1技術部分第一章機械安全技術第一節(jié)機械安全基礎知識安全技術措施(按順序)本質(zhì)安全設計措施(直接安全技術措施)是風險減小過程中的第一步，也是最重要的一步。安全防護措施(間接安全技術措施)本質(zhì)安全設計措施不足以減小風險時使用安全信息(提示性安全技術措施)以上兩步技術措施不能實現(xiàn)或不能完全實現(xiàn)時，應使用該項措內(nèi)容(1)機器零部件形狀：無銳邊、尖角、粗糙面、凸出部位(2)運動機械部件相對位置設限制機械應力以保力(1)足夠的抗破壞能力(2)連接緊固可靠(3)防止超載應力：采用易熔塞、限壓閥、使用本質(zhì)安全的工藝過程和動力源(1)爆炸環(huán)境中的動力源(2)采用安全的電源(3)防止與能量形式有關的潛在危險(4)設計(1)使用可靠性已知的安全相關組件(2)關鍵組件或子系統(tǒng)加倍(冗余)和多樣化設計，避免共因失效或共模失效(3)操作的機械化或自動化設計(4)機械設備的維修性設計①將維護、潤滑和維修設定點放在危險區(qū)之外：②維修作業(yè)的可達性，即安裝場所可達性、設備外部的可達性、設備內(nèi)部的可達性；③零、組部件遵循安全人機工程學的原則①安全標志和安全色禁止標志(安全色為紅色，對比色為白色)、警告標志(安全色為黃色，對比色為黑色)、指令標志(強制，安全色為藍色，對比色為白色)提示標志(提供某種信息，安全色為綠色，對比色為白色)。第二節(jié)金屬切削機床及砂輪機安全技術(一)金屬切削機床(二)砂輪機軸主要目的為防松脫：(1)砂輪主軸端部螺紋的旋向須與砂輪工作時明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向；(2)端部螺紋應足夠長，切實保證整個螺母旋入壓緊(L>1cm);(3)主的1/2(h>H/2)。盤砂輪直徑的1/4;(3)卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應由不小于1.5mm的足夠間隙。2防護罩開口角度可以增大到125°。在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護罩開口角度都應不大于65°。(2)砂輪防護罩任何部位不得與砂輪裝置各運動部件接觸，砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間距一般應不大于15mm。(3)防護罩上方可調(diào)護板與砂輪圓周表面間隙應可調(diào)整至6mm以下；托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應小于3mm。(4)防護罩的圓周防護部分應能調(diào)節(jié)或配有可調(diào)護板。當砂輪磨損時，砂輪的圓周表面與防護罩可調(diào)護板之間的距離應不大于1.6mm。砂輪只可單向旋轉(zhuǎn)，在砂輪機的明顯位置上應標有砂輪旋轉(zhuǎn)方向。2.砂輪機的使用安全(2)在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度。(3)應使用砂輪的圓周表面進行磨削作業(yè)，不宜使用側(cè)面進行磨削。(4)無論是正常磨削作業(yè)、空轉(zhuǎn)試驗還是修整砂輪，操作者都應站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面。第三節(jié)沖壓剪切機械安全技術2.安全防護裝置3.雙手操作式安全保護控制裝置(只能保護使用該裝置的操作者，不能保護其他人員的安全)雙手操作的原則、重新啟動的原則、最小安全距離的原則。兩個操縱器的內(nèi)緣裝配距離至少相隔260mm。為防止4.光電保護裝置：回程不保護功能?；瑝K回程時裝置不起作用。響應時間與安全距離。裝置響應時間不得超過第七節(jié)安全人機工程級別I(輕勞動)坐姿：手工作業(yè)或腿的輕度活動(正常情況下，等)。立姿：操作儀器，控制、查看設備，上臂用力為主的裝配工手和臂持續(xù)動作(如鋸木頭等);臂和腿的工作(如等運輸操作);臂和軀干的工作(如鍛造、風動工具操作、粉刷、間斷搬運中等重物、除草、鋤田、摘水果和蔬菜等)些Ⅲ(重勞動)臂和軀干負荷工作(如搬重物、鏟、錘鍛、鋸刨或鑿硬木、割草、挖掘等)大強度的挖掘、搬運，快到極限節(jié)律的極強活動第二章電氣安全技術第一節(jié)電氣事故及危害內(nèi)容3電弧使金屬熔化、氣化，金屬微粒滲入皮膚電烙印是電流通過人體后在人體與帶電體接觸的部位留下的電流作用于人體時，由于中樞神經(jīng)強烈反射和肌肉強烈收縮等作用造成的機體組織是發(fā)生弧光放電時，由紅外線、可見光、紫外線第二節(jié)觸電防護技術4.IT系統(tǒng)(保護接地系統(tǒng))(1)只有在不接地配電網(wǎng)中，由于單相接地電流較小，才有可能通過保護接地把漏電設備故障對地電壓限制在時，可以放寬到R≤10Ω。(1)在接地的配電網(wǎng)中，單相電擊的危險性比不接地的配電網(wǎng)單相電擊的危險性大。(2)發(fā)生漏電時，漏電設備對地電壓一般不能降低到安全范圍以內(nèi)，且一般的短路保護不起作用，不能及時切斷電源，應裝設能自動切斷漏電故障的漏電保護裝置(剩余電流保護裝置)6.保護接零系統(tǒng)(TN系統(tǒng))安全原理和類別(2)安全原理：“速斷”功能，即迅速切斷電源，縮短故障電流流經(jīng)人體的時間，從而起到保護作用。(3)TN-S系統(tǒng)、TN-C-S系統(tǒng)、TN-C系(4)配電線路或僅供給固定式電氣設備用電技術的末端線路，不宜大于5s;供給手持式電氣設備和移動式電氣設備用電的末端線路或插座回路，電壓220V者，故障持續(xù)時間不得超過0.4s,380V者，故障持續(xù)時間不得超過12.安全電壓(依靠安全電壓供電的設備屬于Ⅲ類設備)(1)中國標準規(guī)定，工頻安全電壓有效值的限值為50V,直流安全電壓的限值為120V。對于電動兒童玩具及類潮濕環(huán)境中工頻安全電壓有效值的限值取16V,直流安全電壓的限值取35V。(2)凡特別危險環(huán)境使用的手持電動工具：應采用42V安全電壓的Ⅲ類工具；凡有電擊危險環(huán)境使用的手持照明燈和局部照明燈：應采用36V或24V安全電壓；金屬容器內(nèi)、隧道內(nèi)、水井內(nèi)以及周圍有大面積接地導體等工作地點狹窄、行動不便的環(huán)境：應采用12V安全電壓；6V安全電壓用于特殊場所。當電氣設備采用24V以上安14.漏電保護(主要用于防止間接接觸電擊和直接接觸電擊，用于防止直接接觸電擊時，只作為基本防護措施的補充保護措施)(1)電流型漏電保護基本原理：檢測漏電信號(如系統(tǒng)中的電流通過通道流入大地，就出現(xiàn)了漏電信號),達(3)下列設備和場所應安裝末端保護RCD(剩余電流裝置):①屬于I類的移動式電氣設備及手特式電動工具；②工業(yè)生產(chǎn)用的電氣設備；③施工工地的電氣機械設備；④安裝在戶外的電第三節(jié)電氣防火防爆技術44.氣體、蒸氣爆炸危險環(huán)境(1)0區(qū)。指正常運行時持續(xù)出現(xiàn)或長時間出現(xiàn)或短時間頻繁出現(xiàn)爆炸性氣體、蒸氣或薄霧，能形成爆炸性混合物的區(qū)域。除密閉的容器、儲油罐等內(nèi)部氣體空間外，很少存在0區(qū)。(2)1區(qū)。指正常運行時可能出現(xiàn)(預計周期性出現(xiàn)或偶然出現(xiàn))爆炸性氣體、蒸氣或薄霧，能形成爆炸性混合物的區(qū)域。(3)2區(qū)。指正常運行時不出現(xiàn)，即使出現(xiàn)也只能是短時間偶然出現(xiàn)爆炸性氣體、蒸氣或薄霧，能形成爆炸性混合物的區(qū)域。5.粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境(1)20區(qū)?？諝庵械目扇夹苑蹓m云持續(xù)或長期或頻繁地出現(xiàn)于爆炸座環(huán)境中的區(qū)域。(2)21區(qū)。在正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。(3)22區(qū)。在正常運行時，空氣中的可燃粉塵云一般不可能出現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)境中的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的。6.釋放源和通風條件對區(qū)域危險等級的影響(1)通風分類。分為自然通風、一般機械通風和局部機械通風等類型。良好的通風標志是混合物中危險物質(zhì)的濃度被稀釋到爆炸下限的1/4以下。(2)存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃分為0區(qū)，存在第一級釋放源的區(qū)域可劃分為1區(qū)，存在第二級釋放源的區(qū)域可劃為2區(qū)。(3)如通風良好，應降低爆炸危險區(qū)域等級。(4)在障礙物、凹坑和死角處，應局部提高爆炸危險區(qū)域等級。(5)利用堤或墻等障礙物，限制比空氣重的爆炸性氣體混合物的擴散，可縮小爆炸危險區(qū)域的范圍。7.防爆電氣設備的保護級別(EPL)用于煤礦有甲烷的爆炸性環(huán)境中的I類設備的EPL:Ma、Mb兩級。用于爆炸性氣體環(huán)境的Ⅱ類設備的EPL:Ga、Gb、Gc三級。用于爆炸性粉塵環(huán)境的Ⅲ類設備的EPL:Da、Db、Dc三級。8.防爆電氣設備及標志表示Ex標志、防爆結(jié)構(gòu)型式符號、類別符號、溫度組別或最高表面溫度、保護級別、防護等級的示例如下：①ExdⅡBT3Gb,表示該設備為隔爆型“d”,保護級別(EPL)為Gb,用于ⅡB類T3組爆炸性氣體環(huán)境的防爆電氣設備。②ExpIICT120℃DbIP65,表示該設備為正壓型“p”,保護級別(EPL)為Db,用于有ⅢC導電性粉塵的爆炸性粉塵環(huán)境的防爆電氣設備，其最高表面溫度低于120℃外殼防護等級為IP65。9.靜電防護措施(靜電最為嚴重的是引起爆炸和火災，靜電安全防護主要是對爆炸和火災的防護)(1)環(huán)境危險程度控制：采取取代易燃介質(zhì)、降低爆炸性混合物的濃度、減少氧化劑含量等措施。(2)工藝控制：可采用導電性工具；可采用阻值為10?~10?Ω的靜電導電性工具。在液體灌裝、循環(huán)或攪拌過程中不得進行取樣、檢測或測溫操作。進行上述操作前，應使液體靜置一定的時間，使靜電得到足夠的消散或松弛。應將注油管延伸至容器底部，且其方向應有利于減輕容器底部積水或沉淀物攪動；裝油前清除罐底積水和污物。(3)接地主要作用：消除導體上的靜電。金屬導體應直接接地。應將可能發(fā)生火花放電的間隙跨接連通起來，并予以接地，使其各部位與大地等電位。不僅產(chǎn)生靜電的金屬部分應當接地，而且與其不相連接但鄰近的其他金屬物體也應接地。(4)增濕：該方法不宜用于消除高溫絕緣體上的靜電。(5)抗靜電添加劑：在容易產(chǎn)生靜電的高絕緣材料中，加入抗靜電添加劑，消除靜電的危險。(6)靜電消除器：主要用來消除非導體上的靜電。可消除至安全范圍以內(nèi)。第三章特種設備安全技術第三節(jié)氣瓶安全技術1.氣瓶附件：瓶閥、瓶帽、保護罩、安全泄壓裝置、防震圈、氣瓶專用爆破片、安全閥、液位計、緊急切斷和充裝限位裝置等。8.氣瓶的裝卸運輸(1)當人工將氣瓶向高處舉放或氣瓶從高處落地時必須二人同時操作。吊運氣瓶應做到：①將散裝瓶裝入集裝箱內(nèi)，固定好氣瓶，用機械起重設備吊運。②不得使用電磁起重機吊運氣瓶。③不得使用金屬鏈繩捆綁后吊運氣瓶。④不得吊氣瓶瓶帽吊運氣瓶。5散裝直立氣瓶高出欄板部分不應大于氣瓶高度的1/4;橫放時，瓶端應朝向一方，垛高不得超過5層且不得超過車廂。③運輸氣瓶的車上嚴禁煙火。④夏季時(3)化學性質(zhì)相抵觸的氣體(如氧氣、氯氣與氫氣；乙炔和液化石油氣)不得同車運輸，氧化或強氧化氣體氣(4)嚴禁用自卸汽車、掛車或長途客運汽車運送氣瓶，同時也不準許裝運氣瓶的貨車載客。9.氣瓶的貯存、保管(4)應當遵循先入庫先發(fā)出的原則。應分室存放，并設置防毒用具。(8)氣瓶放置應整齊，并佩戴瓶帽，立放：應有防傾倒措施；橫放：頭部朝向一方。為防止氣瓶的混放，避免氣瓶混淆，氣瓶充裝單位應設置氣瓶待檢區(qū)、不合格區(qū)、待充裝區(qū)充裝合格區(qū)。應按第六節(jié)起重機械安全技術2.起重機司機安全操作技術(1)開機作業(yè)前，應確認處于安全狀態(tài)方可開機：所有控制器是否置于零位；起重機上和作業(yè)區(qū)內(nèi)是否有無關的最小距離是否在0.5m以上；電源斷路裝置是否加鎖或有警示標牌；流動式起重機是否按要求平整好場地支腳(2)開車前，必須鳴鈴或示警；操作中接近人時，應給斷續(xù)鈴聲或示警。(3)司機在正常操作過程中，不得利用極限位置限制器停車；不得利用打反車進行制動；不得在起重作業(yè)過程(4)嚴格按指揮信號操作，對緊急停止信號，無論何人發(fā)出，都必須立即執(zhí)行。(5)吊載接近或達到額定值，或起吊危險器(液態(tài)金屬、有害物、易燃易爆物)時，帛運前認真檢查制動器，并用小高度、短行程試吊，確認沒有問題后再吊運。(6)有下列情況時，司機不應操作：①起重機結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷和損傷；②吊物超載或有超棱角與吊索之間未加襯墊；⑤被吊物上有人或浮置物；⑥作業(yè)場地昏暗，看不清場地、吊物情況或指揮信號。在操作中不得歪拉斜吊。(7)工作中突然斷電時，應將所有控制器置零，關閉總電源。重新工作前，應先檢查起重機工作是否正常，確(8)有主、副兩套起升機構(gòu)的，不允許同時利用主、副鉤工作(設計允許的專用起重機除外)。(9)用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，每臺起重機都不得超載。吊運過程應保持鋼絲繩垂直，保持運行同(10)露天作業(yè)的軌道起重機，當風力大于6級時，應停止作業(yè)；當工作結(jié)束時，應錨定住起重機。3.司索工安全操作技術(1)準備吊具。對吊物的質(zhì)量和重心估計要準確，如果是目測估算，應增大20%來選擇吊具；每次吊裝都要對吊(2)捆綁吊物。形狀或尺寸不同的物品不經(jīng)特殊捆綁不得混吊，防止墜落傷人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平(3)掛鉤起鉤。吊鉤要位于被吊物重心的正上方，不準斜拉吊鉤硬掛；掛鉤要堅持“五不掛”,即起重或吊物包裝松散捆綁不良不掛等。作業(yè)場地為斜面，則應站在斜面上方(不可在死角)。(4)摘鉤卸載。摘鉤時應等所有吊索完全松弛再進行，確認所有繩索從鉤上卸下再起鉤，不允許抖繩摘索，更6第四章防火防爆安全技術第一節(jié)火災爆炸事故機理3.火災的分類(1)A類火災：指固體物質(zhì)火災(2)B類火災：指液體或可熔化的固體物質(zhì)火災(3)C類火災：指氣體火災。(4)D類火災：指金屬火災，(5)E類火災：指帶電火災。(6)F類火災：指烹飪器具內(nèi)烹飪物火災。第五節(jié)消防設施與器材1.滅火器的適用范圍(2)泡沫滅火器。泡沫滅火器適合撲救脂類、石油產(chǎn)品等B類火災以及木材等A類物質(zhì)的初起火災，但不能撲救B類水溶性火災，也不能撲救帶電設備及C類和D類火災。(3)二氧化碳滅火器。一般當氧氣的含量低于d2%或二氧化碳濃度達30%～35%時，燃燒中止。1kg的二氧化碳液體，在常溫常壓下能生成500L左右的氣體，這些足以使1m3空間范圍內(nèi)的火焰熄滅。二氧化碳滅火器更適宜撲救600V以下帶電電器、貴重設備、圖書檔案、精密儀器儀表的初起火災，以及一般可燃液體的火災。(4)干粉滅火器(普通干粉和多年粉兩大類)。多用干粉(ABC干粉)不僅適用于撲救可燃液體、可燃氣體和帶電設備的火災，還適用千撲救一般固體物質(zhì)火災，但都不能撲救輕金屬火災。陷，電危害，噪聲危害，振動危害，電離福射，非電離福射，運動物危害，明火，高溫物質(zhì)，低溫物質(zhì)，信號缺陷，標志缺陷，有害光照，其他物理性風險和危害因素?！驹?、設、防、振、電、離、信號；高、低、光、明、運、非、標志】化學性危險有害因素：爆炸品，壓縮氣體和液化氣體，易燃液體，易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品，氧化劑和有機過氧化物，有毒品，放射性物品，腐蝕品，粉塵與氣溶膠?！緣?、氧、易、爆；腐、粉、放、毒】2、《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986):物體打擊，車輛傷害，機械傷害，起重傷害，其他傷害，觸電，火災，高處墜落，坍塌，容器爆炸，鍋爐爆炸，火藥爆炸，其他爆炸，冒頂片幫，透水，放炮，瓦斯爆炸，灼燙，淹溺，中毒和窒息。3、特種設備：鍋爐，壓力容器(含氣瓶),壓力管道，電梯，起重機械，客運索道，大型游樂設施，場(廠)內(nèi)專用機動車輛。4、安全生產(chǎn)檢查程序：(1)安全檢查準備。(2)實施安全檢查：訪談、查閱文件和記錄、現(xiàn)場觀察、儀器測量。(3)綜合分析。(4)結(jié)果反饋。(5)提出整改要求。(6)整改落實。(7)信息反饋及持續(xù)改進。5、重大事故隱患報告：(1)隱患的現(xiàn)狀及其產(chǎn)生原因；(2)隱患的危害程度和整改難易程度分析；(3)隱患的治理方案?！粳F(xiàn)原，危難，方】6、重大事故隱患治理方案：(1)治理的目標和任務；(2)采取的方法和措施；(3)經(jīng)費和物資的落實；(4)負責治理的機構(gòu)和人員；(5)治理的時限和要求；(6)安全措施和應急預案。7、安全評價程序：(1)前期準備(2)辨識與分析危險、有害因素(3)劃分評價單元(4)風險評價(5)安全對策措施建議(6)評價結(jié)論(7)安全評價報告的編制8、安全評價報告內(nèi)容：(1)目的(2)評價依據(jù)(3)概況(4)辨識與分析危險、有害因素(5)劃分評價單元(6)風險評價(7)安全對策措施建議(8)評價結(jié)論9、安全生產(chǎn)管理協(xié)議的內(nèi)容【提制遵獎規(guī)、教審包換童】:(1)發(fā)包單位提出的確保施工安全的組織措施、安全措施和技術措施要求。(2)承包商制定的確保施工安全的組織措施、安全措施和技術措施。(3)承包商應遵照執(zhí)行的有關安全文明生產(chǎn)、治安、防火等方面的規(guī)章制度。(4)發(fā)包單位對現(xiàn)場實施獎懲的有關規(guī)定。(5)有關事故報告、調(diào)查、統(tǒng)計、責任劃分的規(guī)定(6)對承包商人員進行安全教育、考試及辦理施工人員進入現(xiàn)場應履行的手續(xù)等要求。(7)承包商必須按照生產(chǎn)經(jīng)營單位的要求提供相關材料，接受安全資質(zhì)和條件審查(8)承包商不得擅自將工程轉(zhuǎn)包、分包和返包。在工作中遇有特殊情況確實需要由生產(chǎn)經(jīng)營單位配合完成的工作，應書面提出申請，經(jīng)發(fā)包單位領導批準后，指派有關部門、班組配合完成。(9)承包商在施7用。(10)承包商不得使用童工，施工人員不得有承包工程的職業(yè)禁忌癥。10、現(xiàn)場安全管理要求：(1)設備和工具。承包商應建立針對作業(yè)過程所涉及設備和工具的管理程序。(2)條件確認，并予以登記，防止無關人員進出作業(yè)現(xiàn)場。(3)安全交底與危害告知。承包商作業(yè)人員進行施工未經(jīng)安全技術交底，切勿進行作業(yè)。(4)施工方案制定。施工方案是根據(jù)一個施工項目制定的具體實施方案，包括組織機構(gòu)方案(各職能機構(gòu)的構(gòu)成、各自職責、相互關系等)、人員組成方案(項目負責人、各機構(gòu)負責人、各專業(yè)負責人等)、技術方案(進度安排、關鍵技術預案、重大施工步驟預案等)、應急預案(安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟應急預案)等。(5)施工計劃審查。施工計劃審查主要包括施工組織設計、施工方案、施工技術等內(nèi)容。(6)安全教育培訓。在承包商隊伍進入作業(yè)現(xiàn)場前，11、安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定流程：(1)起草。由負責安全生產(chǎn)管理部門或編關職能的部門負責起草。(2)會簽或公開征求意見。(3)審核。(4)簽發(fā)。技術規(guī)程、安全操作規(guī)程等一般技術性較強的安全規(guī)章制度由生(5)發(fā)布。(6)培訓。(7)反饋。(8)持續(xù)改進。對安全操作規(guī)程類安全規(guī)章制度，除每年進行審查和修訂外，3~5年應組織進行1次全面修訂，并重新發(fā)布。12、生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人的職責：(1)建立健全并落實本單位全員安全生產(chǎn)責任制，加強安全生產(chǎn)標準化建設；(2)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；(3)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；(4)保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；(5)組織建立并落實安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制，督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；(6)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；(7)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。13、生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員的職責：(1)組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應急救援預案；(2)組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓，如實記錄安全生產(chǎn)教育和培訓情況；(3)組織開展危險源辨識和評估，督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；(4)組織或者參與本單位應急救援演練；(5)檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進安全生產(chǎn)管理的建議；(6)督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施；(7)制止和糾正違章指揮、強14、生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人安全培訓應當包括下列內(nèi)容：(1)國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準；(2)安全生產(chǎn)管理基本知識、安全生產(chǎn)技術、安全生產(chǎn)專業(yè)知識；(3)重大危險源管理、重大事故防范、應急管理和救援組織以及事故調(diào)查處理的有關規(guī)定；(4)職業(yè)危害及其預防措施；(5)國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗；(6)典型事故和應急救援案例分析；(7)其他需要培訓的內(nèi)容。15、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理人員安全培訓應當包括下列內(nèi)容：(1)國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準；(2)安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術、職業(yè)衛(wèi)生等知識；(3)傷亡事故統(tǒng)計、報告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法；(4)應急管理、應急預案編制以及應急處置的內(nèi)容和要求；(5)國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗；(6)典型事故和應急救援案例分析；7)其他需要培訓的內(nèi)容。16、主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員再培訓主要內(nèi)容：(1)新知識、新技術和新頒布的政策、法規(guī)，有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標準和政策；(2)安全生產(chǎn)的新技術、新知識；(3)安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗；(4)典型事故案例。17、廠(礦)級崗前安全培訓內(nèi)容應當包括：(1)本單位安全生產(chǎn)情況及安全生產(chǎn)基本知識；(2)本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律；(3)從業(yè)人員安全生產(chǎn)權利和義務；(4)有關事故案例等。18、車間(工段、區(qū)、隊)級崗前安全培訓內(nèi)容應當包括：(1)工作環(huán)境及危險因素；(2)所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；(3)所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準；(4)自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理；(5)安全設備設施、個人防護用品的使用和維護；(6)本車間(工段、區(qū)、隊)安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度；(7)預防事故和職業(yè)危害的措施及應注意的安全事項；(8)有關事故案例；(9)其他需要培訓的內(nèi)容。19、班組級崗前安全培訓內(nèi)容應當包括：(1)崗位安全操作規(guī)程；(2)崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)8衛(wèi)生事項；(3)有關事故案例；(4)其他需要培訓的內(nèi)容。20、事故應急救援基本任務：(1)立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。(2)迅速控制事態(tài)，并對事故造成的危害進行檢測、監(jiān)測，測定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。及時控制住造成事故的危險源是應急救援工作的重要任務。(3)消除危害后果，做好現(xiàn)場恢復。(4)21、事故應急預案編制程序：1成立應急預案編制工作組。成立以單位有關負責人為組長，單位相關部門人員 (如生產(chǎn)、技術、設備、安全、行政、人事、財務人員)參加的應急預案編制工作組。2資料收集。3風險評估。(a.辨識生產(chǎn)經(jīng)營單位存在的危險有害因素，確定可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故類別。b.分析各種事故類別發(fā)生的可能性、危害后果和影響范圍。c.評估確定相應事故類別的風險等級。)4應急資源調(diào)查。5編制應急預案。6桌面推演。7應急預案評審。8批準實施。22、應急演練的目的：(1)檢驗預案。(2)鍛煉隊伍。(3)磨合機制。(4)宣傳教育。(5)完善準備。23、演練總結(jié)報告內(nèi)容：(1)演練基本概要；(2)演練發(fā)現(xiàn)的問題，取得的經(jīng)驗和教訓；(3)應急管理工24、事故調(diào)查組的職責：(1)查明事故發(fā)生的經(jīng)過；(2)查明事故發(fā)生的原因；(3)查明人員傷亡情況；(4)查明事故的直接經(jīng)濟損失；(5)認定事故的性質(zhì)和事故責任；(6)提出對事故責任者的處理建議；(7)總結(jié)事故教訓；(8)提出事故防范措施和整改意見；(9)提交事故調(diào)查報告。25、事故調(diào)查報告的內(nèi)容：(1)事故發(fā)生單位概況；(2)事故發(fā)生經(jīng)過和事故救援情況；(3)人員傷亡人數(shù)和直接經(jīng)濟損失；(4)事故發(fā)生原因和事故性質(zhì)；(5)事故責任的認定以及對事故責任者的處理建議；(6)防范和整改措施。26、事故間接原因：(1)技術設計上的缺陷；(2)安全培訓教育不到位；(3)安全意識淡薄；(4)安全組織機構(gòu)設置不合理，未配備足夠的安全管理人員；(5)安全檢查不到位；(6)隱患整改不到位；(7)作業(yè)現(xiàn)場安全管理混亂；(8)企業(yè)安全生產(chǎn)責任制沒有，或責任制落實不到位；(9)規(guī)章制度、操作規(guī)程不完整；(10)安全投入不到位；(11)企業(yè)員工未正確進行危險源辨識或危險源辨識不夠；(12)應急預案沒有或應急預案不健全；(13)政府或集團公司監(jiān)督監(jiān)管監(jiān)察不到位；(14)其他。【技培意組檢整現(xiàn)，責規(guī)錢識監(jiān)應其】27、生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)主體責任：(1)設備設施(或物質(zhì))的保障責任。(2)資金投入責任。(3)機構(gòu)設置和人員配備責任。(4)規(guī)章制度制定責任。(5)安全教育培訓責任。(6)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理責任。(7)事故報告和應急救援責任。(8)其他安全生產(chǎn)責任。28、構(gòu)建雙重預防機制的一般流程及內(nèi)容：(1)安全雙重預防機制的準備與啟動：準備相關文件及宣傳工作；(2)安全雙重預防機制建設的規(guī)劃：組織機構(gòu)建立、人員選派、建設規(guī)劃等；(3)年度安全風險辨識與評估：依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》等標準，進行風險的全面辨識和等級評估、管理標準、措施的確定；(4)安全風險分級管控體系建設：風險管理制度、辨識、管控流程等；(5)隱患排查治理體系建設：隱患管理制度、排查、治理、督辦、預警流程等；(6)安全雙重預防機制信息化建設：信息系統(tǒng)需求調(diào)研、開發(fā)、測試、試運行及正式切換等；(7)安全雙重預防機制保障機制和優(yōu)化：根據(jù)實際運行中的問題對各工作進行29、申領安全生產(chǎn)許可證的條件：(1)建立、健全安全生產(chǎn)責任制，制定完備的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。(2)安全投入符合安全生產(chǎn)要求。(3)設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員?！?4)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)考核合格。(5)特種作業(yè)人員經(jīng)有關業(yè)務部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書。(6)從業(yè)人員經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格。(7)依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納保險費。(8)廠房、作業(yè)場所和安全設施、設備、工藝符合有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準和規(guī)程的要求。(9)有職業(yè)危害防治措施，并為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品。(10)依法進行安全評價。(11)有重大危險源檢測、評估、監(jiān)控措施和應急預案。(12)有生產(chǎn)安全事故應急救援預案、應急救援組織或者應急救援人員，配備必要的應急救援器材、設備。(13)法律、法規(guī)規(guī)定的其他條件。30、建設項目安全設施設計審查資料清單(1)建設項目審批、核準或者備案的文件；(2)建設項目安全設施設計審查申請；(3)設計單位的設計資質(zhì)證明文件；(4)建設項目安全設施設計；(5)建設項目安全預評價報告及相關文件資料：6)法律、行政法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他文件資料。31、企業(yè)安全費用應當按照以下范圍使用【通用】(1)完善、改造、維護安全防護設施設備支出(不含“3同時”要求初期投人的安全設施，具體范圍是行業(yè)不同而不同);(2)配備、維護、保養(yǎng)應急救援器材、設備9支出和應急演練支出；(3)開展重大危險源和事故隱患評估、監(jiān)控和整改支出；(4)安全生產(chǎn)檢查、評價(不包括新建、改建、擴建項目安全評價)和咨詢及標準化建設支出；(5)安全生產(chǎn)宣傳、教育、培訓支出；(6)配備和更新現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護用品支出；(7)安全生產(chǎn)適用的新技術、新工藝、新標準、新裝備的推廣應用支出；(8)安全設施及特種設備檢測檢驗支出；(1其他與安全生產(chǎn)直接相關的支出。32、注冊安全工程師參與并簽署意見的安全工作：(1)制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程；(2)排查事故隱患，制定整改方案和安全措施；(3)制定從業(yè)人員安全培訓計劃；(4)選用和發(fā)放勞動防護用品：1(5)生產(chǎn)安全事故調(diào)查；(6)制定重大危險源檢測、評估、監(jiān)控措施和應急救援預案；(7)其他安全生產(chǎn)工作事項。33、安全措施計劃的編制內(nèi)容：(1)措施應用的單位或工作場所；(2)措施名稱；(3)措施目的和內(nèi)容；(4)經(jīng)費預算和來源(5)實施部門的負責人；(6)開工日期和竣工日期；(7)措施預期效果和檢查驗收。34、特種設備安全技術檔案：(1)特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；(2)特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；(3)特種設備的日常使用狀況記錄；(4)特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；(5)特種設備運行故障和事故記錄；(6)高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造35、主要負責人應急措施：(1)及時、如實向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關部門報告；(2)接到事故報告后，應當立即啟動事故應急預案，或者采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。(3)接到報告后立即趕赴現(xiàn)場，組織相關人員成立現(xiàn)場救援指揮組，統(tǒng)一指揮救援工作。(4)接到事故報告后立即撥打119、120報警；(5)到現(xiàn)場后立即組織人員設立警戒線或警戒標志，設置專職的安全監(jiān)護人員，防止無關人員進入現(xiàn)場，造成傷賽：(6)救援人員及應急管理部門有關人員到現(xiàn)場后，要積極配合救援工作，不得阻礙救援；(7)應當妥善保護事故現(xiàn)場以及相關證據(jù)，不得破壞事故現(xiàn)場、毀滅相關證據(jù)；需要移動事故現(xiàn)場物件的，應當做出標志，繪制現(xiàn)場簡圖并做出書面記錄，妥善保存36、石油輸送管道泄漏現(xiàn)場處置方案：(1)石油輸送管道立即停止輸送石油。(2)向消防部門119、環(huán)保部門、公安部報警、應急管理部門報告。(3)疏散影響區(qū)域附近所有人員，向上風向轉(zhuǎn)移，防止吸入接觸。(4)按照應急預案，組織機構(gòu)到位，成立現(xiàn)場應急指揮小組。(5)處置人員佩戴好防化服和空氣呼吸器，用防爆工具等進行堵漏處理。(6)泄露的油污，可用吸附材料收集和吸附泄露物.(7)注意事項：①處置過程中，杜絕一切明火；②現(xiàn)場處置人員，穿防靜電工作服；③使用不產(chǎn)生火花的防爆工具或設備設施；④修復完37、受限空間作業(yè)安全防護措施：(1)風險辨識：作業(yè)前，作業(yè)單位和生產(chǎn)單位應對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應的安全措施。(2)作業(yè)審批手續(xù)：作業(yè)前，作業(yè)單位應辦理作業(yè)審批手續(xù)，并有相關責任人簽名確認。(3)作業(yè)人員安全教育：作業(yè)前，應對參加作業(yè)的人員進行安全教育，書面安全技術交底，并有所有人員的簽字記錄。(4)工藝處理：作業(yè)前，生產(chǎn)單位應對設備、管線進行隔絕、清洗、置換，并確認滿足動火、進入受限空間等作業(yè)安全要求(5)作業(yè)工器具檢查：作業(yè)前，作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設備、設施、工器具等進行檢查，(6)作業(yè)防護用品佩戴：進入作業(yè)現(xiàn)場的人員應按規(guī)定著裝及正確佩戴相應的個體防護用品，多工種、多層次交叉作業(yè)應統(tǒng)一協(xié)調(diào)。(7)作業(yè)應急機制：當作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常，可能危及作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應停止作業(yè)，迅速撤離，作業(yè)單位應立即通知生產(chǎn)單位。(8)恢復現(xiàn)場：作業(yè)完畢，應恢復作業(yè)時拆移的安全設施的安全使用功能；將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等及時撤離現(xiàn)場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈。(9)作業(yè)前30min內(nèi)，應對受限空間進行氣體分析，分析合格后方可進入，如現(xiàn)場條件不允許，時間可適當放寬，但不應超過60min。(10)受限空間作業(yè)實行“三不進入”,即沒有辦理“受限空間作業(yè)許可證”不進入、作業(yè)監(jiān)護人員不在現(xiàn)場不進入、安全防護措施不落實不進入。(11)與受限空間相連的所有工藝管道要加盲板隔離(或拆除一段管線),不允許用關閉閥門、水封代替加裝盲板，決不允許有工藝介質(zhì)進入受限空間內(nèi)。(12)在受限空間外應設有專人監(jiān)護，作業(yè)期間監(jiān)護人員不應離開。(13)受限空間外應設置安全警示標志。(14)受限空間38、防火安全對策：①防火設計、消防設計符合要求；②裝飾裝修要使用阻燃、難燃和不燃的材料；③控制火源(明火、吸煙、雷電、摩擦、撞擊、電擊火花);④控制可燃物(固體：分類擺放，分開儲存；氣液體：設備密閉、廠房通風、加強監(jiān)測);⑤消防器材配備充足(消防栓、滅火器、噴淋、煙感、溫