如日常點檢、周保養(yǎng)、月度大保養(yǎng)等），確定本次檢查的范圍、重點及執(zhí)行標準。準備工具與資料：攜帶檢查所需工具（如測溫儀、測振儀、萬用表、扳手套裝、聽音棒等）及設備說明書、歷史維護記錄、上次檢查問題清單等資料。人員分工：明確檢查人員（操作工、維修工）、記錄人員及復核人員（如設備主管*），保證責任到人。（二）現(xiàn)場檢查執(zhí)行設備狀態(tài)確認：若為運行中檢查（如日常點檢），需保證設備處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，佩戴好防護裝備（安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等）；若為停機檢查（如定期保養(yǎng)），需確認設備已切斷電源、氣源，并懸掛“禁止合閘”警示牌，避免誤啟動。分部位檢查：機械結(jié)構(gòu)部分：檢查機身是否穩(wěn)固、地腳螺栓有無松動；傳動部件（皮帶、鏈條、聯(lián)軸器）是否完好，無斷裂、打滑現(xiàn)象；軸承、齒輪等運動部件有無異響、過熱（溫度≤設備說明書規(guī)定值，一般≤70℃），潤滑油脂是否充足、無乳化變質(zhì)。電氣系統(tǒng)部分：檢查控制柜內(nèi)元器件（接觸器、繼電器、斷路器）有無燒蝕、松動；線路是否老化、破損，接頭是否牢固；傳感器、編碼器等信號反饋裝置是否工作正常，無信號丟失。液壓/氣動系統(tǒng)：檢查油位、氣壓是否在正常范圍（參照設備銘牌參數(shù)）；管路有無泄漏、老化；液壓油、壓縮空氣質(zhì)量是否達標（無水分、雜質(zhì)）。安全裝置：檢查急停按鈕、安全光幕、防護門聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠；防護罩、護欄是否完好，無缺失或變形。運行參數(shù)監(jiān)測：通過設備控制面板或檢測工具，記錄電流、電壓、壓力、溫度、振動頻率等關鍵參數(shù)，與標準值對比，判斷是否在允許偏差范圍內(nèi)（如電機電流波動≤額定值±5%）。（三）問題記錄與初步處理填寫檢查表：對照模板表格，逐項記錄檢查結(jié)果，對異常項需詳細描述（如“3號軸承異響，溫度達85℃”“液壓管接頭滲油”），并注明異常位置、程度及可能原因。拍照/視頻留存：對異常部位進行拍照或錄像，保證問題可追溯（照片需標注設備編號、日期及異常位置）?，F(xiàn)場處理：對于輕微問題（如螺絲松動、油污堆積），由操作工或維修工現(xiàn)場立即處理；對于重大問題（如主軸異響、電氣元件燒毀），需立即停機，上報設備主管*，并協(xié)同維修組制定維修方案。（四）結(jié)果確認與歸檔復核與簽字：檢查完成后，由設備主管*對檢查結(jié)果及處理措施進行復核，確認無誤后，檢查人、復核人及使用部門負責人需在表格上簽字。問題跟蹤：對未當場解決的問題，需錄入設備管理系統(tǒng)，明確維修責任人、完成時限，并跟蹤維修進度，直至問題閉環(huán)。資料歸檔：將檢查表、維修記錄、異常照片等資料整理歸檔，按設備編號和時間順序存檔，作為設備全生命周期管理的基礎數(shù)據(jù)。三、制造業(yè)生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)檢查表模板設備基本信息項目內(nèi)容項目內(nèi)容設備編號設備名稱設備型號使用部門責任人（操作工）*師傅檢查類型□日常點檢□周保養(yǎng)□月保養(yǎng)□專項檢查檢查日期年月日檢查人員*師傅復核人員*主管天氣情況□晴□陰□雨□其他檢查項目與記錄表序號檢查大類檢查小項檢查標準（示例）檢查結(jié)果（√/×）異常描述及處理意見責任人簽字1機械結(jié)構(gòu)機身地腳螺栓無松動、無銹蝕，緊固扭矩符合設備要求傳動皮帶/鏈條張緊度適中，無裂紋、打滑，鏈條潤滑良好軸承運行狀態(tài)無異響、無振動，溫度≤70℃（紅外測溫）2電氣系統(tǒng)控制柜內(nèi)元器件無燒蝕、無異味，接線端子緊固，指示燈正常電機及線路絕緣電阻≥1MΩ，電流波動≤±5%安全接地裝置接地電阻≤4Ω，接地線無破損3液壓/氣動系統(tǒng)液壓油位/氣壓油位在觀察窗1/22/3處，氣壓表顯示0.50.7MPa管路及接頭無泄漏、無老化，軟管無龜裂液壓油質(zhì)量色澤透明，無乳化、無雜質(zhì)（取樣檢查）4安全裝置急停按鈕按下后設備立即停機，復位功能正常防護罩/護欄完整無缺失，與設備間隙≤5mm安全光幕/聯(lián)鎖開關遮擋設備立即停止，響應時間≤0.1s5潤滑系統(tǒng)潤滑油路油路暢通，無堵塞，油嘴無損壞潤滑油脂加注型號正確，油量適中（加注至油標中線）6運行參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速/進給速度符合工藝參數(shù)要求，偏差≤±1%壓力/流量穩(wěn)定在設定值波動范圍內(nèi)（如壓力±0.05MPa）7清潔與衛(wèi)生設備表面及內(nèi)部無油污、無粉塵、無切削液殘留工具及附件定置擺放，無遺留在設備上檢查結(jié)論與后續(xù)計劃檢查結(jié)論□設備狀態(tài)正常，可正常運行□存在輕微問題，已處理，可運行□存在重大問題，需停機維修后續(xù)計劃（如需維修，填寫維修內(nèi)容、責任人、完成時限）例：更換3號軸承，責任人：*師傅，完成時限：2023年X月X日使用部門確認操作工簽字：_________日期：_________設備部門確認負責人簽字：*主管日期：_________四、維護保養(yǎng)檢查關鍵注意事項（一）安全第一，規(guī)范操作檢查前必須確認設備能源（電、氣、液等）已切斷，并執(zhí)行“掛牌上鎖”（LOTO）程序，嚴禁帶電、帶壓檢修；進入設備內(nèi)部檢查時，需使用安全電壓照明工具（≤36V），并安排專人監(jiān)護；高空作業(yè)（如檢查頂部傳送帶）時，必須佩戴安全帶，使用穩(wěn)固的登高設施。（二）按周期執(zhí)行，避免遺漏嚴格遵循設備維護保養(yǎng)周期（如日常點檢每日1次、周保養(yǎng)每周五、月保養(yǎng)每月末），不得隨意推遲或取消；對于重點設備（如精密加工中心、關鍵生產(chǎn)線），需縮短檢查周期，增加檢查頻次。（三）人員資質(zhì)與培訓檢查人員需經(jīng)過設備操作及維護培訓，熟悉設備結(jié)構(gòu)、原理及檢查標準，持證上崗（如電工證、焊工證等）；新員工或轉(zhuǎn)崗人員需在老員工指導下完成3次以上檢查，獨立操作前需經(jīng)設備部門考核合格。（四）記錄真實，可追溯檢查結(jié)果必須如實填寫，嚴禁弄虛作假，保證數(shù)據(jù)與設備實際狀態(tài)一致；異常描述需具體（注明位置、現(xiàn)象、程