質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)操作手冊(cè)（生產(chǎn)質(zhì)量保障版）前言本手冊(cè)旨在規(guī)范生產(chǎn)全流程中的質(zhì)量保障操作，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)與責(zé)任分工，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，保證產(chǎn)品符合既定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“預(yù)防為主、持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量管理目標(biāo)。手冊(cè)適用于生產(chǎn)型企業(yè)日常質(zhì)量管控、新產(chǎn)品試產(chǎn)、客戶投訴質(zhì)量追溯等場(chǎng)景，相關(guān)崗位人員需嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。一、手冊(cè)適用范圍與核心目標(biāo)（一）適用場(chǎng)景日常生產(chǎn)質(zhì)量管控：批量生產(chǎn)過(guò)程中的來(lái)料檢驗(yàn)、過(guò)程巡檢、成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制；新產(chǎn)品試產(chǎn)驗(yàn)證：新產(chǎn)品試產(chǎn)階段的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)、工藝參數(shù)驗(yàn)證、潛在質(zhì)量問(wèn)題排查；質(zhì)量異常處理：生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的來(lái)料不合格、過(guò)程偏離、成品不符合等質(zhì)量問(wèn)題的應(yīng)急響應(yīng)與閉環(huán)處理；客戶投訴追溯：針對(duì)客戶反饋的質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)本手冊(cè)記錄追溯生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)，定位根本原因。（二）核心目標(biāo)統(tǒng)一質(zhì)量操作標(biāo)準(zhǔn)，減少因操作差異導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)；前置質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控，及時(shí)發(fā)覺(jué)并消除生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量隱患；保證質(zhì)量記錄完整、可追溯，為質(zhì)量分析與改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐；保障產(chǎn)品符合客戶要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升客戶滿意度。二、生產(chǎn)全流程質(zhì)量保障操作步驟（一）來(lái)料質(zhì)量檢驗(yàn)操作（IQC）責(zé)任崗位：IQC檢驗(yàn)員、倉(cāng)庫(kù)收貨員適用物料：原材料、外協(xié)件、輔料等生產(chǎn)投入物步驟1：物料接收與信息核對(duì)倉(cāng)庫(kù)收貨員核對(duì)到貨物料《送貨單》與采購(gòu)訂單信息（物料編碼、名稱、規(guī)格、批次、數(shù)量），確認(rèn)無(wú)誤后辦理入庫(kù)手續(xù)，并粘貼“待檢”標(biāo)識(shí)。若信息不符（如物料編碼錯(cuò)誤、數(shù)量差異），立即通知采購(gòu)部*協(xié)調(diào)處理，禁止未核對(duì)物料進(jìn)入檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。步驟2：抽樣與樣品制備檢驗(yàn)員根據(jù)物料類型及《抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（參照GB/T2828.1-2012），采用隨機(jī)抽樣方法從待檢批次中抽取樣品，抽樣數(shù)量需滿足標(biāo)準(zhǔn)要求（如AQL=2.5，一般抽樣量為125件/批）。對(duì)需制備樣品的物料（如需破壞性檢驗(yàn)），嚴(yán)格按照《樣品制備作業(yè)指導(dǎo)書》操作，保證樣品代表性。步驟3：檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行外觀檢驗(yàn)：檢查物料表面是否存在劃痕、裂紋、變形、色差等缺陷，使用標(biāo)準(zhǔn)樣品比對(duì)判定；尺寸檢驗(yàn)：使用卡尺、千分尺等工具測(cè)量關(guān)鍵尺寸，對(duì)照《物料規(guī)格書》公差范圍判定；功能檢驗(yàn)：對(duì)涉及功能性的物料（如電子元件的電阻值、機(jī)械零件的硬度），按《功能測(cè)試規(guī)程》使用專業(yè)設(shè)備檢測(cè)；理化檢驗(yàn)：對(duì)需成分分析的物料（如塑料粒子、化工原料），送至實(shí)驗(yàn)室通過(guò)光譜儀、色譜儀等設(shè)備檢測(cè)。步驟4：結(jié)果判定與記錄檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)照《物料接收標(biāo)準(zhǔn)》判定合格/不合格，合格物料粘貼“合格”標(biāo)識(shí)，不合格物料粘貼“不合格”標(biāo)識(shí)并隔離存放。填寫《來(lái)料檢驗(yàn)記錄表》（見(jiàn)表1），記錄檢驗(yàn)日期、批次、數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、結(jié)果、判定結(jié)論及檢驗(yàn)員簽字，保證信息真實(shí)、完整。步驟5：不合格品處理對(duì)判定不合格的物料，IQC檢驗(yàn)員24小時(shí)內(nèi)發(fā)出《不合格品處理單》（見(jiàn)表2），通知采購(gòu)部、生產(chǎn)部評(píng)審處置方案（如退貨、挑選使用、特采等）。采購(gòu)部與供應(yīng)商溝通處理結(jié)果，生產(chǎn)部根據(jù)特采方案執(zhí)行二次檢驗(yàn)，保證不影響后續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量。（二）生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制操作（IPQC）責(zé)任崗位：IPQC巡檢員、工序操作工、班組長(zhǎng)適用環(huán)節(jié)：生產(chǎn)線各工序（如投料、組裝、焊接、裝配、包裝等）步驟1：首件檢驗(yàn)確認(rèn)每批次生產(chǎn)或設(shè)備調(diào)試后，操作工生產(chǎn)首件產(chǎn)品，填寫《首件檢驗(yàn)申請(qǐng)表》，連同首件送至IPQC巡檢員處。IPQC巡檢員依據(jù)《產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書》《首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)首件進(jìn)行全面檢查（尺寸、外觀、功能等），確認(rèn)合格后簽字放行，方可批量生產(chǎn)；若不合格，操作工需調(diào)整工藝參數(shù)直至首件合格，禁止未經(jīng)首檢確認(rèn)批量生產(chǎn)。步驟2：過(guò)程巡檢監(jiān)控IPQC巡檢員按《巡檢計(jì)劃表》（每2小時(shí)/次）對(duì)各工序進(jìn)行巡回檢查，重點(diǎn)監(jiān)控：人：操作工是否按作業(yè)指導(dǎo)書操作，是否持證上崗；機(jī)：設(shè)備參數(shù)（如溫度、壓力、速度）是否符合工藝要求，設(shè)備狀態(tài)是否正常；料：生產(chǎn)物料是否與首件一致，有無(wú)混料、錯(cuò)料；法：工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書是否現(xiàn)行有效，有無(wú)違規(guī)操作；環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境（溫濕度、潔凈度）是否符合要求。巡檢中發(fā)覺(jué)輕微不符合項(xiàng)（如設(shè)備參數(shù)輕微偏離），當(dāng)場(chǎng)要求操作工整改并記錄；發(fā)覺(jué)嚴(yán)重不符合項(xiàng)（如使用錯(cuò)誤物料），立即暫停生產(chǎn)，通知班組長(zhǎng)及質(zhì)量主管處理。步驟3：關(guān)鍵工序質(zhì)量控制對(duì)涉及產(chǎn)品安全、功能的關(guān)鍵工序（如焊接、精密裝配），設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)（QCP），采用“自檢+互檢+專檢”三級(jí)檢驗(yàn)?zāi)Ｊ剑翰僮鞴ね瓿杀竟ば蚝笞詸z，確認(rèn)合格流入下道工序；下道工序操作工對(duì)上道工序產(chǎn)品互檢，發(fā)覺(jué)問(wèn)題退回上道工序；IPQC巡檢員每小時(shí)對(duì)關(guān)鍵工序產(chǎn)品全檢，填寫《關(guān)鍵工序巡檢記錄表》，保證100%合格。步驟4：質(zhì)量異常響應(yīng)與記錄生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)批量性不良（如同一工序連續(xù)3件不合格）或嚴(yán)重質(zhì)量（如產(chǎn)品功能失效），操作工立即按下“緊急停止”按鈕，班組長(zhǎng)組織人員隔離不良品，30分鐘內(nèi)通知質(zhì)量主管。質(zhì)量主管*牽頭成立臨時(shí)小組，2小時(shí)內(nèi)完成初步原因分析（如5Why分析法），采取臨時(shí)措施（如調(diào)整工藝、更換物料），24小時(shí)內(nèi)發(fā)出《質(zhì)量異常處理報(bào)告》（見(jiàn)表3），明確根本原因及糾正預(yù)防措施。（三）成品質(zhì)量審核操作（OQC）責(zé)任崗位：OQC檢驗(yàn)員、成品倉(cāng)管員、質(zhì)量主管*適用產(chǎn)品：完成所有生產(chǎn)工序、待入庫(kù)或出廠的成品步驟1：成品取樣與標(biāo)識(shí)成品倉(cāng)管員按《成品入庫(kù)流程》辦理入庫(kù)手續(xù)，粘貼“待檢”標(biāo)識(shí)，通知OQC檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。OQC檢驗(yàn)員根據(jù)《成品抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（參照GB/T2828.1-2012，AQL=1.0）隨機(jī)抽樣，抽樣量按批次大小確定（如批量500-1200件，抽樣量80件）。步驟2：成品全項(xiàng)檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：檢查產(chǎn)品表面有無(wú)劃痕、污漬、色差、裝配錯(cuò)誤等缺陷，使用《成品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖》比對(duì)；尺寸檢驗(yàn)：測(cè)量產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸（如長(zhǎng)寬高、裝配間隙），對(duì)照《成品規(guī)格書》公差范圍判定；功能檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行通電測(cè)試、功能測(cè)試（如電子產(chǎn)品的電壓電流、機(jī)械產(chǎn)品的運(yùn)行參數(shù)），保證符合功能要求；包裝檢驗(yàn)：檢查包裝方式、標(biāo)簽信息（型號(hào)、批次、生產(chǎn)日期、合格標(biāo)志）、防靜電措施等是否符合《包裝作業(yè)指導(dǎo)書》。步驟3：合格判定與放行OQC檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果判定合格/不合格，合格產(chǎn)品粘貼“合格”標(biāo)識(shí)，開(kāi)具《成品檢驗(yàn)報(bào)告》（見(jiàn)表4）；不合格產(chǎn)品粘貼“不合格”標(biāo)識(shí)，隔離至不合格品區(qū)。質(zhì)量主管*審核《成品檢驗(yàn)報(bào)告》，確認(rèn)無(wú)誤后簽字批準(zhǔn)成品入庫(kù)或出廠，未經(jīng)OQC檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品禁止放行。步驟4：不合格品評(píng)審與處置對(duì)判定不合格的成品，由質(zhì)量主管組織生產(chǎn)部、技術(shù)部、銷售部召開(kāi)評(píng)審會(huì)，確定處置方案（如返工、報(bào)廢、降級(jí)銷售）。返工產(chǎn)品需重新進(jìn)行OQC檢驗(yàn)，合格后方可放行；報(bào)廢產(chǎn)品按《不合格品處理流程》進(jìn)行銷毀或回收處理，并記錄處置結(jié)果。（四）質(zhì)量異常處理閉環(huán)操作責(zé)任崗位：質(zhì)量主管、生產(chǎn)部、技術(shù)部*、相關(guān)責(zé)任人適用范圍：生產(chǎn)全流程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量異常（來(lái)料、過(guò)程、成品）步驟1：異常發(fā)覺(jué)與初步隔離發(fā)覺(jué)質(zhì)量異常的人員（檢驗(yàn)員、操作工等）立即停止相關(guān)作業(yè)，對(duì)異常品進(jìn)行隔離（如貼“隔離”標(biāo)識(shí)、移至隔離區(qū)），防止混入合格品。30分鐘內(nèi)通知班組長(zhǎng)及質(zhì)量主管，簡(jiǎn)要說(shuō)明異常情況（如異常類型、發(fā)生工序、涉及數(shù)量）。步驟2：原因分析與措施制定質(zhì)量主管*牽頭組建跨部門小組（技術(shù)、生產(chǎn)、采購(gòu)等），24小時(shí)內(nèi)通過(guò)魚骨圖、5Why等工具分析根本原因（如設(shè)備故障、操作失誤、物料缺陷、設(shè)計(jì)缺陷等）。根據(jù)原因制定糾正措施（如修復(fù)設(shè)備、重新培訓(xùn)員工、更換供應(yīng)商）和預(yù)防措施（如增加檢驗(yàn)頻次、優(yōu)化工藝參數(shù)），明確責(zé)任部門、完成時(shí)限，形成《糾正與預(yù)防措施報(bào)告》（見(jiàn)表5）。步驟3：措施實(shí)施與驗(yàn)證責(zé)任部門按《糾正與預(yù)防措施報(bào)告》要求實(shí)施措施，質(zhì)量主管*跟蹤進(jìn)度，保證按時(shí)完成。措施實(shí)施后，質(zhì)量主管*組織驗(yàn)證（如重新檢驗(yàn)、試產(chǎn)驗(yàn)證），確認(rèn)措施有效性（如異常率下降至目標(biāo)值以下），關(guān)閉質(zhì)量異常單。步驟4：記錄歸檔與持續(xù)改進(jìn)將質(zhì)量異常處理過(guò)程中的所有記錄（異常報(bào)告、原因分析、措施報(bào)告、驗(yàn)證結(jié)果）整理歸檔，保存期不少于3年。定期（每月）對(duì)質(zhì)量異常數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題，納入公司年度質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，持續(xù)提升質(zhì)量保障能力。三、質(zhì)量記錄標(biāo)準(zhǔn)化表格模板表1：來(lái)料檢驗(yàn)記錄表序號(hào)物料編碼物料名稱規(guī)格批次數(shù)量檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果判定結(jié)論檢驗(yàn)員備注1A001塑料粒子PP20231001500kg2023-10-01外觀、熔融指數(shù)符合規(guī)格合格張*2B002電子元件IC202310021000pcs2023-10-02尺寸、電阻值3件電阻超差不合格李*退貨填寫說(shuō)明：檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)物料類型選擇，判定結(jié)論為“合格/不合格”，不合格需備注處置方式（退貨/挑選/特采）。表2：不合格品處理單單號(hào)：WPG2023100101日期：2023-10-01物料/產(chǎn)品名稱：塑料粒子編號(hào)/批次：A001/20231001數(shù)量：500kg不合格類型：外觀缺陷（黑點(diǎn)）發(fā)覺(jué)環(huán)節(jié)：來(lái)料檢驗(yàn)發(fā)覺(jué)人：李*不合格描述：物料表面可見(jiàn)明顯黑點(diǎn)，占比約2%，不符合《物料規(guī)格書》外觀要求（黑點(diǎn)≤0.5%）評(píng)審意見(jiàn)：□退貨□挑選使用□特采□報(bào)廢（請(qǐng)?jiān)谶x項(xiàng)打√）處置方案：退貨處理，供應(yīng)商需在5天內(nèi)完成退換貨，并提交原因分析報(bào)告審批：質(zhì)量主管*生產(chǎn)部*跟蹤結(jié)果：2023-10-06供應(yīng)商完成退換貨，后續(xù)來(lái)料加強(qiáng)檢驗(yàn)填寫說(shuō)明：不合格描述需具體、量化，處置方案需多方評(píng)審確認(rèn)，跟蹤結(jié)果由質(zhì)量主管*填寫。表3：質(zhì)量異常處理報(bào)告單號(hào)：CLYJ2023100101日期：2023-10-02異常發(fā)生工序：組裝工序產(chǎn)品名稱：型號(hào)充電器批次：20231001異常類型：功能失效（無(wú)法充電）異常數(shù)量：50件發(fā)覺(jué)人：王*（操作工）初步原因分析：組裝時(shí)USB接口插錯(cuò)方向，導(dǎo)致電路板短路糾正措施：①立即停止該工序生產(chǎn)，排查已組裝產(chǎn)品；②對(duì)操作工進(jìn)行《作業(yè)指導(dǎo)書》再培訓(xùn)；③增加組裝后互檢環(huán)節(jié)預(yù)防措施：優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書，在USB接口位置增加“方向標(biāo)識(shí)”，采用防錯(cuò)治具責(zé)任部門/人：生產(chǎn)部（班長(zhǎng)趙）完成時(shí)限：2023-10-03驗(yàn)證結(jié)果：2023-10-04重新組裝100件產(chǎn)品，無(wú)功能失效異常，措施有效關(guān)閉：質(zhì)量主管*填寫說(shuō)明：原因分析需客觀，糾正措施針對(duì)已發(fā)生問(wèn)題，預(yù)防措施防止問(wèn)題再發(fā)，驗(yàn)證結(jié)果需附相關(guān)證據(jù)（如檢驗(yàn)記錄）。表4：成品檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號(hào)：CPJY2023100101檢驗(yàn)日期：2023-10-05產(chǎn)品名稱：型號(hào)充電器規(guī)格：5V/2A批次：20231005數(shù)量：2000件抽樣數(shù)量：80件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：Q/ABC001-2023檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果外觀無(wú)劃痕、污漬，標(biāo)簽清晰尺寸（長(zhǎng)×寬×高）50±0.2mm×30±0.2mm×15±0.1mm輸出電壓5.0±0.1V絕緣電阻≥100MΩ綜合判定□合格□不合格檢驗(yàn)員：劉*審核人：質(zhì)量主管*填寫說(shuō)明：檢驗(yàn)項(xiàng)目按成品標(biāo)準(zhǔn)全項(xiàng)列出，不合格項(xiàng)目需標(biāo)注具體數(shù)據(jù)，綜合判定由檢驗(yàn)員和審核人共同確認(rèn)。表5：糾正與預(yù)防措施報(bào)告措施單號(hào)：CZYZ2023100101來(lái)源：質(zhì)量異常處理報(bào)告（CLYJ2023100101）問(wèn)題描述：組裝工序因USB接口插錯(cuò)方向?qū)е?0件產(chǎn)品功能失效糾正措施：①排查已組裝2000件產(chǎn)品，發(fā)覺(jué)不良品50件，全部返工；②操作工培訓(xùn)考核，合格后上崗預(yù)防措施：①設(shè)計(jì)防錯(cuò)治具，保證USB接口僅能正向插入；②在作業(yè)指導(dǎo)書中增加“接口方向檢查”步驟，IPQC每小時(shí)檢查一次責(zé)任部門/人：技術(shù)部（工程師孫）計(jì)劃完成日期：2023-10-10實(shí)施結(jié)果：①防錯(cuò)治具于2023-10-08投入使用，組裝不良率降至0；②作業(yè)指導(dǎo)書更新版本為V2.1，2023-10-09發(fā)布驗(yàn)證：質(zhì)量主管*于2023-10-12現(xiàn)場(chǎng)檢查，治具使用規(guī)范，作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行到位，措施有效批準(zhǔn)：質(zhì)量主管*填寫說(shuō)明：糾正措施針對(duì)已發(fā)生問(wèn)題的處置，預(yù)防措施針對(duì)根本原因的改進(jìn)，實(shí)施結(jié)果需附證據(jù)（如治具照片、培訓(xùn)記錄）。四、關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制與常見(jiàn)問(wèn)題應(yīng)對(duì)（一）關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施檢驗(yàn)設(shè)備失準(zhǔn)：風(fēng)險(xiǎn)：使用未校準(zhǔn)或失準(zhǔn)的設(shè)備導(dǎo)致檢驗(yàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，誤判物料/產(chǎn)品質(zhì)量?？刂疲航ⅰ对O(shè)備校準(zhǔn)計(jì)劃》，每年送法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，設(shè)備上粘貼“合格/校準(zhǔn)中/停用”標(biāo)識(shí)，使用前每日進(jìn)行點(diǎn)檢并記錄。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不清晰：風(fēng)險(xiǎn)：檢驗(yàn)員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)理解不一致，導(dǎo)致判定結(jié)果差異。控制：制定《質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)匯編》，明確各類物料/產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法、合格判定準(zhǔn)則，定期組織標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，保留培訓(xùn)記錄。記錄填寫不規(guī)范：風(fēng)險(xiǎn)：記錄漏填、錯(cuò)填、涂改，影響質(zhì)量追溯?？刂疲菏褂脴?biāo)準(zhǔn)化表格模板，明確填寫要求（如字跡清晰、數(shù)據(jù)真實(shí)、簽字齊全），質(zhì)量主管*每月抽查記錄，對(duì)不符合項(xiàng)要求整改。異常響應(yīng)不及時(shí)：風(fēng)險(xiǎn)：質(zhì)量異常未及時(shí)處理，導(dǎo)致批量不良擴(kuò)大，造成損失?？刂疲褐贫ā顿|(zhì)量應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案》，明確異常上報(bào)流程、時(shí)限（30分鐘內(nèi)上報(bào)）、處置權(quán)限，對(duì)延遲響應(yīng)的責(zé)任人進(jìn)行考核。（二）常見(jiàn)問(wèn)題及應(yīng)對(duì)方法問(wèn)題：檢驗(yàn)員漏檢，導(dǎo)致不合格品流入下道工序。應(yīng)對(duì)：①加強(qiáng)檢驗(yàn)員技能培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)準(zhǔn)確性；②增加復(fù)檢環(huán)節(jié)（如IPQC對(duì)IQC檢驗(yàn)物料抽檢10%）；③對(duì)漏檢檢驗(yàn)員進(jìn)行績(jī)效考核，屢次漏調(diào)崗或培訓(xùn)。問(wèn)題：生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)偏離未及時(shí)發(fā)覺(jué)。應(yīng)對(duì)：①為關(guān)鍵設(shè)備安裝實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置，參數(shù)異常自動(dòng)報(bào)警；②IPQC每小時(shí)記錄工藝參數(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)值比對(duì)，發(fā)覺(jué)偏離立即調(diào)整；③定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保