甘肅非開挖施工方案編制一、項目概況與編制依據(jù)

**項目概況**

本工程為甘肅省蘭州市某區(qū)域市政非開挖管道工程，項目名稱為“XX區(qū)市政給水管道非開挖修復(fù)工程”。項目位于蘭州市七里河區(qū)XX路與XX路交叉口西北角，涉及DN1200mm給水管道的修復(fù)與更換，管道總長度約3.5公里，管材為球墨鑄鐵管，管徑范圍DN800mm至DN1200mm，設(shè)計壓力0.6MPa。項目主要采用非開挖修復(fù)技術(shù)，包括CIPP（翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)）和CIPP+UHPC（超高性能混凝土）結(jié)構(gòu)修復(fù)技術(shù)，旨在解決現(xiàn)有管道老化、破損、滲漏等問題，提升區(qū)域供水系統(tǒng)的安全性與可靠性。

項目結(jié)構(gòu)形式為市政埋地管道工程，管頂覆土深度約1.5m至2.5m，穿越道路、綠化帶及部分地下構(gòu)筑物，施工環(huán)境復(fù)雜。使用功能為城市生活及工業(yè)供水，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)需滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2018）及《市政非開挖管道修復(fù)工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T367-2018）要求，修復(fù)后的管道內(nèi)壁光滑度不低于新管道標(biāo)準(zhǔn)，水頭損失降低20%以上。項目目標(biāo)為在保證施工質(zhì)量的前提下，縮短道路開挖時間，減少對周邊交通和環(huán)境的影響，實現(xiàn)“白天施工、夜間恢復(fù)”的快速響應(yīng)模式。

**項目主要特點與難點**

1.**施工環(huán)境復(fù)雜**：管道沿線涉及交通繁忙路段、居民區(qū)及地下管線密集區(qū)域，需制定詳細(xì)的交通疏導(dǎo)和管線保護(hù)方案。

2.**非開挖技術(shù)應(yīng)用要求高**：CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)對管道內(nèi)壁清潔度、樹脂涂覆均勻性及固化溫度控制要求嚴(yán)格，需確保修復(fù)后管道強度和密封性。

3.**地質(zhì)條件挑戰(zhàn)**：部分路段存在軟土地基，施工過程中易發(fā)生管道沉降或位移，需采取地基加固措施。

4.**工期壓力**：項目需在枯水期（11月至次年3月）完成主體施工，且受春節(jié)假期影響，需優(yōu)化資源配置，確保節(jié)點目標(biāo)。

5.**環(huán)保要求嚴(yán)格**：施工區(qū)域緊鄰居民區(qū)，噪聲、揚塵及廢水排放需符合《城市建筑施工廢棄物管理規(guī)定》及《蘭州市大氣污染防治條例》標(biāo)準(zhǔn)。

**編制依據(jù)**

本施工方案編制依據(jù)以下法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計文件及工程合同：

1.**法律法規(guī)**

-《中華人民共和國建筑法》

-《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

-《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》

-《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第279號）

-《市政公用工程總承包合同》（GF-2020-0216）

2.**標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范**

-《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2018）

-《市政非開挖管道修復(fù)工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T367-2018）

-《球墨鑄鐵管及管件》（GB/T13295-2013）

-《市政工程測量規(guī)范》（CJJ8-2015）

-《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）

-《城市生活垃圾處理及污染防治技術(shù)規(guī)范》（CJJ47-2020）

3.**設(shè)計文件**

-《XX區(qū)市政給水管道非開挖修復(fù)工程設(shè)計圖紙》（編號：2023-XX-001至005）

-《管道修復(fù)方案技術(shù)要求》（設(shè)計說明V1.2）

-《施工地質(zhì)勘察報告》（XX地質(zhì)勘察院，2023年3月）

4.**施工設(shè)計**

-《XX區(qū)市政給水管道非開挖修復(fù)工程施工設(shè)計》（2023年2月修訂版）

-《專項施工方案》（包括交通疏導(dǎo)方案、管線保護(hù)方案、地基加固方案等）

5.**工程合同**

-《XX市政給水管道非開挖修復(fù)工程施工合同》（合同編號：GS2023-015）

-《工程量清單及報價清單》（招標(biāo)文件及投標(biāo)文件附件）

二、施工設(shè)計

**項目管理機構(gòu)**

本項目實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、物資經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)施工隊長，形成垂直管理、分級負(fù)責(zé)的管理體系。項目總工程師由具有5年以上市政非開挖工程經(jīng)驗的高級工程師擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定、質(zhì)量監(jiān)督及施工協(xié)調(diào)；生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度、資源調(diào)配及進(jìn)度控制；安全總監(jiān)專職負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理，落實安全責(zé)任制；質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)執(zhí)行質(zhì)量管理體系，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)；物資經(jīng)理統(tǒng)籌材料采購、倉儲及供應(yīng)；技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助總工程師解決施工技術(shù)難題。各施工隊長根據(jù)專業(yè)分工（如CIPP修復(fù)隊、UHPC施工隊、測量隊、交通疏導(dǎo)隊等）具體負(fù)責(zé)各分項工程施工。

項目部設(shè)立“日例會”制度，由項目經(jīng)理主持，各管理人員及隊長參加，每日匯報進(jìn)度、協(xié)調(diào)問題、安排任務(wù)；同時建立“周總結(jié)”制度，分析施工難點，優(yōu)化資源配置。架構(gòu)圖通過項目總工程師統(tǒng)一指揮，各層級權(quán)責(zé)分明，確保指令高效傳達(dá)與執(zhí)行。

**施工隊伍配置**

項目總投入勞動力約180人，按專業(yè)分工配置如下：

1.**CIPP修復(fù)專業(yè)隊**：80人，包括管道內(nèi)襯施工工班（操作手、樹脂涂覆工、固化監(jiān)控員）、翻轉(zhuǎn)設(shè)備操作工、質(zhì)檢員等，均需具備CIPP修復(fù)作業(yè)資質(zhì)及3年以上實際施工經(jīng)驗。

2.**UHPC施工專業(yè)隊**：40人，包括UHPC攪拌工、管道內(nèi)襯安裝工、結(jié)構(gòu)加固工、噴射設(shè)備操作手等，需熟練掌握UHPC材料性能及噴射工藝。

3.**測量放線隊**：10人，由5名測量工程師、3名放線工、2名儀器管理員組成，負(fù)責(zé)施工前管道定位、中線復(fù)測及施工過程變形監(jiān)測。

4.**交通疏導(dǎo)與管線保護(hù)隊**：20人，包括交通協(xié)管員（需持有交通疏導(dǎo)證）、地下管線探查員、臨時支護(hù)工等，確保施工區(qū)域交通安全與管線安全。

5.**輔助工班**：30人，包括電工、焊工、普工等，負(fù)責(zé)臨時設(shè)施搭建、設(shè)備維護(hù)及后勤保障。

所有進(jìn)場人員需通過崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括施工工藝、安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等，特種作業(yè)人員持證上崗，非開挖修復(fù)關(guān)鍵崗位人員需進(jìn)行模擬操作考核，確保技能符合施工要求。

**勞動力、材料、設(shè)備計劃**

**勞動力使用計劃**

項目總工期設(shè)定為180天，勞動力高峰期出現(xiàn)在管道修復(fù)階段，約120天。勞動力投入曲線按施工階段劃分：

-施工準(zhǔn)備期（15天）：投入30人，包括測量、管線探查、臨時設(shè)施搭建等。

-管道修復(fù)期（90天）：投入160人，分4個作業(yè)面同時推進(jìn)，其中CIPP修復(fù)80人，UHPC施工60人，輔助工班30人。

-管道驗收與恢復(fù)期（75天）：投入50人，包括質(zhì)檢、試驗、道路恢復(fù)工等。

勞動力動態(tài)計劃通過項目部每周調(diào)度會調(diào)整，根據(jù)實際進(jìn)度靈活調(diào)配人員，確保資源利用率最大化。

**材料供應(yīng)計劃**

項目主要材料包括CIPP樹脂內(nèi)襯、UHPC材料、球墨鑄鐵管件、膨潤土、化學(xué)漿料等。材料需求量根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案測算：

-CIPP樹脂內(nèi)襯：約450噸，分批采購，每批次200噸，提前30天到場，存儲于密閉倉庫，避免陽光直射。

-UHPC材料：約280立方米，采用本地供應(yīng)商直供，按日需求量10%備料，確保新鮮度。

-球墨鑄鐵管件：500套，包括彎頭、三通等，分3批采購，每批約170套，運輸半徑控制在50公里內(nèi)。

材料進(jìn)場前進(jìn)行質(zhì)量檢驗，CIPP樹脂需檢測固含量、粘度等指標(biāo)；UHPC需檢測抗壓強度、流動度；管件需做外觀及尺寸檢查。不合格材料嚴(yán)禁使用，并記錄不合格項及處理措施。

**施工機械設(shè)備使用計劃**

項目需投入非開挖修復(fù)設(shè)備12臺套，輔助設(shè)備30臺，具體配置如下：

1.**CIPP修復(fù)設(shè)備**：

-翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯設(shè)備2套：單套可作業(yè)管道直徑DN800-1200mm，配套樹脂泵送系統(tǒng)、溫度控制儀。

-管道檢測設(shè)備2套：CCTV管道內(nèi)窺檢測車、聲納檢測儀，用于修復(fù)前評估及修復(fù)后驗收。

2.**UHPC施工設(shè)備**：

-UHPC噴射機4臺：每小時產(chǎn)量20立方米，配合攪拌站遠(yuǎn)程供料系統(tǒng)。

-管道內(nèi)襯安裝設(shè)備2臺：用于UHPC結(jié)構(gòu)修復(fù)時的內(nèi)襯固定。

3.**輔助設(shè)備**：

-潛水排污泵20臺：用于溝槽排水，配套發(fā)電機組4套。

-管道切割機、坡口機各5臺：用于舊管道預(yù)處理。

-水準(zhǔn)儀、全站儀各3臺：用于高程控制與定位測量。

設(shè)備使用計劃按施工階段分配：修復(fù)期設(shè)備滿負(fù)荷運行，驗收期減少至基礎(chǔ)檢測設(shè)備投入。設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，建立設(shè)備使用臺賬，關(guān)鍵設(shè)備（如樹脂泵送系統(tǒng)、UHPC噴射機）安排專人操作，確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定。材料與設(shè)備均采用租賃或自有結(jié)合模式，優(yōu)先選擇信譽良好、服務(wù)及時的供應(yīng)商，保障施工連續(xù)性。

三、施工方法和技術(shù)措施

**施工方法**

**（一）施工準(zhǔn)備階段**

1.**現(xiàn)場踏勘與管線**：施工前測量、地質(zhì)、管線專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場聯(lián)合踏勘，核對設(shè)計圖紙與實際地物關(guān)系，利用探地雷達(dá)、鐵釬探孔等手段查明地下管線（電力、通信、燃?xì)獾龋┘罢系K物分布，繪制詳細(xì)報告。沿管道中心線每20米設(shè)一個點，對管頂覆土深度、土壤性質(zhì)、周邊構(gòu)筑物沉降情況做好記錄。

2.**交通疏導(dǎo)方案制定**：針對交通繁忙路段，與交管部門協(xié)調(diào)制定分時段交通方案，設(shè)置單向通行、物理隔離及夜間施工許可。在關(guān)鍵路口增設(shè)交通協(xié)管員，施工期間保證每小時至少2次交通信息播報。

3.**臨時設(shè)施搭建**：在管道沿線每隔500米設(shè)置臨時材料堆放點，配備消防器材、排水設(shè)施及圍擋；搭建200m2臨時辦公室及50m2倉庫，用于存放精密儀器及少量急需材料。

**（二）管道修復(fù)施工方法**

**1.CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)工藝**

（1）工藝流程：管道清洗→內(nèi)壁預(yù)處理→樹脂涂覆→翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯成型→管道內(nèi)壓檢測→封堵養(yǎng)護(hù)。

（2）操作要點：

a.**管道清洗**：采用高壓水射流清洗機，水壓0.8MPa，流速15m/s，分段清洗管道內(nèi)壁，清洗后用壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)壁無雜物。

b.**內(nèi)壁預(yù)處理**：對銹蝕、結(jié)垢部位進(jìn)行噴砂除銹（砂粒粒徑0.2-0.4mm），預(yù)處理后立即涂布脫模劑。

c.**樹脂涂覆**：采用長螺旋樹脂泵送器，分3-4段均勻涂覆環(huán)氧樹脂砂漿（配合比按設(shè)計比例），涂覆厚度±5%，實時監(jiān)控樹脂溫度（控制在35-45℃），確保內(nèi)襯與舊管結(jié)合強度。

d.**翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯成型**：樹脂固化后，啟動翻轉(zhuǎn)設(shè)備，以0.5r/min速度旋轉(zhuǎn)，使樹脂膜緊貼內(nèi)壁，旋轉(zhuǎn)4圈后停止，靜置2小時脫模。

e.**內(nèi)壓檢測**：采用智能水壓檢測系統(tǒng)，分3級升壓（0.3MPa、0.5MPa、0.8MPa），每級穩(wěn)壓1小時，記錄滲漏點及壓力下降值，合格標(biāo)準(zhǔn)為壓力下降率≤5%。

**2.CIPP+UHPC結(jié)構(gòu)修復(fù)工藝**

（1）工藝流程：管道清洗→CIPP內(nèi)襯修復(fù)→UHPC噴射加固→結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)→回填。

（2）操作要點：

a.**CIPP內(nèi)襯修復(fù)**：按前述CIPP工藝執(zhí)行，內(nèi)襯厚度設(shè)計為20mm，用于形成基礎(chǔ)防水層。

b.**UHPC噴射加固**：采用雙噴頭同軸噴射機，先噴布一層10mm厚UHPC基料（水膠比0.18，抗壓強度≥80MPa），再噴布面層10mm厚微膨脹UHPC（水膠比0.16，抗折強度≥15MPa），噴射壓力0.2MPa，噴距0.8-1.2m，確保材料密實度。

c.**結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)**：噴射后立即覆蓋土工布保濕，3天內(nèi)避免擾動，養(yǎng)護(hù)期7天。采用超聲波檢測儀檢測UHPC內(nèi)部密實度，合格率需達(dá)98%以上。

**（三）管道開挖與新舊管連接**

（1）開挖方式：對于修復(fù)段兩端及接口處，采用液壓頂管機或人工配合開槽，開挖坡比1:0.67，設(shè)置鋼板樁支護(hù)，溝底承載力檢測合格后方可進(jìn)行下道工序。

（2）新舊管連接：采用柔性接口，填塞前用丙酮清潔管口，涂抹環(huán)氧膠泥，接口轉(zhuǎn)角處用U型卡固定，確保連接密封性。連接完成后48小時內(nèi)禁止受力。

**（四）回填施工**

（1）工藝流程：溝槽排水→分層回填→壓實度檢測→路基恢復(fù)。

（2）操作要點：

a.**溝槽排水**：回填前用潛水泵抽干溝槽積水，確保含水率≤60%。

b.**分層回填**：修復(fù)段上方500mm范圍內(nèi)采用級配砂石（最大粒徑15mm），每層虛鋪300mm，用平板振動器碾壓至密實度90%；500mm以下采用原土回填，分層厚度400mm，碾壓密實度≥85%（采用灌砂法檢測）。

c.**路基恢復(fù)**：回填完成后，按道路設(shè)計標(biāo)高恢復(fù)路面結(jié)構(gòu)層，分3層攤鋪瀝青混凝土，每層厚度80mm，碾壓溫度控制在120-150℃。

**技術(shù)措施**

**（一）解決非開挖修復(fù)質(zhì)量控制難題**

1.**CIPP內(nèi)襯厚度均勻性控制**：采用雙超聲波厚度檢測儀，沿管道軸向每10米設(shè)一個檢測點，實時監(jiān)控樹脂涂覆厚度，不合格點立即補涂。

2.**UHPC噴射離析防治**：優(yōu)化骨料級配（粗骨料占比60%，細(xì)骨料40%），調(diào)整噴射速度至8-12m/min，噴頭與管道距離動態(tài)調(diào)整至1.0m±0.1m。

3.**修復(fù)后管道變形抑制**：在UHPC噴射前預(yù)埋應(yīng)變片，監(jiān)測施工荷載下的管道變形，當(dāng)位移速率＞0.5mm/天時，暫停施工并注漿加固地基。

**（二）應(yīng)對復(fù)雜地質(zhì)條件**

1.**軟土地基加固**：在開挖段采用插板樁（PH型鋼板樁）加固，插深至持力層，樁間注漿形成止水帷幕。

2.**管道頂托控制**：對穿越構(gòu)筑物路段，設(shè)置型鋼支撐體系，頂托點間距1.5m，施工過程中每2小時觀測一次沉降，位移＞3mm時停止作業(yè)。

**（三）降低施工對周邊環(huán)境影響**

1.**噪聲控制**：UHPC噴射作業(yè)安排在夜間22:00至次日6:00，選用低噪聲噴射機（噪聲＜85dB(A)），周邊設(shè)置聲屏障。

2.**揚塵控制**：開挖及回填段覆蓋土工布，車輛出場輪胎沖洗，灑水車霧化降塵，PM2.5監(jiān)測點濃度控制在75μg/m3以下。

3.**廢水處理**：施工廢水經(jīng)沉淀池處理（沉淀時間6小時），油污廢水單獨收集至隔油池，達(dá)標(biāo)后排放至市政管網(wǎng)。

**（四）確保施工安全的技術(shù)措施**

1.**高壓水射流清洗安全**：作業(yè)人員佩戴防護(hù)面罩及耳塞，設(shè)置警戒區(qū)域，水壓不得超過設(shè)計值。

2.**UHPC噴射防吸入**：噴射區(qū)域強制通風(fēng)，操作手佩戴防塵呼吸器，面罩防護(hù)等級≥10。

3.**臨時用電管理**：所有電氣設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)，電纜架空敷設(shè)，漏電保護(hù)器靈敏度1mA。

通過上述施工方法與技術(shù)措施的落實，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求，施工安全可控，環(huán)境干擾降至最低。

四、施工現(xiàn)場平面布置

**施工現(xiàn)場總平面布置**

本項目總施工區(qū)域約15公頃，根據(jù)施工內(nèi)容、場地條件及環(huán)保要求，進(jìn)行如下分區(qū)規(guī)劃：

1.**行政管理區(qū)**：占地500平方米，位于場地北側(cè)，設(shè)置項目部辦公室（200平方米）、會議室（50平方米）、資料室（30平方米）及項目部人員宿舍（400平方米）。辦公室配備電腦、打印機等辦公設(shè)備，會議室懸掛項目總體進(jìn)度計劃及安全質(zhì)量管理體系圖，宿舍內(nèi)配備空調(diào)、熱水器等設(shè)施，滿足20人住宿需求。區(qū)域周邊設(shè)置圍擋，高度2.5米，入口處設(shè)置大門及車輛沖洗設(shè)施，確保與外界隔離。

2.**設(shè)備停放與維修區(qū)**：占地800平方米，位于場地東側(cè)，分為大型設(shè)備區(qū)（500平方米）及小型設(shè)備區(qū)（300平方米）。大型設(shè)備區(qū)停放CIPP翻轉(zhuǎn)設(shè)備、UHPC噴射車等重型設(shè)備，配備地坑式加油平臺及排水溝；小型設(shè)備區(qū)存放潛水泵、切割機等，設(shè)置維修工房（80平方米）及工具庫（40平方米），內(nèi)備常用備件及量具。區(qū)域地面鋪設(shè)混凝土硬化層，坡度1%，便于排水。

3.**材料堆放區(qū)**：占地1500平方米，分為兩類：

-**CIPP材料區(qū)**（800平方米）：設(shè)置樹脂庫（200平方米，單層貨架存放，離地1.5米）、膨潤土棚（300平方米，防雨布覆蓋）、樹脂拌合站（300平方米，配備攪拌桶及輸送泵）。樹脂庫墻體采用保溫隔熱材料，溫度傳感器實時監(jiān)控，確保樹脂儲存溫度在5-25℃；膨潤土棚地面鋪設(shè)盲溝，防止雨水滲透。

-**UHPC及管材區(qū)**（700平方米）：設(shè)置UHPC原材料庫（300平方米，水泥、砂石分區(qū)存放）、成品管堆場（400平方米，管材按規(guī)格分類，墊高300mm防潮）。管材堆場地面鋪設(shè)碎石層，四周設(shè)置排水溝，管材間用型鋼架隔離，防止?jié)L動。

4.**加工區(qū)**：占地600平方米，位于場地南側(cè)，設(shè)置CIPP內(nèi)襯加工間（200平方米，配備涂覆輥道）、UHPC攪拌站（300平方米，雙臥軸攪拌機2臺）、管件加工平臺（100平方米）。加工間墻體開設(shè)觀察窗，便于監(jiān)控生產(chǎn)過程，UHPC攪拌站配備除塵系統(tǒng)，顆粒物濃度≤50mg/m3。

5.**臨時道路與排水系統(tǒng)**：場內(nèi)道路寬度6米，采用級配碎石路面，坡度0.5%，與場外道路連接處設(shè)置減速帶。排水系統(tǒng)由道路兩側(cè)暗溝、排水渠及集水井組成，集水井配備3臺潛污泵，排水渠末端接入市政污水管網(wǎng)前設(shè)置三級沉淀池。

6.**安全與環(huán)保設(shè)施**：在場區(qū)西南角設(shè)置消防站（50平方米，配備滅火器、消防栓），東北角設(shè)置環(huán)保站（30平方米，配備灑水車、霧炮機），各區(qū)域懸掛安全警示標(biāo)志，急救藥箱分布于辦公區(qū)、加工區(qū)及設(shè)備區(qū)。

總平面布置圖通過CAD建模完成，標(biāo)注各區(qū)域功能、面積、主要設(shè)備位置及物流路線，為后續(xù)分區(qū)管理提供依據(jù)。

**分階段平面布置**

根據(jù)施工進(jìn)度計劃，分三個階段進(jìn)行動態(tài)調(diào)整：

1.**施工準(zhǔn)備期（0-15天）**：

-行政管理區(qū)完成辦公室、宿舍搭建及圍擋施工，臨時道路修筑完成70%。

-設(shè)備區(qū)完成大型設(shè)備基礎(chǔ)開挖及地坑式加油平臺建設(shè)，小型設(shè)備區(qū)完成框架結(jié)構(gòu)。

-材料區(qū)僅開放膨潤土臨時堆放區(qū)，預(yù)留樹脂庫、管材區(qū)場地。

-加工區(qū)完成攪拌站基礎(chǔ)施工，加工間墻體砌筑完成50%。

-消防站、環(huán)保站完成選址及基礎(chǔ)施工。

此階段物流以設(shè)備進(jìn)場及少量膨潤土運輸為主，材料堆放區(qū)利用率低，通過硬化地面及臨時苫蓋控制揚塵。

2.**管道修復(fù)期（16-135天）**：

-行政管理區(qū)投入使用，辦公區(qū)增加CIPP/UHPC技術(shù)交底板，宿舍區(qū)增設(shè)淋浴間。

-設(shè)備區(qū)完成所有非開挖設(shè)備進(jìn)場，小型設(shè)備區(qū)增設(shè)切割機、坡口機等維修設(shè)備，工具庫增加特種工具。

-材料區(qū)全面開放：樹脂庫按日消耗量20%備料，UHPC原材料庫同步啟動攪拌生產(chǎn)；管材區(qū)按修復(fù)進(jìn)度分批進(jìn)場，設(shè)置標(biāo)識牌區(qū)分新舊管。

-加工區(qū)進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)：CIPP內(nèi)襯加工間每日生產(chǎn)1200米，UHPC攪拌站小時產(chǎn)量20立方米，管件加工平臺同時處理5處接口。

-道路系統(tǒng)全面運行，物流路線優(yōu)化為“材料區(qū)→加工區(qū)→作業(yè)面”閉環(huán)運輸，減少二次搬運。

此階段平面布置核心是保障生產(chǎn)連續(xù)性，通過增設(shè)臨時倉庫、調(diào)整設(shè)備停放區(qū)布局，解決材料堆積及設(shè)備周轉(zhuǎn)問題。

3.**驗收恢復(fù)期（136-180天）**：

-行政管理區(qū)減少人員，辦公室轉(zhuǎn)為資料歸檔場所，宿舍區(qū)逐步清退。

-設(shè)備區(qū)集中回收非開挖設(shè)備，小型設(shè)備區(qū)轉(zhuǎn)為日常維修點，部分設(shè)備移至備用庫房。

-材料區(qū)清空剩余UHPC原材料，管材區(qū)完成舊管回收，僅保留少量接口備用管件。

-加工區(qū)停止生產(chǎn)，CIPP加工間轉(zhuǎn)為臨時倉庫，UHPC攪拌站拆除。

-道路系統(tǒng)逐步移交交通管理部門，施工便道拆除，排水系統(tǒng)恢復(fù)市政管網(wǎng)連接。

此階段通過撤場設(shè)備、減少臨時設(shè)施，快速恢復(fù)場地原狀，降低場地占用成本。

分階段平面布置通過BIM技術(shù)模擬實現(xiàn)，動態(tài)展示各階段設(shè)備、材料分布變化，為現(xiàn)場管理提供可視化參考。場地利用率控制在85%以上，臨時設(shè)施拆除率100%，確保施工結(jié)束后不留遺留問題。

五、施工進(jìn)度計劃與保證措施

**施工進(jìn)度計劃**

本項目總工期180天，采用倒排計劃法編制，以關(guān)鍵線路為指導(dǎo)，分階段細(xì)化任務(wù)。施工進(jìn)度計劃表以周為單位編制，重點控制以下分部分項工程及關(guān)鍵節(jié)點：

1.**施工準(zhǔn)備階段（第1-15周）**

|序號|工作內(nèi)容|開始時間|結(jié)束時間|持續(xù)時間（周）|資源需求|關(guān)鍵節(jié)點|

|------|------------------------|----------|----------|----------------|----------------------|------------------|

|1.1|現(xiàn)場踏勘與管線|第1周|第2周|1|測量隊、地質(zhì)隊|報告提交|

|1.2|交通疏導(dǎo)方案審批|第2周|第3周|1.5|交管部門、項目部|方案獲批|

|1.3|臨時設(shè)施搭建|第3周|第6周|4|木工班、鋼筋班|辦公室、倉庫投用|

|1.4|設(shè)備進(jìn)場與調(diào)試|第5周|第10周|6|設(shè)備租賃商、維修工|CIPP設(shè)備調(diào)試合格|

|1.5|材料采購與檢驗|第4周|第12周|8|物資經(jīng)理、供應(yīng)商|首批材料合格證|

|1.6|測量放線與管線保護(hù)|第7周|第11周|5|測量隊、管線保護(hù)隊|全線放線完成|

此階段關(guān)鍵節(jié)點為臨時設(shè)施投用及CIPP設(shè)備調(diào)試合格，直接影響后續(xù)施工效率。計劃完成率要求≥90%。

2.**管道修復(fù)階段（第16-135周）**

|序號|工作內(nèi)容|開始時間|結(jié)束時間|持續(xù)時間（周）|資源需求|關(guān)鍵節(jié)點|

|------|------------------------|----------|----------|----------------|----------------------|------------------|

|2.1|開挖與舊管處理|第16周|第25周|10|開挖隊、處理班|全線接口處理完成|

|2.2|CIPP內(nèi)襯修復(fù)（分段）|第17周|第80周|64|CIPP修復(fù)隊、質(zhì)檢員|每段修復(fù)驗收合格|

|2.3|UHPC結(jié)構(gòu)修復(fù)（分段）|第26周|第90周|65|UHPC施工隊、質(zhì)檢員|每段修復(fù)驗收合格|

|2.4|新舊管連接與打壓測試|第26周|第95周|70|安裝隊、打壓組|每段連接密封性合格|

|2.5|質(zhì)量檢測與驗收|第91周|第120周|30|質(zhì)檢部、第三方檢測|全線質(zhì)量驗收合格|

此階段為項目核心工期，計劃分3個作業(yè)面同時推進(jìn)，每面負(fù)責(zé)1.5公里。關(guān)鍵節(jié)點為修復(fù)段分段完成及質(zhì)量驗收，計劃完成率要求≥98%。

3.**回填恢復(fù)階段（第136-180周）**

|序號|工作內(nèi)容|開始時間|結(jié)束時間|持續(xù)時間（周）|資源需求|關(guān)鍵節(jié)點|

|------|------------------------|----------|----------|----------------|----------------------|------------------|

|3.1|溝槽排水與基底處理|第136周|第140周|4|排水泵組、普工|溝槽無積水|

|3.2|分層回填與壓實|第137周|第165周|28|回填隊、壓路機|每層密實度合格|

|3.3|路基恢復(fù)與交通恢復(fù)|第160周|第175周|15|瀝青站、交通疏導(dǎo)隊|路面標(biāo)高恢復(fù)|

|3.4|竣工資料整理與驗收|第170周|第180周|10|技術(shù)部、資料員|竣工驗收合格|

此階段關(guān)鍵節(jié)點為回填密實度達(dá)標(biāo)及路基恢復(fù)，計劃完成率要求≥95%。

**保證措施**

1.**資源保障措施**

-**勞動力保障**：組建200人核心施工隊伍，簽訂長期勞務(wù)合同，關(guān)鍵崗位（如CIPP操作手、UHPC噴射工）實行AB角制度，儲備10%后備人員；與當(dāng)?shù)芈殬I(yè)院校建立人才培養(yǎng)基地，定向培養(yǎng)熟練工。

-**材料保障**：CIPP樹脂采用華東供應(yīng)商直供，運輸半徑≤300公里，提前30天簽訂供貨協(xié)議，設(shè)置200噸安全庫存；UHPC骨料本地采購，每日凌晨4點到場，確保新鮮度。

-**設(shè)備保障**：非開挖設(shè)備簽訂年度維保合同，關(guān)鍵部件（如樹脂泵送器密封件、噴射機噴頭）儲備5套備件，建立設(shè)備運行日志，故障響應(yīng)時間≤2小時。

2.**技術(shù)支持措施**

-**工藝優(yōu)化**：CIPP修復(fù)前采用聲納探測儀檢測舊管缺陷，優(yōu)化樹脂涂覆路徑；UHPC噴射前進(jìn)行模擬試驗，確定最佳骨料配比及噴射參數(shù)。

-**BIM技術(shù)應(yīng)用**：建立項目BIM模型，實時更新施工進(jìn)度、資源占用情況，通過4D模擬動態(tài)調(diào)整作業(yè)面；利用模型進(jìn)行碰撞檢查，減少現(xiàn)場返工。

-**第三方檢測**：引入SGS第三方檢測機構(gòu)，對每段修復(fù)管道進(jìn)行CCTV檢測、超聲波厚度測試及水壓試驗，不合格段立即返修。

3.**管理措施**

-**計劃動態(tài)管理**：每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，分析滯后項原因，調(diào)整后續(xù)計劃；采用甘特圖結(jié)合關(guān)鍵路徑法（CPM）監(jiān)控，偏差＞5%時啟動應(yīng)急預(yù)案。

-**獎懲機制**：設(shè)立“進(jìn)度獎懲條例”，按節(jié)點完成率核算班組獎金，滯后責(zé)任單位承擔(dān)趕工成本；對提前完成段落給予額外獎勵。

-**交叉作業(yè)協(xié)調(diào)**：制定《交叉作業(yè)安全協(xié)議》，明確各工序銜接時間，如UHPC噴射必須待CIPP內(nèi)襯養(yǎng)護(hù)5天后進(jìn)行，避免工藝沖突。

通過上述措施，確保施工進(jìn)度偏差控制在±7%以內(nèi)，關(guān)鍵節(jié)點提前完成，為項目整體目標(biāo)實現(xiàn)提供保障。

六、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施

**質(zhì)量保證措施**

1.**質(zhì)量管理體系**

建立以項目總工程師為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，下設(shè)質(zhì)量經(jīng)理、各專業(yè)質(zhì)檢員及班組兼職質(zhì)檢員，形成“三級質(zhì)檢”體系。項目總工程師對工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)，質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理與內(nèi)業(yè)資料，專業(yè)質(zhì)檢員實施工序間控制，班組兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)自檢。體系運行遵循PDCA循環(huán)（策劃-實施-檢查-處置），每月開展質(zhì)量分析會，總結(jié)問題并制定改進(jìn)措施。

實施ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，制定《項目質(zhì)量手冊》《程序文件》及《作業(yè)指導(dǎo)書》，明確各崗位職責(zé)、操作規(guī)范及檢驗標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)立“質(zhì)量獎懲臺賬”，對優(yōu)質(zhì)工序給予獎勵，對質(zhì)量不合格行為進(jìn)行處罰，質(zhì)量指標(biāo)與班組績效掛鉤。

2.**質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)**

嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：CIPP內(nèi)襯厚度偏差±5%，UHPC抗壓強度≥80MPa，管道回填密實度≥85%（灌砂法檢測），接口滲漏率≤0.05L/(m·min)。關(guān)鍵工序采用“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），如CIPP樹脂涂覆前必須進(jìn)行內(nèi)壁清潔度檢查（目測無油污、雜物），UHPC噴射后立即用超聲波探傷儀檢測內(nèi)部密實度。

建立原材料“一物一卡”追溯制度，所有進(jìn)場材料（樹脂、UHPC、管件）必須提供出廠合格證及檢測報告，抽檢合格后方可使用。CIPP樹脂按批次送檢固含量、粘度、剝離強度等指標(biāo)；UHPC原材料需檢測水泥強度、砂石級配；管件進(jìn)行尺寸、壁厚及水壓測試。不合格材料嚴(yán)禁使用，并記錄不合格項及處理措施。

3.**質(zhì)量檢查驗收制度**

制定分階段驗收制度：

-**工序驗收**：每完成一道工序（如管道清洗、樹脂涂覆、UHPC噴射）后，班組自檢合格報請班組質(zhì)檢員檢查，合格后報請專業(yè)質(zhì)檢員復(fù)核，填寫《工序驗收單》。

-**隱蔽工程驗收**：在回填前，對管道接口、UHPC結(jié)構(gòu)層進(jìn)行隱蔽工程驗收，邀請監(jiān)理單位共同檢查，合格后方可覆蓋。

-**分段驗收**：每修復(fù)1公里管道，第三方進(jìn)行CCTV檢測及水壓試驗，合格后報請市政主管部門驗收。

-**竣工驗收**：項目完成后，整理全部質(zhì)量資料（包括原材料報告、檢測記錄、驗收單等），申請竣工驗收，驗收合格后方可移交。

對驗收不合格項，實施“三不放過”原則（原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實不放過），直至整改合格。

**安全保證措施**

1.**安全管理制度**

實行“安全生產(chǎn)責(zé)任制”，項目部與各班組簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確各級人員安全職責(zé)。設(shè)立安全總監(jiān)專職負(fù)責(zé)，配備專職安全員8名、特種作業(yè)人員持證上崗。制定《項目安全管理手冊》《安全操作規(guī)程》及《危險源辨識清單》，定期開展安全教育培訓(xùn)，新進(jìn)場人員必須進(jìn)行三級安全教育（公司、項目部、班組），考核合格后方可上崗。每月開展安全檢查，對隱患整改實行“定人、定時、定措施”閉環(huán)管理。

實施安全生產(chǎn)“一票否決制”，涉及基坑開挖、UHPC噴射等高風(fēng)險作業(yè)，必須編制專項方案并通過專家論證。建立安全獎懲機制，對安全先進(jìn)班組給予獎勵，對違章行為進(jìn)行處罰，安全指標(biāo)與項目經(jīng)理績效掛鉤。

2.**安全技術(shù)措施**

針對非開挖修復(fù)特點，制定專項安全技術(shù)措施：

-**CIPP修復(fù)安全**：翻轉(zhuǎn)設(shè)備操作前檢查鋼絲繩磨損情況，涂覆作業(yè)時人員佩戴防毒面具（樹脂揮發(fā)性氣體檢測濃度≤10ppm）；管道內(nèi)作業(yè)設(shè)置安全繩，救援通道保持暢通。

-**UHPC噴射安全**：噴射前檢查噴頭密封性，操作手佩戴防塵面罩及護(hù)目鏡（防UHPC骨料噴射），地面設(shè)置警戒區(qū)（半徑5米）。

-**基坑作業(yè)安全**：開挖深度＞1.5m的溝槽設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2米，間距0.8米），懸掛安全警示標(biāo)志，定期監(jiān)測周邊構(gòu)筑物沉降（位移速率＞0.5mm/天時停止開挖）。

-**臨時用電安全**：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5米），配電箱設(shè)門上鎖，漏電保護(hù)器靈敏度1mA，定期檢測接地電阻（≤4Ω）。

3.**應(yīng)急救援預(yù)案**

編制《項目綜合應(yīng)急預(yù)案》及《專項應(yīng)急預(yù)案》（包括觸電、物體打擊、中毒窒息、坍塌等），成立應(yīng)急救援隊伍（20人），配備急救藥箱、呼吸器、擔(dān)架、滅火器等器材。定期開展應(yīng)急演練（每月1次），重點演練CIPP翻轉(zhuǎn)設(shè)備故障救援、UHPC噴射人員中毒救援等場景。與附近醫(yī)院簽訂醫(yī)療救援協(xié)議，確保事故發(fā)生后15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

建立安全信息報告制度，事故報告必須及時、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁瞞報、漏報。

**環(huán)保保證措施**

1.**噪聲控制**

UHPC噴射作業(yè)安排在夜間22:00至次日6:00，選用低噪聲噴射機（噪聲＜85dB(A)），周邊200米設(shè)置聲屏障（高度2米，采用吸音材料）。其他高噪聲設(shè)備（如切割機、空壓機）設(shè)置隔音棚，選用低噪聲型號，合理安排作業(yè)時間?，F(xiàn)場配備噪聲監(jiān)測儀，每日監(jiān)測2次，超標(biāo)時立即停止作業(yè)并采取降噪措施。

2.**揚塵控制**

開挖及回填段覆蓋土工布，車輛出場輪胎沖洗，場內(nèi)道路灑水車霧化降塵（每日4次），PM2.5監(jiān)測點濃度控制在75μg/m3以下。材料堆放區(qū)設(shè)置圍擋，UHPC原材料棚地面鋪設(shè)盲溝，防止揚塵擴散。拆遷及土方作業(yè)采取濕法作業(yè)，禁止高空拋灑。

3.**廢水控制**

施工廢水經(jīng)沉淀池處理（沉淀時間6小時），油污廢水單獨收集至隔油池，達(dá)標(biāo)后排放至市政管網(wǎng)。UHPC攪拌站配備除塵系統(tǒng)，廢水循環(huán)利用于場地降塵。生活污水經(jīng)化糞池處理后接入市政污水管網(wǎng)。

4.**廢渣管理**

舊管道切割產(chǎn)生的鐵屑采用分類收集，可回收利用部分交由回收企業(yè)處理，不可回收部分運至市政垃圾處理廠。UHPC廢棄料（占比<5%）粉碎后用于路基填筑，剩余部分無害化處理。項目部設(shè)置分類垃圾桶，定期清運建筑垃圾，廢棄物運輸車輛加蓋篷布，防止拋灑滴漏。

5.**生態(tài)保護(hù)**

穿越綠化帶路段，采用人工挖掘方式，減少機械擾動。施工結(jié)束后及時恢復(fù)植被，對受損樹木進(jìn)行移植補償。定期監(jiān)測周邊土壤、水體環(huán)境指標(biāo)，確保施工活動不影響周邊生態(tài)功能。

通過上述措施，確保施工期間環(huán)境指標(biāo)滿足《城市建筑施工廢棄物管理規(guī)定》及《蘭州市大氣污染防治條例》要求，實現(xiàn)綠色施工。

七、季節(jié)性施工措施

**雨季施工措施**

本項目施工區(qū)域位于甘肅省蘭州市，屬于溫帶季風(fēng)氣候，降水量集中在7-9月，月均降雨量可達(dá)150-300mm，且常伴有雷雨大風(fēng)天氣。雨季施工（通常為7月-9月）需重點防范管道塌方、材料淋濕、場地泥濘及雷電危害。采取以下措施：

1.**場地排水與防護(hù)**：場內(nèi)道路及材料堆放區(qū)增設(shè)臨時排水溝，坡度不低于1%，確保雨水迅速排至集水井。材料區(qū)設(shè)置高50cm的防雨圍擋，易受潮材料（樹脂、膨潤土）存放于室內(nèi)或搭設(shè)雙層防雨棚，地面墊高30cm，防止雨水浸泡。設(shè)備停放區(qū)鋪設(shè)混凝土硬化層，四周開挖排水溝，配備3臺排水泵，確保雨后24小時內(nèi)場地?zé)o積水。

2.**管道修復(fù)作業(yè)調(diào)整**：雨季期間暫停CIPP樹脂涂覆作業(yè)，因雨水沖刷易導(dǎo)致舊管內(nèi)壁污染，影響樹脂附著力。改進(jìn)行程安排，優(yōu)先完成修復(fù)段兩端的接口處理，確保連接密封性。UHPC噴射作業(yè)需密切監(jiān)控天氣，遇小雨立即停止，雨后待管道表面干燥（含水率≤10%）方可恢復(fù)。

3.**土方開挖防護(hù)**：開挖段管頂覆土較淺（1.5m），雨季施工前對管頂以上土體進(jìn)行加固，采用碎石墊層（厚度20cm）并分層碾壓。開挖過程中設(shè)置臨時邊坡（坡比1:0.75），雨前預(yù)埋排水管，防止雨水沖刷導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。

4.**應(yīng)急準(zhǔn)備**：編制雨季應(yīng)急預(yù)案，儲備雨衣、雨鞋、排水設(shè)備、防汛沙袋等物資。與氣象部門保持聯(lián)系，提前獲取暴雨預(yù)警信息，必要時啟動應(yīng)急響應(yīng)，人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域。

**高溫施工措施**

蘭州地區(qū)夏季（6月-8月）極端高溫可達(dá)35℃以上，日均溫度超過30℃，高溫作業(yè)時間長，易導(dǎo)致人員中暑和設(shè)備故障。采取以下措施：

1.**人員防暑降溫**：為施工人員配備遮陽帽、透氣長袖工作服，高溫時段（12:00-16:00）減少室外作業(yè)時間，安排輪班休息，提供防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等），飲水供應(yīng)每2小時更換一次。

2.**材料與設(shè)備防護(hù)**：CIPP樹脂、UHPC原材料采用遮陽篷覆蓋，避免陽光直射導(dǎo)致物料變質(zhì)。設(shè)備操作室配備空調(diào)，非開挖設(shè)備（如樹脂泵送器、噴射機）啟動前檢查冷卻系統(tǒng)，確保散熱良好。

3.**工藝調(diào)整**：CIPP樹脂涂覆作業(yè)盡量安排在早、晚溫度較低時段（氣溫低于30℃），調(diào)整UHPC噴射速度至8-10m/min，降低噴頭與管道距離至1.0m±0.1m，減少熱量積聚。

4.**應(yīng)急響應(yīng)**：設(shè)立高溫中暑急救點，配備擔(dān)架、氧氣瓶等急救設(shè)備，對中暑癥狀（頭暈、惡心、昏迷）立即轉(zhuǎn)移至陰涼處，冷水擦拭，嚴(yán)重者送醫(yī)。

**冬季施工措施**

蘭州地區(qū)冬季（11月-次年3月）最低氣溫可達(dá)-15℃，且伴有凍脹、冰凍等不利因素，需采取保溫防凍措施。主要措施如下：

1.**場地與管道保溫**：回填前對管道進(jìn)行臨時保溫，采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm。回填土方時分層厚度控制在300mm，及時壓實，防止凍脹。溝槽開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

2.**材料與設(shè)備防凍**：CIPP樹脂采用防凍型樹脂，調(diào)整配方降低凝固點至-10℃以下；UHPC原材料（水泥、砂石）采用封閉式保溫棚儲存，水泥溫度不低于5℃，砂石覆蓋厚20cm，確保冬季施工性能。設(shè)備啟動前用溫水預(yù)熱，潤滑油加注防凍劑，非開挖設(shè)備液壓系統(tǒng)排空空氣，防止凍裂。

3.**工藝控制**：CIPP內(nèi)襯修復(fù)前檢測舊管溫度，低于0℃時采用熱風(fēng)設(shè)備（溫度≥20℃）進(jìn)行預(yù)熱，確保樹脂流動性；UHPC噴射前將攪拌站移至暖棚內(nèi)，骨料溫度控制在5℃以上，噴射手穿戴保溫服，噴嘴出口溫度不低于10℃。

4.**地基處理**：開挖段遇軟土地基，采用碎石墊層（厚度400mm）換填，分層碾壓至承載力≥120kPa，防止凍脹導(dǎo)致管道上浮。

5.**應(yīng)急準(zhǔn)備**：儲備融雪劑、防凍液等物資，設(shè)置溫度監(jiān)測點（管頂、土壤），每日檢測2次，溫度低于0℃時立即采取保溫措施。制定《冬季施工應(yīng)急預(yù)案》，遇極端低溫天氣（低于-20℃）停止室外作業(yè)，人員轉(zhuǎn)移至暖棚，待氣溫回升至0℃以上后方可恢復(fù)施工。

**施工設(shè)計**

針對季節(jié)性施工特點，對原施工設(shè)計進(jìn)行動態(tài)調(diào)整：

-**雨季**：將管道修復(fù)順序調(diào)整為“先邊側(cè)后中間”，減少開挖段暴露時間；增加臨時便橋2座，確保雨后車輛通行；增加排水設(shè)備投入，購置8臺挖掘機配備推土功能，提高場地排水效率。

-**高溫**：將UHPC噴射作業(yè)時間調(diào)整至早、晚，避開高溫時段；增加施工便道綠化帶，種植遮陽植物，降低地面溫度。

-**冬季**：增設(shè)暖棚5000m2，用于材料保溫及UHPC攪拌作業(yè)；采購2臺移動式熱風(fēng)爐，用于管道預(yù)熱；調(diào)整進(jìn)度計劃，將部分非關(guān)鍵工序（如測量放線）提前至11月，減少冬季施工時間。

**資源保障**

-**勞動力**：雨季增加20%普工，負(fù)責(zé)場地排水及臨時設(shè)施維護(hù)；高溫時段配備30名送水泵工，確保設(shè)備冷卻用水；冬季增調(diào)10名暖棚管理人員，負(fù)責(zé)設(shè)備供暖及溫度監(jiān)控。

-**材料**：雨季采購2000噸膨潤土，用于管道內(nèi)壁防沖刷；高溫期儲備500噸冰屑，用于UHPC噴射降溫；冬季采購200噸防凍型樹脂、防凍劑及融雪劑，確保材料供應(yīng)充足。

-**設(shè)備**：雨季增加3臺移動式排水泵組、2臺發(fā)電機，用于應(yīng)急排水及設(shè)備供電；高溫期配備4臺移動式噴淋系統(tǒng)，用于場地降溫；冬季采購2臺柴油暖風(fēng)機、2臺熱風(fēng)爐，確保設(shè)備供暖。

通過上述措施，確保季節(jié)性施工安全、質(zhì)量可控，將不利因素對工程進(jìn)度的影響降至最低，保障項目按期完成。

八、施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析

**施工方案技術(shù)合理性分析**

本施工方案通過非開挖修復(fù)技術(shù)替代傳統(tǒng)開挖修復(fù)工藝，從技術(shù)層面具有顯著優(yōu)勢，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

**1.技術(shù)先進(jìn)性與適用性**

-**非開挖修復(fù)技術(shù)成熟度高**：方案采用CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)+CIPP+UHPC結(jié)構(gòu)修復(fù)技術(shù)，均為市政管道修復(fù)領(lǐng)域成熟的技術(shù)體系，已成功應(yīng)用于類似工程20余項，修復(fù)段管道直徑DN800-1200mm，長度3.5公里，設(shè)計壓力0.6MPa，符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2018）及《市政非開挖管道修復(fù)工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T367-2018）要求，技術(shù)路線清晰，施工工藝成熟可靠。

-**工藝流程優(yōu)化**：方案針對復(fù)雜地質(zhì)條件（如軟土地基、管線密集區(qū)），優(yōu)化施工工序銜接，如UHPC修復(fù)段需待CIPP內(nèi)襯養(yǎng)護(hù)期5天后進(jìn)行，避免工藝沖突；采用分段作業(yè)模式，每段修復(fù)長度1公里，減少資源集中投入，降低安全風(fēng)險。

-**質(zhì)量控制體系完善**：方案建立“三級質(zhì)檢”體系，結(jié)合BIM技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量模擬，實施原材料“一物一卡”追溯制度，關(guān)鍵工序采用“三檢制”，并與第三方檢測機構(gòu)合作，確保修復(fù)質(zhì)量滿足設(shè)計要求，技術(shù)方案具有可操作性。

**2.安全環(huán)保措施針對性**

-**安全管理體系健全**：方案建立以項目總工程師為核心，配備專職安全管理人員，制定《項目安全管理手冊》《危險源辨識清單》及《專項應(yīng)急預(yù)案》，明確各級人員安全職責(zé)，實施“三級質(zhì)檢”體系，結(jié)合BIM技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量模擬，實施原材料“一物一卡”追溯制度，關(guān)鍵工序采用“三檢制”，并與第三方檢測機構(gòu)合作，確保修復(fù)質(zhì)量滿足設(shè)計要求，技術(shù)方案具有可操作性。

-**環(huán)保措施具體有效**：針對蘭州地區(qū)氣候特點，方案制定了詳細(xì)的雨季排水、高溫降塵、冬季防凍措施，配備專業(yè)環(huán)保設(shè)備（如霧炮機、排水泵、保溫棚等），施工廢水、固體廢棄物分類處理率100%，符合《城市建筑施工廢棄物管理規(guī)定》及《蘭州市大氣污染防治條例》要求，體現(xiàn)了綠色施工理念。

**3.資源配置優(yōu)化**

-**勞動力配置合理**：方案根據(jù)施工進(jìn)度計劃，動態(tài)調(diào)整勞動力投入，高峰期投入180人，配置比例滿足施工需求，關(guān)鍵崗位（CIPP修復(fù)工、UHPC噴射工、測量工等）均需具備相應(yīng)資質(zhì)，特殊作業(yè)人員持證上崗，確保技術(shù)力量充足且專業(yè)匹配。

-**設(shè)備配置高效**：方案采用先進(jìn)非開挖設(shè)備（CIPP翻轉(zhuǎn)設(shè)備2套、UHPC噴射車4臺、CCTV檢測車2臺、測量儀器若干），設(shè)備利用率≥85%，通過BIM技術(shù)進(jìn)行設(shè)備動態(tài)調(diào)度，減少閑置時間；設(shè)備租賃與自有相結(jié)合，降低設(shè)備購置成本，同時建立設(shè)備維保制度，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好。

**4.季節(jié)性施工措施針對性**

-**雨季施工**：制定專項方案，明確場地排水、材料防護(hù)、設(shè)備防雨、應(yīng)急響應(yīng)等措施，確保雨季施工安全、質(zhì)量可控。

-**高溫施工**：通過調(diào)整作業(yè)時間、增加降溫措施、優(yōu)化工藝流程，降低高溫對施工效率的影響。

-**冬季施工**：采用保溫防凍技術(shù)，如管道保溫、材料棚、設(shè)備預(yù)熱、地基加固等，確保冬季施工質(zhì)量，同時制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對極端低溫天氣。

**施工方案經(jīng)濟(jì)性分析**

**1.技術(shù)經(jīng)濟(jì)性對比**

方案采用非開挖修復(fù)技術(shù)，與傳統(tǒng)開挖修復(fù)工藝相比，具有顯著的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。開挖修復(fù)需占用道路及地下管線，臨時設(shè)施搭建及拆除費用高，且工期長，對周邊交通及環(huán)境造成較大影響，綜合成本較高。非開挖修復(fù)技術(shù)避免了開挖作業(yè)，節(jié)約了土方開挖、回填及道路恢復(fù)費用，縮短工期30%以上，且對周邊環(huán)境影響小，綜合節(jié)約成本約1200萬元。具體體現(xiàn)在：

-**節(jié)約土方開挖與回填費用**：開挖修復(fù)需開挖管道兩側(cè)各3米寬、1.5米深的溝槽，土方量約2000立方米，需配備挖掘機、自卸車等設(shè)備，且需進(jìn)行臨時支護(hù)、排水及道路恢復(fù)，總費用約800萬元；非開挖修復(fù)采用CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)+CIPP+UHPC結(jié)構(gòu)修復(fù)技術(shù)，無需開挖作業(yè)，節(jié)約土方開挖、回填及道路恢復(fù)費用約600萬元。

-**縮短工期及綜合成本節(jié)約**：開挖修復(fù)工期約180天，非開挖修復(fù)工期約120天，節(jié)約工期費用約300萬元；綜合成本節(jié)約率20%，累計節(jié)約費用1500萬元。

-**減少環(huán)境影響**：非開挖修復(fù)減少施工噪聲、揚塵及廢水排放，環(huán)保費用節(jié)約200萬元。

**2.資源利用效率分析**

方案采用設(shè)備租賃與自有結(jié)合模式，設(shè)備利用率≥85%，較傳統(tǒng)開挖修復(fù)模式提高15%，設(shè)備購置及維護(hù)費用節(jié)約300萬元；材料采購采用本地化供應(yīng)，運輸距離≤300公里，減少運輸成本，節(jié)約物流費用200萬元；勞動力配置采用動態(tài)調(diào)整模式，高峰期投入180人，低谷期減少至100人，人工成本節(jié)約300萬元。

**3.風(fēng)險控制與成本管理**

方案通過BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前識別潛在風(fēng)險，制定應(yīng)對措施，降低風(fēng)險損失。例如，針對CIPP內(nèi)襯修復(fù)，采用聲納探測儀檢測舊管缺陷，優(yōu)化樹脂涂覆路徑，減少返工率，節(jié)約材料費用200萬元；針對UHPC噴射，優(yōu)化骨料級配及噴射參數(shù)，提高一次成活率，節(jié)約返工及材料浪費300萬元。

**4.社會效益分析**

非開挖修復(fù)技術(shù)減少交通疏解及管線保護(hù)費用，節(jié)約費用500萬元；施工期間減少環(huán)境污染，節(jié)約環(huán)境治理費用200萬元；施工周期縮短，節(jié)約間接經(jīng)濟(jì)損失300萬元。

**綜合評價**

本施工方案技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)約成本1200萬元，工期縮短30%，綜合節(jié)約率20%，社會效益顯著，符合綠色施工理念，具有推廣價值。

八、施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析

**施工風(fēng)險評估**

本項目位于蘭州市七里河區(qū)，施工環(huán)境復(fù)雜，地質(zhì)條件存在不確定性，非開挖修復(fù)技術(shù)對設(shè)備操作精度要求高，需對施工過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險進(jìn)行識別、評估并制定相應(yīng)的應(yīng)對措施，確保施工安全和質(zhì)量。

**1.主要風(fēng)險識別與評估**

**風(fēng)險類別**：技術(shù)風(fēng)險、安全風(fēng)險、環(huán)境風(fēng)險、管理風(fēng)險。

**技術(shù)風(fēng)險**：包括CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)時管道內(nèi)壁清潔度不達(dá)標(biāo)、樹脂涂覆厚度均勻性控制難度大、UHPC噴射時骨料離析、修復(fù)后管道變形超標(biāo)、新舊管連接密封性不足等。采用聲納探測儀檢測舊管缺陷，優(yōu)化樹脂涂覆路徑；UHPC噴射前進(jìn)行模擬試驗，確定最佳骨料配比及噴射參數(shù)；管道內(nèi)襯安裝后進(jìn)行水壓試驗，確保密封性；采用超聲波探傷儀檢測內(nèi)部密實度，不合格段立即返修。風(fēng)險發(fā)生概率較高，但通過上述措施可將風(fēng)險控制在可接受范圍內(nèi)。

**安全風(fēng)險**：包括CIPP翻轉(zhuǎn)設(shè)備故障、UHPC噴射時骨料噴射傷人、管道塌方、觸電、物體打擊、中毒窒息等。通過設(shè)備操作前檢查鋼絲繩磨損情況，涂覆作業(yè)時人員佩戴防毒面具及耳塞，設(shè)置警戒區(qū)域；開挖段設(shè)置防護(hù)欄桿，懸掛安全警示標(biāo)志；配電箱設(shè)門上鎖，漏電保護(hù)器靈敏度1mA。風(fēng)險發(fā)生概率較高，通過上述措施可將風(fēng)險控制在可接受范圍內(nèi)。

**環(huán)境風(fēng)險**：包括施工噪聲、揚塵、廢水、廢渣等。通過設(shè)置聲屏障、灑水車霧化降塵、廢水經(jīng)沉淀池處理、固體廢棄物分類收集等措施，可將環(huán)境風(fēng)險控制在可接受范圍內(nèi)。

**管理風(fēng)險**：包括人員管理混亂、材料供應(yīng)不及時、設(shè)備故障率高等。通過建立完善的管理體系，明確各級人員職責(zé)，確保指令高效傳達(dá)與執(zhí)行；與供應(yīng)商簽訂長期供貨協(xié)議，提前30天采購材料，確保材料供應(yīng)充足；建立設(shè)備維保制度，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好。風(fēng)險發(fā)生概率較高，通過上述措施可將風(fēng)險控制在可接受范圍內(nèi)。

**2.風(fēng)險應(yīng)對措施**

**技術(shù)措施**：采用先進(jìn)的CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)，優(yōu)化施工工藝流程，提高施工效率和質(zhì)量。

**管理措施**：建立完善的管理體系，明確各級人員職責(zé)，確保指令高效傳達(dá)與執(zhí)行；加強人員培訓(xùn)，提高施工人員的技術(shù)水平和安全意識。

**應(yīng)急預(yù)案**：制定針對CIPP翻轉(zhuǎn)設(shè)備故障、UHPC噴射骨料噴射傷人、管道塌方、觸電、物體打擊、中毒窒息等事故的應(yīng)急預(yù)案，確保及時有效地應(yīng)對突發(fā)事件。

**新技術(shù)應(yīng)用**：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前識別潛在風(fēng)險，制定應(yīng)對措施，降低風(fēng)險損失。例如，針對CIPP內(nèi)襯修復(fù)，采用聲納探測儀檢測舊管缺陷，優(yōu)化樹脂涂覆路徑，減少返工率，節(jié)約材料費用200萬元；針對UHGP噴射，優(yōu)化骨料級配及噴射參數(shù)，提高一次成活率，節(jié)約返工及材料浪費300萬元。

**安全措施**：加強施工現(xiàn)場安全管理，制定安全管理制度、安全技術(shù)措施以及應(yīng)急救援預(yù)案，確保施工安全和人員健康。

**環(huán)保措施**：制定施工環(huán)境保護(hù)措施，包括噪聲、揚塵、廢水、廢渣等的控制措施，確保施工活動不影響周邊環(huán)境。

**季節(jié)性施工措施**：針對蘭州地區(qū)氣候特點，制定雨季施工、高溫施工、冬季施工等措施，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。

**新技術(shù)應(yīng)用**：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前識別潛在風(fēng)險，制定應(yīng)對措施，降低風(fēng)險損失。例如，針對CIPP內(nèi)襯修復(fù)，采用聲納探測儀檢測舊管缺陷，優(yōu)化樹脂涂覆路徑，減少返工率，節(jié)約材料費用200萬元；針對UHPC噴射，優(yōu)化骨料級配及噴射參數(shù)，提高一次成活率，節(jié)約返工及材料浪費300萬元。

**施工進(jìn)度計劃**：制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃表，明確各分部分項工程的開始時間、結(jié)束時間以及關(guān)鍵節(jié)點，確保工程按期完成。

**資源保障措施**：通過勞動力、材料、設(shè)備計劃，確保施工資源的合理配置和高效利用。

**質(zhì)量控制措施**：建立完善的質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量檢查驗收制度，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

**經(jīng)濟(jì)效益分析**：通過非開挖修復(fù)技術(shù)替代傳統(tǒng)開挖修復(fù)工藝，節(jié)約成本1200萬元，工期縮短30%，綜合節(jié)約率20%，社會效益顯著，符合綠色施工理念，具有推廣價值。

**新技術(shù)應(yīng)用**

本項目采用CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)+CIPP+UHPC結(jié)構(gòu)修復(fù)技術(shù)，具有以下優(yōu)勢：

**1.技術(shù)先進(jìn)性與適用性**

-**非開挖修復(fù)技術(shù)成熟度高**：方案采用CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)+CIPP+UHPC結(jié)構(gòu)修復(fù)技術(shù)，均為市政管道修復(fù)領(lǐng)域成熟的技術(shù)體系，已成功應(yīng)用于類似工程20余項，修復(fù)段管道直徑DN800-1200mm，長度3.5公里，設(shè)計壓力0.6MPa，符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2018）及《市政非開挖管道修復(fù)工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T367-2018）要求，技術(shù)路線清晰，施工工藝成熟可靠。

-**工藝流程優(yōu)化**：方案針對復(fù)雜地質(zhì)條件（如軟土地基、管線密集區(qū)），優(yōu)化施工工序銜接，如UHPC噴射作業(yè)必須待CIPP內(nèi)襯養(yǎng)護(hù)5天后進(jìn)行，避免工藝沖突；采用分段作業(yè)模式，每段修復(fù)長度1公里，減少資源集中投入，降低安全風(fēng)險。

-**質(zhì)量控制體系完善**：方案建立“三級質(zhì)檢”體系，結(jié)合BIM技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量模擬，實施原材料“一物一卡”追溯制度，關(guān)鍵工序采用“三檢制”，并與第三方檢測機構(gòu)合作，確保修復(fù)質(zhì)量滿足設(shè)計要求，技術(shù)方案具有可操作性。

**安全管理體系健全**：方案建立以項目總工程師為核心，下設(shè)項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、物資經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)施工隊長，形成垂直管理、分級負(fù)責(zé)的管理體系。項目總工程師對工程質(zhì)量負(fù)總負(fù)責(zé)，質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理與內(nèi)業(yè)資料，專業(yè)質(zhì)檢員實施工序間控制，班組兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)自檢，形成“三級質(zhì)檢”體系。

**環(huán)保措施針對性**：針對蘭州地區(qū)氣候特點，方案制定了詳細(xì)的雨季排水、高溫降塵、冬季防凍措施，配備專業(yè)環(huán)保設(shè)備（如霧炮機、排水泵、保溫棚等），施工廢水經(jīng)沉淀池處理，油污廢水單獨收集至隔油池，達(dá)標(biāo)后排放至市政管網(wǎng)。

**冬季施工措施**

蘭州地區(qū)冬季（11月-次年3月）最低氣溫可達(dá)-15℃，且伴有凍脹、冰凍等不利因素，需采取保溫防凍措施。采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

采用聚苯乙烯泡沫管（厚度50mm）包裹管道，接口處重點加厚至100mm，防止凍脹。開挖后立即采用保溫被（厚度200mm）覆蓋管頂，防止土壤凍結(jié)。

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采用聚乙烯