陶?；炷翂|層施工方案一、編制依據(jù)本工程建筑地面專業(yè)設計施工圖紙、設計變更及技術交底文件《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014國家及地方現(xiàn)行建筑地面工程施工、安全生產(chǎn)相關法規(guī)及標準二、編制目的明確陶?；炷翂|層（厚度≥60mm，強度等級≥C10）的施工流程、技術要求及質(zhì)量標準，確保墊層密實度（≥93%）、表面平整度（≤10mm/2m）、標高偏差（±10mm）達標，無空鼓、開裂、表面松散等缺陷，滿足地面承載與找平需求規(guī)范作業(yè)人員操作行為，規(guī)避陶粒悶水不透、配合比不準、振搗不實等質(zhì)量隱患，減少后期地面面層空鼓、起砂風險實現(xiàn)陶粒混凝土墊層與樓板基層、地面面層的高效銜接，符合建筑地面工程驗收標準，確保工程按期安全交付三、工程概況本工程為工業(yè)與民用建筑地面陶?；炷翂|層施工項目，涵蓋住宅客廳、臥室、工業(yè)廠房車間等區(qū)域，總施工面積約5200㎡；墊層參數(shù)：厚度60-100mm（住宅區(qū)域60mm，廠房區(qū)域100mm），強度等級C10-C15，采用頁巖陶粒（粒徑5-30mm）、中砂、P?O42.5水泥配制，部分有坡度要求區(qū)域（如衛(wèi)生間門口、廠房設備區(qū)）按2%坡度設置基層條件：住宅區(qū)域為預制鋼筋混凝土樓板（板縫已用C20細石混凝土填實），廠房區(qū)域為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，基層含水率≤8%，表面平整度≤5mm/2m施工環(huán)境：室內(nèi)作業(yè)，常溫施工（5-35℃），冬期施工時室內(nèi)采取供暖措施（溫度≥5℃），避免墊層受凍四、施工準備4.1材料及主要機具4.1.1材料要求陶粒：頁巖陶粒：粒徑5-30mm，松散密度500-700kg/m3，吸水率3.5%-5%（干燥狀態(tài)下30min計），未熟化片狀物含量≤15%，粉末及粒徑＜5mm顆粒含量≤5%，每200m3抽樣檢測松散密度、吸水率，合格后方可使用粘土陶粒（備用）：粒徑5-30mm，松散密度580-680kg/m3，吸水率8.3%-10%（干燥狀態(tài)下1h計），雜質(zhì)含量≤3%，僅在頁巖陶粒供應不足時使用，使用前需額外延長水悶時間至8d砂與水泥：砂：中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤5%（強度等級C10時）、≤3%（強度等級C15時），泥塊含量≤1%，每400m3抽樣檢測級配、含泥量，合格后方可使用水泥：P?O42.5普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，安定性合格，每200t抽樣檢測強度、安定性，合格后方可使用，嚴禁使用過期或受潮結(jié)塊水泥外加劑與輔助材料：緩凝劑：若夏季施工（溫度≥30℃），摻加水泥重量0.2%的緩凝劑（初凝時間延長至6h以上），每50kg抽樣檢測緩凝效果，合格后方可使用水泥漿：水灰比0.4-0.5的素水泥漿（摻3%水泥用量的107膠），用于基層結(jié)合層，增強墊層與基層粘結(jié)力4.1.2主要機具設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途技術要求強制式混凝土攪拌機JS5002臺陶粒混凝土攪拌攪拌容量0.5m3，攪拌均勻度≤5%，計量精度±2%平板振搗器ZD-504臺墊層振搗密實振動頻率2800r/min，振幅0.5mm，有效振搗面積≥0.3m2鐵滾筒Φ200mm×1000mm6個墊層表面壓實、找平鋼制滾筒，重量50kg，表面光滑無毛刺木抹子300mm×150mm15把墊層表面搓平硬雜木制作，表面平整無裂紋2-3m木杠鋁合金材質(zhì)8根墊層厚度控制、表面找平直線度偏差≤1mm/2m，刻度清晰篩子30mm/5mm孔徑各4個陶粒過篩鐵絲網(wǎng)材質(zhì)，篩網(wǎng)孔徑偏差≤1mm磅秤500kg2臺材料計量精度±0.5kg，每日校準1次窄手推車0.15m310輛混凝土運輸車身穩(wěn)固，車輪耐磨，轉(zhuǎn)向靈活膠皮水管DN254卷陶粒澆水悶透、基層灑水長度50m，接口密封無漏水4.2作業(yè)條件現(xiàn)場準備：基層處理：樓板基層表面粘結(jié)的松動混凝土、砂漿殘渣用鏨子剔除，水泥漿皮用鋼絲刷清除，雜物用掃帚清掃干凈；預制樓板板縫已用C20細石混凝土澆筑密實，養(yǎng)護7d，板縫表面平整度≤3mm/2m管線驗收：穿過樓板的暖衛(wèi)、電氣管線已安裝完成，管洞用C25細石混凝土（摻膨脹劑）分兩次封堵（第一次封堵至板厚1/2，養(yǎng)護3d后封堵第二次），打壓、試水驗收合格，隱檢記錄完整標高控制：四周墻面彈出+50cm水平標高線（偏差≤2mm），房間面積＞30㎡時，按2m間距抹制50mm×50mm細石混凝土找平墩（標高與墊層頂面一致），有坡度要求區(qū)域額外設置坡度墩（最高點與最低點標高差按坡度計算）技術準備：配合比確定：由試驗室根據(jù)設計強度（C10/C15）出具配合比，C10陶?；炷羺⒖寂浜媳龋ㄖ亓勘龋核啵荷?陶粒：水=1:2.5:4.5:0.65，C15參考配合比：1:2:3.8:0.6，施工時根據(jù)陶粒實際含水率調(diào)整用水量（每增加1%含水率，減少0.02水灰比）技術交底：對作業(yè)人員進行專項交底，重點講解陶粒水悶、配合比計量、振搗壓實工藝，考核合格后方可上崗；冬期施工前額外交底保溫措施，確保墊層施工溫度≥5℃材料儲備：陶粒進場后堆放在防雨倉庫，提前5d均勻澆水悶透（每日澆水2次，表面濕潤無積水），悶透后含水率控制在15%-20%（手握成團，落地即散）五、施工工藝流程基層處理→標高測量與找平墩設置→陶粒過篩與水悶復查→材料計量與攪拌→基層灑水與涂刷結(jié)合層→陶粒混凝土鋪設→振搗/滾壓密實→木杠找平與木抹子搓平→養(yǎng)護→質(zhì)量驗收→成品保護六、主要施工方法6.1基層處理與標高控制基層清理：用鏨子剔除基層表面凸起的混凝土塊、砂漿疙瘩，鋼絲刷沿基層紋理縱向清理水泥漿皮，直至露出新鮮混凝土面；局部油污用10%火堿水溶液涂刷，浸泡30min后用清水沖洗干凈，晾干后檢查基層平整度（用2m靠尺，偏差≤5mm）預制樓板板縫處若有開裂，沿裂縫鑿V型槽（寬度10mm，深度8mm），清理槽內(nèi)雜物后涂刷界面劑，用1:2水泥砂漿填實，養(yǎng)護3d標高與坡度設置：根據(jù)墻面+50cm標高線，向下量測墊層頂面標高，在墻面彈出墊層頂面標高線（線寬2mm）；房間內(nèi)按2m間距布設找平墩，找平墩用C20細石混凝土制作，養(yǎng)護3d至強度≥10MPa有坡度要求區(qū)域（如衛(wèi)生間門口），按2%坡度計算最高點與最低點標高，拉設坡度線，沿坡度線每隔1.5m設置坡度墩，確保墊層鋪設后坡度順暢無積水6.2陶粒處理與混凝土攪拌陶粒過篩與水悶：陶粒使用前過兩遍篩，第一遍用30mm孔徑篩去除超徑顆粒，第二遍用5mm孔徑篩去除粉末及細顆粒，過篩后陶粒粒徑控制在5-30mm，合格率≥95%復查陶粒水悶效果，取少量陶粒掰開，內(nèi)部濕潤無干芯即為合格；若干燥，補澆水后悶透12h再使用材料計量與攪拌：采用磅秤按配合比精確計量材料，水泥、水計量偏差≤±2%，砂、陶粒計量偏差≤±3%，嚴禁隨意增減材料用量攪拌順序：強制式攪拌機先加入1/2水，再投入水泥、砂攪拌1min，加入陶粒繼續(xù)攪拌1min，最后加入剩余水攪拌2min（總攪拌時間≥4min）；自落式攪拌機先加1/2水，再加入水泥、砂、陶粒攪拌1min，補加剩余水攪拌2min，確保混凝土色澤均勻，無離析現(xiàn)象混凝土出機坍落度控制在30-50mm（用坍落度筒檢測），坍落度過大或過小均需調(diào)整（過大減少用水量，過小按配合比補加水）6.3墊層鋪設與壓實基層結(jié)合層施工：鋪設混凝土前1h，用膠皮水管對基層均勻灑水濕潤（表面無積水），隨后涂刷水灰比0.4-0.5的素水泥漿結(jié)合層（摻3%107膠），涂刷面積與混凝土鋪設面積匹配（隨刷隨鋪，結(jié)合層初凝前完成鋪設），避免漏刷或涂刷后長時間不鋪混凝土混凝土鋪設與振搗：用手推車將混凝土運至作業(yè)面，按找平墩標高均勻鋪設，鋪設厚度比找平墩高3mm（預留壓實量），鋪設順序從房間一端向另一端推進，避免踩踏已鋪混凝土厚度≤80mm區(qū)域用平板振搗器振搗（振搗時間20-30s，至表面泛漿無氣泡），振搗時振搗器移動間距≤200mm，重疊區(qū)域≥50mm；厚度＞80mm區(qū)域先插入式振搗器振搗（插入深度至基層表面），再用平板振搗器復振，確?；炷撩軐嵳駬v完成后，用2-3m木杠沿找平墩刮平，刮平過程中及時填補低洼處（用同配比混凝土），去除多余混凝土，確保墊層厚度一致表面壓實與搓平：木杠刮平后，用鐵滾筒沿同一方向滾動壓實（滾筒重量50kg，滾動次數(shù)≥3遍），直至表面平整、密實；墻角、管根等滾筒無法到達區(qū)域，用木拍板人工拍壓密實混凝土初凝前（手指按壓表面有輕微印痕），用木抹子分兩次搓平表面，第一次搓平去除表面氣泡、腳印，第二次搓平使表面光滑，避免后期起砂6.4養(yǎng)護與成品保護養(yǎng)護：墊層施工完成后6h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（四周壓實，防止透氣），常溫養(yǎng)護≥7d，每日檢查薄膜內(nèi)濕度（表面有凝結(jié)水即為合格），若干燥，揭開薄膜灑水后重新覆蓋；冬期施工（溫度＜5℃）覆蓋塑料薄膜+防火草簾保溫，養(yǎng)護時間≥10d，禁止受凍養(yǎng)護期間禁止人員踩踏、堆放材料，墊層強度達到1.2MPa（常溫養(yǎng)護3d）后方可進行后續(xù)工序施工縫處理：盡量不留施工縫，若因停電等原因必須留縫，用木方垂直設置擋板（高度與墊層厚度一致），施工縫位置避開房間門口、設備基礎區(qū)域；繼續(xù)施工時，將施工縫處混凝土表面鑿毛，清理雜物后涂刷水泥漿結(jié)合層，再鋪新混凝土，振搗時振搗器向施工縫方向延伸50mm，確保結(jié)合緊密七、質(zhì)量標準7.1主控項目陶粒、水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求與規(guī)范規(guī)定，配合比準確，混凝土強度≥設計值（C10≥10MPa，C15≥15MPa），試塊28d抗壓強度合格率100%墊層與基層結(jié)合牢固，無空鼓（空鼓面積≤2%，單塊空鼓面積≤0.25㎡），用小錘輕擊檢查，每20㎡抽檢1處，合格率≥98%墊層厚度符合設計要求（偏差±5mm），有坡度區(qū)域坡度偏差≤0.5%，潑水試驗無積水7.2一般項目表面質(zhì)量：表面潔凈，無裂縫、起砂、松散，局部麻面面積≤5%，無露筋、夾渣允許偏差：項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度≤102m靠尺+楔形塞尺檢查標高±10水準儀+鋼尺檢查坡度2/1000且≤30坡度尺+鋼尺檢查厚度個別地方≤1/10設計厚度鋼尺檢查（每100㎡測3點）八、質(zhì)量控制措施材料質(zhì)量控制：陶粒、水泥、砂進場時查驗合格證、質(zhì)量證明書，按規(guī)范抽樣檢測（陶粒每200m31組，水泥每200t1組，砂每400m31組），不合格材料嚴禁入場；建立材料臺賬，記錄進場時間、批次、用量、檢測結(jié)果，確?？勺匪萏樟４鎯r墊高300mm（用木方架空），避免受潮結(jié)塊；水泥存儲于防雨防潮倉庫，堆放高度≤10袋，保質(zhì)期內(nèi)使用（自出廠日起≤3個月）施工過程控制：配合比控制：每日開工前復核配合比，計量設備每日校準1次，攪拌時安排專人監(jiān)督材料用量，禁止隨意加水；每工作班制作1組混凝土試塊（150mm×150mm×150mm），標養(yǎng)28d后檢測強度振搗控制：平板振搗器振搗時避免漏振（墻根、管根處增加振搗次數(shù)），振搗時間控制在20-30s，防止過振導致陶粒上?。昏F滾筒壓實后檢查表面平整度，偏差超限時立即調(diào)整養(yǎng)護控制：安排專人負責養(yǎng)護，每日記錄環(huán)境溫度、養(yǎng)護情況，發(fā)現(xiàn)塑料薄膜破損及時修補，確保墊層濕潤養(yǎng)護常見問題處理：空鼓開裂：基層清理不徹底或結(jié)合層漏刷導致的空鼓，鑿除空鼓區(qū)域，清理基層后重新涂刷結(jié)合層、鋪設混凝土；干燥收縮裂縫（寬度≤0.3mm）用環(huán)氧樹脂漿液封閉，寬度＞0.3mm時鑿V型槽后修補強度不足：配合比不準或養(yǎng)護不到位導致的強度不足，鑿除不合格墊層，重新按規(guī)范施工，確保新墊層強度達標表面起砂：振搗不實或養(yǎng)護不及時導致的起砂，輕度起砂用1:1水泥漿（摻3%107膠）涂刷2遍，重度起砂需鑿除表面松散層（深度≥10mm），清理基層后涂刷水泥漿結(jié)合層，重新鋪設30mm厚C15細石混凝土，振搗密實后壓光，養(yǎng)護7d。九、安全技術措施人員防護：作業(yè)人員佩戴安全帽（符合GB2811-2019）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），攪拌混凝土時佩戴防塵口罩（KN95級，防水泥、陶粒粉塵），使用振搗器時佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V），避免觸電。室內(nèi)作業(yè)時保持通風良好（開啟門窗或使用排風扇），降低粉塵濃度（≤10mg/m3）；夏季施工（溫度≥35℃）時，合理安排作業(yè)時間（上午6-11點，下午15-19點），現(xiàn)場配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油），避免中暑。機械與用電安全：混凝土攪拌機、平板振搗器等設備使用前，檢查機身穩(wěn)定性（攪拌機需固定在混凝土基礎上）、制動系統(tǒng)（靈敏有效）、電氣系統(tǒng)（絕緣電阻≥1MΩ），試運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)；攪拌機運轉(zhuǎn)時，禁止將手或工具伸入攪拌筒內(nèi)，清理筒內(nèi)殘渣需斷電并設專人監(jiān)護。臨時用電采用“三相五線制”，配電箱防護等級IP65，加鎖管理，設專人負責；振搗器、攪拌機電纜長度≤30m，不得有破損、接頭，電纜架空敷設（高度≥2.5m）或穿鍍鋅鋼管保護，嚴禁碾壓、浸泡在水中；照明采用36V安全電壓（潮濕區(qū)域），燈具固定牢固，避免晃動。材料運輸與堆放安全：手推車運輸混凝土時，保持車身平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎緩慢，避免碰撞墻面、管線；上下坡道時（坡度≤1:6），設專人協(xié)助推行，防止車輛失控下滑。陶粒、砂等材料堆放于室內(nèi)或防雨棚內(nèi)，堆垛高度≤1.5m（陶粒）、≤2m（砂），堆垛間距≥1m，遠離電氣設備（距離≥0.5m），防止材料受潮或污染電氣系統(tǒng)。應急處置：機械傷害：攪拌機、振搗器造成的手部擠壓或劃傷，立即停止設備運轉(zhuǎn)，切斷電源；輕微傷口用生理鹽水沖洗后，碘伏消毒、紗布包扎；較深傷口（出血不止）用干凈紗布按壓止血，同時撥打120，送醫(yī)縫合，避免感染；若出現(xiàn)骨折，用夾板固定受傷部位，禁止隨意移動。觸電事故：發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源（拉閘或用干燥木棒挑開電纜），將觸電者轉(zhuǎn)移至通風干燥處，解開衣領、腰帶；若觸電者無意識無呼吸，立即進行心肺復蘇（胸外按壓頻率100-120次/min，人工呼吸每30次按壓2次），撥打120，嚴禁徒手接觸觸電者。粉塵中毒：作業(yè)人員出現(xiàn)咳嗽、胸悶、頭暈等癥狀，立即轉(zhuǎn)移至室外通風處，休息并飲用溫開水；癥狀嚴重者撥打120，送醫(yī)檢查，同時查明粉塵超標原因（如通風不足），整改后再恢復作業(yè)。十、驗收與移交10.1驗收準備資料準備：整理驗收資料，包括：施工圖紙、設計變更、竣工圖紙（含墊層厚度、坡度布置圖）、材料合格證與檢測報告（陶粒、水泥、砂、混凝土試塊）、施工記錄（基層處理記錄、配合比記錄、養(yǎng)護記錄、隱蔽工程驗收記錄）、質(zhì)量驗收記錄，資料裝訂成冊（紙質(zhì)版3套，電子版1套），經(jīng)項目技術負責人審核合格后提交監(jiān)理工程師。現(xiàn)場準備：清理墊層表面雜物、工具，移除臨時設施（配電箱、攪拌設備），確保墊層整潔；檢查墊層外觀（無裂縫、起砂、空鼓），對輕微缺陷（如局部麻面）進行修補，修補后養(yǎng)護至規(guī)定時間，確保外觀與性能達標。準備檢測工具（2m靠尺、楔形塞尺、水準儀、小錘、混凝土回彈儀），在驗收區(qū)域標注檢測點（每20㎡設1個平整度檢測點，每50㎡設1個標高檢測點，每100㎡設1個空鼓檢測點），便于現(xiàn)場核查。10.2驗收實施分項驗收：基層驗收：檢查基層清理情況（無雜物、油污）、管線封堵質(zhì)量（無滲漏），合格簽署《基層處理分項驗收記錄》。材料驗收：核查陶粒、水泥、砂的材質(zhì)證明及檢測報告，混凝土試塊強度（≥設計