1.了解潤滑劑的種類、性能及特點。2.能說出常用潤滑劑的性能指標，合理選用潤滑劑。3.熟悉機械傳動常用潤滑劑的選用。4.掌握常用機構傳動潤滑方式。5.能對典型機械傳動零部件進行潤滑。

機械傳動中的潤滑學習目標

潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損，還能起到冷卻、清洗和防止污染等作用。

1.潤滑劑的種類

常用潤滑劑包括潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑和氣體潤滑劑等，其性能特點及應用見表2-3-1。一、常用潤滑劑及潤滑方式

表2-3-1潤滑劑的種類、性能特點及應用種類性能指標應用潤滑油流動性好，內(nèi)摩擦因數(shù)小，冷卻作用較好，易從箱體內(nèi)流出，故常需采用結(jié)構比較復雜的密封裝置，且需經(jīng)常加油黏度油性閃點凝點傾點潤滑油具有較寬的黏度范圍，對不同的負荷、速度和溫度條件下工作的運動部件提供了較寬的選擇余地潤滑脂（黃油或干油）油膜強度高，黏附性好，不易流失，密封簡單，使用時間長，受溫度影響小，對載荷性質(zhì)、運動速度的變化等有較大的適應范圍。缺點是內(nèi)摩擦大，啟動阻力大，流動性和散熱性差，更換、清洗時需停機拆開設備滴點錐入度不允許潤滑油滴落或漏出的地方；加油換油不方便的地方（潤滑脂的使用周期一般較潤滑油長）；需要與空氣隔絕的地方（潤滑脂本身就是較好的密封介質(zhì)）；單獨潤滑或不易密封的滾動軸承等種類性能指標應用固體潤滑劑利用固體粉末、薄膜或整體材料來減少作相對運動兩表面間的摩擦與磨損并保護表面免于損傷。固體潤滑劑能與摩擦表面牢固的附著，有保護表面的功能；抗剪強度較低；穩(wěn)定性好，不產(chǎn)生腐蝕及其他有害的作用；承載能力較高導入性壓實性能夠適應高溫、高壓、高真空、強輻射等特殊使用工況，特別適合于供油不方便，裝拆困難的場合氣體潤滑劑采用高壓空氣、蒸汽或惰性氣體作為潤滑劑將摩擦表面隔開。優(yōu)點是摩擦因數(shù)極小，幾乎接近于零，且氣體的黏度不受溫度影響，因而氣體潤滑的軸承阻力小，精度高溫度壓力氣體潤滑可以用在比潤滑油和潤滑脂更高或更低的溫度下，應用于高速精密軸承

（1）潤滑油的性能指標主要有黏度、酸值、水分、機械雜質(zhì)、凝點和傾點、閃點、抗氧化安定性等。1）黏度代表潤滑油在一定溫度下粘稠程度，是劃分牌號的主要依據(jù)。2）酸值是保證機件不受腐蝕的指標之一。

3）水分是指潤滑油中含水量的質(zhì)量分數(shù)。

4）機械雜質(zhì)是指存在于潤滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物。2.潤滑劑的主要性能指標5）凝點和傾點

凝點是指潤滑油在規(guī)定的條件下，冷卻至油不流動時的最高溫度。

傾點是在規(guī)定條件下，被冷卻了的潤滑油開始連續(xù)流動時的最低溫度。

6）閃點

是在規(guī)定條件下加熱油品所逸出的蒸汽和空氣組成的混合物與火焰接觸發(fā)生瞬間閃火時的最低溫度，以℃表示。

7）抗氧化安定性

由于空氣（或氧氣）的作用而引起其性質(zhì)發(fā)生永久性改變的能力。

（2）潤滑脂的性能指標1）滴點

是在規(guī)定條件下，潤滑脂達到一定流動性時的最低溫度。2）錐入度

是評價潤滑脂稠度的常用指標。3）潤滑脂的保護性能

是指保護金屬表面、防止生銹的作用。4）潤滑脂的安定性

包括膠體安定性、化學安定性和機械安定性。5）流變性

是指潤滑脂在外力作用下產(chǎn)生形變流動的性能。

（1）油潤滑方式1）手工給油潤滑。主要有手工旋蓋式給油油杯（圖2-3-1）和手工壓注式油杯（圖2-3-2）等。圖2-3-1手工旋蓋式給油油杯

圖2-3-2手工壓注式油杯

3.潤滑方式

主要有油潤滑、脂潤滑、固體潤滑及其他潤滑。2）連續(xù)供油潤滑。常見的供油方式有滴油潤滑、浸油潤滑、飛濺潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑等。

連續(xù)供油潤滑常用潤滑裝置見表2-3-2。

表2-3-2連續(xù)供油潤滑常用潤滑裝置潤滑裝置描述圖示滴油潤滑裝置依靠油的自重向潤滑部位滴油，構造簡單，使用方便；缺點是給油量不易控制，機械的振動、溫度的變化和液面的高低都會改變滴油量油繩油墊潤滑裝置用油繩、氈墊或泡沫塑料等浸在油中，利用毛細管的虹吸作用進行供油。油繩和油墊本身可起到過濾作用，能使油保持清潔而且是連續(xù)均勻的；缺點是油量不易調(diào)節(jié)，還要注意油繩不能與運動表面接觸，以免被卷入摩擦面間。適用于低、中速機械潤滑裝置描述圖示滴油潤滑裝置依靠油的自重向潤滑部位滴油，構造簡單，使用方便；缺點是給油量不易控制，機械的振動、溫度的變化和液面的高低都會改變滴油量油繩油墊潤滑裝置用油繩、氈墊或泡沫塑料等浸在油中，利用毛細管的虹吸作用進行供油。油繩和油墊本身可起到過濾作用，能使油保持清潔而且是連續(xù)均勻的；缺點是油量不易調(diào)節(jié)，還要注意油繩不能與運動表面接觸，以免被卷入摩擦面間。適用于低、中速機械

（2）脂潤滑方式1）手工潤滑裝置。利用脂槍把脂從注油孔注入或者直接手工填入潤滑部位，常用于高速運轉(zhuǎn)而又不需要經(jīng)常補充潤滑脂的部位。2）滴下潤滑裝置。將脂裝在脂杯里，向潤滑部位滴下潤滑脂進行潤滑。3）集中潤滑裝置。由脂泵將脂罐里的脂輸送到各管道，再經(jīng)分配閥將脂定時定量地分送到各潤滑點。二、機械傳動的潤滑1.機械傳動常用潤滑劑的選用

（1）機械傳動常用潤滑油的選用

潤滑油中使用最廣泛的是礦物油。一般機械上用的潤滑油，叫做全損耗系統(tǒng)用油。

選用潤滑油的類型主要是依據(jù)運動速度、承載負荷、工作溫度和工作環(huán)境。

（2）機械傳動常用潤滑脂的選用

潤滑脂的流動性、冷卻效果都較差，雜質(zhì)也不易去除，多用于低、中速機械。1）鈣基（皂）潤滑脂（俗稱牛油、黃油）。用途最廣，適用于工作溫度不高、潮濕的金屬摩擦件。2）鈉基（皂）潤滑脂。常用于高溫重負荷處。

此外機械常用潤滑脂還有鋰基（皂）潤滑脂、鋁基潤滑脂、石墨潤滑脂等，選用時主要是依據(jù)被潤滑零件的工作溫度、工作速度和工作環(huán)境條件等。2.潤滑方式的選擇

分散潤滑

常用于潤滑分散的或個別部件的潤滑點。

集中潤滑

根據(jù)設備潤滑點的分布情況，設計好相應的潤滑系統(tǒng)線路，通過油管將潤滑油輸送到各個潤滑點。

在選擇潤滑方式時，應參照摩擦副的種類和其運轉(zhuǎn)條件；潤滑劑的類型以及它們的性能；潤滑方法的種類和供油條件等。3.選用潤滑油或潤滑脂的原則

（1）潤滑油的選用原則1）負載要求比較大，速度較低時，應選擇粘度值高的潤滑油；2）運轉(zhuǎn)速度較髙時，應選擇粘度低的潤滑油；3）環(huán)境溫度低時，應選擇粘度較低的潤滑油；4）轉(zhuǎn)動部件間隙較大時，應選擇粘度值高的潤滑油；5）壓力潤滑、油繩潤滑由于對流動性有較高的要求，應選擇粘度低的潤滑油。

（2）選擇潤滑脂的原則1）轉(zhuǎn)速較低時，應選擇錐入度小的潤滑脂，反之，應選擇錐入度大的潤滑脂；2）根據(jù)設備的工作溫度選擇合適潤滑脂；3）在潮濕的環(huán)境工作時，應選用鈣基潤滑脂；在較高溫度工作時，應選用鈉基潤滑脂。三、技能訓練1.滾動軸承潤滑

潤滑作用：降低摩擦阻力和減輕磨損、散熱、緩沖、吸振、減少噪聲以及防銹和密封等。

（1）潤滑油潤滑

高速軸承一般均采用油浴潤滑，如圖2-3-3所示。當轉(zhuǎn)速高于10000r/min時，需采用滴油或霧化等方法進行潤滑，如圖2-3-4所示。圖2-3-3油浴潤滑

圖2-3-4霧化潤滑

（2）潤滑脂潤滑

潤滑脂不易滲漏，不需經(jīng)常添加。一般常用于轉(zhuǎn)速和溫度都不很高的場合。

（3）固體潤滑劑潤滑

常用的固體潤滑劑是二硫化鉬，它可以作為潤滑脂的添加劑，也可用黏結(jié)劑將其黏結(jié)在滾道、保持器和滾動體上，形成固體潤滑膜。2.齒輪傳動的潤滑

（1）閉式齒輪傳動的潤滑

用潤滑油的齒輪潤滑方法主要采用浸油飛濺潤滑（圖2-3-5）和壓力噴油潤滑（圖2-3-6）等。

（2）開式、半開式齒輪傳動的潤滑

可用手工、滴油、浸油、飛濺潤滑等方式供油。

圖2-3-5浸油潤滑

圖2-3-6噴油潤滑3.滾珠絲杠副的潤滑

（1）潤滑油

高速運行時，滾珠絲杠副溫升非常小，因此，油的黏度變化不大。要安裝加油裝置。