ICS85.100

CCSY91

43

湖南省地方標準

DB43/T2514—2022

造紙機械用鑄鐵烘缸定期檢驗規(guī)程

Periodicalinspectionspecificationofcastirondryersusedin

papermachinery

2022-12-09發(fā)布2023-03-09實施

湖南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB43/T2514—2022

目次

前言...............................................................................III

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術語和定義........................................................................1

4一般規(guī)定..........................................................................2

5定期檢驗前的準備..................................................................2

6定期檢驗項目、方法................................................................3

7安全狀況等級評定..................................................................6

8定期檢驗結論及報告................................................................7

9合于使用評價......................................................................8

附錄A（資料性）2002年12月以前制造的烘缸缸體的計算厚度值...........................9

附錄B（資料性）2002年12月以后制造的烘缸缸體的計算厚度值..........................10

附錄C（資料性）烘缸定期檢驗報告...................................................12

附錄D（資料性）特種設備檢驗意見通知書（1）........................................13

附錄E（資料性）特種設備檢驗意見通知書（2）........................................14

參考文獻............................................................................15

I

DB43/T2514—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由湖南省市場監(jiān)督管理局提出。

本文件由湖南省特種設備標準化技術委員會歸口。

本文件主要起草單位：湖南省特種設備檢驗檢測研究院。

本文件主要起草人：張林、文勝、黃璋、張華波、廖建良、劉小平、羅丹。

III

DB43/T2514—2022

造紙機械用鑄鐵烘缸定期檢驗規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了造紙機械用鑄鐵烘缸定期檢驗的一般規(guī)定、檢驗前的準備、檢驗項目與方法、安全狀

況等級評定、檢驗結論及報告、合于使用評價的要求。

本文件適用于造紙機、紙板機及漿板機用的外徑不大于4600mm的烘缸，也適用于烘毯缸。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1348球墨鑄鐵件

GB/T9439灰鑄鐵件

NB/T47013承壓設備無損檢測

QB/T2551造紙機械用鑄鐵烘缸

TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

壓力pressure

垂直作用在容器單位表面積上的力。在本文件中，除注明外，壓力均指表壓力。

工作壓力operatingpressure

在正常工作情況下，烘缸頂部可能達到的最高壓力。

設計壓力designpressure

設定的烘缸的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力。

設計溫度designtemperature

烘缸在正常工作情況下，設定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。

計算厚度requiredthickness

按相應公式計算得到的厚度。

最小成形厚度minimumrequiredfabricationthickness

受壓元件成形后保證設計要求的最小厚度，指烘缸在完成機械加工及裝配后缸壁最薄處的厚度。

1

DB43/T2514—2022

安全系數(shù)factorofsafety

確定烘缸金屬材料（鑄鐵件、螺柱、螺栓）許用應力的最小系數(shù)。

試驗壓力testpressure

進行耐壓試驗時，烘缸頂部的壓力。

4一般規(guī)定

使用單位應在烘缸定期檢驗有效期屆滿的1個月以前向檢驗機構申報定期檢驗。檢驗機構接到定

期檢驗申報后，應當及時進行檢驗。

定期檢驗工作的一般程序，包括檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、缺陷及問題的處理、

檢驗結果匯總、出具檢驗報告等。

檢驗機構應按照核準的檢驗范圍從事烘缸的定期檢驗工作，檢驗人員應當取得相應的特種設備檢

驗人員證書。檢驗機構應對烘缸定期檢驗報告的真實性、準確性、有效性負責。

烘缸一般于投用后3年內進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據(jù)烘缸的安全狀況等

級，按照以下要求確定：

a)安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次；

b)安全狀況等級為3級的，一般每3至6年檢驗一次；

c)安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監(jiān)控使用時

間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應當采取有效的監(jiān)控措施；

d)安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。

有下列情況之一的烘缸，定期檢驗周期應適當縮短：

a)介質或環(huán)境對烘缸腐蝕（磨蝕）情況異常的；

b)產生機械損傷現(xiàn)象的；

c)使用單位沒有按照規(guī)定進行年度檢查的；

d)使用時間超過設計使用年限或未規(guī)定設計使用年限但超過7年的；

e)檢驗中對其它影響安全的因素有懷疑的。

達到設計使用年限的烘缸(未規(guī)定設計使用年限，但是使用超過7年的烘缸視為達到設計使用年

限)，如果要繼續(xù)使用，使用單位應當委托有檢驗資質的特種設備檢驗機構參照定期檢驗的有關規(guī)定對

其進行檢驗，必要時按照本文件9的要求進行安全評估(合于使用評價)，經(jīng)過使用單位主要負責人批準

后，辦理使用登記證書變更，方可繼續(xù)使用。

5定期檢驗前的準備

檢驗前，檢驗機構應根據(jù)烘缸的使用情況、損傷模式及失效模式，依據(jù)TSG21和本文件的要求制

定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構技術負責人審查批準。對于有特殊情況的烘缸的檢驗方案，檢驗機構

應征求使用單位的意見。檢驗人員應按批準的檢驗方案進行檢驗。

檢驗前，檢驗人員一般需要審查以下資料：

a)設計資料，包括設計單位資質證明，設計、安裝、使用說明書，設計圖樣，強度計算書等；

2

DB43/T2514—2022

b)制造資料，包括制造單位資質證明、產品合格證、質量證明文件、竣工圖等，以及制造監(jiān)督檢

驗證書、進口烘缸安全性能監(jiān)督檢驗報告；

c)烘缸安裝竣工資料；

d)改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大修理監(jiān)檢證書；

e)使用管理資料，包括《使用登記證》、《使用登記表》和使用登記標志，以及運行記錄、開停

車記錄、運行條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；

f)檢驗、檢查資料，包括定期檢驗周期內的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告；

g)本條（a）至（d）項的資料，在烘缸投用后首次定期檢驗時必須進行審查，以后的檢驗視需要

（如發(fā)生移裝、改造及重大修理等）進行審查。

資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位沒有按照要求對烘缸進行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使烘缸

的現(xiàn)時狀況與《使用登記表》內容不符，而沒有按照要求辦理變更的，檢驗機構應當向使用登記機關報

告。

資料審查發(fā)現(xiàn)烘缸無制造監(jiān)督檢驗證書（進口烘缸無安全性能監(jiān)督檢驗報告）或者無《使用登記

證》，檢驗機構應當停止檢驗，并且向使用登記機關報告。

使用單位和相關的輔助單位，應當按照要求做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認

現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求，做好有關的準備工作。檢驗前，現(xiàn)場至少具備以下條件：

a)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按照檢驗要求進行清理或者拆除；

b)為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施安全牢固（對離地面2m以上的腳手架設置安全護欄）；

c)需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋缺陷的部位，徹底清理干凈，露出金

屬本體，進行無損檢測的表面達到NB/T47013的有關要求；

d)將烘缸內部介質排放、清理干凈，采用有效措施隔斷蒸汽的來源，同時設置明顯的隔離標志，

禁止用關閉閥門代替盲板隔斷；

e)人孔和檢查孔打開后，烘缸內部空間的氣體含氧量保持在19.5%以上；必要時還需要配備通風、

安全救護等設施；

f)應采取有效措施固定烘缸，防止烘缸轉動；

g)切斷與烘缸有關的電源，設置明顯的安全警示標志；檢驗照明用電電壓不得超過24V，引入烘

缸內的電纜必須絕緣良好、接地可靠。

檢驗用的設備、儀器和測量工具應在有效的檢定或校準期內。

檢驗人員確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求后方可進行檢驗，并且執(zhí)行使用單位有關的動火、用電、

高空作業(yè)、缸內作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定。檢驗時，使用單位安全管理人員、作業(yè)和維修保養(yǎng)

等相關人員應到場協(xié)助檢驗工作，及時提供有關資料，負責安全監(jiān)護，并且設置可靠的聯(lián)絡方式。

6定期檢驗項目、方法

檢驗項目

6.1.1.1烘缸定期檢驗項目，以宏觀檢驗、壁厚測定、硬度檢測、安全附件檢驗為主，必要時增加表

面缺陷檢測、強度校核、耐壓試驗、密封緊固件檢驗等項目。

6.1.1.2設計文件對烘缸定期檢驗項目、方法和要求有專門規(guī)定的，還應當從其規(guī)定。

宏觀檢驗

6.2.1宏觀檢驗主要是采用目視方法（必要時利用內窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設備、測量工具）

檢驗烘缸本體結構、幾何尺寸、表面情況（如裂紋、腐蝕、泄漏）等。

3

DB43/T2514—2022

a)結構檢驗

——包括烘缸端蓋的型式、端蓋與缸體的連接，開孔位置，支承或者支座的型式與布置，排放（疏

水、排污）裝置的設置等。

b)幾何尺寸檢驗

——對采用圓弧過渡結構的缸體，圓弧半徑不應小于烘缸缸體外徑的1/60，且不小于30mm，并與缸

體和法蘭平滑過渡。

c)外觀檢驗

——包括銘牌和標志，烘缸內外表面的腐蝕，主要受壓元件裂紋、泄漏、機械接觸損傷，表面氣孔、

砂眼、縮孔等鑄造缺陷，基礎的下沉、傾斜、開裂，排放（疏水、排污）裝置腐蝕、堵塞、脫落、卡死

的現(xiàn)象，缸內沉積物的堆積情況，密封緊固件及軸承支座螺栓的完好情況，軸的表面腐蝕及裂紋。

——缸蓋內、外表面缺陷深度應不超過該處截面壁厚的20%。缸蓋內、外表面上，以法蘭螺栓中心

圓沿徑向，向圓心和背離圓心各100mm形成的環(huán)形區(qū)域內，8mm及以下缺陷不應超過3處，其余部位8mm及

以下的缺陷每平方米不超過8處。

——檢查缸體是否有補孔缺陷。若有，補孔應符合以下規(guī)定：

1)不允許焊接補孔，只允許用相同材料塞補；

2)塞釘?shù)闹睆綉淮笥?0mm或不大于該處截面厚度的20%；

3)相鄰兩補孔的中心距應不小于兩補孔直徑之和；

4)補孔深度應不超過缸體壁厚的20%；

5)缸面的補孔總數(shù)以每平方米計算，應不超過8個，且在任意100×100mm面積內的補孔數(shù)

不應超過8個；

6)缸體端面、缸面肩部及延長區(qū)域，補孔總數(shù)不應超過3個。延長區(qū)沿軸向尺寸為缸體有效

壁厚值的3倍，且不小于100mm。

壁厚測定

6.3.1測定位置應當有代表性，有足夠的測點數(shù)。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記，實測

壁厚最小值應滿足附錄A、附錄B的要求，附錄中未列出的，參照QB/T2551的相關公式進行計算。厚

度測點一般選擇以下位置：

a)使用中易受腐蝕、沖蝕的部位；

b)使用中易產生磨損的部位；

c)宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

6.3.2壁厚測定時按實測烘缸軸長，至少取三個橫截面，每截面沿周長至少均布4個測厚部位，每只

烘缸至少測12個測厚部位；測厚部位應避開錐頸、圓弧及缸體法蘭。

6.3.3封頭端蓋部分不進行測厚，但應檢查端蓋內外表面有無缺損、腐蝕等。

硬度檢測

在外表面離缸體兩端80mm～100mm范圍內進行硬度檢測，以所測各點硬度的算術平均值作為缸面硬

度值。硬度檢測應按GB/T9439、GB/T1348的規(guī)定執(zhí)行，硬度檢測結果應滿足以下要求：

a)缸體外徑≤2000mm時，缸面硬度應≥HB170且≤HB220；

b)缸體外徑＞2000mm時，缸面硬度應≥HB190且≤HB240；

c)對于材料有特殊要求（如添加合金元素）的鑄鐵缸體，缸面硬度應≤HB260；

d)缸面兩端硬度差應≤HB24。

表面缺陷檢測

4

DB43/T2514—2022

應當采用NB/T47013的磁粉檢測、滲透檢測方法。表面缺陷檢測的要求如下：

a)對于應力集中部位、宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)的裂紋部位，以及其他有懷疑的部位，應當重點檢測；

b)檢測中發(fā)現(xiàn)經(jīng)過處理的不影響安全使用的超標缺陷時，應當在已檢測部位兩端的延伸部位各

進行不少于250mm的補充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則全部進行表面無損檢測。

密封緊固件檢驗

M36以上（含M36）的缸體與缸蓋連接螺栓在逐個清洗后，檢驗其損傷和裂紋情況，重點檢驗螺紋及

過渡部位有無環(huán)向裂紋，必要時進行表面無損檢測。

強度校核

6.7.1對腐蝕（及磨蝕）深度超過缸體厚度附加量、名義厚度不明、結構不合理（并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴重

缺陷），或者檢驗人員對強度有懷疑的烘缸，應當進行強度校核。強度校核由檢驗機構或者委托有資質

的壓力容器設計單位進行。強度校核的有關原則如下：

a)原設計已明確所用強度設計標準的，可以按照該標準進行強度校核；

b)原設計沒有注明所依據(jù)的強度設計標準或者無強度計算的，原則上可以根據(jù)用途或者結構型

式，按照當時的有關標準進行強度校核；

c)進口或者按照境外規(guī)范設計的，原則上仍然按照原設計規(guī)范進行強度校核；如果設計規(guī)范不明，

可以參照境內相應的規(guī)范；

d)材料牌號不明的烘缸，按照同類材料的最低強度值進行強度校核；

e)剩余壁厚按照實測最小值減去至下次檢驗日期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；

f)校核用壓力不得小于烘缸允許（監(jiān)控）使用壓力；

g)強度校核時的壁溫取設計溫度或者操作溫度；

h)缸體直徑按照實測最大值選取。

6.7.2對于不能以常規(guī)方法進行強度校核的，可以采用應力分析或者實驗應力測試等方法校核。

安全附件及儀表

安全附件及儀表要求如下：

a)安全閥型號、規(guī)格、數(shù)量及安裝情況應滿足設計及有關安全技術規(guī)范的要求；

b)安全閥的整定壓力應不大于烘缸的設計壓力；

c)安全閥、壓力表應在校驗、檢定有效期內；

d)烘缸設計壓力低于壓力源壓力時，在通向烘缸進口的管道上應當裝設減壓閥，并且減壓閥的低

壓側應當裝設安全閥和壓力表。

耐壓試驗

6.9.1定期檢驗過程中，有以下情況之一時，應當進行耐壓試驗：

a)使用時間超過設計使用年限或未規(guī)定設計使用年限但超過7年的；

b)宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)結構、幾何尺寸、外觀檢驗等不符合產品標準要求的；

c)使用單位或者檢驗機構對烘缸的安全狀況有懷疑的。

6.9.2耐壓試驗的試驗參數(shù)[試驗壓力、溫度等以本次定期檢驗確定的允許（監(jiān)控）使用參數(shù)為基礎計

算]、準備工作、安全防護、試驗介質、試驗過程、合格要求等按照TSG21的相關規(guī)定執(zhí)行。

6.9.3耐壓試驗由使用單位負責實施，檢驗機構負責檢驗。耐壓試驗應當注意以下事項：

a)應采用液（水）壓試驗，不得采用氣壓、氣液組合耐壓試驗方法；

b)應采取有效措施保證支承支架承重能力，避免損壞烘缸及其支承。

5

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7安全狀況等級評定

評定原則

安全狀況評定原則如下：

a)安全狀況等級根據(jù)烘缸檢驗結果綜合評定，以其中項目等級最低者為評定等級；

b)需要改造或者修理的烘缸，按照改造或者修理結果進行安全狀況等級評定；

c)安全附件檢驗不合格的烘缸不允許投入使用。

材料

主要受壓元件材料與原設計不符或材質不明時，按照以下要求進行安全狀況等級評定：

a)用材與原設計不符，如果材質清楚，強度校核合格，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的

均勻腐蝕），檢驗人員認為可以安全使用的，不影響定級；如果使用中產生缺陷，并且確認是

用材不當所致，可以定為4級或者5級；

b)因資料缺失材質不明的，對于經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），強度校核

合格的（按照同類材料的最低強度進行），可以定為3級或者4級。

結構及幾何尺寸

結構及幾何尺寸不符合產品標準要求的，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷的（不包括正常的均勻腐蝕），

如果耐壓試驗合格，能夠確認在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內安全使用的，可以定為3級，否則定為

4級或5級。

鑄造缺陷

鑄造缺陷要求如下：

a)缸體外表面鑄造缺陷滿足QB/T2551補孔要求，修整后經(jīng)耐壓試驗合格的，不影響定級；

b)缸蓋內、外表面及缸體內表面存在氣孔、縮孔、砂眼等超標缺陷時，經(jīng)耐壓試驗合格的，可以

定為3級，否則定為5級。

表面裂紋及凹坑

7.5.1烘缸表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應當打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內的，不

影響定級；否則，定為5級。

7.5.2裂紋打磨后形成凹坑的深度，如果小于壁厚余量（壁厚余量＝實測壁厚－名義厚度＋腐蝕裕量），

則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按照其外接矩形規(guī)則化為長軸長度、短軸長度及深度分別為2A(mm)、

2B（mm）及C（mm）的半橢球形凹坑，計算無量綱參數(shù)G0，如果G0＜0.10，則該凹坑在允許范圍內。

進行無量綱參數(shù)計算的凹坑應當滿足如下條件：

a)凹坑表面光滑、過渡平緩，凹坑半寬Ｂ不小于凹坑深度Ｃ的３倍，并且其周圍無其他表面缺陷；

b)凹坑不靠近幾何不連續(xù)或者存在尖銳棱角的區(qū)域；

c)烘缸不承受外壓或者疲勞載荷；

d)T/R小于0.18的薄壁圓筒殼；

e)材料滿足烘缸設計規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；

f)凹坑深度Ｃ小于壁厚Ｔ的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度（T-C）不小于3mm；

g)凹坑半長。

凹坑缺陷無量綱參數(shù)按照以下公式計算：

6

DB43/T2514—2022

=×·········································································(1)

????????

????0????√????????

式中：

T—凹坑所在部位烘缸的壁厚（取實測壁厚減去至下次檢驗日期的腐蝕量），mm；

R—烘缸平均半徑，mm。

機械損傷

產生機械損傷現(xiàn)象的烘缸，發(fā)現(xiàn)裂紋，應當打磨消除，并且按照本文件7.5的要求進行處理，可以

滿足在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內安全使用要求的，定為３級，否則定為4級或者5級。

腐蝕

有腐蝕的烘缸，按照以下要求評定安全狀況等級：

a)分散的點腐蝕，如果腐蝕深度不超過該處截面厚度的20%，不影響定級；如果在任意200mm直

徑的范圍內，點腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直線的點腐蝕長度之和不超過

50mm，不影響定級；

b)均勻腐蝕，如果按照剩余壁厚（實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量）強度校核合格的，

不影響定級；

c)局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應當確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內

腐蝕坑尺寸的變化，可以按照本規(guī)程7.5的規(guī)定定級。經(jīng)塞補合格的，可以定為2級或者3

級。

缸面硬度

硬度值不符合本文件要求的，定為5級。

耐壓試驗

屬于烘缸本身原因，導致耐壓試驗不合格的，定為5級。

8定期檢驗結論及報告

檢驗結論

綜合評定安全狀況等級為1級至3級的，檢驗結論為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀況等級為4級

的，檢驗結論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用；安全狀況等級為5級的，檢驗結論為不符合要求，

不得繼續(xù)使用。

檢驗報告

檢驗機構應當保證檢驗工作質量，檢驗時必須有記錄，檢驗后出具報告，報告的格式參考本文件附

錄C(單項檢驗報告的格式由檢驗機構在其質量管理體系文件中規(guī)定)。檢驗記錄應當詳盡、真實、準確，

檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。檢驗機構應當妥善保管檢驗記錄和報告，保存期至

少6年并且不少于該臺烘缸的下次檢驗周期。檢驗報告的出具應當符合以下要求：

a)檢驗工作結束后，檢驗機構一般在30個工作日內出具報告，交付使用單位存入烘缸技術檔案；

b)烘缸定期檢驗結論報告應當有編制、審核、批準三級人員簽字，批準人員為檢驗機構的技術負

責人或者其授權簽字人；

7

DB43/T2514—2022

c)因設備使用需要，檢驗人員可以在報告出具前，先出具《特種設備定期檢驗意見通知書（1）》

（見附錄D），將檢驗初步結論書面通知使用單位，檢驗人員對檢驗意見的正確性負責；

d)檢驗發(fā)現(xiàn)設備存在需要處理的缺陷，由使用單位負責進行處理，檢驗機構可以利用《特種設備

定期檢驗意見通知書（2）》（見附錄E）將缺陷情況通知使用單位，處理完成并且經(jīng)過檢驗機

構確認后，再出具檢驗報告；使用單位在約定的時間內未能完成缺陷處理工作的，檢驗機構可

以按照實際檢驗情況先行出具檢驗報告，處理完成并且經(jīng)過檢驗機構確認后再次出具報告（替

換原檢驗報告）。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)嚴重事故隱患，檢驗機構應當使用《特種設備檢驗意見通知書（2）》

將情況及時告知使用登記機關。

檢驗信息管理

8.3.1使用單位、檢驗機構應當嚴格執(zhí)行本文件的規(guī)定，做好烘缸的定期檢驗工作，并且按照特種設

備信息化工作規(guī)定，及時將所要求的檢驗更新數(shù)據(jù)上傳至特種設備使用登記和檢驗信息系統(tǒng)；

8.3.2檢驗機構應當按照規(guī)定將檢驗結果匯總上報使用登記機關。

檢驗案例

凡在定期檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)烘缸存在影響安全的缺陷或者損壞，需要重大修理或者不允許使用的，

檢驗機構按照有關規(guī)定逐臺填寫檢驗案例，并且及時上報、歸檔。

檢驗標志

檢驗結論意見為符合要求或者基本符合要求時，檢驗機構應當按規(guī)定出具檢驗標志。

9合于使用評價

監(jiān)控使用期滿的烘缸，或者定期檢驗發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷可能導致停止使用的烘缸，應當對缺陷進行處理。

缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。合于使用評價工作應當符合以

下要求：

a)承擔烘缸合于使用評價的檢驗機構應當經(jīng)過核準，具有相應的檢驗資質并且具備相應的專業(yè)

評價人員和檢驗能力，具有評價經(jīng)驗，參加相關標準的制修訂工作，具備材料斷裂性能數(shù)據(jù)測

試能力、結構應力數(shù)值分析能力以及相應損傷模式的試驗測試能力；

b)烘缸使用單位應當向具有評價能力的檢驗機構提出進行合于使用評價的申請，同時將需評價

的烘缸基本情況書面告知使用登記機關；

c)烘缸的合于使用評價參考GB/T19624、GB/T15013進行，承擔烘缸合于使用評價的檢驗機構，

根據(jù)缺陷的性質、缺陷產生的原因，以及缺陷的發(fā)展預測在評價報告中給出明確的評價結論，

說明缺陷對烘缸安全使用的影響；

d)烘缸合于使用評價報告，由具有相應經(jīng)驗的評價人員出具，并且經(jīng)過檢驗機構法定代表人或者

技術負責人批準，承擔烘缸合于使用評價的檢驗機構對合于使用評價結論的正確性負責；

e)負責烘缸定期檢驗的檢驗機構根據(jù)合于使用評價報告的結論和其他檢驗項目的檢驗結果出具

檢驗報告，確定烘缸的安全狀況等級、允許運行參數(shù)和下次檢驗日期；

f)使用單位將烘缸合于使用評價的結論報使用登記機關備案，并且嚴格按照檢驗報告的要求控

制烘缸的運行參數(shù)，落實監(jiān)控和防范措施，加強年度檢查。

8

DB43/T2514—2022

A

A

附錄A

（資料性）

2002年12月以前制造的烘缸缸體的計算厚度值

表A.12002年12月以前制造的烘缸缸體的計算厚度值

烘缸缸體外徑mm設計壓力MPa材料計算厚度mm

0.3HT2008.4

800

0.5HT25011.2

0.3HT20010.5

1000

0.5HT25014

0.3HT20013

1250

0.5HT25017.5

0.3HT20015.8

1500

0.5HT25021

0.3HT20018.9

1800

0.5HT25025.2

0.3HT20021

2000

0.5HT25028

0.3HT25021

2500

0.5HT25035

0.3HT25025.2

3000

0.5HT25042

注：不考慮腐蝕、磨損厚度。

9

DB43/T2514—2022

B

B

附錄B

（資料性）

2002年12月以后制造的烘缸缸體的計算厚度值

表B.12002年12月以后制造的烘缸缸體的計算厚度值

烘缸缸體外徑mm設計壓力MPa材料計算厚度mm

0.3HT2007.2

800

0.5HT2509.6

0.3HT2009.0

1000

0.5HT25012.0

0.3HT20011.3

1250

0.5HT25015.0

0.3HT20013.5

15000.5HT25018.0

0.8HT30024.0

0.3HT20016.2

18000.5HT25021.6

0.8HT30028.8

0.3HT20018.0

20000.5HT25024.0

0.8HT30032.0

0.3HT25018.0

25000.5HT25030.0

0.8HT30040.0

0.3HT25021.6

30000.5HT25036.0

0.8HT30048.0

0.3HT25026.4

3660

0.5HT30036.6

10

DB43/T2514—2022

烘缸缸體外徑mm設計壓力MPa材料計算厚度mm

0.8HT30058.6

0.